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&1ballages multiples en matière bla,sti- que pour produits divers et plus spécialement comprimés et objets analogues et @ leur procédé d'obtention.
On conna,ft déja, des emballa.ges multiples en ma,- tières plastiques formés de deux feuilles entre lesquelles sont enserrés des produits tels que comprimés pharmaceutiques ou autres et qui sont fixes l'une à l'autre dans les inter- valles compris entre les produits à emballer, ces emballages se présenta.nt sous forme de plaquettes, ba,ndes, etc., munies de divers systèmes de séparation et d'ouverture.
Parmi ces emballages, ceux qui sont constitués par des feuilles préa,lvéolées à la forme du produit à em- baller présentent .des avantages par rapport à ceux qui sont
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formés de simples feuilles planes de matières plastiques entre lesquelles sont distribués et maintenus les comprimas.
La. présente invention a pour but de perfectionner encore ces types d'emballage à. feuilles préalvéolées en vue de protéger davantage les produits emballés contre les divers chocs qu'ils peuvent recevoir en cours de transport, de mana- tention ou d'utilisation, de faciliter le maintien des pro- duits ou objets dans les feuilles alvéolées ouvertes, d'amélio- rer les conditions de fermeture des alvéoles remplis, de sim- plifier et d'accélérer la fixation des feuilles l'une à l'autre et de permettre une séparation plus aisée des éléments indi- viduels de l'emballage.
Tous ces avantages seront expliqués d'ailleurs plus endétail dans ce qui va suivre.
Conformément à la caractéristique essentielle de la présente invention, on utilise, pour la. confection de Item- ballage, deux feuilles minces, en matières plastiques, qui sont embouties ou moulées de façon à former, dans chacune d'elles, des alvéoles de profondeurs différentes, chacune desdites feuilles portant les alvéoles de même profondeur, l'alvéole le moins profond venant s'emboîter dans l'alvéole le plus profond jusqu'à juxtaposition des parties planes des deux feuilles al- véolées et la forme des alvéoles étant telle que les cellules formées par la combinaison des deux sortes d'alvéoles puissent contenir le produit ou l'objet à emballer.
L'invention vise également un procédé pour la con- fection des emballages considérés au moyen des feuilles préci- tées munies, à l'avance, d'alvéoles de profondeurs différentes.
Ce procédé est essentiellement caractérisé par la suite des opérations ci-dessous.indiquées :
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1 ) La. feuille à alvéoles profonds éta,nt placée sur la matrice inférieure de l'appareil à confectionner l'emballage, on distribue les produits à emballer dans les alvéoles de cette feuille ;
2 ) on enduit de colle ou de solvant la, partie plane li- bre de la feuille à alvéoles profonds ainsi garnie, si l'on doit utiliser une colle ou un solvant pour la réunion des deux feuilles alvéolées;
3 ) on place alors sur ladite feuille la seconde feuille à alvéoles moins profonds, mais en la. tournant de telle façon que lesdits alvéoles s'emboîtent dans les alvéoles profonds de la, première feuille;
4 ) on applique, sur les parties planes en contact des deux feuilles et juste pendant le temps nécessaire et a.vec la pression convenable, la matrice supérieure de préférence cha,uf- fée qui assure, en conjonction avec la, matrice inférieure froi- de, la réunion des deux feuilles de l'emballage.
Sur le dessin annexé, on a, représenté schématique- ment des exemples de réalisation de l'invention'avec, à titre de compa.raison, des exemples de réalisation d'emballages déja connus.
Sur ce dessin :
Les fig. 1 et 2 montrent deux modes de réalisation d'emballages établis suivant des procédés déja, connus; les fig.3 et 4 montrent des emballages de comprimés établis suivant l'invention; les fig. 5 et 6 montrent la disposition des compri- més dans la, feuille inférieure alvéolée suivant le procédé antérieur ; la fig.7 montre cette disposition dans la, feuille
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inférieure d'un emballage établi suivant l'invention; la fig.8 montre en coupe la disposition de deux emballages connus à l'intérieur d'une boîte; la fig.9 montre cette même disposition mais avec des emballages exécutés suivant la présente invention;
les fig. 10 et 11 montrent, respectivement., dans le cas d'emballages connus et dans le cas d'emballages suivant l'invention le mode de réunion des deux. feuilles alvéolées au moyen de matrices en.acier logées dans une presse (non repré- sentée); les fig.12 et 13 montrent, respectivement, dans un emballage suivant les procédés antérieurs et dans un emballage établi suivant l'invention les emplacements où se répand l'ex- éventuel de colle ou de solvant destiné à la réunion des deux feuilles; les fige 14 à 20 montrent différentes variantes de réalisation d'emballages multiples suivant l'invention;
la fig.21 enfin montre deux plaques alvéolées, établies suivant l'invention, avant leur réunion.
.Ainsi qu'on le soit, dans certains systèmes anté- rieurs déjà perfectionnés, on utilise pour l'emballagede pro- duits telsque comprimés ou autres, par exemple deux feuilles préalvéolées 1 et l' (voir fil,--.1), ces deux feuilles étant fixées l'une à l'autre par leurs parties planes 3, lesquelles peuvent être cannelées ou rainurées et comporter tous systèmes de séparation ou d'amorce d'ouverture désirés. Dans certains cas(fig.2) la secondefeuille, au lieud'être alvéolée, est une feuille unie l'a sans alvéoles.
L'emballage qui fait l'objet de l'invention est constitué également par deux feuilles préa.lvéolées 4-4', mais
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au lieu que les alvéoles soient, comme dans les emballages antérieurs (fig.l), tournés l'un vers l'autre, ces a,lvéoles sont de profondeurs différentes et sont tournés dans le même sens de façon que l'alvéole le moins profond 4' pénètre dans 1'alvéole le plus profond 4, la différence de profondeur corres- pondant sensiblement à l'épaisseur maximum du comprimé 2 par exemple ou autre produit à emballer.
Ces deux feuilles préalvéolées 4-4' sont également réunies pa,r leurs pa,rties pla.nes 3, lesquelles peuvent être dentelées, ga.ufrées ou rainurées comme dans le ca.s des emballa.- ges connus. Sur la fig. 21, on voit les deux feuilles 4-4' avant leur réunion,
Autrement dit, da,ns l'emballage qui fait l'objet de l'invention, les deux fonds de la, cellule où est placé le produit sont constitués non pas par .les deux faces intérieures des deux alvéoles comme d'après la. fig.l, mais par la. face intérieure de l'alvéole le plus profond et la fa.ce extérieure de l'autre alvéole.
Sur la. fig.4, on a représenté l'application de l'invention à l'emballage d'un produit constitué pa.r un compri- mé 2a dont les faces sont bombées, les faces intérieure et ex- térieure des deux alvéoles 4et4' étant conformées .en consé- quence. Toutefois si on le désirait, un comprimé bombé tel que 2a pourraitêtre placé dans un emballage tel que celui de-la, fig.3.
Pour réaliser l'emballage suivant l'invention tel qu'il est représenté sur les fig. 3 et 4, on procède de la fa- çon qui va être indiquée. On place tout d'a.bord le produit à emballer dans le fond de l'alvéole le plus profond, comme on l'a représenté sur la. fig.7, la plaque préalvéolée étant déja,
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placée e11J-;..éi:e autant que possible sur un support constitue, ::le préférence, par la matrice inférieure 5 (voir fig.11) de l'appareil de scellement.
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Ensuite, on enduit de colle ou de sol'8nt, par exemple EU moyen él?vi? rouleau, la surface e;:t,Sriere des par ties plenes 3 placées sur la matrice de support 5 (alors que dans le procède 'Jric6dc;::.r:,et utilisé, c'est la feuille supérieure 1' qui est en général enduite de colle, evec les iDCOl1'I3nie.1ts que cela présente et qui seront exposes par la suite).. On ap-
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plique ensuite la, feuille 4' alvéoles s=ins profonds de façon Que ces alvéoles moins profonds 4' pénètrent dans les espaces libres laisses en 6 par le produit à emballer 2 dans les al-
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véoles plus profonds 4 (\'oir fi.7).
Z-iìn, on applique sur les parties planes S la matrice supérieure 7 chauffée (voir fig.11) et cela pendant le temps exactement nécessaire à la réunion des parties planes 3 des .deux feuilles à réunir pour
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f o rue r 1Re¯:¯211e1e.
Le nouvel emballage qui fait l'objet de l'invention et qui constitue, en outre, en lui-rnsme un produit industriel, ainsi que le procédé de réalisation qui 8 été décrit, présente de très nombreux avantages par ra.pport aux systoles iltP.r7.Wi,r2- C[eut utilises tels que ceux, pourtant déjà. periecti?ns,5s, qui sont montres sur les fig. 1 et 2.
Tout d'abord, grâce à cette nouvelle disposition, la mise en place des produits, surtout pour les comprimes très plats, se trouve facilitée, ce qu'il est facile de voir en comparant les fige 5, 6 et7; on voit, en effet que, dans les modes de réalisation antérieurs (fig.5 et 6) et surtout dans le mode de réalisation de la fig.5, étant donnée la faible profon-
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deur de l'alvéole y le comprimé tend a. sa.utex hors de son logement)
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en pa.rticulier lorsque la matrice inférieure pivote ou glisse dans l'appareil de scellement, Au contraire, avec le disposi- tif nouveau, (fig.
7), le comprimé une fois en place au fond de 1''alvéole profond ne peut pratiquement plus en sortir.
De plus, le nouvel emballage qui faitl'objet de l'invention présente une plus grande résistance aux chocs a.cci- dentels et aux secousses reçues en cours de manutention, de transport du d'usage, du fait que la partie libre 8 (voir fig.3) confère une certaine souplesse à l'emballage et constitue en quelque sorte amortisseur, empêchant que la. force du choc soit entièrement reçue et subie par le comprime 3 (étant donnée la très faible épaisseur des feuilles constituant les alvéoles 1 et 1') comme c'est le cas dans les emballages antérieurs tels que représentés sur les fig. 1 et 2, ce qui peut présenter un inconvénient sérieux surtout lorsqu'il s'agit de comprimés très fria.bles qui se fendillent ou peuvent même se trouver complète- ment réduits en poudre.
Cet avantage est encore plus marqué lorsqu'on place, comme c'est le ca,s généralement, lesdits emballages dans des boîtes. Dans ce cas, ainsi qu'on le voit sur la. fig.8, avec les emballages antérieurs, un choc reçu pa.r la, boite suivant par exemple la flèche f, risque de provoquer le bris des comprimés alors qu'avec les emballages éta.blis suivant l'invention (voir fig.9), comme il est facile de le comprendre, un choc suivant la, flèche f' sera pratiquement sans répercussion sur le comprimé puisqu'il sera. reçu, puis absorbé par le matelas amortisseur constitué par 1'espace libre 8.
Pour la fermeture des emballa,ges en matière plasti- que tels que ceux auxquels l'invention s'applique, on utilise comme on le sa'it, soit séparément,soit en combinaison, la. cha,lem
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une colle ou un solvant. Si l'on considère tout d'abord la. fer- meture par la chaleur seule, on s ait que les plaques alvéolées sont serrées entre deux matrices 5 e t 7 qui appliquent forte- ment l'une contre l'autre les parties planes des feuilles ou plaques alvéolées.
Généralement, la chaleur est appliquée simplement par la matrice supérieure afin de soustraire le produità emballer dans toute la mesure du possible à l'action de la chaleur; la matrice inférieure faisant fonction de sup- port de la plaque alvéolée chargée de comprimés pendant l'opé- ration de fermeture et également pendant la préparation à cette opération, ainsi qu'on l'a dit plus haut, il est préfé- rable de ne pas chauffer cette matrice puisque les comprimés doivent nécessairement y séjourner un certain temps.
Avec les dispositions d'emballage: antérieurs (voir fig.10) on réduit bien l'influence indésirable que peut avoir la chaleur sur les comprimés du fuit que seule la matrice supé- rieure estchauffée, mais on ne la supprime cependant pas com- plètement car ladite matrice supérieure 7 chauffée vient, par sa partie inférieure a, presque au contact (à l'épaisseur près de la Feuille l') des parties la térales du comprimé. Etant donnée la faible épaisseur de la feuille l', et l'élévation de température nécessaire,
on comprend que le comprimé puisse être plus ou moins affecté par la chaleur ainsi appliquée sur ses bords et laquelle on ne peut le soustraire. De plus, l'espace libre 9 laissé entre la matrice et la 1#:ce supérieure de l'emballage forme chambre chaude et malgré les précautions prises pour tempérer l'atmosphère dans cet espace en évacuent l'air chaud au moyen des canaux de ventilation tels que 10, la, matière plastique qui forme le fond des alvéoles est fré- quemment affectée par le contact de cet air chaud.
Si le temps
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d'application de la matrice 7 est légèrement dépassé, ou si la température de marche s'élève accidentellement, on observe un gondolement du fond de l'alvéole et un boursouflement de l'em- ballage.
.Avec la. disposition qui fait l'objet de l'invention, ces inconvénients sont pratiquement supprimés comme on peut s'en rendre compte facilement par l'examen de la fig.ll. On voit, en effet, que le comprimé est tenu à l'écart de la., matrice cha,uffée 7 et qu'il ne risque pas'de venir en contact avec cette matrice.
En outre, la chambre 9 formée a,u-dessus de l'emballage dans la matrice 7 est de dimensions sensiblement plus grandes que la chambre correspondante dans le.bas de la fig.10 et le fond de l'alvéole est, par conséquent, pratiquement soustrait aux effets de la, chambre cha,ude.
Si 1.on considère maintenant la fermeture par collage ou par solvant, un premier avantage de l'invention consiste dans le fait qu'on n'est plus obligé d'appliquer la colle ou solvant sur la feuille supérieure l' comme c'était ie cas précédemment (on voit, en effet, si on examine les fig.5 et 6, qu'il y a, pra- ' tiquement impossibilité d'appliquer le solvant ou la colle sur les pa.rties planes des plaques inférieures 1 étant donné la. pré- sente des produits ,dans les a,lvéoles), ce qui obligeait à une manipulation supplémentaire consistant à placer la,-feuille a,lvéo' lée supérieure retournée sur un 'support ,a,pproprié pour l'applica.
tion de la colle ou du solvant, à prendre,ensuite cette feuille ainsi revêtue de colle, à la, retourner et à l'appliquer sur la feuille inférieure 1. Avec la disposition qui fait l'objet de l'invention, au contraire, on peut parfaitement appliquer sans aucun inconvénient la colle ou'le solvant sur les parties planes
3 de la, feuille inférieure 4 puisqu'on n'est plus* gêné pour cela
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par les produits à emballer 2 qui se trouvent au fond des alvéol@e Il suffit dans ces conditions de prendre la feuille supérieure alvéolée 4' et de la placer pure-ment et simplement sans manoeu- vres préparatoires, sur la feuille inférieure 4.
Mais l'encollée de la plaquette supérieure ou couvercle présente un autre incon- vénient pratique..Etant donnée la faible épaisseur de la matière, la colle ou le solvant ramollissent passagèrement la matière, ce qui fait adhérer ensuite l'emballage après collage à la matrice supérieure 57. L'emballage se trouve donc entraîné par adhérence avec la matrice supérieure et il faut l'eu séparer.
Il en résulte une augmentation du temps de contact de l'emba.l- lage avec cette matrice et si cette matrice est chauffée, on a les inconvénients qui ont été signalés plus haut. De toutes façon, on éprouve certaines difficultés et on perd un certain temps à décoller l'emballage de la matrice supérieure.
Cet inconvénient se trouve supprimé lorsque, suivant l'invention, on enduit de colle ou de solvant la plaquette ou feuille inférieure 4.
L'enduisage de la plaquette supérieure présente enco- re un autre inconvénient. Lorsque, après avoir été enduite, on met celle-ci en place, il arrive souvent qu'on touche les com- primés qui dépassent (fig.5) ou affleurent (fig.6) avec la colle, ce qui ne peut se produire avec la, disposition conforme à l'invention, puisque le comprimé ou autre objet analogue se trouve au fond de son alvéole et que la plaquette supérieure ne comporte pas de colle.
Avec les systèmes antérieurs, tels que représentés par exemple fig.12, s'il y a un léger excès de colle sur les parties planes de la plaque alvéolée, cette colle, sous l'effet de la pression exercée par les matrices de collage,, vient baver
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nécessairement à l'intérieur de la cellule individuelle formée, cet excès de colle risquant de toucher le pourtour du comprimé ou autre produit contenu dans ledit logement, ainsi qu'on le voit sur la fig.12. Au contraire, avec l'emballage exécuté suivant l'invention, s'il y a un léger excès de colle et ,si celle-ci déborde des parties planes de contact3 des deux pla- ques alvéolées, elle n'arrive pas jusqu'au comprimé qui se trou- ve beaucoup plus bas (voir fig.13).
Un autre avantage que permet de réaliser la, présente invention, c'est de gagner du temps dans la mise en place de la plaquette supérieure. Avec l'ancienne formule, pour faire coin- cider les deux plaquettes supérieure et inférieure, on a gêné-' ralement recours à des guides ou à un châssis extérieur afin que la plaquette-couvercle vienne s'appliquer exactement sur la plaquette-fond. Il arrive cependant que la. plaquette-couvercle alors enduite de colle sur une face, comme on l'a vu, (et qui est, de ce fait, d'une manipulation peu commode), ne tombe pas en place du premier coup; il est alors nécessaire de la. soulever de nouveau et de recommencer l'opéra.tion, ce qui entratne une perte de temps.
Avec les emballages établis suivant l'invention, les alvéoles stem'boitant les uns dans les autres, la. mise en pla.- ce correcte estinévitable et se fait immédiatement.
Enfin, un dernier avantage que permet d'obtenir l'em- ballage préconisé suivant la présente invention consiste, lors- que les comprimés sont rapprochés les uns des autres et que les distances qui sépa,rent leurs axes ne sont que légèrement supé- rieures au diamètre du comprimé (condition nécessaire pour obte- nir un emballage économique), dans le fait que sur une des faces on n'a pas d'a,lvéoles débordants ma,is au contraire une partie rentrante, ce qui permet de saisir les pa.rties planes avec une
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plus grande facilité pour effectuer les déchirures nécessaires à, l'ouverture de l'emballage.
Au contraire, avec les systèmes antérieurs tels que celui représenté sur la, fig.1 en particu- lier, les parties saillantes qui se trouvent des deux cotés de l'emballage empêchent qu'on ait une bonne prise pour saisir les parties planes 3 de chaque côté des amorces de déchirure pour ouvrir 1'emballage individuel.
Dans ce cas, on ne peut, avec les mêmes avantages, rapprocher autant les uns des autres les alvéoles individuels que dans le cas de l'emballage établi suivant l'invention.
Sur les fig.14 à 20, on a représenté diverses va- riantes de réalisation de l'invention qui permettent de réaliser une plus grande protection des produits emballés contre l'excès éventuel de colle. A cet effet, on peut réaliser dans la plaque alvéolée 4 un épaulèrent 11 dans lequel vient s'emboîter l'autre plaque à alvéoles moins prodonds 4:
'. Cet épaulement, au lieu d'avoir en coupe une section rectangulaire comme représenté à la fig.14, peut également avoir une forme courbe comme on l'a représenté en 12 sur la fig.17, laquelle montre également un emballage pour comprimés à fond 'bombé par exemple.. Toujours dans le même but, c'est-à-dire pour éloigner le comprimé des parties planes 3 entre lesquelles est placée la colle destinée à réunir les deux éléments alvéolés 4 et 4' sans augmenter la profondeur de 1 alvéole le moins profond fait dans la feuille 4',
les bords de celle-ci peuventêtre obliques comme on l'a représenté en 13 sur la fig.15 ou courbes comme on l'a représenté en 15, la sertie de la feuille comportant les alvéoles profonds 4 ayant sur ses bords une forme correspondante comme on le voit sur les fig. 15 et 16.
Pour augmenter encore davantage cette protection
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contre les excès possibles de colle, on peut prévoir, ainsi qu'on l'a représenté sur les fig.18 à 20, une chambre à colle 16 for- mée, soit, par exemple dans le cas de la fig.18,du fait que la feuille à alvéoles moins profonds 4' vient s'emboîter,non pa,s dans l'épaulement 11 prévu dans l'autre feuille, ma,is directement dans l'alvéole le plus profond 4, soitpar un renflement tel que 17 (fig.19) ou 18 (fig. 20) de la, feuille 4 ou 4t respectivement.
Ces derniers modes de réalisation (fig.18 à 20) ont encore Davantage de permettre un dégagement plus facile du com- primé lors de l'ouverture, les deux éléments 4-4' se séparant aisément.
De plus, les différentes variantes'représentées sur les fig.14 à 20 ont plus de souplesses encore que le mode de réalisation représenté sur les fig.3 et 4 et,par conséquent, présentent, plus de flexibilité sous l'action des chocs.
Enfin, pour la même raison que le comprimé se trouve plus éloigné de l'endroit d'application de la. colle sur les parties planes des feuilles alvéolées, ces variantes éloignent également davantage le comprimé de la chaleur appliquée au moyen' de la, ma.trice supérieure 7.
Bien entendu, a,insi qu'il a été dit da.ns ce qui pré- cède, les emballages à alvéoles rentra.nts établis suivant l'in- vention, peuvent être combinés a.vec tous systèmes de séparation et d'amorce de déchirure antérieurement connus. En outre, les feuilles de matière plastique 1-1' peuvent être de.toute compo- sition désirée et peuvent, par exemple, être formées si on le désire de feuilles composites imperméables. De plus, les alvéo- les 4-4' peuvent être obtenus par tout procédé a.pproprié, em.. boutissage, moulage, etc.. En outre, il est bien évident que les formes des alvéoles elles-mêmes peuvent être quelconques
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pour s'adapter à la forme des produits à, emballer.
Enfin, il estbien entendu, queles alvéoles pourraient même avoir des formes qui ne correspondent pas exactement à la forme du produit,
Il doit être observe que les proportions adoptées pour la représentation, sur le dessin .'innées, des emballages suivantl'invention, ontété notablement exagérées pour bien àire apparaître la caractéristique essentielle de l'invention et les avantages qu'elle permet de réaliser. En fait, l'alvéole le moins profond pourra l'être beaucoup moins qu'il n'a été représenté pour la. compréhension de l'invention.
- REVENDICATIONS -
1 ) Emballage pour produits solides ou objets tels que comprimés ou autres, carsctérisé par le fait qu'il est formé de la réunion de deux feuilles minces en matière plas- tique embouties ou moulées de façon à, former dans chacune d'elles des alvéoles de profondeurs différentes,, chacune desdites feuilles portant les alvéoles de même profondeur, les alvéoles les moins p.rofonds venant s'embotter dans les alvéoles les plus profonds, jusqu'à juxtaposition des parties planes des deux feuilles alvéolées, et la forme des alvéoles étant telle que les cellules formées par la.
combina.! son des deux sortes d'alvéoles puissent contenir les produits ou objets 'ci, emballer.
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& 1 multiple packages of white, stic material for various products and more especially tablets and similar articles and @ their production process.
We know, ft already, multiple packaging in material - plastic formed of two sheets between which are clamped products such as pharmaceutical or other tablets and which are fixed to each other in the intervals included between the products to be packaged, this packaging is in the form of plates, ba, ndes, etc., provided with various separation and opening systems.
Among these packages, those which are made up of sheets pre-formed in the shape of the product to be wrapped have advantages over those which are
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formed of simple flat sheets of plastics between which the tablets are distributed and held.
The object of the present invention is to further improve these types of packaging. pre-honeycombed sheets in order to further protect the packaged products against the various impacts that they may receive during transport, handling or use, to facilitate the maintenance of the products or objects in the open honeycomb sheets, d to improve the conditions for closing the filled cells, to simplify and accelerate the attachment of the sheets to one another and to allow easier separation of the individual elements of the packaging.
All these advantages will be explained in more detail in what follows.
According to the essential characteristic of the present invention, is used for the. making Item-ballage, two thin sheets, of plastic materials, which are stamped or molded so as to form, in each of them, cells of different depths, each of said sheets carrying cells of the same depth, the cell the shallower, fitting into the deepest alveolus until the flat parts of the two alveoli sheets are juxtaposed and the shape of the alveoli being such that the cells formed by the combination of the two kinds of alveoli can contain the product or the object to be wrapped.
The invention also relates to a process for the production of the packages considered by means of the aforementioned sheets provided, in advance, with cells of different depths.
This process is essentially characterized by the following operations indicated below:
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1) The deep-celled sheet was placed on the lower die of the apparatus to make the packaging, the products to be packaged are distributed in the cells of this sheet;
2) the free flat part of the deep-celled sheet thus filled is coated with glue or solvent, if an adhesive or a solvent is to be used for joining the two honeycomb sheets;
3) the second sheet with shallower cells is then placed on said sheet, but in the. rotating such that said cells fit into the deep cells of the first sheet;
4) is applied, on the flat parts in contact of the two sheets and just for the time necessary and with the suitable pressure, the upper matrix preferably cha, uf- fée which ensures, in conjunction with the, cold lower matrix. of, the meeting of the two sheets of the packaging.
In the accompanying drawing, there is schematically shown embodiments of the invention with, by way of comparison, embodiments of already known packaging.
On this drawing :
Figs. 1 and 2 show two embodiments of packaging produced according to already known methods; FIGS. 3 and 4 show packages of tablets produced according to the invention; figs. 5 and 6 show the arrangement of the tablets in the blistered bottom sheet according to the prior method; Fig. 7 shows this arrangement in the sheet
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bottom of a package made according to the invention; Fig.8 shows in section the arrangement of two known packages inside a box; FIG. 9 shows this same arrangement but with packaging made according to the present invention;
figs. 10 and 11 show, respectively., In the case of known packaging and in the case of packaging according to the invention, the method of combining the two. honeycomb sheets by means of steel dies housed in a press (not shown); FIGS. 12 and 13 show, respectively, in a packaging according to the prior methods and in a packaging established according to the invention, the locations where any glue or solvent intended for joining the two sheets is spread; Figs 14 to 20 show different embodiments of multiple packaging according to the invention;
Fig.21 finally shows two honeycomb plates, established according to the invention, before their meeting.
As is the case, in certain prior systems which have already been perfected, for the packaging of products such as tablets or others, for example two pre-veolated sheets 1 and 1 are used (see thread, -. 1), these two sheets being fixed to each other by their flat parts 3, which can be grooved or grooved and include any separation or opening primer systems desired. In some cases (fig. 2) the second leaf, instead of being honeycombed, is a plain leaf with no honeycombs.
The packaging which is the subject of the invention also consists of two prea.lvéolées sheets 4-4 ', but
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instead of the cells being, as in the previous packages (fig.l), turned towards each other, these a, lveoli are of different depths and are turned in the same direction so that the cell less deep 4 'penetrates into the deepest recess 4, the difference in depth corresponding substantially to the maximum thickness of the tablet 2, for example, or other product to be packaged.
These two pre-veoled sheets 4-4 'are also joined together by their pa, rties pla.nes 3, which may be serrated, ga.ufrées or grooved as in the ca.s of known packaging. In fig. 21, we see the two sheets 4-4 'before their reunion,
In other words, da, ns the packaging which is the object of the invention, the two funds of the, cell where the product is placed are not constituted by .les two inner faces of the two cells as according to. fig.l, but by the. inner face of the deepest alveolus and the outer face of the other alveolus.
On the. fig.4, there is shown the application of the invention to the packaging of a product consisting of a tablet 2a the faces of which are convex, the inner and outer faces of the two cells 4 and 4 'being conformed accordingly. However, if desired, a rounded tablet such as 2a could be placed in a package such as that of 1a, fig.3.
In order to produce the packaging according to the invention as shown in FIGS. 3 and 4, we proceed in the manner which will be indicated. We place all a.bord the product to be packaged in the bottom of the deepest cell, as shown in. fig. 7, the pre-veolated plate being already,
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placed e11J -; .. éi: e as much as possible on a support constitutes, :: the preference, by the lower die 5 (see fig.11) of the sealing device.
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Then we coated with glue or sol'8nt, for example EU high? Vi? roll, the surface e;: t, Sriere of the plenary parts 3 placed on the support matrix 5 (whereas in the process 'Jric6dc; ::. r:, and used, it is the top sheet 1' which is generally coated with glue, with the iDCOl1'I3nie.1ts that this presents and which will be exposed subsequently).
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then fold the sheet 4 's = ins deep cells so that these shallower cells 4' penetrate the free spaces left at 6 by the product to be packaged 2 in the alveoli.
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deeper veal 4 (see fi.7).
Z-iìn, we apply on the flat parts S the heated upper die 7 (see fig. 11) and this for the time exactly necessary for the meeting of the flat parts 3 of the two sheets to join together
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f o rue r 1Rē: ¯211e1e.
The new packaging which is the subject of the invention and which also constitutes in itself an industrial product, as well as the production process which has been described, has many advantages in relation to the systoles iltP .r7.Wi, r2- C [had used such as those, however already. periecti? ns, 5s, which are shown in figs. 1 and 2.
First of all, thanks to this new arrangement, the positioning of the products, especially for very flat tablets, is made easier, which is easy to see by comparing the figs 5, 6 and 7; it can be seen, in fact, that, in the previous embodiments (fig. 5 and 6) and especially in the embodiment of fig. 5, given the shallow depth
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deur of the socket y the tablet tends to. sa.utex outside his home)
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in particular when the lower die swivels or slides in the sealing device, on the contrary, with the new device, (fig.
7), the tablet once in place at the bottom of the deep socket can hardly come out.
In addition, the new packaging which is the subject of the invention has greater resistance to accidental impacts and to shocks received during handling, transport of use, due to the fact that the free part 8 ( see fig.3) gives a certain flexibility to the packaging and acts as a kind of shock absorber, preventing the. impact force is fully received and undergone by the tablet 3 (given the very small thickness of the sheets constituting the cells 1 and 1 ') as is the case in the previous packages as shown in FIGS. 1 and 2, which can present a serious drawback especially in the case of very friable tablets which crack or may even become completely powdered.
This advantage is even more marked when placing, as is usually the case, said packages in boxes. In this case, as can be seen in the. fig.8, with the previous packaging, a shock received by the box following for example arrow f, risks causing the tablets to break, whereas with the packaging established according to the invention (see fig. 9 ), as it is easy to understand, a shock following the arrow f 'will be practically without repercussion on the tablet since it will be. received, then absorbed by the damping mattress formed by the free space 8.
For the closing of plastic packages such as those to which the invention applies, as is known, either separately or in combination, the. cha, lem
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glue or solvent. If we first consider the. closed by heat alone, it is known that the honeycomb plates are clamped between two dies 5 and 7 which strongly press the flat parts of the honeycomb sheets or plates against each other.
Generally, heat is applied simply by the upper die in order to shield the product to be packaged as far as possible from the action of heat; the lower die acting as a support for the blister plate loaded with tablets during the closing operation and also during the preparation for this operation, as stated above, it is preferable to do not heat this matrix since the tablets must necessarily stay there for a certain time.
With the previous packaging arrangements (see fig. 10), the undesirable influence that heat can have on the tablets from the leak is reduced, as only the upper matrix is heated, but it is not however completely eliminated. because said heated upper die 7 comes, through its lower part a, almost in contact (to the thickness near the sheet 1 ') with the lateral parts of the tablet. Given the small thickness of the sheet l ', and the necessary temperature rise,
it is understood that the tablet can be more or less affected by the heat thus applied to its edges and which cannot be subtracted. In addition, the free space 9 left between the die and the 1 #: this top of the packaging forms a hot chamber and despite the precautions taken to temper the atmosphere in this space, the hot air is discharged from it by means of the ventilation such as 10, the plastic material which forms the bottom of the alveoli is frequently affected by contact with this hot air.
If the time
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application of the matrix 7 is slightly exceeded, or if the operating temperature accidentally rises, buckling of the bottom of the cell and swelling of the packaging are observed.
.With the. provision which is the subject of the invention, these drawbacks are practically eliminated as can easily be seen by examining fig.ll. We see, in fact, that the tablet is kept away from the., Matrix cha, uffée 7 and that there is no risk of coming into contact with this matrix.
In addition, the chamber 9 formed a, u above the packaging in the die 7 is of substantially larger dimensions than the corresponding chamber in the bottom of fig.10 and the bottom of the cell is, therefore , practically subtracted from the effects of the, warm room, ude.
If we now consider the closure by gluing or by solvent, a first advantage of the invention consists in the fact that it is no longer necessary to apply the glue or solvent on the upper sheet 1 as it was. ie the case previously (we see, in fact, if we examine figs. 5 and 6, that it is practically impossible to apply the solvent or the glue on the flat parts of the lower plates 1 being given the present of the products, in the a, lveoli), which necessitated the additional manipulation of placing the upturned upper a, lveoli-sheet on a support, suitable for the applica.
tion of the glue or the solvent, to take, then this sheet thus coated with glue, to the, turn over and apply it on the lower sheet 1. With the arrangement which is the subject of the invention, on the contrary, the glue or the solvent can be perfectly applied without any inconvenience on the flat parts
3 of the, lower sheet 4 since we are no longer * embarrassed for that
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by the products to be packaged 2 which are at the bottom of the alveol @ e Under these conditions, it suffices to take the upper alveolate sheet 4 'and place it purely and simply without preparatory maneuvers, on the lower sheet 4.
But the glue of the upper plate or cover presents another practical drawback. Given the small thickness of the material, the glue or the solvent temporarily softens the material, which then causes the packaging to adhere after gluing to the material. upper die 57. The packaging is therefore entrained by adhesion with the upper die and must be separated.
This results in an increase in the contact time of the packaging with this die and if this die is heated, there are the drawbacks which have been pointed out above. In any case, we experience certain difficulties and we waste some time in removing the packaging from the upper die.
This drawback is eliminated when, according to the invention, the wafer or lower sheet 4 is coated with glue or solvent.
The coating of the upper wafer has yet another drawback. When, after being coated, it is put in place, it often happens that the tablets that protrude (fig. 5) or are flush with (fig. 6) are touched with the glue, which cannot happen. with the, arrangement according to the invention, since the tablet or other similar object is at the bottom of its cell and the upper plate does not contain glue.
With previous systems, as shown for example in fig. 12, if there is a slight excess of glue on the flat parts of the honeycomb plate, this glue, under the effect of the pressure exerted by the gluing dies, come drool
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necessarily inside the individual cell formed, this excess glue running the risk of touching the periphery of the tablet or other product contained in said housing, as can be seen in FIG. 12. On the contrary, with the packaging executed according to the invention, if there is a slight excess of glue and, if the latter overflows from the plane contact parts3 of the two honeycomb plates, it does not reach up to tablet which is much lower (see fig. 13).
Another advantage that the present invention makes it possible to achieve is to save time in the positioning of the upper plate. With the old formula, in order to make the two upper and lower plates wedge, generally guides or an outer frame have been used so that the cover plate comes to rest exactly on the bottom plate. However, it happens that the. cover plate then coated with glue on one side, as we have seen, (and which is, therefore, awkward to handle), does not fall into place the first time; it is then necessary to. lift again and start the operation again, which leads to a waste of time.
With the packaging established according to the invention, the cells stem'boitant into each other, the. correct placement is inevitable and takes place immediately.
Finally, a last advantage which allows to obtain the packaging recommended according to the present invention consists, when the tablets are brought together and when the distances which separate their axes are only slightly greater. the diameter of the tablet (necessary condition to obtain an economical packaging), in the fact that on one side there is no overflowing lveoli ma, on the contrary is a re-entrant part, which makes it possible to grasp the flat pa.rties with a
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greater ease in making the tears necessary for opening the packaging.
On the contrary, with the previous systems such as that shown in, fig. 1 in particular, the protruding parts which are located on both sides of the packaging prevent a good grip to be obtained for gripping the flat parts 3 of the packaging. each side of the tear initiators to open the individual package.
In this case, it is not possible, with the same advantages, to bring the individual cells so close to each other as in the case of the packaging established according to the invention.
In FIGS. 14 to 20, various embodiments of the invention have been shown which make it possible to achieve greater protection of the packaged products against any excess of glue. To this end, it is possible to produce in the honeycomb plate 4 a shoulder 11 in which the other plate with less prodund cells 4 fits:
'. This shoulder, instead of having a rectangular section in section as shown in Fig. 14, may also have a curved shape as shown at 12 in Fig. 17, which also shows a package for tablets at the bottom. 'convex for example .. Always for the same purpose, that is to say to move the tablet away from the flat parts 3 between which is placed the glue intended to join the two honeycomb elements 4 and 4' without increasing the depth of 1 shallowest cell made in sheet 4 ',
the edges thereof may be oblique as shown at 13 in fig. 15 or curved as shown at 15, the setting of the sheet comprising the deep cells 4 having on its edges a corresponding shape as it can be seen in fig. 15 and 16.
To further increase this protection
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against possible excess glue, it is possible to provide, as has been shown in Figs. 18 to 20, a glue chamber 16 formed, that is, for example in the case of Fig. 18, of the causes the shallower cell sheet 4 'to fit, not pa, s in the shoulder 11 provided in the other sheet, ma, is directly in the deepest cell 4, or by a bulge such as 17 (fig. 19) or 18 (fig. 20) of the, sheet 4 or 4t respectively.
These latter embodiments (Figs. 18 to 20) have the further advantage of allowing easier release of the tablet when opening, the two elements 4-4 'separating easily.
In addition, the different variants arerepresented in fig.14 to 20 have even more flexibility than the embodiment shown in fig.3 and 4 and, consequently, have more flexibility under the action of shocks.
Finally, for the same reason that the tablet is located further from the place of application of the. glue on the flat parts of the blister sheets, these variants also move the tablet further away from the heat applied by means of the upper matrix 7.
Of course, as has been said in the foregoing, the cell packagings established according to the invention can be combined with any separation and priming systems. previously known tears. Further, the plastic sheets 1-1 'can be of any desired composition and can, for example, be formed if desired from waterproof composite sheets. In addition, the cells 4-4 'can be obtained by any suitable method, cutting, molding, etc. Furthermore, it is quite obvious that the shapes of the cells themselves can be any.
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to adapt to the shape of the products to be packaged.
Finally, it is of course understood that the cells could even have shapes that do not exactly correspond to the shape of the product,
It should be observed that the proportions adopted for the representation, in the drawing .'innées, of the packaging according to the invention, have been notably exaggerated to clearly show the essential characteristic of the invention and the advantages which it allows to achieve. In fact, the shallowest cell may be much less than it was shown for the. understanding of the invention.
- CLAIMS -
1) Packaging for solid products or objects such as tablets or others, characterized by the fact that it is formed from the union of two thin sheets of plastics material stamped or molded so as to form cells in each of them of different depths, each of said sheets carrying the cells of the same depth, the less deep cells coming to nest in the deepest cells, up to juxtaposition of the flat parts of the two cellular sheets, and the shape of the cells being such that the cells formed by the.
combined.! its two kinds of cells can contain the products or objects' Ci, pack.