La présente invention a pour objet un paquet contenant un ou plusieurs comprimés rectangulaires enfermés individuellement dans une poche rectangulaire d'un matériau d'emballage.
Il est bien connu que l'on peut empaqueter individuellement des comprimés, des capsules et des articles similaires dans des poches en matériau d'emballage. Un procédé largement répandu consiste à interposer l'article entre deux feuilles superposées de matériau d'emballage, puis à assembler les feuilles autour de l'article en formant ainsi une poche dans laquelle est enfermé celui-ci.
Ordinairement, au moins une des feuilles porte une couche ou un enduit de matière thermoplastique, permettant l'assemblage par soudage à chaud. Afin d'assurer la qualité du soudage, on forme couramment la poche, en pratique, au moyen d'une ou de plusieurs paires de cylindres à gaufrer, s'interpénétrant, pour donner un gaufrage aux parties réunies des feuilles. L'emploi de cette technique permet d'empaqueter individuellement un certain nombre d'articles, en particulier des comprimés, dans des poches discontinues formées à une certaine distance l'une de l'autre entre deux bandes continues de matériau d'emballage (procédé dit empaquetage sous bandes ).
Le procédé de soudage chaud peut s'employer pour empaqueter individuellement des comprimés d'une forme standard quelconque, par exemple des comprimés plats, rectangulaires, ronds ou biconvexes. En conséquence, on n'a donc fait que peu ou pas d'effort dans le passé pour mouler des comprimés avec l'intention spécifique d'optimiser leur emballage dans des poches discontinues. Quand les poches sont formées de deux feuilles superposées de matériau d'emballage, il est d'habitude nécessaire de prévoir une poche d'un volume relativement grand, afin de pouvoir recevoir une forme de comprimé particulière quelconque. Il apparaît que quand on forme les poches de cette manière, leur forme optimale est définie par une soudure de contour rectangulaire entre les deux feuilles de matériau d'emballage.
On a adopté des poches de cette forme. pendant un temps considérable, pour l'emballage individuel de comprimés plats essentiellement rectangulaires ou ovales. Toutefois, les dimensions de la poche dans le plan du matériau d'emballage en feuille doivent être considérablement plus grandes que les dimensions correspondantes de ce comprimé, pour obtenir une profondeur de poche suffisante pouvant recevoir celui-ci sans que ses coins percent les parois de la poche et sans que les feuilles de matériau d'emballage s'écartent de force l'une de l'autre à la soudure périphérique délimitant la poche.
Le paquet de comprimés suivant l'invention, est caractérisé par le fait que le comprimé présente deux faces principales opposées dont chacune est délimitée par une surface convexe lisse.
L'une quelconque des faces du comprimé peut être entaillée, etlou gaufrée, ou gravée au moyen de lettres ou d'autres motifs, afin de ne présenter aucune arête vive qui pourrait percer les parois d'une poche enfermant le comprimé. En variante ou en plus. on peut former des cavités dans une surface quelconque du comprimé. ou on peut percer des trous de part en part dans celui ci. pour augmenter ainsi la superficie totale du comprimé, par exemple dans le cas de comprimés solubles dans l'eau, pour activer la dissolution de ceux-ci.
Le comprimé peut être en une matière quelconque qui puisse se comprimer, se mouler, se couler ou se façonner autrement pour obtenir la forme désirée. D'habitude, le comprimé sera préparé par compression d'une composition appropriée, d'un produit pharmaceutique par exemple, ou par coulée d'une composition de sucrerie susceptible de se fondre.
Dans le cas où le comprimé est essentiellement carré, on préfère que les deux faces principales de celui-ci soient partiellement sphériques. Ce comprimé présente, de préférence, deux paires de surfaces latérales opposées, planes, perpendiculaires l'une à l'autre, s'étendant entre les faces principales et dont chaque surface latérale d'une paire est assemblée aux autres surfaces latérales de l'autre paire par des coins arrondis.
Comme indiqué ci-dessus, le comprimé de la présente invention a été conçu dans l'intention spécifique d'optimiser l'emballage individuel de comprimés essentiellement rectangulaires, dans des poches discontinues d'un matériau d'emballage. Les dispositifs pour former de telles poches sont bien connus des personnes qualifiées dans ce domaine et l'on peut adopter l'un quelconque de ces dispositifs pour la mise en pratique de la présente invention. On préfère toutefois que la poche soit formée de deux feuilles superposées d'un matériau d'emballage, assemblées autour du comprimé. Le soudage peut s'effectuer d'une manière connue quelconque, mais de préférence, par des techniques de soudage à chaud.
Pour faciliter ce soudage à chaud, I'une des feuilles de matériau d'emballage, ou les deux, peuvent porter une couche ou un enduit d'une matière thermoplastique. On peut citer, comme matériaux d'emballage dont l'usage est aujourd'hui très répandu, le papier, la feuille d'aluminium, le film de cellulose régénérée ou pliofilm enduit de polythène ou d'une laque thermoplastique.
Les techniques d'emballage sous bandes, employant des bandes continues d'un matériau d'emballage soudable à chaud, peuvent s'employer pour la production d'un paquet de comprimés présentant plusieurs poches disposées à une certaine distance l'une de l'autre, dans une bande formée par soudage à chaud des bandes continues.
Le soudage périphérique délimitant la ou chaque poche aura généralement la même forme que l'arête ou la surface latérale du comprimé. Ainsi donc, dans le cas du comprimé carré préféré, le soudage aura normalement un contour essentiellement carré. Les coins de ce soudage seront courbés pour suivre les coins arrondis du comprimé enfermé. Le soudage délimitant une poche peut être continu autour de la périphérie de celle-ci et il sera généralement formé quand on utilise des techniques de soudage à chaud. Toutefois, il peut se présenter des cas où il est inutile ou même indésirable de former une soudure continue autour de la périphérie de la poche et dans ces cas, des parties soudées peuvent être espacées l'une de l'autre, le long de la périphérie de la poche, par des parties non soudées. Une soudure ainsi alternée peut être formée, par exemple, par agrafage du matériau en feuille.
Quand on forme une poche à partir de deux feuilles superposées d'un matériau d'emballage et qu'elle contient un comprimé selon la présente invention, les parties de chaque feuille à l'intérieur de la soudure étant séparées par le comprimé, les parois de la poche ainsi délimitée prennent une forme incurvée. Dans le cas où un comprimé n'est pas reçu dans la poche, les parties de paroi restent superposées dans le plan du matériau en feuille.
L'invention sera décrite plus particulièrement en se reportant aux dessins annexés, où:
La fig. 1 est une vue en perspective d'un comprimé selon une forme de réalisation préférée de la présente invention.
La fig. 2 est une vue de profil et en élévation du comprimé de la fig. 1 dont toutes les faces sont identiques.
La fig. 3 est une vue en plan, de dessous, du comprimé de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en perspective d'un comprimé selon une autre forme de réalisation préférée de la présente invention.
La fig. 5 est une vue en perspective d'une partie d'un paquet de comprimés sous bande, suivant une forme d'exécution préférée de la présente invention, dont on a découpé une partie d'une poche pour montrer le comprimé enfermé dans celle-ci, et
la fig. 6 est une vue en coupe dans une poche du paquet de comprimés de la fig. 1, prise suivant la ligne A-A de la fig. 5.
En se reportant d'abord aux fig. 1, 2 et 3, on voit qu'un comprimé est constitué par une plaquette 1, essentiellement carrée, obtenue par compression d'une composition appropriée au moyen d'un poinçon et d'une matrice de forme correspondante. La plaquette 1 présente deux faces principales opposées 2, chacune de forme convexe, partiellement sphérique, correspondant à celle du petit segment engendré dans un parallélépipède de section transversale carrée par l'intersection symétrique d'une sphère de dia mètre plus grand avec une extrémité de ce parallélépipède. Chacune des faces principales est donc délimitée par quatre arêtes courbes, réunies par des coins arrondis sous une forme carrée.
Chacune des arêtes est réunie à l'arête correspondante de l'autre face principale par une face latérale plane 3 s'étendant perpendiculairement entre ces arêtes. Les faces latérales 3 ont donc une forme ellipsoïde. Chaque face latérale 3 est réunie à la face latérale adjacente 3 par des coins arrondis correspondant à ceux des faces principales 2.
Revenant maintenant à la fig. 4, on voit qu'un comprimé selon une seconde forme préférée de la présente invention consiste aussi en une plaquette 1' obtenue par compression d'une composition appropriée au moyen d'une matrice et d'un poinçon de forme correspondante. Cette plaquette 1' est d'une forme essentiellement identique à celle de la plaquette des fig. 1, 2 et 3, sauf que les quatre coins de celle-ci sont chacun coupés à 45 , avec une courte surface plane 4, au lieu d'être arrondis.
Les comprimés selon l'une des fig. 1 et 4 peuvent s'employer en un paquet sous bande, comme illustré à la fig. 5, mais pour la commodité, les fig. 5 et 6 ne montrent que des comprimés selon la fig. 1. Le paquet est constitué d'un certain nombre de poches 5 espacées l'une de l'autre, par paires, suivant la longueur de la bande 6 en un matériau d'emballage composite et qui contiennent chacune un comprimé; les poches de chaque paire sont espacées l'une de l'autre en travers de la bande.
Chaque poche 5 est délimitée par deux parties de paroi opposées 7, dont chacune est formée d'une feuille d'aluminium dont la face intérieure (par rapport à la poche) est revêtue d'une couche de polythène. Ces parties de paroi 7 sont essentiellement carrées, avec des coins arrondis, et sont scellées à chaud autour de leur périphérie, d'une manière que l'on décrira cidessous. Les parties de paroi 7 sont séparées par le comprimé 1 reçu entre celles-ci et chaque partie de paroi 7 suit le contour de la face principale convexe adjacente 2 du comprimé.
La bande 6 est formée de deux bandes continues 8 de feuille d'aluminium dont une face de chacune est revêtue d'une couche de polythène. Les deux bandes continues sont amenées, superposées, avec leur couche de polythène se faisant face, entre deux cylindres de gaufrage s'interpénétrant (non représentés) dont chacun porte des cavités espacées dont la position et le contour correspondent aux parties de paroi des poches à former. Les cylindres de gaufrage sont chauffés et tournent pour entraîner entre eux les deux bandes continues, afin de les gaufrer et de les souder à chaud par leurs parties intermédiaires 9 situées entre les poches.
Les comprimés sont placés de manière appropriée entre les deux bandes continues 8, immédiatement avant leur passage entre les cylindres de gaufrage, de sorte que chaque comprimé est empaqueté individuellement dans une poche 5 formée pendant le passage entre les cylindres.
D'après la coupe transversale illustrée à la fig. 6, on notera que les dimensions d'ensemble de chaque poche 5 en feuille d'aluminium ne sont que légèrement supérieures à celles du comprimé 1 reçu dans cette poche et qu'en raison de la convexité des faces principales 2 du comprimé, il n'existe aucune arête vive susceptible, dans des circonstances normales, de percer les parois 7 de la poche; en outre, I'angle formé entre les deux parties de paroi 7, à la soudure périphérique de celles-ci, est suffisamment petit pour réduire dans une mesure considérable le risque de séparation des deux feuilles soudées l'une à l'autre.
The present invention relates to a package containing one or more rectangular tablets individually enclosed in a rectangular bag of packaging material.
It is well known that tablets, capsules and the like can be individually packaged in pouches of packaging material. A widely used method consists in interposing the article between two superimposed sheets of packaging material, then in assembling the sheets around the article, thus forming a pocket in which the latter is enclosed.
Ordinarily, at least one of the sheets carries a layer or coating of thermoplastic material, allowing assembly by heat welding. In order to ensure the quality of the weld, the pocket is commonly formed, in practice, by means of one or more pairs of embossing cylinders, interpenetrating, to give an embossing to the joined parts of the sheets. The use of this technique makes it possible to individually package a number of articles, in particular tablets, in discontinuous pockets formed at a certain distance from each other between two continuous bands of packaging material (method said packaging in strips).
The hot sealing process can be employed to individually package tablets of any standard shape, for example flat, rectangular, round or biconvex tablets. Accordingly, little or no effort has been made in the past to mold tablets with the specific intention of optimizing their packaging in discontinuous pouches. When the pouches are formed from two superimposed sheets of packaging material, it is usually necessary to provide a pouch of relatively large volume, in order to accommodate any particular tablet shape. It appears that when forming the pockets in this way, their optimum shape is defined by a weld of rectangular outline between the two sheets of packaging material.
Pockets of this shape have been adopted. for a considerable time, for the individual packaging of essentially rectangular or oval flat tablets. However, the dimensions of the pocket in the plane of the sheet packaging material must be considerably larger than the corresponding dimensions of that tablet, in order to obtain a sufficient pocket depth that can accommodate the latter without its corners piercing the walls of the tablet. pocket and without the sheets of packaging material forcibly moving away from each other at the peripheral weld delimiting the pocket.
The packet of tablets according to the invention is characterized in that the tablet has two opposite main faces, each of which is delimited by a smooth convex surface.
Any of the sides of the tablet may be scored, and / or embossed, or engraved with letters or other patterns, so as not to present any sharp edges that could pierce the walls of a pocket enclosing the tablet. As a variant or in addition. cavities can be formed in any surface of the tablet. or you can drill holes right through in it. thereby to increase the total surface area of the tablet, for example in the case of water-soluble tablets, to promote the dissolution thereof.
The tablet can be of any material which can compress, mold, flow or otherwise shape into the desired shape. Usually, the tablet will be prepared by compressing a suitable composition, for example a pharmaceutical product, or by casting a candy composition capable of being melted.
In the case where the tablet is essentially square, it is preferred that the two main faces thereof are partially spherical. This tablet preferably has two pairs of opposite side surfaces, planar, perpendicular to each other, extending between the main faces and each side surface of a pair of which is joined to the other side surfaces of the tablet. other pair with rounded corners.
As indicated above, the tablet of the present invention has been designed with the specific intention of optimizing the individual packaging of substantially rectangular tablets, in discontinuous pockets of packaging material. Devices for forming such pockets are well known to those skilled in the art and any of these devices can be adopted for the practice of the present invention. It is preferred, however, that the pouch is formed of two superimposed sheets of packaging material, assembled around the tablet. Welding can be carried out in any known manner, but preferably by heat welding techniques.
To facilitate this heat sealing, one or both of the sheets of packaging material may be coated or coated with a thermoplastic material. Mention may be made, as packaging materials whose use is very widespread today, paper, aluminum foil, regenerated cellulose film or pliofilm coated with polythene or with a thermoplastic lacquer.
Strip wrapping techniques, employing continuous webs of heat sealable packaging material, can be employed for the production of a packet of tablets having several pockets arranged at a distance from one of the tablets. the other, in a strip formed by hot welding continuous strips.
The peripheral weld delimiting the or each pocket will generally have the same shape as the edge or the lateral surface of the tablet. Thus, in the case of the preferred square compact, the weld will normally have a substantially square outline. The corners of this weld will be curved to follow the rounded corners of the enclosed tablet. The weld delimiting a pocket may be continuous around the periphery of the pocket and will generally be formed when hot welding techniques are used. However, there may be cases where it is unnecessary or even undesirable to form a continuous weld around the periphery of the pocket and in these cases welded portions may be spaced apart from each other along the length of the pocket. periphery of the pocket, by non-welded parts. Such an alternating weld can be formed, for example, by stapling the sheet material.
When a pouch is formed from two superimposed sheets of packaging material and contains a tablet according to the present invention, the parts of each sheet within the seal being separated by the tablet, the walls of the pocket thus delimited take a curved shape. In the event that a tablet is not received in the pouch, the wall portions remain superimposed in the plane of the sheet material.
The invention will be described more particularly with reference to the accompanying drawings, where:
Fig. 1 is a perspective view of a tablet according to a preferred embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a side elevational view of the tablet of FIG. 1 whose faces are identical.
Fig. 3 is a plan view, from below, of the tablet of FIG. 1.
Fig. 4 is a perspective view of a tablet according to another preferred embodiment of the present invention.
Fig. 5 is a perspective view of part of a packet of tablets in a strip, according to a preferred embodiment of the present invention, of which part of a pocket has been cut out to show the tablet enclosed therein , and
fig. 6 is a sectional view in a pocket of the pack of tablets of FIG. 1, taken along line A-A in fig. 5.
Referring first to Figs. 1, 2 and 3, it can be seen that a tablet consists of a plate 1, essentially square, obtained by compressing a suitable composition by means of a punch and a die of corresponding shape. The plate 1 has two opposite main faces 2, each of convex shape, partially spherical, corresponding to that of the small segment generated in a parallelepiped of square cross section by the symmetrical intersection of a sphere of larger diameter with one end of this parallelepiped. Each of the main faces is therefore delimited by four curved edges, joined by rounded corners in a square shape.
Each of the ridges is joined to the corresponding ridge of the other main face by a flat side face 3 extending perpendicularly between these ridges. The side faces 3 therefore have an ellipsoid shape. Each side face 3 is joined to the adjacent side face 3 by rounded corners corresponding to those of the main faces 2.
Returning now to fig. 4, it can be seen that a tablet according to a second preferred form of the present invention also consists of a strip 1 'obtained by compressing a suitable composition by means of a die and a punch of corresponding shape. This plate 1 'is of a shape essentially identical to that of the plate of FIGS. 1, 2 and 3, except the four corners of it are each cut at 45, with a short flat surface 4, instead of being rounded.
The tablets according to one of fig. 1 and 4 can be used in a bundle packet, as shown in fig. 5, but for convenience, Figs. 5 and 6 show only tablets according to fig. 1. The package consists of a number of pockets 5 spaced apart from each other, in pairs, along the length of the strip 6 of composite packaging material and which each contain a tablet; the pockets of each pair are spaced from one another across the strip.
Each pocket 5 is delimited by two opposing wall parts 7, each of which is formed from an aluminum foil, the inner face of which (relative to the pocket) is coated with a layer of polythene. These wall portions 7 are essentially square, with rounded corners, and are heat sealed around their periphery, in a manner which will be described below. The wall parts 7 are separated by the tablet 1 received there between and each wall part 7 follows the contour of the adjacent convex main face 2 of the tablet.
The strip 6 is formed from two continuous strips 8 of aluminum foil, one side of each of which is coated with a layer of polythene. The two continuous bands are brought, superimposed, with their polythene layer facing each other, between two interpenetrating embossing cylinders (not shown) each of which carries spaced cavities whose position and contour correspond to the wall parts of the pockets to be form. The embossing cylinders are heated and rotate to drive the two continuous bands between them, in order to emboss them and heat-weld them by their intermediate parts 9 situated between the pockets.
The tablets are suitably placed between the two continuous bands 8, immediately before their passage between the embossing rolls, so that each tablet is individually packaged in a pocket 5 formed during the passage between the rolls.
From the cross section shown in fig. 6, it will be noted that the overall dimensions of each pocket 5 made of aluminum foil are only slightly greater than those of the tablet 1 received in this pocket and that due to the convexity of the main faces 2 of the tablet, there is no 'there is no sharp edge capable, under normal circumstances, of piercing the walls 7 of the pocket; furthermore, the angle formed between the two wall parts 7, at the peripheral weld thereof, is small enough to considerably reduce the risk of the two sheets welded to one another separating.