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"Moule pour industries alimentaires".
La présente invention est relative à un moule, notamment pour industries alimentaires, telles que chocolateries, confi- series et analogues, comprenant un ensemble de blocs, de pré- férence en matière coulée, comportant chacun au moins un alvéo- le dont l'empreinte est à reproduire sur les articles fabriqués, lesdits blocs étant maintenus en contact avec au moins une des faces des blocs voisins par un moyen de fixation.
Dans les moules connus de ce genre, les alvéoles sont faits en métal embouti, et assemblés par soudure. Le métal embouti présente des ondulations ou des plis sur les faces latérales des empreintes, ce qui en rend le démoulage malaisé et nécessite l'application de chocs violents. Les empreintes métalliques n'offrent pas un poli poussé à l'extrême, et perdent ce poli prématurément à l'usage, de sorte qu'elles doivent subir un re- polissage de temps à autre.
D'autre part, l'assemblage par soudure est peu résistant et exige un renforcement de l'ensemble du moule par de fortes tra- verses.
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Le raclage du moule, qui s'effectue après chaque remplissage avec la masse à mouler, attaque la soudure aux endroits d'as- semblage des alvéoles et cause une usure prématurée.
Le montage des moules à alvéoles métalliques est une opéra- tion compliquée et coûteuse. Il en est de même en cas de répa- ration, et l'entretien des moules exige des soins spéciaux.
La présente invention a pour but de remédier à tous ces in- convénients par l'emploi d'alvéoles en matière plastique, cet emploi étant rendu possible par un montage approprié. En outre, les empreintes présentent un poli parfait, sans ondulation. ni pli: , et se démoulent aisément.
Le poli ne s'altère pas à l'usage normal, et le montage des alvéoles, rendu possible par des moyens de fixation simples, ne nécessite aucun renforcement spécial. Le raclage ne leur cause aucun dégât. Le montage et les réparations éventuelles sont aisés et peu coûteux, et les frais d'entretien quasi nuls.
A cet effet, le moyen de fixation du moule selon l'invention consiste en des logements prévus dans les blocs, ces logements servant à recevoir des éléments rigides de section transversa- le telle qu'une partie au moins de cette section corresponde à celle de l'un des logements des blocs susdits.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention, la matière coulée susdite est une matière plastique.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description d'un moule pour industries alimentaires, don- née ci-après, à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci-annexés.
La fig.l est une vue schématique avec brisures partielles d'un bloc avec l'armature et le cadre extérieur.
La fig.2 est une vue en plan d'un bloc suivant l'inventiono
La fig. 3 est une vue en élévation du bloc de la fig.2.
La fig.4 est une vue de côté du bloc des figures 2 et 3,
Dans les différentes figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques.
Le moule est constitué d'un assemblage d'éléments), notamment
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de blocs 4 à alvéoles 8. Lesdits blocs 4, de préférence en ma- tière plastique telle que la bakélite, présentent des rainures 5 et 6 sur leurs c8tés latéraux, dans lesquelles s'adaptent des éléments rigides tels des baguettes, par exemple en acier.
Les rainures 5 et 6 ont une section quelconque, tandis que les baguettes d'assemblage,-, ont une section appropriée.
Leur section transversale peut, par exemple, être sensible- ment égale au double de la section des rainures, dans lesquelles lesdites baguettes sont destinées à être introduites, ce qui permettra d'ajuster les blocs les uns contre les autres. Comme il est montré à la figure 1, les baguettes 1 et 2, de préférence normales les unes aux autres, forment une armature qui renforce l'ensemble. Ladite armature, tout en maintenant rigidement les blocs dont l'assemblage forme le moule, donne une certaine élasticité à l'ensemble, ce qui permet de frapper sur le moule pour le vider, sans que celui-ci ne casse.
L'ensemble de blocs 4, retenus par les baguettes, est main- tenu dans un cadre 3. La fixation des baguettes au cadre se fait d'une manière connue en soi, comme par exemple par soudage, au moyen de boulons, etc.
Une fois l'assemblage terminé, on obtient un moule en matiè- re plastique armé de baguettes en une 'matière telle que l'acier.
Les blocs 4, moulés, présentent en outre des évidements 7 qui éliminent dans les pièces la matière superflue et même nui- sible, car, non seulement par sa présence on obtiendrait des cotés d'épaisseur différente, mais aussi,lors de la coulée des blocs, l'accumulation de la matière en ces endroits retarde son refroidissement.
Il doit tre entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme d'exécution décrite ci-avant, et que bien des modifi- cations peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments in- tervenant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présen-
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te demande de brevet, à condition que ces changements soient compatibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
On pourrait notamment munir les blocs de logements transper- çant de part en part les éléments constituants, dans lesquels viennent se loger les baguettes d'assemblage d'une façon analogue à celle décrite ci-dessus. L'effet obtenu sera le même.
Les baguettes pourraient aussi présenter des encoches, dans lesquelles viennent se loger les parties correspondantes des ba- guettes de direction normale à celle des précédentes.
De même, comme les blocs de rive du cadre ne sont maintenus que par 3 côtés aux blocs adjacents, tandis que les blocs de coin ne le sont que par seulement 2 de leurs côtés, ce qui en- traîne une rigidité moindre de l'ensemble ; de remédier à cet inconvénient, on pourrait pourvoir les bords intérieurs du cadre, de nervures qui s'adapteraient dans les rainures appropriées des blocs. On pourrait aussi pourvoir le cadre d'une rainure dans laquelle une baguette, analogue à celle maintenant les blocs entre eux, viendrait se loger.
On pourrait également constituer un moule formé de deux par- ties identiques, se rabattant l'une sur l'autre au moyen de charnières ou par tout autre moyen connu en soi.
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"Mold for food industries".
The present invention relates to a mold, in particular for food industries, such as chocolate factories, confectionery and the like, comprising a set of blocks, preferably of cast material, each comprising at least one cell, the imprint of which is is to be reproduced on the manufactured articles, said blocks being kept in contact with at least one of the faces of the neighboring blocks by a fixing means.
In known molds of this type, the cells are made of stamped metal, and assembled by welding. The stamped metal exhibits undulations or folds on the lateral faces of the impressions, which makes demolding difficult and necessitates the application of violent shocks. Metal impressions do not offer an extreme polish, and lose this polish prematurely with use, so they must be buffed from time to time.
On the other hand, the assembly by welding is not very resistant and requires reinforcement of the entire mold by strong crosspieces.
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The scraping of the mold, which takes place after each filling with the mass to be molded, attacks the weld at the places where the cells are assembled and causes premature wear.
The assembly of metal-cell molds is a complicated and expensive operation. The same is true in the event of a repair, and the maintenance of the molds requires special care.
The object of the present invention is to remedy all these drawbacks by the use of plastic cells, this use being made possible by appropriate mounting. In addition, the impressions have a perfect polish, without ripple. no folds:, and are easily unmoulded.
The polish does not deteriorate with normal use, and the assembly of the cells, made possible by simple fixing means, does not require any special reinforcement. The scraping does not cause them any damage. The assembly and any repairs are easy and inexpensive, and maintenance costs virtually zero.
For this purpose, the means for fixing the mold according to the invention consists of housings provided in the blocks, these housings serving to receive rigid elements of cross section such that at least part of this section corresponds to that of one of the housings of the aforementioned blocks.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, the aforesaid casting material is a plastic material.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a mold for food industries, given below, by way of non-limiting example and with reference to the accompanying drawings.
The fig.l is a schematic view with partial breaks of a block with the frame and the outer frame.
Fig. 2 is a plan view of a block according to the invention.
Fig. 3 is an elevational view of the block of FIG.
Fig. 4 is a side view of the block of Figures 2 and 3,
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The mold consists of an assembly of elements), in particular
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of blocks 4 with cells 8. Said blocks 4, preferably made of plastic such as bakelite, have grooves 5 and 6 on their lateral sides, in which rigid elements such as rods, for example made of steel, fit. .
The grooves 5 and 6 have any section, while the assembly rods, -, have an appropriate section.
Their cross section can, for example, be substantially equal to twice the section of the grooves, into which said rods are intended to be inserted, which will allow the blocks to be adjusted against each other. As shown in Figure 1, the rods 1 and 2, preferably normal to each other, form a frame which strengthens the assembly. Said frame, while rigidly holding the blocks whose assembly forms the mold, gives a certain elasticity to the assembly, which makes it possible to strike the mold to empty it, without the latter breaking.
The set of blocks 4, retained by the rods, is held in a frame 3. The rods are attached to the frame in a manner known per se, such as for example by welding, by means of bolts, etc.
Once the assembly is complete, a plastic mold is obtained, reinforced with rods of a material such as steel.
The molded blocks 4 also have recesses 7 which eliminate superfluous and even harmful material from the parts, because, not only by its presence one would obtain sides of different thickness, but also, during the casting of the pieces. blocks, the accumulation of material in these places delays its cooling.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiment described above, and that many modifications can be made to it, in particular as regards the form, the constitution, the number and the size. the arrangement of the elements involved in its realization, without going beyond the scope of the present
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the patent application, provided that these changes are compatible with the spirit of the claims set out below.
In particular, the housing blocks could be provided which pierce right through the constituent elements, in which the assembly rods are housed in a manner analogous to that described above. The effect obtained will be the same.
The rods could also have notches, in which the corresponding parts of the rods of direction normal to that of the preceding ones are housed.
Likewise, as the edge blocks of the frame are only held by 3 sides to the adjacent blocks, while the corner blocks are only held by only 2 of their sides, which results in less rigidity of the whole. ; to remedy this drawback, the inner edges of the frame could be provided with ribs which would fit into the appropriate grooves of the blocks. One could also provide the frame with a groove in which a rod, similar to the one holding the blocks together, would be housed.
It would also be possible to constitute a mold formed of two identical parts, folding over one another by means of hinges or by any other means known per se.