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"Brosse et procédé de fabrication d'une brosse."
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une brosse, en particulier d'une brosse à dents, comprenant les étapes de moulage d'un élément souple ayant sur une de ses surfaces des poils et de montage de l'élément souple sur un support.
Un tel procédé est connu du document FR 2 570 585. Les poils et l'élément souple sont réalisés en matière plastique moulée. A cette fin, on utilise un moule comprenant des perforations, qui sont essentiellement parallèles l'une par rapport à l'autre, pour former les poils. L'élément souple a une forme rectangulaire et les poils sont disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre et sous un angle droit par rapport à l'élément souple. Le montage de l'élément souple sur le support est effectué en le courbant. La courbure effectuée augmente la superficie de la surface formée par les extrémités libres des poils et écarte de ce fait les poils les uns des autres
L'inconvénient des procédés connus est que si l'on souhaite augmenter la densité des poils de la brosse à la hauteur de leur extrémité libre.
Il faut rapprocher les perforations qui sont prévues dans le moule. Ce rapprochement de perforation est limité et de ce fait la densité de la brosse qui est obtenu est également limitée. Par conséquent, il est difficile d'obtenir des brosses à haute densité de poils par moulage. Si on souhaite augmenter la densité de poils, on utilise conventionnellement des techniques d'implantation de poils sur un support pour la fabrication d'une brosse La technique de moulage est
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donc peu favorable pour la fabrication de brosse à haute densité de poils, par exemple des brosses à dents.
Le but de l'invention est de prévoir un procédé de fabrication d'une brosse de façon à pouvoir obtenir une densité de poils plus élevée à la hauteur de leur extrémité libre tout en maintenant la technique de moulage de l'élément souple
Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que le moulage est effectué de sorte que l'ensemble des poils présente en coupe la forme d'un éventail et en ce que le montage de l'élément souple sur le support est effectué en courbant l'élément souple de façon à rapprocher les poils les uns des autres.
En prévoyant que les poils sur l'élément souple présentent en coupe la forme d'un éventail, il est possible de faire rapprocher les poils les uns des autres en courbant l'élément souple. Ce rapprochement de poils diminue donc la superficie formée par les extrémités libres des poils ce qui augmente la densité des poils à la hauteur de leur extrémité libre. En prévoyant en plus que l'élément est monté sur ledit support en le courbant de façon à rapprocher les poils, on peut obtenir une brosse ayant une densité de poils plus élevée tout en maintenant la technique de moulage de l'élément souple. La courbure imposée à l'élément souple lors de son montage sur le support permet également de maintenir l'élément sur le support en évitant qu'il se démonte facilement.
Selon une première forme de réalisation du procédé selon l'invention, le montage de l'élément souple sur le support est effectué en glissant l'élément souple sur le support Un tel montage de l'élément souple sur le support est facile à réaliser.
Selon une deuxième forme de réalisation du procédé selon l'invention, des premiers moyens d'engagement sont moulés sur l'élément souple. De tels moyens d'engagement permettent de facilement engager l'élément souple dans le support
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L'invention concerne également un élément souple fabriqué suivant le procédé de l'invention et agencé à être monté sur un support pour la fabrication d'une brosse.
Dans ce qui suit, l'invention sera décrite en se référant aux dessins annexés, illustrant des formes de réalisation de la brosse selon l'invention, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un premier type d'élément souple selon l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective d'une brosse à dents comprenant un support sur lequel l'élément souple selon la figure 1 est monté ; la figure 3 est une vue éclatée en perspective d'une brosse de nettoyage/massage comprenant un deuxième type d'élément souple et de support selon l'invention ; la figure 4 est une vue en perspective de la brosse de la figure 3 en position montée ; la figure 5 est une vue éclatée en perspective d'une brosse à dents en forme de housse comprenant un troisième type d'élément souple et de support selon l'invention ;
la figure 6 est une vue en perspective de la brosse de la figure 5 en position montée ; la figure 7 est une vue en perspective d'un élément souple selon une alternative de l'invention ; la figure 8 est une vue en perspective d'une brosse à dents comprenant un support sur lequel l'élément souple selon la figure 7 est monté ; les figures 9 et 12 illustrent une vue de face de formes de réalisation particulières de l'élément souple ;
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la figure 10, respectivement 13 illustre une vue en coupe d'un support agencé à recevoir l'élément souple de la figure 9, respectivement 12 ; et la figure 11, respectivement 14 illustre une vue en coupe partielle d'une brosse comprenant le support de la figure 10, respectivement 13 et l'élément souple de la figure 9, respectivement 12.
Sur les figures, une même notation de référence est attribuée à un même élément ou un élément analogue.
L'invention concerne tous types de brosses ménagères et industrielles. En particulier, elle concerne des brosses à dents, étant donné que celles-ci nécessitent la plupart du temps des poils à haute densité.
Telles qu'illustrées sur les figures, les brosses 1 comprennent un élément souple 2 comportant une base sur laquelle des poils 3 sont prévus de façon intégrante. L'ensemble élément souple et poils est moulé en une pièce La brosse comporte en plus un support 4, comme par exemple un manche d'une brosse à dents (figure 2), des "gants"de nettoyage/massage (figures 3 et 4) et une housse pour une brosse à dents agencée à être placée sur un doigt (figures 5 et 6) L'élément souple 2 est agencé à être monté sur le support pour former ainsi une brosse, en particulier une brosse à dents conventionnelle (figure 2), une brosse ("gants") de nettoyage/massage (figure 4) et une brosse à dents en forme de housse (figure 6).
Selon invention, les poils 3 sur l'élément souple 2 présentent en coupe la forme d'un éventail après moulage. Cette forme d'éventail permet, lorsque l'élément souple est courbé pour rapprocher les poils, d'obtenir une brosse comprenant une haute densité de poils disposés, le cas échéant, parallèlement les uns des autres. Pour réaliser ce rapprochement de poils, des moyens (logement ou rainures et nervures) sont prévus sur le support et le cas échéant sur l'élément
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souple. Des détails concernant ces moyens suivront ci-après. Il faut de préférence veiller à ce que l'éventail présente un angle a situé entre 100 et 600 selon la formes de réalisation de l'élément souple.
Cet angle limité permet de démouler aisément en un mouvement l'élément souple pourvu de poils dans le sens perpendiculaire par rapport au moule. La fabrication du moule est caractérisée par des perforations qui sont prévues de façon à former un ensemble de poils en éventail. Etant donné que l'élément est agencé à être courbé pour rapprocher les poils, la distance entre les poils est moins critique que dans le cas ou l'élément n'est pas courbé. Par conséquent, la distance entre les perforations dans le moule est également moins critique, ce qui facilite la fabrication du moule.
Le montage de l'élément souple sur le support peut être effectué de différentes façons. Selon une forme de réalisation, le support comporte un logement 5 présentant une extrémité libre (figures 2,5 et 6).
Selon cette forme de réalisation, l'élément souple est monté sur le support en le faisant glisser sur le logement à partir de l'extrémité libre vers l'extrémité opposée du logement (illustré par la flèche F, figure 5).
Selon une autre forme de réalisation (figure 3 et 4), l'élément souple comporte des nervures 8 disposées de façon parallèle et le support comporte des rainures 9 respectives. Il est évident que l'on peut prévoir, de façon alternative, des rainures sur l'élément souple et des nervures respectives sur le support ou même une combinaison des deux de façon à ce qu'une nervure sur l'élément souple ou le support puisse glisser dans une rainure respective Selon encore une autre alternative (non illustrée), l'élément souple est monté sur le support en l'emboîtant dans un logement prévu sur le support Le cas échéant, un ergot est prévu sur l'élément souple et une perforation, agencée à recevoir l'ergot,
est prévu sur le support de façon à bloquer l'élément souple sur le support
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Pour faciliter davantage le montage de l'élément souple sur le support dans le cas d'un montage par glissement, la brosse comporte de préférence des moyens d'engagement 6,7 qui sont prévus sur l'élément souple, respectivement sur le support et qui sont agencés pour engager l'élément souple 2 dans le logement 5 du support.
Selon les figures 1 et 2, les moyens d'engagement comprennent un rétrécissement 6 prévu sur l'une des extrémité de l'élément souple. Lors du montage de l'élément souple sur le support, on amène cette extrémité à la hauteur de l'extrémité libre du logement.
Etant donné que l'extrémité de l'élément souple présente un rétrécissement, celle-ci s'engage facilement dans le logement du support. Ensuite on fait glisser l'élément souple vers l'extrémité opposé du logement.
Selon les figures 5 et 6, les moyens d'engagement comprennent un élargissement de l'extrémité libre du logement (L 1 > L2). Ceci permet à nouveau de facilement engager l'élément souple dans le logement du support
Pour la forme de réalisation des figures 3 et 4, on prévoit, le cas échéant, un rétrécissement, respectivement un élargissement (non illustré) d'une des extrémités des nervures, respectivement des rainures prévues sur l'élément souple et le support.
L'élément souple peut présenter plusieurs formes. Selon une première forme de réalisation, l'élément souple présente initialement (en position démontée) une surface plane (figure 1). Le support comporte alors un logement courbé (ou une surface courbée comprenant des nervures et/ou rainures) de façon à ce que l'élément souple puisse être monté en le courbant dans le sens d'un rapprochement des poils (figure 2).
Selon une deuxième forme de réalisation, l'élément souple présente initialement (en position démontée) une surface courbée
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(figures 3 et 5) avec un rayon de courbure égal à R2 et les poils sont situés du côté extérieur de la courbe. Le support comporte alors un logement (ou une surface comprenant des nervures et/ou rainures) présentant un rayon de courbure R1 supérieur à celui de l'élément souple (R1 > R2), de façon à ce que les poils soient rapprochés lors du montage sur le support. Sur la figure 3, R 1 est même égal à 00, ce qui signifie que le logement (ou la surface comprenant des nervures et/ou rainures) du support présente une surface plane.
Selon une alternative (non illustrée), l'élément souple présente initialement (en position démontée) une surface courbée avec un rayon de courbure égal à R2 et les poils sont situés du côté intérieur de la courbe. Le support comporte alors un logement (ou une surface comprenant des nervures et/ou rainures) présentant un rayon de courbure R1 inférieur à celui de l'élément souple (R1 < R2), de façon à ce que les poils de l'élément souple soient rapprochés lors du montage sur le support.
Les figures 7 et 8 illustrent une autre alternative d'une brosse selon l'invention. L'élément souple 2 comporte une base plane 10 sur laquelle des poils 3 de différentes longueurs (figure 7) sont disposés essentiellement parallèlement l'un par rapport à l'autre. Les poils ont chacune une longueur de façon à ce que leurs extrémités libres forment en coupe une courbe ayant un premier rayon de courbure R3 Lors du montage (figure 8), l'élément souple 2 est courbé de façon à rapprocher les poils les uns des autres et de façon à ce que la base de l'élément souple présente un deuxième rayon de courbure R4 essentiellement égal au premier rayon de courbure R3 (R4 = R3). En courbant l'élément souple de façon à rapprocher les poils,
il est possible de former une brosse ayant une haute densité de poils tout en maintenant le procédé de moulage de l'élément souple. Le deuxième rayon de courbure R4 essentiellement égal au premier rayon de courbure R3 fait en sorte que l'on obtient une
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surface, formée par les extrémités libres des poils, essentiellement plane.
Les figures 9 à 14 illustrent des formes de réalisation particulières de brosses, en particulier de brosses à dents. L'élément souple 2 comprend une base 10 qui présente la forme d'une boucle munie d'une saillie 11. Le support 4 comprend un logement 5 qui reprend essentiellement la forme de la boucle de façon à retenir celle-ci lorsqu'elle est montée. De plus, le logement 5 comporte une ouverture 12 agencée à recevoir la saillie 11 de la boucle.
Lors du montage de la brosse, l'élément souple 2 est introduit dans le logement 5 du support en le courbant (figures 9 à 14). Etant donné que l'élément 2 est souple, il se déforme facilement et entre sans difficulté dans le logement 5. La surface courbée située dans le fond du support (figure 10) permet de maintenir l'élément 2 courbé lorsqu'il est en place dans le logement du support et donc d'obtenir un rapprochement des poils.
Lorsqu'on souhaite démonter l'élément souple du support, par exemple pour le remplacer par un nouvel élément, il suffit alors de pousser sur la saillie dans le sens de la flèche (figures 11 et 14), le cas échéant à l'aide d'un petit objet allongé, par exemple un cure-dents ou une pince à épiler (non illustré) Etant donné que l'élément 2 est souple, celui-ci ce déforme et se déplace vers l'extérieur du logement En poussant la saillie sur une distance prédéterminée, l'élément souple 2 se détache du support.
Le cas échéant, les extrémités libres des poils présentent, en coupe, la forme d'une courbe comme expliqué ci-dessus et le montage de l'élément souple sur le support est effectué en courbant l'élément souple de façon à rapprocher les poils (figures 9 à 11) La courbure présente dans le fond du support (figure 10) est essentiellement égale à la courbe formée par les extrémités libres des
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poils de sorte que l'on obtient une surface, formée par les extrémités libres des poils, essentiellement plane. Selon la forme de réalisation des figures 12 à 14, les poils sont prévus de façon conventionnelle sur la base, c'est-à-dire essentiellement parallèlement l'un par rapport à l'autre.
La forme de réalisation particulière illustrée sur les figures 9 à 14 permet de facilement monter et démonter l'élément souple sur le support.
Selon une forme de réalisation particulière, l'élément souple 2 est fabriqué en juxtaposant et liant des lamelles 13, illustrées à la figure 15, au lieu d'être moulé en une pièce. Chaque lamelle 13 comprend un bord qui est pourvu d'une succession d'arêtes formant les poils. Les arêtes font partie intégrante de la lamelle. L'avantage de cette forme de réalisation est que les lamelles sont plus facile à mouler par rapport aux éléments souples moulés en une pièce. La liaison des lamelles est de préférence effectuée par soudage à ultrasons, de façon à obtenir un ensemble de lamelles qui sont solidement attachées l'une à l'autre.
La matière pour la fabrication de l'élément souple selon l'une des figures précédentes sera choisie en fonction de la dureté/souplesse des poils que l'on souhaite obtenir.
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"Brush and method of making a brush."
The present invention relates to a method of manufacturing a brush, in particular a toothbrush, comprising the steps of molding a flexible element having bristles on one of its surfaces and mounting the flexible element on a support.
Such a process is known from document FR 2 570 585. The bristles and the flexible element are made of molded plastic. To this end, a mold is used comprising perforations, which are essentially parallel to one another, to form the bristles. The flexible element has a rectangular shape and the bristles are arranged parallel to each other and at a right angle to the flexible element. The flexible element is mounted on the support by bending it. The curvature increases the area of the surface formed by the free ends of the bristles and therefore spreads the bristles from each other
The disadvantage of the known methods is that if it is desired to increase the density of the bristles of the brush at the height of their free end.
It is necessary to bring together the perforations which are provided in the mold. This approximation of perforation is limited and therefore the density of the brush which is obtained is also limited. Therefore, it is difficult to obtain brushes with a high density of bristles by molding. If it is desired to increase the density of bristles, conventional techniques are used for implanting bristles on a support for the manufacture of a brush. The molding technique is
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therefore unfavorable for the manufacture of a brush with a high density of bristles, for example toothbrushes.
The object of the invention is to provide a method of manufacturing a brush so as to be able to obtain a higher density of bristles at the height of their free end while maintaining the technique of molding the flexible element.
For this purpose, the method according to the invention is characterized in that the molding is carried out so that all of the bristles have in section the shape of a fan and in that the mounting of the flexible element on the support is carried out by bending the flexible element so as to bring the hairs closer to one another.
By providing that the bristles on the flexible element present in cross-section the shape of a fan, it is possible to bring the hairs closer to one another by bending the flexible element. This bringing together of bristles therefore reduces the area formed by the free ends of the bristles, which increases the density of the bristles at the height of their free ends. By additionally providing that the element is mounted on said support by bending it so as to bring the bristles together, it is possible to obtain a brush having a higher bristle density while maintaining the technique of molding the flexible element. The curvature imposed on the flexible element when it is mounted on the support also makes it possible to hold the element on the support while preventing it from being easily disassembled.
According to a first embodiment of the method according to the invention, the mounting of the flexible element on the support is carried out by sliding the flexible element on the support. Such mounting of the flexible element on the support is easy to perform.
According to a second embodiment of the method according to the invention, first engagement means are molded on the flexible element. Such engagement means allow the flexible element to easily be engaged in the support
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The invention also relates to a flexible element manufactured according to the method of the invention and arranged to be mounted on a support for the manufacture of a brush.
In what follows, the invention will be described with reference to the accompanying drawings, illustrating embodiments of the brush according to the invention, in which: FIG. 1 is a perspective view of a first type of flexible element according to the invention; Figure 2 is a perspective view of a toothbrush comprising a support on which the flexible element according to Figure 1 is mounted; Figure 3 is an exploded perspective view of a cleaning / massage brush comprising a second type of flexible element and support according to the invention; Figure 4 is a perspective view of the brush of Figure 3 in the mounted position; Figure 5 is an exploded perspective view of a toothbrush in the form of a cover comprising a third type of flexible element and support according to the invention;
Figure 6 is a perspective view of the brush of Figure 5 in the mounted position; Figure 7 is a perspective view of a flexible element according to an alternative of the invention; Figure 8 is a perspective view of a toothbrush comprising a support on which the flexible element according to Figure 7 is mounted; Figures 9 and 12 illustrate a front view of particular embodiments of the flexible element;
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Figure 10, respectively 13 illustrates a sectional view of a support arranged to receive the flexible element of Figure 9, respectively 12; and FIG. 11, respectively 14 illustrates a view in partial section of a brush comprising the support of FIG. 10, respectively 13 and the flexible element of FIG. 9, respectively 12.
In the figures, the same reference notation is assigned to the same element or an analogous element.
The invention relates to all types of household and industrial brushes. In particular, it relates to toothbrushes, since these most of the time require high density bristles.
As illustrated in the figures, the brushes 1 comprise a flexible element 2 comprising a base on which bristles 3 are provided integrally. The flexible element and bristles assembly is molded in one piece. The brush additionally comprises a support 4, such as for example a handle of a toothbrush (FIG. 2), cleaning / massage "gloves" (Figures 3 and 4). ) and a cover for a toothbrush arranged to be placed on a finger (Figures 5 and 6) The flexible element 2 is arranged to be mounted on the support to thereby form a brush, in particular a conventional toothbrush (Figure 2), a cleaning / massage brush ("gloves") (figure 4) and a cover-shaped toothbrush (figure 6).
According to the invention, the bristles 3 on the flexible element 2 have in section the shape of a fan after molding. This fan shape allows, when the flexible element is curved to bring the bristles, to obtain a brush comprising a high density of bristles arranged, if necessary, parallel to each other. To achieve this approximation of bristles, means (housing or grooves and ribs) are provided on the support and if necessary on the element
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flexible. Details of these means will follow below. It is preferably necessary to ensure that the fan has an angle a between 100 and 600 depending on the embodiment of the flexible element.
This limited angle makes it possible to demold easily in one movement the flexible element provided with bristles in the direction perpendicular to the mold. The manufacture of the mold is characterized by perforations which are provided so as to form a set of fan-shaped bristles. Since the element is arranged to be bent to bring the bristles closer, the distance between the bristles is less critical than in the case where the element is not bent. Consequently, the distance between the perforations in the mold is also less critical, which facilitates the manufacture of the mold.
The mounting of the flexible element on the support can be carried out in different ways. According to one embodiment, the support comprises a housing 5 having a free end (Figures 2.5 and 6).
According to this embodiment, the flexible element is mounted on the support by sliding it over the housing from the free end towards the opposite end of the housing (illustrated by the arrow F, FIG. 5).
According to another embodiment (FIGS. 3 and 4), the flexible element has ribs 8 arranged in parallel and the support has respective grooves 9. It is obvious that one can alternatively provide grooves on the flexible element and respective ribs on the support or even a combination of the two so that a rib on the flexible element or the support can slide in a respective groove According to yet another alternative (not shown), the flexible element is mounted on the support by fitting it into a housing provided on the support If necessary, a lug is provided on the flexible element and a perforation, arranged to receive the lug,
is provided on the support so as to block the flexible element on the support
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To further facilitate the mounting of the flexible element on the support in the case of sliding mounting, the brush preferably comprises engagement means 6, 7 which are provided on the flexible element, respectively on the support and which are arranged to engage the flexible element 2 in the housing 5 of the support.
According to Figures 1 and 2, the engagement means comprise a narrowing 6 provided on one end of the flexible element. When mounting the flexible element on the support, this end is brought up to the height of the free end of the housing.
Since the end of the flexible element has a narrowing, it easily engages in the housing of the support. Then the flexible element is slid towards the opposite end of the housing.
According to Figures 5 and 6, the engagement means comprise an enlargement of the free end of the housing (L 1> L2). This again makes it easy to engage the flexible element in the support housing
For the embodiment of Figures 3 and 4, provision is made, where appropriate, for a narrowing, respectively an enlargement (not shown) of one of the ends of the ribs, respectively of the grooves provided on the flexible element and the support.
The flexible element can have several forms. According to a first embodiment, the flexible element initially has (in the disassembled position) a flat surface (FIG. 1). The support then comprises a curved housing (or a curved surface comprising ribs and / or grooves) so that the flexible element can be mounted by bending it in the direction of bringing the bristles together (FIG. 2).
According to a second embodiment, the flexible element initially has (in the disassembled position) a curved surface
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(Figures 3 and 5) with a radius of curvature equal to R2 and the bristles are located on the outside of the curve. The support then comprises a housing (or a surface comprising ribs and / or grooves) having a radius of curvature R1 greater than that of the flexible element (R1> R2), so that the bristles are brought together during assembly. on the support. In FIG. 3, R 1 is even equal to 00, which means that the housing (or the surface comprising ribs and / or grooves) of the support has a flat surface.
According to an alternative (not shown), the flexible element initially has (in the disassembled position) a curved surface with a radius of curvature equal to R2 and the bristles are located on the inside of the curve. The support then comprises a housing (or a surface comprising ribs and / or grooves) having a radius of curvature R1 less than that of the flexible element (R1 <R2), so that the bristles of the flexible element are brought together during mounting on the support.
Figures 7 and 8 illustrate another alternative of a brush according to the invention. The flexible element 2 has a flat base 10 on which bristles 3 of different lengths (Figure 7) are arranged essentially parallel to each other. The bristles each have a length so that their free ends form in section a curve having a first radius of curvature R3 During assembly (FIG. 8), the flexible element 2 is curved so as to bring the bristles together. other and so that the base of the flexible element has a second radius of curvature R4 essentially equal to the first radius of curvature R3 (R4 = R3). By bending the flexible element so as to bring the hairs together,
it is possible to form a brush having a high density of bristles while maintaining the process of molding the flexible element. The second radius of curvature R4 essentially equal to the first radius of curvature R3 makes it possible to obtain a
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surface, formed by the free ends of the bristles, essentially planar.
Figures 9 to 14 illustrate particular embodiments of brushes, in particular toothbrushes. The flexible element 2 comprises a base 10 which has the shape of a loop provided with a projection 11. The support 4 comprises a housing 5 which essentially takes up the shape of the loop so as to retain the latter when it is climb. In addition, the housing 5 has an opening 12 arranged to receive the projection 11 of the loop.
When mounting the brush, the flexible element 2 is introduced into the housing 5 of the support by bending it (FIGS. 9 to 14). Since the element 2 is flexible, it deforms easily and easily enters the housing 5. The curved surface located in the bottom of the support (Figure 10) keeps the element 2 curved when it is in place in the housing of the support and therefore to obtain a bringing together of the hairs.
When it is desired to disassemble the flexible element from the support, for example to replace it with a new element, it suffices to push on the projection in the direction of the arrow (FIGS. 11 and 14), if necessary using a small elongated object, for example a toothpick or tweezers (not shown) Since element 2 is flexible, it deforms and moves out of the housing By pushing the projection over a predetermined distance, the flexible element 2 detaches from the support.
Where appropriate, the free ends of the bristles have, in section, the shape of a curve as explained above and the mounting of the flexible element on the support is carried out by bending the flexible element so as to bring the bristles closer (figures 9 to 11) The curvature present in the bottom of the support (figure 10) is essentially equal to the curve formed by the free ends of the
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bristles so that a surface, formed by the free ends of the bristles, is obtained which is essentially flat. According to the embodiment of Figures 12 to 14, the bristles are provided in a conventional manner on the base, that is to say essentially parallel to one another.
The particular embodiment illustrated in Figures 9 to 14 makes it easy to mount and dismount the flexible element on the support.
According to a particular embodiment, the flexible element 2 is produced by juxtaposing and binding strips 13, illustrated in FIG. 15, instead of being molded in one piece. Each strip 13 comprises an edge which is provided with a succession of edges forming the bristles. The edges are an integral part of the lamella. The advantage of this embodiment is that the strips are easier to mold compared to the flexible elements molded in one piece. The connection of the strips is preferably carried out by ultrasonic welding, so as to obtain a set of strips which are firmly attached to each other.
The material for the manufacture of the flexible element according to one of the preceding figures will be chosen according to the hardness / flexibility of the bristles which it is desired to obtain.