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Perfectionnements apportés aux tabulatrices.
La présente invention a trait aux machines tabulatri- ces et plus particulièrement aux machines tabulatrices du type de celles qui sont utilisées pour enregistrer les ren- seignements fournis par les perforations faites sur une carte indiciale perforée.
L'objet de la présente invention est de présenter une machine tabulatrice du type ci-dessus indiqué mais d'une construction si simple que ces machines deviennent à la por- tée des petites entreprises commerciales, Jusqu'ici, à la connaissance du demandeur, les machines tabulatrices servant à enregistrer les renseignements fournis par des cartes perforées ont toutes été des machines extrêmement compliquées, coûtant cher à construire, et qui ne pouvaient généralement être utilisées que dans les entreprises ayant à faire face à de gros travaux de tabulation.
La machine faisant l'objet de la présente invention est relativement petite, et toutes les opérations dont elle est capable se font grâce à des mouvements mécaniques provoqués en actionnant un unique or- gane de commande, cet organe pouvant être actionné soit à la main, soit au moyen d'un petit moteur d'entraînement.
Un autre objet de la présente invention est d'offrir
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une machine tabulatrice du type indiqué ci-dessus, et ex- trêmement souple en ce sens que Les renseignements enregis- trés par les jerforat ens d'une colonne quelconque de la carte perforée peuvent être reportés dans une colonne qua een- que de la feuille sur laquelle ces renseignements doivent être enregistrés. Non seulement une telle opération peut être effectuée, iais la manoeuvre grâce à laquelle il est possible de la faire peut être exécutée par l'opérateur de la machine et ainsi celle-ci peut être rapidement et facilement transformée en vue d'obtenir le mode d'enregis- trement désiré.
D'autres objets de l'invention, en partie semble- ront évidents, nais, en partie aussi, seront signalés plus en détail dans ce qui va suivre.
En conséquence, l'invention consiste en ceci : les particularités de construction, la combinaison des éléments et l'arrangement des pièces dont il sera question plus luin dans la description de la machine; le champ d'ap- plication de la tabulatrice étant indiqué dans ce qui sut
Sur les dessins annexés :
La figure 1 est une vue de face de la machine ta- bulatrice faisant l'objet de l'invention.
La figure 2 est une vue laténale, lorsqu'on se place à droite de la figure 1,
La figure 3 est une vue latérale de la machine après démontage du panneau latéral de la carcasse,
La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, mais du côté opposé de lâ machine,
La figure 5 est une vue avec le panneau de face de la machine démonté,
La figure 6 est une vue en perspective des détails de construction, montrant les moyens adoptés pour passer d'une opération à une autre de la machine,
La figure 7 est une vue analogue à celle de la
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figure 1 mais montrant ici une machine avec moteur,
La figure-8 est une vue de la carte perforée ta- bulatrice que l'on utilise avec les machines tabulatrices en question.
On a représenté en figure 8 des dessins annexés une carte perforée 10 du type utilisé avec la machine tabu- latrice faisant l'objet de la présente invention. comme on peut le voir, cette carte est divisée en six colonnes portant les lettres A à F inclus , et chaque colonne présente, en outre, un système indicial numérique, disposé verticale- ment, allant de 0 à 9 inclus. Les cartes lo sont établies initialement par une machine à perforer, machine exécutant une perforation 12 dans chaque colonne dont les renseigne- ments doivent être reportés par la machine tabulatrice sur une feuille maîtresse G de cette dite machine.
La feuille - maîtresse G porte un certain nombre de colonnes corres- pondant au nombre de colonnes de la carte perforée, de sorte que les renseignements fournis par un certain nombre de cartes peuvent être enregistrés sur une unique feuille et se traduire ainsi par un seul enregistrement.
En vue de pouvoir effectuer ce report, la machine tabulatrice représentée comporte une carcasse rectangulaire 14 à parois frontale 16 et postérieure 18,et à parois la- térales 20 et 22. Cett.e carcasse peut être posée sur un socle approprié 24 et fixée sur celui-ci par une équerre 26. La partie supérieure de la carcasse peut être fermée par un couvercle quelconque 28.
Les parois frontale et postérieure 16 et 18 por- tent sur leurs surfaces intérieures des guides verticaux 30 se faisant face et sur lesquels peut coulisser un porte-carte 32. Le porte-carte comporte une plaquette rectangulaire relativement mince munie de six colonnes de perforations 34, chaque colonne présentant 10 perfora-' tions correspondant aux indices numériques de la carte
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perforée 10 de sorte que, lorsqu'une carte se trouve en place sur le porte-carte, une perforation poinçonnée dans une colonne quelconque, sur cette carte, vient s'aligner avec la perforation correspondante du porte-carte.
Dans la machine représentée, les cartes 10 sont alimentées automatiquement et mises directement en place sur le porte-carte 32. Pour arriver à ce résultat on a monté à l'extérieur du panneau frontal 16 un support à cartes 35 (figures let 2) comprenant une plaquette latérale 36 et une plaquette horizontale formant fond 38. Montée verticalement sur la plaquette-fond 38, se trouve une butée 40 et, entre cette butée 40 et la plaquette latérale 36, existe un pous- soir 42 normalement actionné par un ressort 44 pour agir vers la plaquette 36, de façon à maintenir toujours une des cartes 10 appliquée contre cette dernière.
Comme on pourra mieux le voir figure 1, la pla- quette 36 comporte une échancrure découpée 46 servant à re- cevoir une barre d'alimentation 48 qui s'étend transversale- ment de part en part de la machine et se trouve dans un plan situé en arrière du porte--carte 32. L'extrémité exté- rieure de la barre d'alimentation porte un petit ergot faisant saillie 50 (figure 3) destiné à entrer en contact avec le bord extérieur de l'une des cartes, et la barre d'alimentation se déplaçant transversalement, à faire avancer la carte en question vers l'intérieur, pour la met- tre en place dans le porte-carte.
Pour permettre à la carte d'être ainsi poussée vers l'intérieur, le porte-carte ; figure 4) présente une fente découpée 52, orientée trans- versalement, et qui, lorsque le porte-carte se trouve dans sa position la plus basse, se présente dans l'alignement de l'ergot 5 0 de la barre d'alimentation, par suite, lors- que la barre d'alimentation se déplacera transversalement, l'ergot entrera en contact avec l'extrénité de la fente 52 et à ce moment la carte se trouvera alignée de telle façon
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que ses perforations coïncident avec celles du porte-carte 32.
Pour guider et maintenir la carte dans cette position, le porte-carte comporte, en outre, en haut et en bas, orien- tées transversalement, deux pièces 54 en forme de L, ser- vant de guides, distantes l'une de l'autre de la hauteur de la carte, et destinées à maintenir la carte en position dans le porte-carte une fois celle-ci engagée entre les guides 54.
Pour réaliser cette alimentation en cartes, la - barre d'alimentation 48 porte une paire de butées 56 espa- cées l'une de l'autre, (figure 4), et entre lesquelles vien t s'engager l'extrémité inférieure d'un levier 58. Ce levier est articula, tout près de son extrémité supérieure, sur un axe 60 situé sur une entretoise 62 montée entre les deux parois latérales 16 et 18. Entre cet axe 60 et son extré- mité inférieure, le levier 58 est a-rticulé, au moyen d'un axe, à l'extrémité intérieure d'un second levier 64 dont l'extrémité extérieure est également articulée à l'extrémi- té d'un autre levier vertical 66. L'extréifiité supérieure de ce levier 66 est en contact avec une came 68 montée sur un arbre rotatif 70 et, entre ses deux extrémités, le levier 66 est encore articulé, à un support 72 fixé sur la paroi la- térale 18.
La came 68 présente un méplat 74 et, quand l'ex- trémité supérieure du levier 66 entre en contact avec ce mé- plat 74, le système actionnant la barre d'alimentation se trouve dans les positions indiquées par les lignes en poin- tillé de la figure 4. A ce moment, le doigt d'alimentation (ergot 50), est en place pour assurer l'entrée d'une carte dans la machine.
La rotation de l'arbre 70 et de la came 68 (dans le sens des. aiguilles d'une montre, figure 4) entraîne celle de l'extrémité supérieure du levier 66, autour de son axe, en sens inverse des aiguilles d'une montre et, grâce aux
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liaisuns mécaniques, déplace la barre d'alimentation vers l'intérieur pour l'amener dans la position indiquée sur la figure 4, d'où introduction d'une carte dans le porte-carte 32. pour obtenir la collaboration adéquate de la liai- son mécanique d'interconnexion, entre la came 68 et le retomr de la barre d'alimentation 48, il existe en outre un res- sort 76 reliant le levier 66 (à partir d'un point situé en- tre le support 72 et l'extrémité inférieure du levier 66) à l'extrémité supérieure du levier 58.
Le ressort 76, lors- que la barre ci'alimentation 48 est a ctionnée, s'allonge et tend à faire tourner le levier 56 dans le sens des aiguilles d'une montre (voir figure 4) et le levier 58 en sens inverse, d'où retour des pièces en position d'attente, l'extrémité supérieure du levier 66 s'alignant sur le méplat 74 de la came.. Pour éjecter une carte, une fente 75 est découpée dans la paroi 18, dans l'alignement des guides du porte- carte, de sorte que toute nouvelle carte qui arrive provo- que l'éjection de la carte précédente.
Après l'introduction d'une carte dans le porte- carte, celui-ci est élevé verticalement pour aligner ses perforations sur les extré rités inférieures d'un certain nombre de palpeurs 80. Dn examinera d'abord comment est obtenu ce mouvement d'élection du porte-carte. Au centre et juste au-dessous du bord supérieur du porte-carte se trou- ve articulée, au moyen d'un axe, l'extrémité inférieure d'un levier 84 dont l'extrémité supérieure est reliée à un bras d'un renvoi 86 également articulé au moyen d'un axe à l'en- tretoise 62.
L'autre bras du levier 86 est en contact avec l'extrémité inférieure d'un levier 88 articulé au moyen situé d'un axe, en un point/entre ses deux extrémités, à un support 90, et a son extrémité supérieure en contact avec une came 92 également fixée sur l'arbre rotatif 70. Cette
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came 92 porte également un méplat 94 sur lequel l'extrémité supérieure du levier 88 repose quand le porte-carte est dans sa position la plus basse, cependant que la rotation de la came 92 entraîne celle de l'extrémité supérieure du levier 88 (fig. 3) dans le sens des aiguilles d'une montre, ce qui actionne le renvoi 86 et provoque l'ascension verticale du porte-carte 32.
Pour que la suite des opérations se produise dans l'or- dre voulu, le méplat 94 de la came 92 présente un décalage angulaire, par rapport au méplat 74 de la came 68 de façon que le mouvement d'ascension du porte-carte ne puisse pas commencer avant que la barre d'alimentation 48 ne se soit dé- placée vers l'intérieur d'une longueur correspondant à la fente 53 du porte-carte, après quoi la carte perforée se trouve alors bien placée dans le porte-carte. Le porte-carte s'élevant, l'ergot d'alimentation 50 entre dans une fente 96 du porte-carte orientée verticalement et prolongeant vers le bas la fente Horizontale 52, et la barre d'alimentation 48 se trouve ainsi maintenue vers l'intérieur jusqu' à ce que le porte-carte soit de nouveau dans sa position la plus basse ou position d'alimentation.
Comme déjà indiqué, au cours de l'ascension du porte- carte 32, les perforations découvertes qu'il porte peuvent se trouver alignées sur les extrémités inférieures des palpeurs 80; le nombre de ces palpeurs correspondant au nombre de co- lonnes de la carte perforée 10. Dans les dessins pour des raisons de simplicité, on n'a représenté que 6 palpeurs; il est bien évident que ce nombre peut être augmenté en vue de l'exécution d'opérations correspondant à une série particu- lière de conditions.
Chaque palpeur 80 est porté par et dépend de la piece 98, système coulissantdisposé transversalement, muni à ses ex- trémités opposées de galets 100 qui le guident dans des rai-
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nures verticales adéquates 102 ménagées dans la pièce 104 servant de guiae et fixée entre les parois latérales 20 et 22 de la carcasse.
Comme on pourra mieux le voir sur la fig. 5, chaque dispositif palpeur se trouve dans un plan situé en avant du porte-carte 32 et comporte une tige de liaison dépendant de la pièce 98 et passant par un trou de guidage dans un support ±µ, ce qui guide la tige de la façon appropriée et constitue également une butee limitative à l'égard d'un goujon 108 fixé sur la tige, au-dessus du support 106.
A l'extrémité inférieu- re de chaque tige de liaison 105, se trouve, articule au moyen d'un pivot, un doigt palpeur 110 dont l'extrémité inférieure comporte un ergot 111 oriente vers l'intérieur, au côté du porte-carte 32, et normalement en contact avec le porte-carte grâce à un ressort à lame 112 fixé sur la face de la tige 105 et appuyant sur le doigt palpeur 110 en un point situé au- dessous du pivot d'articulation de ce doigt.
Lorsque les piè- ces sont en position de non-fonctionnement, les doigts 110 sont normalement en contact avec la face au porte-carte au- dessus des perforations 34. iuais, lorsque le porte-carte s'é- lève, les extrémités inférieures 111 des doigts se trouvent en coïncidence avec une aes perforations, le ressort 112 lesobli- gent alors à pénétrer dans ces trous et, le porte-carte conti- nuant son mouvement d'ascension, le système à coulisse s'elè- ve simultanément. Lorsque le porte-carte s'abaisse (fig. 5), le goujon d'arrêt 108 touche le support 106, le porte-carte entre en contact avec la surface de came 114 de l'ergot du doigt 111 et la came sort du trou de perforation.
Chaque systeme à coulisse 98, en fonctionnant, actionne à son tour un second système coulissant 116 et, à chacun de ces systemes 116, se trouve relié un dispositif tabulateur' comprenant une barre verticale 82. Dans la machine décrite, chacune de ces barres peut porter au voisinage de son extré- mité supérieure des indices allant de 0 à 9, correspondant
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à ceux de la carte perforée. Les systèmes coulissants 116 sont analogues comme construction aux systèmes similaires 98 et sont montés de la même façon dans des plaquettes guides 118 fixées sur les parois frontale et postérieure, 16 et 18.
Toutefois, on notera que, bien que les systèmes 116 soient dis- posés dans un plan parallèle aux systèmes 98, ils se trouvent également à angle droit par rapport à ceux-ci. En outre, cha- que système coulissant a une longueur telle qu'il se trouve au-dessus ou au-dessous de tous les autres systèmes.
En vue d'actionner les barres 82, lorsque les dispositifs palpeurs éloignés 80 entrent en jeu, les systèmes coulissants 116 et 98 sont solidarisés par une liaison mécanique 120 facilement démontable. Dans le modèle représenté cette liai- son 120 comprend une tige rigide dont l'extrémité inférieure peut se loger dans un évidement 122 ménagé dans la glissière 98 et l'extrémité supérieure dans un 'évidement 124 de la glis- sière 116. Le poids propre des pièces est suffisant pour les maintenir en position de verrouillage.
Comme on le verra mieux à la f i g. 6, chaque glissière comporte un nombre d'évidements 124 correspondant au nombre de dispositifs palp'eurs 80 et de barres 82, et, comme les glissieres sont orientées à angle droit les unes par rapport aux autres, il est possible de décaler la tige 120 de façon qu'un palpeur 80 quelconque puisse être relié à une barre quelconque choisie 82. Par exemple : la tige 120 qui réunit les glissières désignées ici par a et b, peut être déplacée de façon à relier la glissière a. au porte-barre à carac- tère désigné par c. De même, la tige de solidarisation lapa peut être déplacée pour reunir les glissieres d et b.
Grâce à cet arrangement, il est possible de relier n'importe quel palpeur à n'importe quelle barre à carac- tere et, par suite, si les colonnes de la feuille-maîtres- se G, sur laquelle il s'agit d'imprimer les renseigne-
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ments, ne se presentent pas dans le même ordre que celles de la carie perforée, il est possible d'interchanger les connexions entre glissieres de façon qu'un renseignement contenu aans une colonne de la carte perforée soit imprime aans la colonne adéquate de la feuille-maîtresse.
Si on considère l'opération à ce moment, on voit que la rotation de l'arbre 70, provoquée par le volant de manoeuvre 78, entraîne le déplacement de la carre d'ali- mentation 48 qui introduit une carte , en position, dans le porte-carte 32. jetant ainsi dans cette position, le porte-carte se déplace verticalement jusqu'à ce que les extrémités en saillie 111 des doigts palpeurs s'alignent avec les perforations de la carte et du porte-carte, après quoi le ressort 112 fait pivoter la saillie qui entre dans la perforation. Ensuite les dispositifs pal- peurs, se déplacent et actionnent les glissières 98, qui, à leur tour, par l'intermédiaire des tiges 120, provoquent le déplacement des glissières 116 et, par suite, celui des barres 82.
Evidemment, les indices des barres à caractère s'élèvent d'une quantité correspondant au déplacement du rouleau et viennent s'aligner comme il convient pour l'impression sur la feuille-maîtresse.
Pour obtenir cette impression, un rouleau à pres- sion 126, monté sur axe entre une paire de bras 128 éloignes l'un ae l'autre, se trouve associe aux barres à caractère. Ces bras 128 sont, à leur tour, articulés à pivot sur une tige 130 fixée entre les parois latéra- les 20 et 22 Les bras 18 s'étendent au-dessous de la tige 150 et ont leurs extrémités inférieures reposant sur l'arbre rotatif 70, position pour laquelle le rouleau
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à pression 126 est hors contact avec les barres à caractè- re.
Pour que cette position soit conservée, il existe un ressort 132 monté sur la tige 130 et dont une extrémité s'étend an travers du bras 128, au-dessus de'la tige 130, (fig. 3). pour amener le rouleau à pression 126 en contact avec les barres à caractère, une paire de bagues espacées l'une de l'autre 134 est montée sur l'arbre rotatif, cha- que bagua portant un goujon en saillie 136 orienté vers l'intérieur et latéralement. Les goujons 136 ont des cala- ges angulaires déterminés par rapport aux cames 68 et 92, de façon qu'ils ne puissent pas entrer en jeu avant que les barres à caractère se soient soulevées pour prendre leur position normale d'impression.
Ensuite, les goujons 136 agissent sur les extrémités inférieures des bras 128 pour appliquer le rouleau à pression 126 contre les barres à caractère et imprimer ainsi les indices sur la feuille- maîtresse.
Pour provoquer le déroulement et l'avance de la feuille-maîtresse, le rouleau à pression 126 porte égale- ment une roue à rochet 138, avec laquelle s'engage l'ex- trémité libre d'un cliquet à ressort 140 fixé sur le dessus de la carcasse 14. Lorsque le rouleau à pression 126 se met en position d'impression, la roue à rochet déplace transversalement le cliquet 140 tandis que, pen- dant le mouvement inverse, le cliquet accroche une des dents de la roue à rochet 138 et provoque ainsi la rota- tion du rouleau. La feuille-maîtresse peut être mainte- nue en contact avec la surface du rouleau par un procédé quelconque adéquat, par exemple au moyen de pinces à
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ressort telles que celles utilisées sur les machines à écrire ordinaires) et, comme ce dispositif à pinces est bien connu, on n'en donnera ni senema, ni description.
Le rouleau peut également être muni d'un bouton de comman- de à main 142, permettant de le faire tourner pour dega- ger et faire avancer la feuille-maîtresse.
On voit donc que, du fait du fonctionnement de l'unique arbre 70, une carte perforée se trouve introduite dans la machine, après quoi le mécanisme fonctionne pour déclencher les barres à caractère déterminées, puis le rouleau-maître 126 entre en contact, sous pression, avec ces barres à caractère pour enregistrer sur la feuille- maîtresse les renseignements correspondant aux perforations ae la carte perforée. Grâce aux arrangements aes cames, l'ordre voulu des opérations se trouve.assure et, comme la barre d'alimentation est bloquée pendant que le porte- carte s'élève, il n'est pas possible qu'une seconde carte soit introduite tant que toutes les pièces ne sont pas revenues en position d'alimentation.
L'arbre 70 peut être entraîné soit à la main, en munissant son prolonge- ment d'un volant de commande 78 (fig. 1), soit par une poulie 152 reliée par une courroie à un petit moteur 154 (l'ig. 7).
Comme toutes les opérations décrites sont effectuées grâce à la rotation d'un arbre moteur unique, il est évi- dent qu'une fois un lot de cartes 10 rassemble dans le support à cartes 35, celles-ci alimenteront automatiquement la machine et en seront éjectées de même; les renseigne- ments qu'ellescontiennent étant ainsi reportés mécanique- ment sur une feuille-maîtresse.
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Si pour une raison quelconque, il est nécessaire de réajuster le mécanisme en vue d'aligner une barre à carac- tère quelconque donnée sur un dispositif palpeur quelconque, on arrive facilement au resultat désiré en demontant tout simplement une des parois latérales et en déplaçant les tiges de solidarisàtion 120 de façon à les amener dans la position voulue. Il est bien évident que n'importe qui peut exécuter facilement cette modification conformément aux conditions choisies.
Comme de nombreuses variantes peuvent être apportées à la construction décrite ci-dessus, et qu'il est encore possible de concevoir d'autres réalisations concrètes en apparence très différentes de la présente invention, sans sortir du cadre de celle-ci, il est bien entendu que.tout ce qui a pu être dit dans ce qui précède ou re- presenté sur les dessins annexés, doit être interprété non pas dans un sens limitatif mais uniquement à titre dillustration et d'exemple.
Il est bien entendu egalement que les termes dans lesquels sont exprimées les caractéristiques qui vont suivre sont destinés à couvrir toutes les particularités d'ordre genéral ou spécial de l'invention décrite, ainsi que tout ce qui peut en découler, même implicitement, quant à la portée et au but de l'invention.
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Improvements made to tabulators.
The present invention relates to tabulating machines and more particularly to tabulating machines of the type used for recording the information provided by the perforations made on a punched identification card.
The object of the present invention is to provide a tabulating machine of the type indicated above but of such a simple construction that these machines become within the reach of small commercial enterprises. Hitherto, to the knowledge of the applicant, Tabulating machines for recording information from punch cards were all extremely complicated machines, expensive to build, and which could generally only be used in businesses dealing with heavy tabulation jobs.
The machine forming the subject of the present invention is relatively small, and all the operations of which it is capable are carried out by means of mechanical movements caused by actuating a single control member, this member being able to be actuated either by hand, or by means of a small drive motor.
Another object of the present invention is to provide
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a tabulator of the type indicated above, and extremely flexible in the sense that the information recorded by the jerforat ens of any column of the punched card can be carried over into a qua een column of the sheet on which this information should be recorded. Not only can such an operation be performed, but the maneuver by which it is possible to do it can be performed by the operator of the machine and thus the machine can be quickly and easily transformed to obtain the mode of operation. desired recording.
Other objects of the invention, in part will seem obvious, but, in part also, will be pointed out in more detail in what follows.
Consequently, the invention consists of the following: the construction features, the combination of the elements and the arrangement of the parts which will be dealt with more in the description of the machine; the field of application of the tabulator being indicated in what
In the accompanying drawings:
FIG. 1 is a front view of the spreading machine forming the subject of the invention.
Figure 2 is a side view, when we stand to the right of Figure 1,
Figure 3 is a side view of the machine after dismantling the side panel of the carcass,
Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, but on the opposite side of the machine,
Figure 5 is a view with the front panel of the machine removed,
Figure 6 is a perspective view of construction details, showing the means adopted for switching from one operation of the machine to another,
Figure 7 is a view similar to that of the
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figure 1 but showing here a machine with motor,
Figure-8 is a view of the tabulating punch card in use with the subject tabulating machines.
There is shown in Figure 8 of the accompanying drawings a punch card 10 of the type used with the tabulating machine object of the present invention. as can be seen, this map is divided into six columns bearing the letters A to F inclusive, and each column also presents a numerical indicial system, arranged vertically, ranging from 0 to 9 inclusive. The lo cards are initially established by a perforating machine, a machine performing a perforation 12 in each column, the information of which must be transferred by the tabulator machine to a master sheet G of this said machine.
The master sheet G has a number of columns corresponding to the number of columns of the punch card, so that the information provided by a number of cards can be recorded on a single sheet and thus result in a single record .
In order to be able to carry out this transfer, the tabulator machine shown comprises a rectangular carcass 14 with front walls 16 and rear 18, and side walls 20 and 22. This carcass can be placed on a suitable base 24 and fixed on it. the latter by a bracket 26. The upper part of the carcass can be closed by any cover 28.
The front and rear walls 16 and 18 have on their interior surfaces vertical guides 30 facing each other and on which a card holder 32 can slide. The card holder has a relatively thin rectangular plate with six columns of perforations 34. , each column having 10 perforations corresponding to the numerical indices of the card
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perforated 10 so that when a card is in place on the card holder, a perforation punched in any column on this card aligns with the corresponding perforation of the card holder.
In the machine shown, the cards 10 are fed automatically and placed directly on the card holder 32. To achieve this result, a card holder 35 has been mounted outside the front panel 16 (figures let 2) comprising a side plate 36 and a horizontal plate forming the bottom 38. Mounted vertically on the base plate 38, there is a stop 40 and, between this stop 40 and the side plate 36, there is a pusher 42 normally actuated by a spring 44 to act towards the plate 36, so as to always maintain one of the cards 10 applied against the latter.
As will be better seen in FIG. 1, the plate 36 has a cutout indentation 46 serving to receive a feed bar 48 which extends transversely from side to side of the machine and lies in a plane. located behind the card holder 32. The outer end of the power bar carries a small protruding lug 50 (Figure 3) intended to contact the outer edge of one of the cards, and the power bar moving transversely, to advance the card in question inwards, to put it in place in the card holder.
To allow the card to be thus pushed inwards, the card holder; FIG. 4) shows a cutout slot 52, oriented transversely, and which, when the card holder is in its lowest position, is in alignment with the lug 50 of the power bar, therefore, when the power bar moves transversely, the lug will come into contact with the end of the slot 52 and at this time the card will be aligned in such a way.
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that its perforations coincide with those of the card holder 32.
In order to guide and hold the card in this position, the card holder also comprises, at the top and at the bottom, oriented transversely, two L-shaped parts 54, serving as guides, spaced from one of the sides. 'other of the height of the card, and intended to hold the card in position in the card holder once it is engaged between the guides 54.
To achieve this supply of cards, the supply bar 48 carries a pair of stops 56 spaced from one another (FIG. 4), and between which the lower end of the card is engaged. a lever 58. This lever is articulated, very close to its upper end, on a pin 60 situated on a spacer 62 mounted between the two side walls 16 and 18. Between this pin 60 and its lower end, the lever 58 is a-articulated, by means of an axis, at the inner end of a second lever 64, the outer end of which is also articulated at the end of another vertical lever 66. The upper extremity of this lever 66 is in contact with a cam 68 mounted on a rotary shaft 70 and, between its two ends, the lever 66 is still articulated, to a support 72 fixed on the side wall 18.
The cam 68 has a flat 74 and, when the upper end of the lever 66 comes into contact with this flat 74, the system operating the power bar is in the positions indicated by the dotted lines. of Figure 4. At this time, the feed finger (lug 50) is in place to ensure entry of a card into the machine.
Rotation of shaft 70 and cam 68 (clockwise, Figure 4) causes the upper end of lever 66 to rotate around its axis counterclockwise. a watch and, thanks to
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mechanical links, moves the power bar inwards to bring it into the position shown in FIG. 4, whereby a card is inserted into the card holder 32. to obtain the adequate collaboration of the link. Its mechanical interconnection, between the cam 68 and the fall of the supply bar 48, there is also a spring 76 connecting the lever 66 (from a point located between the support 72 and the lower end of lever 66) to the upper end of lever 58.
The spring 76, when the feed bar 48 is actuated, elongates and tends to rotate the lever 56 clockwise (see figure 4) and the lever 58 counterclockwise, from where return of the pieces in the waiting position, the upper end of the lever 66 aligning with the flat 74 of the cam. To eject a card, a slot 75 is cut in the wall 18, in alignment the guides of the card holder, so that any new card that arrives causes the ejection of the previous card.
After the introduction of a card into the card holder, the latter is elevated vertically to align its perforations with the lower ends of a number of feelers 80. We will first examine how this movement is obtained. election of the card holder. In the center and just below the upper edge of the card holder is hinged, by means of an axis, the lower end of a lever 84, the upper end of which is connected to an arm of a reference. 86 also articulated by means of a pin to the spacer 62.
The other arm of the lever 86 is in contact with the lower end of a lever 88 articulated by means of a pin, at a point / between its two ends, to a support 90, and has its upper end in contact. with a cam 92 also fixed on the rotary shaft 70. This
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cam 92 also carries a flat 94 on which the upper end of lever 88 rests when the card holder is in its lowest position, while the rotation of cam 92 drives that of the upper end of lever 88 (fig. 3) in a clockwise direction, which activates the return 86 and causes the vertical rise of the card holder 32.
In order for the rest of the operations to take place in the desired order, the flat 94 of the cam 92 has an angular offset, with respect to the flat 74 of the cam 68 so that the upward movement of the card holder does not. cannot start until the power bar 48 has moved inward by a length corresponding to the slot 53 of the card holder, after which the punched card is then properly seated in the card holder . With the card holder rising, the feed lug 50 enters a slot 96 of the card holder oriented vertically and downwardly extending the Horizontal slot 52, and the feed bar 48 is thus held upward. inside until the card holder is again in its lowest position or feed position.
As already indicated, during the ascent of the card holder 32, the uncovered perforations that it carries can be found aligned with the lower ends of the feelers 80; the number of these probes corresponding to the number of columns of the perforated card 10. In the drawings for reasons of simplicity, only 6 probes have been shown; it is obvious that this number can be increased with a view to carrying out operations corresponding to a particular series of conditions.
Each feeler 80 is carried by and depends on part 98, a sliding system arranged transversely, provided at its opposite ends with rollers 100 which guide it in the grooves.
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Adequate vertical ribs 102 formed in the part 104 serving as a guiae and fixed between the side walls 20 and 22 of the carcass.
As can be seen better in fig. 5, each feeler device is located in a plane located in front of the card holder 32 and comprises a connecting rod depending on the part 98 and passing through a guide hole in a support ± µ, which guides the rod in the way suitable and also constitutes a limiting stop with respect to a stud 108 fixed to the rod, above the support 106.
At the lower end of each connecting rod 105, there is, articulated by means of a pivot, a feeler finger 110, the lower end of which has a lug 111 facing inward, to the side of the card holder. 32, and normally in contact with the card holder thanks to a leaf spring 112 fixed to the face of the rod 105 and pressing on the feeler finger 110 at a point located below the articulation pivot of this finger.
When the parts are in the non-operating position, the fingers 110 are normally in contact with the face of the card holder above the perforations 34. Yeah, when the card holder rises, the lower ends 111 of the fingers are in coincidence with one of the perforations, the spring 112 then obliges them to enter these holes and, with the card holder continuing its upward movement, the sliding system is raised simultaneously. When the card holder is lowered (fig. 5), the stop pin 108 touches the holder 106, the card holder contacts the cam surface 114 of the pin of the finger 111 and the cam comes out of the socket. punch hole.
Each sliding system 98, in operation, in turn actuates a second sliding system 116 and, to each of these systems 116, there is connected a tabulating device comprising a vertical bar 82. In the machine described, each of these bars can be connected. bring to the vicinity of its upper extremity indices ranging from 0 to 9, corresponding
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to those of the punched card. The sliding systems 116 are similar in construction to similar systems 98 and are similarly mounted in guide plates 118 fixed to the front and rear walls, 16 and 18.
However, it will be appreciated that although the systems 116 are arranged in a plane parallel to the systems 98, they are also located at right angles to them. In addition, each sliding system has a length such that it is above or below all other systems.
In order to actuate the bars 82, when the remote feeler devices 80 come into play, the sliding systems 116 and 98 are secured by an easily removable mechanical link 120. In the model shown, this link 120 comprises a rigid rod, the lower end of which can be housed in a recess 122 made in the slide 98 and the upper end in a recess 124 of the slide 116. Its own weight enough parts to keep them in the locked position.
As we will see better in f i g. 6, each slide has a number of recesses 124 corresponding to the number of feeler devices 80 and bars 82, and, as the slides are oriented at right angles to each other, it is possible to offset the rod 120 so that any feeler 80 can be connected to any chosen bar 82. For example: the rod 120 which brings together the slides designated here by a and b, can be moved so as to connect the slide a. to the bar holder with character designated by c. Likewise, the securing rod lapa can be moved to join the slides d and b.
Thanks to this arrangement, it is possible to connect any probe to any character bar and, consequently, whether the columns of the master sheet G, on which it is a question of print the information
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elements, do not appear in the same order as those of perforated decay, it is possible to interchange the connections between slides so that information contained in a column of the perforated card is printed in the appropriate column of the sheet. -mistress.
If we consider the operation at this moment, we see that the rotation of the shaft 70, caused by the handwheel 78, causes the displacement of the feed edge 48 which introduces a card, in position, in. the card holder 32. thus throwing in this position, the card holder moves vertically until the protruding ends 111 of the feeler fingers align with the perforations of the card and the card holder, after which the spring 112 rotates the protrusion which enters the perforation. Then the feelers move and actuate the slides 98, which, in turn, by means of the rods 120, cause the movement of the slides 116 and, consequently, that of the bars 82.
Obviously, the indices of the character bars rise by an amount corresponding to the displacement of the roll and come into proper alignment for printing on the master sheet.
To achieve this impression, a pressure roller 126, mounted on a spindle between a pair of arms 128 spaced apart from each other, is associated with the character bars. These arms 128 are, in turn, pivotally articulated on a rod 130 fixed between the side walls 20 and 22 The arms 18 extend below the rod 150 and have their lower ends resting on the rotating shaft. 70, position for which the roller
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pressure 126 is out of contact with the character bars.
For this position to be maintained, there is a spring 132 mounted on the rod 130 and one end of which extends through the arm 128, above the rod 130, (Fig. 3). to bring the pressure roller 126 into contact with the character bars, a pair of spaced apart rings 134 is mounted on the rotating shaft, each ring bearing a protruding stud 136 facing towards the end. inside and sideways. The studs 136 have set angular positions with respect to the cams 68 and 92 so that they cannot come into play until the character bars have lifted into their normal printing position.
Then, the studs 136 act on the lower ends of the arms 128 to press the pressure roller 126 against the character bars and thereby imprint the indicia on the master sheet.
To cause the unwinding and advance of the master sheet, the pressure roller 126 also carries a ratchet wheel 138, with which engages the free end of a spring-loaded pawl 140 fixed to the roller. top of the carcass 14. When the pressure roller 126 moves to the printing position, the ratchet wheel moves the pawl 140 transversely while, in the reverse movement, the pawl catches one of the teeth of the ratchet wheel. 138 and thus causes the rotation of the roller. The master sheet may be kept in contact with the surface of the roll by any suitable method, for example by means of clamps.
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spring such as those used on ordinary typewriters) and, as this gripper device is well known, no description or description will be given.
The roll may also be provided with a hand control knob 142, allowing it to be rotated to release and advance the master sheet.
It can therefore be seen that, due to the operation of the single shaft 70, a perforated card is introduced into the machine, after which the mechanism operates to trigger the bars of a determined character, then the master roll 126 comes into contact, under pressure, with these character bars to record on the master sheet the information corresponding to the perforations of the perforated card. Thanks to the cam arrangements, the desired order of operations is ensured and, since the power bar is blocked while the card holder is raised, it is not possible for a second card to be inserted while that all the parts have not returned to the feeding position.
The shaft 70 can be driven either by hand, by providing its extension with a handwheel 78 (fig. 1), or by a pulley 152 connected by a belt to a small motor 154 (fig. 7).
As all the operations described are carried out thanks to the rotation of a single motor shaft, it is obvious that once a batch of cards 10 is gathered in the card holder 35, these will automatically feed the machine and will be there. ejected in the same way; the information they contain is thus transferred mechanically to a master sheet.
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If for some reason it is necessary to readjust the mechanism in order to align a bar of any given character with any feeler device, the desired result is easily achieved by simply removing one of the side walls and moving the bars. solidarisàtion rods 120 so as to bring them into the desired position. It is obvious that anyone can easily carry out this modification according to the chosen conditions.
As many variations can be made to the construction described above, and it is still possible to conceive of other concrete embodiments which are apparently very different from the present invention, without departing from the scope thereof, it is well understood that all that may have been said in the foregoing or shown in the accompanying drawings, should be interpreted not in a limiting sense but only by way of illustration and example.
It is also of course also understood that the terms in which the characteristics which follow are expressed are intended to cover all the general or special features of the invention described, as well as all that may result therefrom, even implicitly, with regard to the scope and purpose of the invention.