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" Système de triage pour matière pulvérisée Il
La présente invention est relative à des trieurs et plus particulièrement à des trieurs tels que ceux em- ployés dans le triage et l'extraction de matières gros- sières et de matières fines d'une masse d'air chargé de matière ou d'un autre fluide sustentateur ou élastique, capable de porter des particules en suspension. Bien que le concept de la présente invention s'applique particu- lièrement aux broyeurs, il est évident que son applica- tion est d'une portée plus large.
L'a présente invention a notamment pour objet un système perfectionné de triage en relation avec des broyeurs, dans lequel système il est fait usage d'un procédé simplifié pour séparer les matières de gros calibre de menu déchargé et grâce auquel le gros calibre
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peut être renvoyé soit à l'extrémité d'alimentation soit à l'extrémité de décharge de la machine.
La présente invention utilise, pour le triage, le principe de la force centrifuge, que l'on peut faire varier sans changer la quantité d'air employé, en partageant le courant d'air en deux ou plusieurs parties composantes et en recombinant ces parties, de façon qu'une composante s'oppose à l'autre.
La présente invention fournit;- un procédé de triage, utilisant la force centrifuge pour séparer le gros calibre du menu, dans lequel procédé une partie du menu accom- pagnant le gros calibre est tries' à nouveau par la mise en pratique du principe de triage par empêchement de la
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dëo&.T.taf'Lr ': l'invention fournissant en outre procé- déCE:.a.t8.tlon', lnven-lon fournissant en outre un prOC2- dé de triage, dans lequel on fait varier la force cen- trifuge utilisée pour effectuer le triage, au moyen de la quantité d'air fournie.
Le dispositif de triage est de construction sim- ple, de fabrication peu coûteuse et facile, et est d'entretien économique .
Dans les dessins ci-annexés, sur lesquels les mêmes notations de référence désignent les mêmes éléments ou des éléments similaires: la figure 1 est, après brisure partielle, une vue en élévation, illustrant la relation de fonctionnement entre le trieur et un broyeur; la figure 2 est une coupe transversale du trieur; la figure 3 est une coupe transversale du trieur montrant le registre amené, à la position dans laquelle il divise le courant d'air chargé de matière; et la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2.
Si l'on se réfère aux dessins ci-annexés, et'plus particulièrement à la figure 1, on remarque un trieur 1,
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'qui' est directement relié, par l'intermédiaire d'un conduit approprié, à l'extrémité de décharge 2 d'un broyeur 3, à partir duquel un courant continu d'air chargé de matière est entraîné dans un tuyau 4. Le broyeur 3 représenté à la figure 1 est du type conique bien connu, mais il peut également être d'un type conventionnel' quel.conque, par .exemple du type cylindrique, à tiges, à masteaux, etc..
La matière grossière est introduite dans le'broyeur par une trémie d'alimentation 6, par l'intermédiaire d'un chenal 7. L'air est fourni au broyeur' par un con- duit 8, au moyen d'un ventilateur 9. Cet air entre dans le broyeur par un espace annulaire 10 entre une partie élargie 11 du conduit 8 et ie tuyau ou conduit central de sortie 11'. Pour améliorer l'action de broyage-'.du broyeur 3, une quantité supplémentaire d'air est introdui- te pour nettoyer plus ou moins la charge de matière moulue et de cette manière entraînée avec la matière mou- lue, .'tune certaine quantité de gros calibre . Les ma- tières de petit eu de gros calibre sont entrainées par un tuyau 4 jusque dans le trieur 1, où le gros calibre est séparé du menu d'une manière qui sera décrite de façon plus 'détaillée ci-dessous .
Le menu est extrait du trieur par l'intermédiaire d'un tuyau de décharge 12 et est amené dans un collecteur 13, dans lequel les matières sol,id,es finies sont séparées de l'air . Les matières solides sont 'déchargées du système par une soupape de retenue d'air. 14 de type conventionnel la pression exercée par la matière dans le collecteur ouvrant la soupape de retenue précitée , lorsque la charge s'accumule dans le fond,du collecteur . Toutefois , lorsque le fond de la
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soupape de retenue est chargé de matière, l'air ne s'in- troduira pas dans le systéme en ce point, et ce système sera virtuellement maintenu à l'abri de toute infiltration d'air extérieur .
L'air provenant du collecteur de produit est renvoyé par un conduit 15 , au ventilateur 9, afin d'être remis en circulation dans le système .
Le gros calibre provenant du trieur 1 est renvoyé soit à l'extrémité d'alimentation du broyeur 3 par un tuyau 16,soit à l'extrémité de décharge par un tuyau 17.
S@ on désire, une partie du gros calibre est fournie au tuyau 16 et une partie au tuyau 17, grâce à une vanne séparatrice appropriée indiquée de façon générale en 18.
Un conduit 19 sert de dérivation grâce à laquelle une partie de l'air provenant du ventilateur@@ reut être fournie directement au trieur 1 plutôt que par l'intermé- diaire du broyeur 3. L'air entrera dans le trieur soit en un point ou il rejoint directement l'air chargé de matière , comme indiqué en 20, soit au fond du trieur par l'intermédiaire d'un conduit 21, comme montré claire- ment à la figure 2. Les avantages que offrent la dérivation de l'air entrant dans le trieur par l'intermédiaire des conduits 20 et 21 seront exposés plus complètement ci- dessous .
Pour compenser l'infiltration d'air du côté vide d'air du système , où une pénétration pourrait éventuelle - ment se produire, et également à l'extrémité d'alimenta- tion du broyeur où un léger courant entrant est souhaitable, on a prévu une cheminée 22. La cheminée 22 est disposée du coté .. refoulement du ventilateur 9. Cette cheminée est équipée d'un régistre ajustable 23 servant à régler la quantité d'air et de vapeur d'eau (s'il y en a)
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qui doit être déchargée du système .
En outre, un regis- tre 24 qui est placé dans le conduit principal 8, règle la quantité d'air entrant dans le broyeur 3, et, conjoin- tement/des régistres 25 et 26 (figure 2) prévus dans les tuyaux de dérivation 21 et 20, respectivement, sert à régler le volume total d'air circulant dans le sys- i tème .
On examinera à présent le fonctionnement du trieur; l'air chargé de matière entre dans le trieur 1 par le conduit 4 à une vitesse suffisante pour amener les par- ticules de gros calibre les plus grossières vers le haut autour du sommet ou périphérie semi-circulaire 27 1 du trieur . A l'entrée du trieur se trouve un registre séparateur 28 à charnière , qui peut être amené en tra- vers du courant ascendant vers une position indiquée pour la notation de la référence 28A de la figure 3 où en arrière vers une position désignée par la nota- tion de référence 28B à la figure 2.
De l'autre côté du trieur se trouve une plaque déflectrice pivotante 29 , qui peut être déplacée en avant vers la position indiquée en 29A ou vers une position adjacente au côté du trieur comme en 29B (figure 2) .La plaque déflec- trice 29 peut soit être une plaque pleine, soit comme montré dans les dessins, être une plaque perforée .
Au-dessous de la plaque déflectrice 29 se trouve une trémie 30 pour le gros calibre, tandis qu'une tré- mie intérieure 31 à orifice de sortie réduit 31' est également prévùe . Au fond de la trémie 30 se trouve une soupape de retenue d'air 32, qui peut être du môme type que la soupape de retenue d'air 14 prévue à l'ex- trémité du collecteur 13, mais'la soupape 32 est em- ployée pour la matière de gros calibre fournie par le,trieur .
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Un segment de cercle formant paroi intérieure et s'étendant à travers la tape du trieur est désigné par la notation de référence 33. Une sortie permettant au menu et à l'air de sortir du trieur est constituée par l'ouverture 34 se présentant sous la forme d'un manchon, qui fait légèrement saillie à l'intérieur du trieur, comme indiqué en 34' à la figure 4.
Si on suppose que le régistre séparateur 28 est dans la position indiquée par un trait plein à la figure 2, l'air chargé de matière tend , lorsqu'il passe entre la périphérie du trieur 1 et le segment circulaire 33, à rejeter les particules les plus grossières à la périphé- rie par suite de la force centrifuge. Ces particules glissent autour du sommet et le long des côtés du trieur, pour arriver enfin sur le registre déflecteur 29.
Les particules descendent alors dans la trémie 30, tandis que l'air et les particules plus fines convergent suivant un mouvement en @@@ spirale vers le centre et s'échappent par l'ouverture 34. La force centrifuge est d'autant plus grande que la vitesse de déplacement de l'air est plus élevas et il en résulte que des particules plus ,-rosses seront rejetées à la périphérie .
De même, lorsque l'air converge vers le centre, l'action centrifuge fait tour- ner rapidement, l'air à l'intérieur du segment 33 avant qu'il ne sorte par l'ouverture 34,en sorte que les ma- encore tières solides sont/séparées de l'air. Les matières solides glisseront alors le long du segment 33.et seront rejetées , à l'extrémité du dit segment, vers le bas, é- ventuellement en tombant hors du circuit, et amenées dans la trémie 30.
La vitesse de l'air chargé de matière est commandée de plusieurs façons. En premier lieu, le volume'd'air
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peut être influencé, dans l'entièreté du système, par le registre 24 (figure 1) du côté refoulement du venti- lateur 9. En second lieu, l'air de dérivation entrant par les tuyaux 19 et 20 et commandé par le registre 26 augmentera l'alimentation en air et accroîtra la vitesse @ de déplacement dans le trieur 1.
En troisième lieu, lorsqu'il sera amené dans la position 28B (figure 2), le registre séparateur 28 permettra à une partie de l'air déjà en rotation dans le trieur, de circuler de nouveau dans l'espace annulaire entre le segment 33 et la périphérie 27, ce qui donnera lieu à un accroisses mnt de la vitesse et de la force centrifuge dans -le, tn- eur 1.
Pour obtenir.un produit plus grossier à la sortie 34 du trieur, la vanne 28 peut être déplacée vers la position montrée,en 28A, et l'air chargé de matière sera partagé.:, une partie montant et tournant dans l'es- pace entre la périphérie 27 et le segment circulaire 33, et une partie étant court-circuitên directement vers le centre du trieur, dans la direction inverse de celle du courant d'air. L'effet de cette action est de ralen- tir le mouvement circulaire de l'air dans le trleurà la fois dans la partie annulaire entre la périphérie 27 et le segment 33 et également dans la partie cen- trale au voisinage du tuyau de sortie 34 .
Im résulte de cet agencement que la tendance à rejeter les matières solides de l'air est moins grande et en conséquence, l'air déchargé par la sortie 34 contiendra plus de so- lides et de particules plus grossières . En déplaçant la vanne 28 vers différentes positions, il est évi- dent qu'on peut atteindre des intensités de force centrifuge différentes et s'assurer des produits de finesses différentes .
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Il est égalament possible de faire varier le cali- bre en ouvrant le registre de dérivation 25 prévu dans le tuyau 21, qui entre dans l'espace situé entre la paroi extérieure de la trémie 30 et la trémie inté- rieure 31. L'air s'élève par l'ouverture 31' dans la de trémie 31 xx à l'encontre du courant de matière/gros calibre se déchargeant sous l'action de la pesanteur.
L'effet de cette àction consiste à débarrasser le gros calibre du menu qui peut être lancé vers le bas avec les particules plus grossières, ce qui permet de trier le gros calibre. L'action sustentatrice de l'air s'éle- vant dans la trémie 31 tend à repvoyer, vers la partie supérieure du trieur,les particules quelque peu plus grossières que celles qui seraient ordinairement dé- chargées par le tuyau 34, étant donné que, plus la quantité s'élevant' par l'ouverture 31' est grande, plus l'action sustentatrice exercée sur les particules de dimensions intermédiaires est forte . Si les particules susdites ne peuvent passer par l'ouverture 31' grâce à l'action précitée, elles sortiront éven- tuellement par l'ouvetture 34.
Au lieu d'employer de l'air relativement propre provenant du tuyau de dérivation 21 et de son regis- tre 25, on peut créer une autre source d'air pour la trémie 30 et l'ouverture 31' en dérivant une partie de l'air chargé de matière dans le tuyau 4 vers la trémie 30 par l'intermédiaire du tuyau 21' ,lequel air est contrôlé par'le registre 25'(figure 2). Un tel agencement peut ne pas être aussi efficace pour fournir du gros calibre sensiblement exempt de menu, mais l'agencement est plus simple, grâee au fait que les longs tuyaux de détournement 19 et 21 peuvent, dans certains cas, être entièrement éliminés , ce qui réduit le coût de l'ensemble du trieur .
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[ Le mouvement de la plaque 29 a un effet déterminé sur le fonctionnement du trieur en ce sens qu'il change le volume du trieur,entre la périphérie et le point de sortie 34 du côté dit "inférieur" du trieur.
En) conséquence, lorsque cette plaque occupe la posi- tion montrée en 29B, la forc:e centrifuge s'exerçant dans le système est quelque peu réduite et devient 1''objet de dérangements, en sorte que le produit n'est pas aussi fin que lorsque la plaque occupe la position
29. De même, dans cette dernière position 29, la pla- que déflectrice divise en deux zones la portion où s'exerce la force centrifuge et la portion où le gros calibre se dépose dans la trémie dans le cas où la décantation est empêchée.
Avec certaines matières et dans certaines condi- tions, on peut, comme troisième expédient, faire usage d'une plaque déflectrice 29 perforée comme indiqué en par 35, par une seconde chicane 36, également perforée si on le désire, peut être employée pour aider à éta- blir une gradation entre les produits obtenus, en permettant à l'air, entrant par le tuyau 21, de passer par l'ouverture 31', en un volume tel qu'il puisse se répandre dans la trémie sous la plaque 29 et s'élever à travers les perforations 35, de façon à refluer vers le'centre du trieur avec une force sustentatrice appré- ciable . De cette manière, on empêche le dépôt des matières, ce qui permet. une action de triage détermi- née le long de la plaque 29, en sorte qu'on peut obte- nir des calibrages plus grossiers que ceux qu'il serait possible d'obtenir autrement.
Les particules, qui sont amenées sur la plaque 29 et le long de celles-ci passent directement à travers les ouvertures ménagées dans la
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plaque à l'encontre du courant d'air ou glissant le long de la chicane inclinée et s'échappant @ l'ax- trémité de celle-ci. Elles tombent ensuite dans la tré- mie, puis par l'ouverture 31' pour s'échapper enfin par la soupape de retenue d'air 32.
REVENDICATIONS.
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1. Procédé de triage de matières grossières et de matières fines consistant à établir un courant d'un fluide élastique portant les matières grossières et fines , à diviser le courant chargé de matière, à communiquer à une des parties résultant de la division un mouvement cyclonique afin de séparer les matières grossières des matières fines, à décharger les ma- tières grossières de la zone de mouvement cyclonique, à diriger l'autre partie du courant divisé vers une région éloignée du chemin ou trajet;
cyclonique et dans le chemin des matières grossières qui se déchargent, af in de débarrasser ces dernières des natièrps fines qui sont entraînées avec elles et de là dans le tra- jet cyclonique afin de les mélanger au fluide dans le dit trajet cyclonique et à décharger enfin le fluide débarrassé des matières grossières , axialement par rapport au trajet cyclonique.
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"Sorting system for pulverized material It
The present invention relates to sorters and more particularly to sorters such as those used in the sorting and extraction of coarse materials and fine materials from a mass of air loaded with material or from a material. other lifting or elastic fluid capable of carrying particles in suspension. Although the concept of the present invention is particularly applicable to mills, it is evident that its application is of a wider scope.
A particular object of the present invention is an improved sorting system in connection with crushers, in which system use is made of a simplified process for separating large gauge material from unloaded menu and whereby the large gauge
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can be returned to either the feed end or the discharge end of the machine.
The present invention uses, for sorting, the principle of centrifugal force, which can be varied without changing the quantity of air employed, by dividing the air stream into two or more component parts and by recombining these parts. , so that one component is opposed to the other.
The present invention provides a sorting process, using centrifugal force to separate the large size from the menu, wherein a portion of the menu accompanying the large size is sorted again by practicing the principle of sorting. by preventing the
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dëo & .T.taf'Lr ': the invention further providing process: .a.t8.tlon', lnven-lon further providing a sorting prOC2- de, in which the centrifugal force is varied used for sorting, using the amount of air supplied.
The sorting device is of simple construction, inexpensive and easy to manufacture, and economical to maintain.
In the accompanying drawings, in which the same reference notations designate the same or similar elements: FIG. 1 is, after partial breakage, an elevational view, illustrating the operating relationship between the sorter and a crusher; Figure 2 is a cross section of the sorter; Fig. 3 is a cross section of the sorter showing the led register, in the position in which it divides the flow of air loaded with material; and Figure 4 is a section taken on line 4-4 of Figure 2.
If one refers to the accompanying drawings, and more particularly to Figure 1, we note a sorter 1,
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'which' is directly connected, via a suitable duct, to the discharge end 2 of a crusher 3, from which a continuous stream of air charged with material is drawn into a pipe 4. The Crusher 3 shown in Figure 1 is of the well-known conical type, but it can also be of any conventional type, for example of the cylindrical, rod, mast, etc. type.
The coarse material is introduced into the crusher through a feed hopper 6, via a channel 7. The air is supplied to the crusher through a duct 8, by means of a fan 9. This air enters the mill through an annular space 10 between an enlarged part 11 of the duct 8 and the central outlet pipe or duct 11 '. To improve the grinding action of the crusher 3, an additional amount of air is introduced to more or less clean the charge of ground material and thereby entrained with the ground material. large caliber quantity. Small and heavy gauge materials are carried through pipe 4 to sorter 1, where the heavy gauge is separated from the menu in a manner which will be described in more detail below.
The menu is extracted from the sorter via a discharge pipe 12 and is fed into a collector 13, in which the finished soil, id, es materials are separated from the air. The solids are discharged from the system through an air check valve. 14 of conventional type the pressure exerted by the material in the manifold opening the above-mentioned check valve, when the charge accumulates in the bottom of the manifold. However, when the bottom of the
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check valve is loaded with material, air will not enter the system at this point, and this system will be kept virtually free from outside air infiltration.
The air from the product manifold is returned through a duct 15, to the fan 9, in order to be recirculated in the system.
The large caliber from the sorter 1 is returned either to the feed end of the crusher 3 by a pipe 16, or to the discharge end by a pipe 17.
If desired, part of the large gauge is supplied to pipe 16 and part to pipe 17, by means of a suitable separating valve generally indicated at 18.
A duct 19 serves as a bypass through which part of the air coming from the fan @@ can be supplied directly to the sorter 1 rather than through the intermediary of the grinder 3. The air will enter the sorter either at one point. or it directly joins the air laden with material, as indicated at 20, or at the bottom of the sorter via a duct 21, as clearly shown in FIG. 2. The advantages offered by the bypass of the air entering the sorter via conduits 20 and 21 will be discussed more fully below.
To compensate for air infiltration on the vacuum side of the system, where penetration could possibly occur, and also at the feed end of the mill where a slight inflow is desirable, one has to. a chimney 22. The chimney 22 is placed on the side .. discharge of the fan 9. This chimney is equipped with an adjustable register 23 used to regulate the quantity of air and water vapor (if there is any). )
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which must be unloaded from the system.
In addition, a register 24 which is placed in the main duct 8, regulates the quantity of air entering the crusher 3, and together with registers 25 and 26 (figure 2) provided in the branch pipes. 21 and 20, respectively, are used to adjust the total volume of air flowing through the system.
We will now examine the operation of the sorter; the material-laden air enters the sorter 1 through the conduit 4 at a speed sufficient to bring the coarser coarse particles upwards around the top or semi-circular periphery 27 1 of the sorter. At the inlet of the sorter is a hinged separator register 28, which can be brought through the updraft to a position indicated for the notation of the reference 28A of Figure 3 or back to a position designated by the Reference notation 28B in FIG. 2.
On the other side of the sorter is a pivoting baffle plate 29, which can be moved forward to the position shown at 29A or to a position adjacent to the side of the sorter as at 29B (Figure 2). The baffle plate 29 can either be a solid plate, or as shown in the drawings, be a perforated plate.
Below the baffle plate 29 is a large gauge hopper 30, while an interior hopper 31 with a reduced outlet port 31 'is also provided. At the bottom of the hopper 30 is an air check valve 32, which may be of the same type as the air check valve 14 provided at the end of the manifold 13, but the valve 32 is fitted. - bent for large gauge material supplied by the sorter.
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A segment of a circle forming an interior wall and extending through the tape of the sorter is designated by the reference notation 33. An outlet allowing the menu and air to exit the sorter is formed by the opening 34 presented below. the shape of a sleeve, which protrudes slightly inside the sorter, as indicated at 34 'in figure 4.
If it is assumed that the separator register 28 is in the position indicated by a solid line in FIG. 2, the air loaded with material tends, when it passes between the periphery of the sorter 1 and the circular segment 33, to reject the particles the coarser at the periphery as a result of centrifugal force. These particles slide around the top and along the sides of the sorter, finally arriving on the deflector register 29.
The particles then descend into the hopper 30, while the air and the finer particles converge in a spiral movement towards the center and escape through the opening 34. The centrifugal force is all the greater. that the speed of movement of the air is higher and it follows that larger particles will be rejected at the periphery.
Likewise, when the air converges towards the center, the centrifugal action causes the air inside the segment 33 to spin rapidly before it leaves the opening 34, so that the ma- still third solids are / separated from the air. The solids will then slide along the segment 33 and will be rejected, at the end of said segment, downwards, possibly falling out of the circuit, and brought into the hopper 30.
The speed of the air loaded with material is controlled in several ways. First, the air volume
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can be influenced throughout the system by damper 24 (figure 1) on the discharge side of fan 9. Second, bypass air entering through pipes 19 and 20 and controlled by damper 26 will increase the air supply and increase the travel speed @ in sorter 1.
Thirdly, when brought to position 28B (figure 2), separator register 28 will allow part of the air already rotating in the sorter to circulate again in the annular space between segment 33 and the periphery 27, which will give rise to an increase in speed and centrifugal force in -le, tn- eur 1.
To obtain a coarser product at the outlet 34 of the sorter, the valve 28 can be moved to the position shown, at 28A, and the air loaded with material will be shared.:, A part rising and rotating in the es- space between the periphery 27 and the circular segment 33, and a part being short-circuited directly towards the center of the sorter, in the direction opposite to that of the air flow. The effect of this action is to slow down the circular movement of the air in the thrower both in the annular part between the periphery 27 and the segment 33 and also in the central part in the vicinity of the outlet pipe 34. .
As a result of this arrangement, the tendency to reject solids from the air is less and therefore the air discharged from outlet 34 will contain more solids and coarser particles. By moving the valve 28 to different positions, it is evident that it is possible to achieve different intensities of centrifugal force and to ensure products of different fineness.
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It is also possible to vary the caliber by opening the bypass damper 25 provided in the pipe 21, which enters the space between the outer wall of the hopper 30 and the inner hopper 31. The air rises through the opening 31 'in the hopper 31 xx against the flow of material / large caliber discharging under the action of gravity.
The effect of this action is to rid the large caliber of the menu which can be launched down with the coarser particles, which allows the coarse caliber to be sorted. The lifting action of the air rising in the hopper 31 tends to send back, towards the upper part of the sorter, particles somewhat coarser than those which would ordinarily be discharged from the pipe 34, since , the greater the quantity rising 'through the opening 31', the stronger the lifting action exerted on the particles of intermediate dimensions. If the aforementioned particles cannot pass through the opening 31 'thanks to the aforementioned action, they will eventually exit through the opening 34.
Instead of using relatively clean air from bypass pipe 21 and its register 25, another source of air can be created for hopper 30 and opening 31 'by bypassing part of the air. The air charged with material in the pipe 4 to the hopper 30 via the pipe 21 ', which air is controlled by the register 25' (Figure 2). Such an arrangement may not be as effective in providing substantially minus-free heavy gauge, but the arrangement is simpler, due to the fact that the long bypass pipes 19 and 21 can in some cases be eliminated entirely, which means. which reduces the cost of the whole sorter.
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[The movement of the plate 29 has a determined effect on the operation of the sorter in that it changes the volume of the sorter, between the periphery and the exit point 34 on the so-called "bottom" side of the sorter.
Consequently, when this plate occupies the position shown at 29B, the centrifugal force exerted in the system is somewhat reduced and becomes the object of disturbances, so that the product is not so end only when the plate occupies the position
29. Similarly, in this last position 29, the deflector plate divides into two zones the portion where the centrifugal force is exerted and the portion where the large caliber is deposited in the hopper in the event that settling is prevented.
With certain materials and under certain conditions, a third expedient may be made use of a baffle plate 29 perforated as indicated at par 35, by a second baffle 36, also perforated if desired, may be employed to assist. in establishing a gradation between the products obtained, allowing the air entering through the pipe 21 to pass through the opening 31 ', in a volume such that it can spread into the hopper under the plate 29 and rise through the perforations 35, so as to flow back towards the center of the sorter with appreciable lifting force. In this way, the deposition of materials is prevented, which allows. a sorting action determined along the plate 29, so that coarser calibrations can be obtained than would be possible otherwise.
The particles, which are fed to and along the plate 29 pass directly through the openings in the
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plate against the air current or sliding along the inclined baffle and escaping at the end thereof. They then fall into the hopper, then through the opening 31 'to finally escape through the air retaining valve 32.
CLAIMS.
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1. A method of sorting coarse materials and fine materials consisting in establishing a stream of an elastic fluid carrying the coarse and fine materials, in dividing the stream charged with matter, in imparting a cyclonic movement to one of the parts resulting from the division. in order to separate the coarse matter from the fine matter, to discharge the coarse matter from the zone of cyclonic movement, to direct the other part of the divided stream to a region remote from the path or path;
cyclonic and in the path of the coarse matter which is discharged, in order to rid the latter of the fine natièrps which are entrained with them and from there in the cyclonic path in order to mix them with the fluid in the said cyclonic path and to finally discharge the fluid freed from coarse matter, axially to the cyclonic path.