<Desc/Clms Page number 1>
Haarrol, een werkwijze voor de vervaardiging daarvan, alsmede een stempel bij de werkwijze toe te passen
De uitvinding betreft een haarrol voor het zetten van krullen in het haar, bestaande uit een wikkellichaam, waar- aan een klemplaat en een klembeugel scharnierend zijn beves- tigd; en betreft tevens een werkwijze voor het vervaardigen van zodanige haarrollen, alsmede een stempel om bij de werk- wijze te gebruiken.
Er zijn haarrollen, waarbij het wikkellichaam uit een metalen cylindertje bestaat en de scharnierende klembeu- gel, die het afrollen van het om het cylindertje gewikkelde haar moet voorkomen, aan zijn uiteinde is voorzien van een rubber stop, die enigszins klemmend in het open einde van het cylindertje kan worden vastgezet. Deze uitvoeringheeft echter het nadeel, dat hetcylindertje te slap is en gemakkelijk zijn vorm verliest, bijvoorbeeld door het over elkaar schuiven der naadrande, waar- door de rubber stop niet meer in het open cylindereinde passen zal of te gemakkelijk los laat. Om dezelfde reden is ook een anders uitgevoerde klemverbinding tussen beugel en wikkelcylinder
<Desc/Clms Page number 2>
weinig zeker.
Men heeft getracht een stijver wikkellichaam te verkrijgen, door dit te vervaardigen uit twee schaalhelften, die door om te buigen lipjes aan elkaar worden bevestigd.
Deze uitvoering vertoont echter de bezwaren, dat de vervaar- diging hierdoor kostbaar wordt, de delen ten opzichte van el- kaar los gaan zitten en het haar achter de lipjes kan blijven haken of daar tussen geklemd raakt. Bovendien blijkt bij de ge- noemde voor beelden, het haar niet gemakkelijk van het wikkel- lichaam te schuiven te zijn, als gevolg van het feit, dat het cylindertje overal dezelfde doorsnede heeft en met een scherpe rand eindigt.
De uitvinding beoogt nu een haarrol te verschaffen, die de genoemde nadelen niet bezit en bovendien goedkoop in massa kan worden vervaardigd. Dit wordt bereikt, doordat vol- gens de uitvinding het wikkellichaam van de haarrol torpedo- vormig is uitgevoerd, nabij zijn ene toegespitste einde twee gaten bezit voor het scharnierend opnemen van twee uiteinden van de, bij voorkeur uit een draad gebogen klembeugel, welke uiteinden tevens de klemplaat scharnierend kunnen vasthouden, en nabij zijn andere toegespitste uiteinden twee verdiepingen of openingen bezit,. waarin twee naar elkaar toegebogen punten van de klembeugel, klemmend kunnen snappen.
Door de torpedovorm wordt een stijf en toch licht wikkellichaam verkregen, dat zijn ronde doorsnedevorm niet verliezen kan, zodat het de zijde- lingse klemkracht van de beugel nabij zijn uiteinde gemakkelijk op kan nemen. Bovendien heeft deze vorm het voordeel, dat het haar gemakkelijk van het wikkellichaam kan worden afgeschoven.
Bij voorkeur is het torpedovormige wikkellichaam uit een metaalplaat gestanst en gebogen, waardoor een zeer goed- kope en snelle fabricage mogelijk wordt. Volgens de uitvinding bestaat een werkwijze voor het vervaardigen van de torpedo- @
<Desc/Clms Page number 3>
vormige wikkellichamen daaruit, dat een metaalstrook onder een gecombineerd stempel:wordt voortbewogen, welk stempel achter- eenvolgens alle bewerkingen, nodig voor het stansen en buigen van de lichamen, verricht.
Verdere kenmerken van de uitvinding zullen naar voren komen in de volgende beschrijving van een uitvoeringsvorm van de uitvinding aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarin fig. 1 een aanzicht toont van een haarrol met klem- plaat en klembeugel, en fig. 2 het wikkellichaam afzonderlijk weergeeft. fig. 3 toont een bovenaanzicht van een metaalstrook, waaruit het wikkellichaam geperst wordt en geeft de verschil- lende opeenvolgende fasen van bewerking weer, en fig. 4 toont in doorsnede het gecombineerde stempel, dat deze bewerkingen verricht.
In de fig. 1 en 2 is door 1 het torpedovormig wik- kellichaam aangegeven, waaraan een klemplaat 2 en een, uit veerkrachtig draad gebogen, klembeugel 3 scharnierend zijn verbonden. De uiteinden 4 van de beugel 3 zijn daartoe naar binnen gebogen en door twee gaten in het verbrede, om het li- chaam 1 liggende, eind van de klemplaat 2 gestoken en vervol- gens gevat in twee, nabij het toegespitste eind tegenover el- kaar in het lichaam 1, aangebrachte openingen 5 (fig. 2). Nabij het andere toegespitste einde van het wikkellichaam'zijn twee tegenover elkaar verdiepingen 7 aangebracht, waarin twee naar elkaar toegebogen punten 6 van de beugel 3 klemmend kunnen snappen.
De haarrol wordt nu als volgt gebruikt. Het uiteinde van een haarlok wordt tussen de klemplaat 2 en het wikkellichaam 1 gelegd en met de hand daartussen geklemd vast gehouden, waarna de lok om het wikkellichaam en verder over de klemplaat wordt gerold. Om afrollen van het haar te voorkomen, wordt tenslotte @
<Desc/Clms Page number 4>
de klembeugel 3 over het haar neergedrukte totdat de nokken 6 in de verdiepingen 7 snappen. Om de haarrol te verwijderen, behoeft men slechts debeugel te lichten en het wikkellichaam zijdelings uit de opgerolde lok te trekken. In het wikkellichaam en de klemplaat zijn nog ventilatiegaten 8 aangebracht.
Het wikkellichaam wordt zoals de fig. 3 en 4 tonen, vol automatisch uit een metaalplaat 10 gestanst en geperst met behulp van een gecombineerd stempel, dat de verschillende opvol- gende bewerkingen verricht. De eerste bewerking (1) bestaat uit het gelijktijdig stansen van de gaten 9 voor het voortbewegen van de metaalstrook, van de ventilatiegaten 8, van de centreergaten 5 voor het opnemen van de klembeugeluiteinden (het stempel'hiervoor is in fig. 4 door 5' aangegeven), van de uitsparingen 11, om het' toespitsen der wikkellichaamsuiteinden mogelijk te maken en uit het inpersen der verdiepingen 7 voor de klembeugel.
Na opschuiven van de metaalstrook over de vereiste afstand in de pijlrichting , vindt de volgende bewerking (II) met behulp van het stempel 12' plaats, waarbij het deel 12 wordt uitgestanst en een zijde van het te vormen wikkellichaam. wordt begrensd. Bi j de volgende bewer- king (III) wordt door uitstansen van het deel 13 door het stem- pel 13' de andere zijde begrensd. Tussen de delen 12 en 13 moet een metaalreepje 14 blijven staan om de strook-10 de nodige stevigheid bij de volgende bewerkingen te laten behouden; hierdoor bevindt zich tussen de be werkingen II en III een vrije slag, daar de stempels 12' en 13' niet op zo een kleine afstand als de breedte van het reepje 14 naast elkaar opgesteld kunnen worden.
Het metaalplaatje 1', waaruit het wikkellichaam verder wordt gebogen, is nu alleen nog door de reepjes 15 met de band 10 verbonden. Dit buigen geschiedt in vier bewerkingen. Bij bewer- king IV worden door het stempel 16' smalle randen 16 omgezet.
Bij bewerking V wordt het plaatje in een U-vorm gebogen door het stempel 17', dat van een aandrukstuk 18 is voorzien, hetwelk @
<Desc/Clms Page number 5>
voor het neerkomen van het stempel 17' het plaatje tegen het onderstempel houdt gedrukt. Stempel 19' buigt bij de bewerking VI de benen,van de U iets naar elkaar toe, waarna bij de laatste bewerking (VII) het wikkellichaam in de uiteindelijke ronde 1 geperst door het stempel 20' en de reepjes 15 worden door geknipt.
Op deze wijze kunnen goedkoper dan tot dusver mogelijk was, de wikkellichamen door een stempelinrichting met grote capaciteit worden vervaardigd, Als uit fig. 3 blijkt, lopen de verschillen- de stempels voor het uitstansen en buigen van de metaalplaat, naar de uiteinden smaller toe, om de gewenste toegespitste uit- einden van het wikkellichaam te verkrijgen.
<Desc / Clms Page number 1>
Hair roll, a method for its manufacture, as well as a stamp to be used in the method
The invention relates to a hair roller for setting curls in the hair, consisting of a wrapping body, to which a clamping plate and a clamping bracket are hingedly attached; and also relates to a method for manufacturing such hair coils, as well as a stamp for use in the method.
There are hair rollers, where the wrapping body consists of a metal cylinder and the hinged clamping clip, which is to prevent the hair wrapped around the cylinder, is provided at its end with a rubber stopper, which is slightly clamped in the open end of the hair. the cylinder can be fixed. However, this embodiment has the disadvantage that the cylinder is too weak and easily loses its shape, for example due to sliding of the seam edges over each other, as a result of which the rubber stopper will no longer fit into the open cylinder end or will come loose too easily. For the same reason, there is also a different clamp connection between the bracket and the winding cylinder
<Desc / Clms Page number 2>
little sure.
Attempts have been made to obtain a stiffer wrapping body by manufacturing it from two shell halves which are attached to each other by bendable tabs.
However, this embodiment has the drawbacks that it makes it expensive to manufacture, that the parts become loose from each other and the hair can get caught behind the lips or get stuck between them. Moreover, in the examples mentioned, the hair appears not to be easy to slide off the wrapping body, due to the fact that the cylinder has the same cross-section throughout and ends with a sharp edge.
The object of the invention is to provide a hair roll which does not have the said drawbacks and which moreover can be mass-produced cheaply. This is achieved in that, according to the invention, the winding body of the hair roll is of torpedo-shaped design, having two holes near its one tapered end for hingedly receiving two ends of the clamping clip, preferably bent from a wire, which ends also can hold the clamping plate pivotally, and has two recesses or openings near its other tapered ends. in which two points of the clamping bracket bent towards each other can snap clampingly.
The torpedo shape provides a rigid yet lightweight wrapping body which cannot lose its round cross-sectional shape, so that it can easily absorb the lateral clamping force of the shackle near its end. Moreover, this shape has the advantage that the hair can be easily slid off the wrapping body.
Preferably, the torpedo-shaped winding body is punched and bent from a metal sheet, which allows very cheap and fast manufacturing. According to the invention, there is a method for manufacturing the torpedo-@
<Desc / Clms Page number 3>
shaped winding bodies therefrom that a strip of metal is advanced under a combined punch, which punch successively performs all the operations necessary for punching and bending the bodies.
Further features of the invention will become apparent in the following description of an embodiment of the invention with reference to the appended drawing, in which Fig. 1 shows a view of a hair roll with clamping plate and clamping bracket, and Fig. 2 the wrapping body. separately. Fig. 3 shows a top view of a metal strip from which the wrapping body is pressed and shows the various successive stages of processing, and Fig. 4 shows in cross section the combined punch performing these operations.
In Figs. 1 and 2, 1 indicates the torpedo-shaped winding body to which a clamping plate 2 and a clamping bracket 3 bent from resilient wire are hingedly connected. The ends 4 of the bracket 3 are bent inwards for this purpose and are inserted through two holes in the widened end of the clamping plate 2 lying around the body 1 and then held in two opposite each other near the tapered end. in the body 1, openings 5 (fig. 2). Near the other pointed end of the winding body two opposite recesses 7 are provided, in which two bent points 6 of the bracket 3 can snap in a clamping manner.
The hair roll is now used as follows. The end of a lock of hair is placed between the clamping plate 2 and the wrapping body 1 and held clamped between them by hand, after which the lock is rolled around the wrapping body and further over the clamping plate. Finally, to prevent hair from rolling, @
<Desc / Clms Page number 4>
the clamping bracket 3 pressed down over the hair until the cams 6 snap into the depressions 7. To remove the hair roll, all you have to do is lift the bracket and pull the wrapping body sideways out of the rolled up strand. Ventilation holes 8 are also provided in the wrapping body and the clamping plate.
As shown in Figs. 3 and 4, the wrapping body is punched and pressed fully automatically from a metal sheet 10 by means of a combined punch, which performs the various subsequent operations. The first operation (1) consists in the simultaneous punching of the holes 9 for advancing the metal strip, of the ventilation holes 8, of the centering holes 5 for receiving the clamping clip ends (the punch 'for this is shown in fig. 4 through 5'). shown), of the recesses 11, to allow the ends of the wrapping body to be tapered and the recesses 7 for the clamping clip to be pressed in.
After sliding the metal strip over the required distance in the arrow direction, the following operation (II) takes place with the aid of the punch 12 ', in which the part 12 is punched out and one side of the winding body to be formed. is limited. In the following operation (III), the other side is delimited by punching out the part 13 by the punch 13 '. Between the parts 12 and 13 a metal strip 14 must remain in order for the strip 10 to retain the necessary rigidity in the following operations; as a result, there is a free play between the operations II and III, since the punches 12 'and 13' cannot be arranged next to each other at such a small distance as the width of the strip 14.
The metal plate 1 ', from which the winding body is bent further, is now only connected to the band 10 by the strips 15. This bending is done in four operations. In operation IV, narrow edges 16 are bent by the punch 16 '.
In operation V the plate is bent into a U-shape by the punch 17 ', which is provided with a pressing piece 18, which @
<Desc / Clms Page number 5>
keeps the plate pressed against the bottom punch before the punch 17 'falls. In the operation VI, punch 19 'bends the legs of the U slightly towards each other, after which, in the last operation (VII), the wrapping body in the final round 1 is pressed by the punch 20' and the strips 15 are cut through.
In this way, the winding bodies can be produced more cheaply than hitherto possible by means of a stamping device with a large capacity. As can be seen from FIG. 3, the various stamps for stamping and bending the metal sheet are narrower towards the ends, to obtain the desired tapered ends of the winding body.