BE471908A - - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Knitting Machines (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Il Filament de cellulose régénérée gonflé et procédé de fabrication "
Cette invention concerne la fabrication de filaments en cellulose régénérée à partir de vis- cose et a pour objet l'obtention d'un filament du type ci-dessus possédant des caractéristiques nou- velles et améliorées.
Un autre objet est de produire un filament qui est de structure cellulaire fine, qui est plus volumineux et possède un toucher plus chaud que les
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filaments standards non cellulaires de la même ma- tière et un pouvoir couvrant plus grand.
Différents autres objets et avantages de- viendront apparents dès que la nature de l'invention sera complètement révélée.
Suivant la présente invention le filament est creux avec une multiplicité de fines bulles gazeuses distribuées uniformément dans le filament pour lui donner une coupe multicellulaire.
Dans un mode d'exécution du procédé, la viscose préparée de la façon habituelle, est filée dans un bain de bicarbonate, dans des conditions coagulant le filament et l'imprégnant de carbonate de soude. Le filament est ensuite passé dans un bain de régénération acide où le carbonate de sodium réagit avec l'acide pour donner de fines bulles gazeuses qui sont uniformément dispersées dans le filament, conformément à la répartition du carbonate de sodium. De cette façon, une finestruc- ture cellulaire est conférée au filament qui acquier les caractéristiques améliorées indiquées ci-dessus.
Bien que les points nouveaux qui sont considérés comme caractéristiques de cette inven- tion soient soulignés plus particulièrement dans les revendications, la nature de l'invention sera mieux comprise en se référant à la description sui- @ vante, donnée à titre d'exemple :
Plus précisément, le filament considéré peut être préparé à partir d'une viscose obtenue par solution de xanthate de cellulose dans de la soude caustique faible. La viscose est filée dams
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un bain contenant un bicarbonate et un sulfate d' amonium ou aicatin, bain convenant pour La coagula- tion du filament. ce stade, le bicarbonate réagit avec la solution caustique pour former du carbonate de sodium qui se répartit uniformément dans le fila- ment.
Le filament est ensuite immédiatement conduit dans un bain acide du type habituellement utilisé pour la régénération de cellulose,, par exemple un bain d'acide sulfurique contenant du sulfate de sou- de.Le bain de régénération peut aussi contenir du sulfate de zinc ou du glucose ou peut être d'un ty- pe employé pour l'obtention de filshaute ténácité
L'acide sulfurique réagit alors avec le carbonate de soude pour former de petites bulles de C02 qui gonflent le filament et qui y sont disper- sées pour donner une structure cellulaire.
Comme exemple spécifique, une solution standard de viscose contenant 7,5% de cellulose et 6,5% de NaOH et ayant un indice de maturation de 9,5 (Hottenroth), peut être filée dans un bain con- tenant 15% de sulfate d'ammonium et 15% de bicar- bonate d'amonium à une température de 45 C.en- virom.Le bicarbonate d'ammonium dans le bain ci-des- sus peut être remplacé partiellement ou complètement par du bicarbonate de sodium ou potassium et le sul- fate d'ammonium peut être partiellement ou complète- ment remplace avec du sulfate de sodium ou potassium.
Dans chaque cas, le bicarbonate réagit avec l'agent caustique de la viscose pour donner du carbonate de sodium qui se forme d'abord à la. surface, puis pro- gressivement vers le centre,suivant la durée de traitement. @
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Une vitesse de parcours du filament d' environ 36,5 m/min., une longueur de parcours d'en- viron 38 cm, dans le bain ci-dessus peuvent être suffisantes pour obtenir le résultat désiré, qui comprend non seulement la formation du carbonate de soude, mais aussi la coagulation du filament au degré nécessaire pour empêcher le dégagement des bulles individuelles formées dans le prochain st ade .
Le filament coagulé peut être ensuite acheminé vers un bain de régénération contenant 9% d'H2SO4 et 18% de sulfate de soude à environ 45 C. et avec un parcours d'environ 61 cm. à la vitesse ci-dessus.
On comprend naturellement que lespour- centages des composants peuvent varier en relation avec la nature du produit désiré.
A ce stade du procédé, le carbonate de soude réagit avec l'acide sulfurique pour donner de l'anhydride carbonique gazeux qui, conne il est dit plus haut, produit des bulles à l'intérieur du filament. Lesbullessont formées d'abord à la sur- face du filament et ensuite progressivement vers l'intérieur;
celles de l'intérieur sont emprisonnées pour donner la structure cellulaire désirée .)
La formation et la répartition du carbona- te de sodium dans le filament et la structure cellu- laire résultante peuvent être réglées en variant la durée d'exposition du filament au bain de bi- carbonate aussi bien que par le réglage de la tem-
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pérature et de la concentration du bain, Les con- dit ions exposées dans l'exemple ci-dessus donne- ront un produit satisfaisant avec une fine struc- ture cellulaire. Les bulles sont en substance uni- formément réparties circulairement d'abord à ou près de la surface et alors progressivement vers le centre suivant que se poursuit la réaction.
C' est cette répartition circulaire plus ou moins uniforme des bulles qui est visée ici par les mots " uniforme " et " uniformément ".
On comprend que divers changements et adaptations peuvent être effectués dans le procédé ci-dessus suivant la structure du filament que 1' on désire fabriquer.
En général, un fil obtenu par le procédé ci-dessus est plus volumineux et a un couvrant meil- leur que le fil viscose qui est obtenu directement par filature dans un bain acide de régénération. Il a aussi un toucher plus chaud du aux gaz emprisonnés à l'intérieur.
L'invention n'est pas limitée au mode d' exécution décrit ici à titre d'exemple; sa portée exacte est définie par les revendications suivantes:
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- 1.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée dtune solution de vis- cose, qui comprend la filature de la viscose dans un bain contenant un bicarbonate de façon à coagu- ler le filament et à former du carbonate de soude <Desc/Clms Page number 6> réparti à l'intérieur du filament, puis le traite- ment du dit filament dans un bain acide pour régé- nérer la cellulose dans des conditions telles que l'acide réagit avec le carbonate de sodium pour former de petites bulles gazeuses qui sont répar- tiesdans le filament.2.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée d'une solution de vis- cose, qui comprend la filature de la viscose dans un bain contenant du bicarbonate d'ammonium de fa- Ç'on à coaguler le filament et à former du carbonate de soude réparti à l'intérieur du' filament, puis le traitement du dit filament dans un bain acide pour régénérer la cellulose dans des conditions telles que l'acide réagit avec le carbonate de sou- de pour former de petites bulles gazeuses qui sont dispersées uniformément dans le filament.3.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée d'une solution de vis- cose, qui comprend la filature de la viscose dans un bain contenant du bicarbonate de sodium de façon à coaguler le filament et former du carbonate de soude à l'intérieur du filament, puis le traitement du dit filament dans un bain d'acide sulfurique pour régénérer la cellulose dans des conditions telles que l'acide réagit avec le carbonate de sodium-,pour former de petites bulles gazeuses qui sont disper- sées uniformément dans le filament.4.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée d'une solution de vis- cose faiblement caustique, qui comprend la filature <Desc/Clms Page number 7> de la viscose dans un bain de bicarbonate de fa- çon à coaguler le filament et à provoquer la réac- tion du bicarbonate avec l'agent caustique pour former du carbonate de soude réparti dans le fila- ment, puis le passage du filament dans un bain acide contenant un sulfate pour régénérer la cel- lulose et pour provoquer une réaction lente entre l'acide sulfurique et le carbonate de soude pour former de petites bulles gazeuses qui sont dis- persées uniformément dans le filament.5.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée d'une solution de vis- cose faiblement caustique, qui comprend la filature de la viscose dans un bain de bicarbonate de façon à coaguler le filament et à provoquer la réaction du bicarbonate avec la soude pour former du carbona- te de soude réparti dans le filament,ensuite le pas- sage du filament dans un bain d'acide sulfurique contenant un sulfate pour régénérer la cellulose et provoquer une réaction lente entre l'acide sul- furique et le carbonate de soude pour former de petites bulles gazeuses qui sont uniformément dis- persées dans le filament et qui forment une fine structure cellulaire.6.Le procédé pour l'obtention d'un filament de cellulose régénérée d'une solution de viscose faiblement caustique, qui comprend la filature de la. viscose dans un bain de bicarbonate de façon à coa- guler le filament et à provoquer la réaction du bi- carbonate avec la soude pour former du carbonate de coude réparti dans le filament, puis le passage <Desc/Clms Page number 8> du filament dans un bain d'acide sulfurique con- tenant du sulfate de soude pour régénérer la cel- lulose et provoquer une réaction lente entre l'aci- de sulfurique et le carbonate de soude pour former de petites bulles gazeuses qui sont uniformément dispersées dans le filament et qui forment une fine structure cellulaire.7.Le procédé pour l'obtention d'un fila- ment de cellulose régénérée d'une solution de vis- cose faiblement caustique, qui comprend la filature de la viscose dans un bain de sulfate contenant un bicarbonate de façon à coaguler le filament et pro- voquer la réaction du bicarbonate avec la soude pour former du carbonate de soude réparti dans le filament, ensuite le passage du filament dans un bain d'acide sulfurique contenant du sulfate de soude pour former de petites bulles gazeuses qui sont uniformément dispersées dans le filament et qui forment une fine structure cellulaire.8.Un filament de cellulose régénérée ayant dans toute sa longueur une pluralité de fines bulles réparties uniformément dans la coupe.9.Un filament de cellulose régénérée ayant dans toute sa longueur une structure cellulaire comportant une pluralité de fines cellules réparties uniformément dans la section.10.Un filament de cellulose régénérée sub- stantiellement identique à un filament obtenu par le procédé de la revendication 4 et ayant un volume et un pouvoir couvrant accrus et un toucher doux et chaud comparé à un filament d'une section pleine non cellulaire.
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1948
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