BE468961A - - Google Patents

Info

Publication number
BE468961A
BE468961A BE468961DA BE468961A BE 468961 A BE468961 A BE 468961A BE 468961D A BE468961D A BE 468961DA BE 468961 A BE468961 A BE 468961A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
slag
alumina
materials
reheating
sep
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE468961A publication Critical patent/BE468961A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06Treatment of liquid slag
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    Il   Procédé de   Valorisation   des Laitiers       
Les laitiers, en   général/les   laitiers métallur-   @ , .      giques   et plus spécialement les laitiers sidérurgiques, ont peu ou pas de valeur . 



   Cependant, leur teneur en alumine   représenterait   une valeur importante s'il était possible d'en effectuer la récupération   économique   
La présente invention a pour objet d'obtenir, à partir des laitiers usuels composés principalement de silice d'alumine et de chaux, des laitiers modifiés dont le contenu en alumine se trouve dans un état chimique tel que l'extraction en est économiquement réalisable , Ce résultat est obtenu par l'addition de matières de correc- tion qui modifient l'équilibre chimique du laitier dans le sens voulu , 
Les manières   d'addition   utilisées consistent essentiellement en calcaire ou en   chaux,   ou en minerais calciques et en minerais ou matières alumineuses . 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  Les additions août faites, soit   dans   le four 
 EMI2.1 
 >néttaiur6ique avant le. fusion, soit tans 16 laitier en fusion. 



  Les pnnaortionx doivent être telles que dans le iaitiir final, les proportions relatives due silice et d'e-Lu- mine 0t de chaux obéissent aux règles suivantes ; a) a la formule de composition, en nesligsanb lès impuretés et en e0qptaut MgO pour son équivalent moléculaire en chaux:, doit correspondra à : x (8102 2Céo) t.y (Al203 l 2 Cao) b la, formula ci"deasug doit correspondre & des compositions comprises dens les limites ci-a?re& ;

   
 EMI2.2 
 A12 03 12 à 37 
 EMI2.3 
 
<tb> Si <SEP> O2 <SEP> 12 <SEP> à <SEP> sa%
<tb> CaO <SEP> 48 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> %
<tb> 
 
Il est, en outre, préférable que la composition obtenue se situe sur le diagramme de   Rankin,  dans la zône qui est comprise entre les deux   lignes   qui joignentle point      figuratif du silicate   bicalcique   au point figuratif de 
 EMI2.4 
 l'aluminate 1J1onoc,Ûcique alune part, et aupoint figuratif du   trialuminate     pentacalcique,   d'autre   part ,   
Dans ces conditions, le laitier obtenu est   gênera**   
 EMI2.5 
 lament composé principalement de silicate bics"lcique et d'aluminatos de chaux ;

   il est généralement autopulvérisant et contient son alusiine dans un état facilement extractible par les   procèdes     connus ,   
 EMI2.6 
 L'addition de minerais a-luminoux tels que les ïa.u,.ites par exemple, ou d'autres matières alumineuses, peut $tre utilisée pour augmenter lateneur en alu:Aine û,u laitier L'addition de petites proportions de produits' de#>-1,iés a'baiJaer le point de fusion est également a.vanta'< geuse conme, par exemple, les 0"% 4i.es do faux. le spath fluor les ieix alcalins, la magnésie, etc , etc ., 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   L'addition des   résidus alcalins sans   valeur,..   provenant de l'épuration de   latente   par les carbonates alcalins, est   particulièrement   avantageuse . 
 EMI3.1 
 



  Il y a lieu de noter que les additions alcalines sont généralement intéressantes], en raison de la récupér.j.on partielle de cet alcali, au cours de   'La     séparation   de   l'alumine   lorsque celle-ci est obtenue par voie alcaline 
Les exemples ci-dessous feront mieux comprendre le procédé de l'invention :

   
 EMI3.2 
 A' "< MODIFICATION DE là COMPOSITION :DU LAITIER AVANT FUSION 
Le laitier normal   d' un   haut fourneau avait la composition   ci-après :   
 EMI3.3 
 I sio 2 ÎÉÀÉ3  appooet pondez'aî s102 = i40 A203 2,0 rapport pondéral sio2 
CaO   46   ' /Al2O3=   MgO@ 4  
Divers 
Par l'addition de 100 parties do   charge,de   32 parties de chaux, on a obtenu un laitier final   dont  la.   composition   calculée était 
 EMI3.4 
 II   2 21 sios 1,040 A1303 13 AÎ3"oS Cao 1V(;0 82#50 (MSO calculé en son équivalez   moléculaire   en   chaux}   Divers 1,50 
 EMI3.5 
 Urne a.dd;

  ion de sel alcalin avait été faite pour abaisser le point de fusion , Le laitier recueilli était 'autopulvérisant et contenait 86 a' 96 % de son alumine sous forme soluble à   l'eau   
 EMI3.6 
 En ajoutant des proportions convenables de clia>uJi et de bauxite à la charge originale, on a obtenu les résultats suivants : 
 EMI3.7 
 III " Si 02 23 IV fs 24,75 Al2 03 2 17 18,30 Cao + .110 68,10 aa:

   QCP 
 EMI3.8 
 
<tb> Divers <SEP> 1,90 <SEP> 2,06
<tb> 
<tb> Alumine <SEP> soluble <SEP> 85 <SEP> % <SEP> 90 <SEP> %
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 Voici trois autres compositions : 
 EMI4.2 
 (V) Si 02 16 50 (VI) 16,30 (v1l) 17,20 Ae 0"' 30,50 2?,?0 29,10 Calo 51,00 53,00 50#45 dont Divers non comptes 3 3,2b (1;36 Alcali Altunine soluble 90 % 82 82 compte en 'J;empél'atu.:::D de fusion K20 e117iron 1445? 140GQ 1410  
 EMI4.3 
 On notera que les laitiers, co¯ o:c.les , 1'invention, àoi-iént tJr2 de préférence refroidis len tejln' 1.:. partir de la tempé- rature de :':'l,1.1ion, ce qui améliore l'a>toà=1"ié:#isc.tio=i et la. solubilité de l'alumine . 



  On i10'8,i.c' également gue, aVè8 extraction, de l'alumine la boue ;,,'00iduo.ire est Uti:"::'8::..bJ.6 très ,V;s:..11taGGu" semCll' pour 1: s,l: ,ca:.on des ciments hydrauliques . 



  :s .. MODIFICATION DE LA. COI±F0SlZlQ± DU LAITIER APRBS FUSION. 



  Dans ce 02.8, le procédé consiste à recevoir le laitier fondu dans une poche convenr..'ble 1 ajouter les ::a.4.éx'e;c 1Le correction on fournisse-nt, le ce.,(3 -.;Cl1éa,;.1ts 1'a...s 
 EMI4.4 
 
 EMI4.5 
 calories nécessaires au maintien de I' c;v:,4 de Iusioei, à 1.GàNogé81àïsO± le ill611ge par tous moyens appropries et a, couler le ls,itiei  finil de façon à assurer de préférence son eî2o.âàsNorat.lV lent à partir de 1G. température de coulée . -, Ces conditions peuvent $tre réalisées par de ::0:4.:i -G' il:- moyens, par exemple : 1) - les matières d'addition peuvent Stre pzééila  ;)10men; c iaa.-1#I é e et, éventuellement, fondues , 2) w la poche peut i. iirC9'GCilc^:,L11.A: rf3 par tous moyens convenables, par exemple au moyen ae "orÜll.0ur:, ou par 
 EMI4.6 
 1'électricité . 
 EMI4.7 
 



  3) M Le laitier peut contenir, i ;i. a7.'û3.c:.a.c^ïalC:lv= ou 3)   .........ç;"J" ,.,J...l/V IJ "'... \.1 v':' 1. "'" J J....... 1.,./. ç.; .......... J., recevoir (,,0S matières telles quel soufre: ;la,Z..illx'8Sy C'Î7'Ié) 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 aluminium, silicium, fer, etc ,, susceptibles' de brl ler soit à l'intérieur' du laitier,"'soit a sa surface, en présence   d'injection   d'air   ou;

  d'oxygène ,   
4) - On peut ajouter, comme il a été déjà.   explique,     des Ratières-   capables d'abaisser le point de fusion du   mélange   
L'homogénéisation peut être obtenue soit en attendant un temps   suffisant,   soit par tous les moyens connus   d'agitation,tels   que injection   d'air     ou.   de gaz, agitation   électrique,   oscillation ou rotation d'une poche de forme convenable . 



    @ ,   
 EMI5.2 
 On donnera- maintena-nt quelques exemples : a. ' A partir du laitier (1) ci-dessus, le laitier (Ii) p été obtenu par adaition.eu iaitioer fondu.de 32 % de chaux granulée et chauffée préalablement à 1650  Cent. 



  La granulation des matières d'addition   facilite,   en effet, le contact et la dissolution , 
 EMI5.3 
 b) w Tcfujours au laitier 1 ci-dessup, on a ajoute un mélange fondu au four él,actrique . en -m.lu réducteur et composé de bauxite et de chaux ,   L'addition   fondue comprenait, pour 100 de   laitier   I 
 EMI5.4 
 71Il   Si ot 1100 A12 Ü" zoo 
 EMI5.5 
 
<tb> CaO <SEP> +MgO <SEP> 20,40
<tb> 
<tb> FeO <SEP> 2,00
<tb> 
 
Après   mélange   dans la :poche, le laitier final a    donne ;

      
 EMI5.6 
 'lx m- Si 02 .60 Al3o3 zoi7o 
 EMI5.7 
 
<tb> CaO+MgO <SEP> 47,90
<tb> 
<tb> Divers <SEP> 1,35
<tb> 
<tb> Fe <SEP> 0 <SEP> 1,35
<tb> 
 
Dans ce cas, le laitier (I) fondu était reçu   direc..   temert dans une poche qui avait été préalablement portée à haute température par   la.   combustion vive d'une charge de coke; on avait ensuite ajouté 1,5 % de soude et finalement 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 la charge fondue (711I) Gz-dess,, . 



  Le laitier, refroidi lentement dejis la poche, était aataaulvé.issrz et la solubilité de l'alumine était satis- i,"81$ G,.1 t 0 , B. marche continue, la poche aervant constatent n'a   généralement   pas besoin   d'être     réchauffée   entre deux 
 EMI6.2 
 o éi*a)ions successives mais ceci est une question de pratique industrie Ils, qui dépendra des conditions iJz=u='ii- culières .le chaque usine Lesexplioations et les exemples donnes n'ont aucun caractère limitatif; ils sont destines 11 permettre d'adapter l'invention eu.:;>:

   cas particuliers et de lui apporter les r'J.O çi if iC2:tiol1S .e d6te.il nécessaires, sans en chan-ger l'esprit ni   le¯     nature ,   
Les avantages de l'invention sont  évidents     * La     possibilité    d'extraire   de l'alumine   des     laitiers   et   die   
 EMI6.3 
 transformer JGIî i.Li.Gilfi3Ellt' le résidu fins.1 en ciment . iTydraulique présente , en effet, un intérêt économique   capital .   

Claims (1)

  1. EN RESUME : La. présente invention comprend : 1 ) Un procède pour obtenir, à. partir des EMI6.4 laitiers silice aL'cw=11;;o caicaiiss usuels, des laitiers fondus contenant leur alumine à l'état Eoluble ÙL C e::t:..'<.,c.. tible par les procèdes connus, qui est cal'&.ct6ric6 par :..' a,d:t-1{ion ae tiu.lCl,'8E3 ;ce correction, C0ill.:.:?o;ées principaiew ü:to:1.t de '.l$.tiÈ:l'0G calciquos et Llaidülà.lG'î.C'Gt3'; ces additions cta11t faites -le 1:;;.çon à obtenir un laitier final homogène fendu et ealbulees de façon à ce que ce laitier final reponde au.:-.: deux règles de composition ci-aprëa :
    <Desc/Clms Page number 7> EMI7.1 a). x (Si 02 20aO) + y (e2 03 1 à 2 cao EMI7.2 b) A12 03 12 â 37 % SiO 12 à 28 % 1 cas 4 8 as 0 y" avec addition éventuelle de matières capables d'abaisser EMI7.3 le point de fusion du mélange et ' 6,0 CIO préférence un refroidissement lent du laitier à partir de son point de fusion , EMI7.4 2") Dans un procède suivant 1) l'addition direoto des matières de qd::rection dans la charge du four pour obtenir directement,le-laitier final 3 ) Dans un -procédé suivant 1) le cycle opératoire qui consiste ;
    EMI7.5 recevoir le laitier initial dsns une poche appropriée b) - ajouter les matières de correction voulues c) - maintenir l'état fondu au 'besoin par réchauffage d) - homogénéiser par des moyens convenables e) refroidir, de préférence lentement, à partir de la fusion . EMI7.6 les zn$t,éres d;addit3or peuvent #%Te granulées'ip réchauffées, et, éventuellement, fondues au préalable .
    La poche peut être munie de moyens de préchauffage EMI7.7 et de réahauiiage , Le réchauffage peut8tx>e obtenu par la combustions dans la poche, de matières oom7austiblesx telles que celles décrites 4 ) Dans un procédé suivant 1, 3 ou 3 l'utilisation du laitier obtenu pour en extraire l'alumine par les procédés connus et l'utilisation éventuelle du résidu de l'extraction de l'alumine comme matière première pour la fabrication des liants hydrauliques
BE468961D BE468961A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE468961A true BE468961A (fr)

Family

ID=119562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE468961D BE468961A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE468961A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105734197B (zh) 一种新型环保合成造渣材料
FR2564863A1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;un alliage ferreux a haute teneur en manganese par fusion reductrice.
JP6481774B2 (ja) 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法
JPS6397332A (ja) 製鋼法
BE1024470B1 (fr) Procédé de manutention de cuve ou poche à laitier et d&#39;outils pyro-metallurgiques
BE468961A (fr)
AU759721B2 (en) Method of smelting copper sulfide concentrate
CN102559996A (zh) 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺
US1165065A (en) Manufacture of aluminum chlorid.
US792632A (en) Manufacture of salt.
CA1334049C (fr) Procede de traitement de silicopyrohydrolyse, de brasquages uses provenant de cuves d&#39;electrolyse haal-heroult
KR100226901B1 (ko) 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제
JPS61531A (ja) 硫化銅鉱石の溶錬方法
JP6627601B2 (ja) 溶銑の脱りん剤および脱りん方法
JPS59159945A (ja) ドロマイトより金属マグネシウム及びカルシウム・フエライトを製造する方法
US2814558A (en) Method of reducing iron ores containing titanium
EP3137638A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;aluminate de calcium à partir de crasses noires
NO129218B (fr)
BE551753A (fr)
US746241A (en) Method of converting matte.
KR100328934B1 (ko) 폐연와를이용한산화알루미늄-산화칼슘계용제의제조방법
RU2368689C2 (ru) Способ получения ванадийсодержащих сплавов и лигатур
US284552A (en) James hendekson
KR100189294B1 (ko) 개재물 흡착용 세라믹스 제조방법
CH115356A (fr) Procédé perfectionné pour la production du fer à partir de ses minerais.