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". Perfectionnements à la préparation de compositions pour la fabrication de la margarine ".
La présente invention est relative à la préparation de compositions utilisables dans la fabrication de la mar- garine et à leur incorporation dans cette dernière.
La margarine est une émulsion complexe d'eau et de graisse contenant d'autres substances qui peuvent être solubles dans l'eau eu dans la graisse ou partiellement dans les deux . Il semble que, dans le système dispersé constitué par la margarine, des globules aqueux sont entourés de graisse . En outre, quand on la fait fondre, la margarine tend à se séparer en deux couches, la phase aqueuse formant la couche inférieure et la phase huileuse
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la couche supérieure . Toutefois, il est évident que si l'on chauffe la margarine au point d'ébullition de l'eau, celle-ci tend à s'échapper . Or, si le chauffage initial est fait rapidement et se rapproche de la température d'ébullition de la graisse, qui est bien supérieure à celle de l'eau, l'eau enfermée tend à sortir deson enveloppe de graisse presque avec la violence d'une explosion.
Ceci est la cause du phénomène de "crachement" lors du chauffage de la margarine , phénomène qui est très désa- gréable . De plus, si l'on doit frire dans la margarine une substance qui contient de l'eau, comme cela est le cas de la plupart des substances à frire, cette eau tend d'abord à être émulsifiée par la composition de margarine et s'échappe également en/cracant.
On voit donc que l'on ne peut remédier à cette difficulté qu'en ajoutant à la margarine des agents qui possèdent deux propriétés fonda- mentales (a) celle d'émulsifier facilement l'eau dans la composition de margarine, et (b) celle de créer un "pont chimique" entre les particules d'eau enfermées et l'enve- -loppe de graisse, de telle sorte que les particules d'eau puissent se déplacer à travers l'enveloppe de graisse et en sortir sans violence et sans crachement.
il est également évident que la création de ce "pont chimique" , tel que ci-dessus, remédie à la nécessi- té de surchauffer à l'extrême des particules d'eau enfer- mées et, par suite, empêche, dans une grande mesure,la décomposition de la graisse donnant lieu à formation d'acro- léine et autres produits de décomposition qui laissent un résidu collant dans le fond de la poêle à frire . Ce résidu collant constitue un autre inconvénient dans l'uti- lisation de la margarine ou autres graisses ne comportant pas de ces émulsifiants, agents de dispersion ou agents for- mant "pont".
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On a utilisé précédemment les phosphatides vé- gétaux, couramment appelées lécithine végétale, comme émulsifiants ou agents de dispersion dans la margarine pour aider à remédier aux difficultés ci-dessus mention- nées. Ils n'ont cependant pas permis d'atteindre avec complète satisfaction les buts désirés . Ils n'ont pas, seuls, les propriétés voulues pour un système complexe de ce genre évitant le crachement, quoique, dans une certaine mesure, ils aient aidé beaucoup en ce qui concerne le ré- s.idu collant laissé après chauffage . Il est, par suite, nettement à souhaiter d'améliorer la composition de la léci- thine à ajouter à la margarine, et il serait très intéres- sant d'avoir une composition améliorée, ayant les propriétés que possède déjà la lécithine, avec les propriétés de "pont" indiquées plus haut.
L'un des buts de l'invention est d'obtenir une composition perfectionnée que l'on peut ajouter à la marga- rine, de manière à réduire la tendance au "crachement" et au dépôt de produits de décomposition collants lors du chauffage.
La composition selon l'invention, que l'on peut utiliser dans la margarine, comporte u phosphatide végé- Tal et environ de 0,1 à 1 % en poids de protéine par rap- port à la teneur en, phosphatide et protéine , uniformément répartie dans le phosphati/ciee On prépare cette co mposi- tion en mélangeant intimement le phosphatide végétal avec la protéine , en présence d'un solvant liquide de la protéi- ne.
Les agents émulsifiants, de dispersion et formant "pont", selon l'invention, comportent essentiellement des compositions delécithine-ou de phosphatides végétaux con-
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tenant de la protéine uniformément dispersée dans la matière . La dispersion uniforme d'une protéine dans la masse de l'cithine n'est pas une question simple, et il faut trouver le moyen d'effectuer cette dispersion de ma- ,nière telle que la composition résultante'convienne pour ajouter à la margarine . On a trouvé que le mélange d'une protéine soluble dans l'eau avec une émulsion de lécithine et séchage subséquent de cette masse était un procédé de dispersion de la protéine dans la lécithine . On a égale- ment trouvé qu'un chauffage prolongé de la lécithine ou des phosphatides végétaux avec la protéine d'hydroxyde de sodium donnait le résultat désiré.
On a également trouvé que l'on peut disperser dans la lécithine les protéi- nes solubles dans l'alcool, telles que les prolamines,la zéine, la gliadine et la hosdenine, en mélangeant intimement la lécithine avec une solution alcoolique et en évaporant le solvant , un a encore trouvé que l'on peut faire des dispersions, comme'indiqué ci-dessus, sans chauffer et également sans enlever les solvants, que ceux-ci soient constitués par de l'eau ou de l'alcool, et que les prépara- tions résultantes sont efficaces pour améliorer les compo- sitions de margarine .
Comme exemple de protéines utilisées de préférence à celles solubles dans l'alcool, on a la farine de soja, la caséine, la protéine provenant du soja, du type globuline isolée et différents protéinates de so- dium. un peut ajouter au complexe lécithine-protéine, prépa- ré comme indiqué ci-dessus, des agents de blanchiment, tels que l'eau oxygénée, de manière à améliorer la couleur de la préparation.
Comme dans le cas de la plupart des agents chimiques,
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formant "pont", on obtient les meilleurs résultats en réglant soigneusement la quantité de protéine dispersée dans la lécithine .,Il n'est pas bon, par exemple , d'uti- liser une quantité de protéine si grande que la prépara- tion soit assez soluble dans l'eau pour prendre son affini- té partielle pour la graisse .
Il est, par suite, préféra- ble d'ajouter simplement à la composition de lécithine suffisamment de prétéine pour donner une affinité plus favorable pour l'eau . Bien que ceci puisse ne pas expli- quer complètement l'action de la protéine, et qu'en consé- quence l'invention ne soit pas limitée par cette suggestion, on a constaté que l'on a obtenu les résultats les meil- leurs lorsque les protéines constituent enviro.n 0,1 à 1 % de la composition lécithine-protéine .Au-dessus de ces proportions, les propriétés désirables ne se manifestent pas autant qu'entre ces limites. La valeur optimum pour beaucoup de protéines est d'environ u,5 %, mais on peut constater une amélioration par rapport aux compositions actuelles dans toute la gamme indiquée.
On peut ajouter à la composition d'autres matières sans affecter sensiblement les résultats indiqués,par exemple un alcool approprié, un alcali soluble dans l'eau et des acides gras. Lorsqu'on doit ajouter de l'al- cool, on peut utiliser un alcool tel que l'alcool éthylique ou le glycérol, en quantités variant de 0,1 à 5,0 % de la lécithine . Le rôleprincipal de l'alcool est d'aider à disperser la protéine ou de rendre la composition plus fluide ou les deux.
Lorsqu'on utilise un alcali soluble dans l'eau,son rôle est d'aiderà la dispersion de la protéine . on utilise des acides gras, tels que l'acide stéarique, l'acide oléi- que ou des acides gras mélangés pour augmenter la fluidité du produit final.
Il est entendu qu'il n'est pas essentiel d'utiliser
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l'une de ces matières additionnelles dans la préparation des émulsifiants, agents de la dispersion ou agents formant pont selon l'invention et que, en conséquence, on peut ne pas ajouter si on le désire,
Les exemples ci-dessous de préparation d'émulsifiants, agents de dispersion ou agents formant "pent" selon l'invention, sont donnés . titre de renseignement pour permettre aux spécialistes de mieux mettre en pratique l'invention, et ils représentent des modes préférés de mise en oeuvre de celle-ci.
Exemple 1.
On a ajouté 45 gr. d'une solution dans de l'eau d'un globulinate de sodium, hydrolysé par enzyme dans l'eau,con- tenant 25 % de matières solides, à 4540 gr. d'une émulsion de lécithine de soja contenant 50 % d'humidité . On a séché ce mélange sous vide, de 50 à 70 C, en agitant constamment . Le produit sec contenait u,54 % de protéine. exemple II. A 1125 kgs. d'une masse d'une émulsion normale de phosphatide de soja, contenant 52 % 4'eau, on a ajouté 13,75 kgs d'une solution aqueuse à 20 % d'un protéinate, d'un globulinate alcalin hydrolysé par enzyme, soluble dans l'eau . On a séché toute la masse sous vide à une température d'environ 60 à 70 en agitant.
Pendant le séchage , on a ajoute 8,5 kgs d'eau oxygénée à 30 % pour le blanchiment.
Exemple 3. A 550 kgs de lécithine commerciale ne contenalt pas plus de 1 % d'humidité et chauffée de façon à augmenter sa fluiditié, on a ajouté 1,75 kgs d'une solu- tion aqueuse à 20 % d'un globulinate alcalin hydrolysé par enzyme, soluble dans l'eau .On a séché le mélange sous vide en agitant de façon que l'humidité ne dépasse pas 1 %.
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.Exemple 4. On a ajouté U,5 gr. d'une solution dans de l'eau à 20 % d'un globulinate alcalin hydrolysé par enzyme, soluble dans l'eau, à 100 gr. de lécithine commer- ciale . On a mélangé la matière et on l'a séchée sous vide à environ 60 C et, lorsqu'elle a été presque sèche, on a ajouté 1,5 gr. de H2 02 . Un a alors chauffé sous vide à 60 c pendant trois autres heures, de telle sorte que la composition de la lécithine a été blanchie et que tout H 02 s'est décomposé . La matière finale contenait 037% de protéine .
On a préparé les globulinates utilisés dans les exemples 1 à 4, en faisant un protéinate alcalin d'une protéine de soja isolée, hydrolysée par enzyme ., qui avait été hydrolysée par un alcali avant le traitement par l'enzyme, suivant le pro'cédé décrit dans le brevet américain n 2. 381.407 déposé le 31 juillet 1940 .
Exemple 5. On a mélangé 0,25 gr. de caséine a'vec 0,50 gr. d'une solution à 50 % de NaCH, et on ajoute ce mélange à 100 gr. d'une lécithine de soja commerciale.
On a agité ce mélange jusqu'à ce qu'il soit homogène,et on l'a mis dans la margarine .
On a séché un échantillon analogue et on l'a utilisé dans la margarine en obtenant également des résultats satisfaisants.
Exemple 6. Le tableau ci-dessous donne d'autres exemples de composition selon l'invention
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<tb> Lécithine <SEP> de <SEP> soja <SEP> commer- <SEP> 1000 <SEP> gr. <SEP> 1000 <SEP> gr <SEP> 1000gr <SEP> . <SEP> 1000 <SEP> gr.
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En préparant ces mélanges, on a chaufféla lécithine , environ 80 et on a ajouté la matière protéinique en agi- tant constamment. Lorsqu'on en a utilisé, on a alors ajouté le glycérol, et on a continué à mélanger jusqu'à ce que le mélange soit uniforme . un a alors ajouté la solution d'hydroxyde de sodium en agitant, et on a continué à agiter ce mélange à 80 pendant plusieurs heures, sprès quoi on a laissé reposer le mélange à 80 pendant plusieurs neures également, en agitant de façon intermittente . Au bout de ce temps, si l'on désirait blanchir, on a ajouté l'eau oxy- générée et on a laissé reposer le mélange de la façon habituelle , jusqu'à ce qu'il soit blanchi de façon satisfaisante, après quoi on peut expulser l'eau oxygénée en excès et retirer l'eau sous vide de la façon habituelle .
Lorsque l'on utilise, dans la margarine, de 0,1 à 1,0 % de l'un des émulsifiants ou agents de dispersion préparés comme décrit ci-dessus, on améliore les propriétés de la margarine et on les rend sensiblement constantes et uniformes. Par exemple, la margarine contenant ces quanti- tés de ces émulsions ne donne plus sensiblement lieu à "crachement" lorsqu'on la soumet à l'essai ordinaire de
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crachement. Cet essai consiste à placer 60 gr. de mar- garine dans une poêle à frire de 20 cm de diamètre,sur une plaque chauffée électriquement, en réglant la tempéra- ture de telle sorte que la margarine commence à bouillir en 20 à 40 secondes .
On met une feuille de papier blanc de 20 x 25 cm , à 12, cm. au dessus de la surface de la margarine bouillante afin de recueillir les gouttelettes de celle-ci qui peuvent sauter (cracher) du fait de l'ébullition . Dans cet essai, les margarines contenant les émulsifiants ou compositions de dispersion selon l'in- vention, ne donnent sensiblement pas lieu à crachements dans beaucoup de cas et en donnent très peu dans d'autres.
On peut incorporer facilement les préparations selon l'invention, dans la margarine, pendant sa fabrication On peut dissoudre de 0,1 à 1,0 % de l'émulsifiant dans la graisse fondue de la margarine ou le disperser dans la par- tie aqueuse de la margarine pendant la fabrication de celle-ci.
Il est mien entendu que les exemples ci-dessus ne sont donnés qu'à titre explicatif, et que l'on peut y apporter des variantes sans sortir du cadre de l'inven- tion. Ainsi, à la place de lécithine de soja, on peut utiliser d'autres phosphatides végétaux, tels que ceux de maïs. Les phosphatides végétaux tels qu'on les prépare industriellement contiennent en général environ 65 % de matière phosphatidique et environ 35 % d'huile grasse.
Ces compositions conviennent tout à fait pour être utili- sées selon l'invention. Toutefois, si on le désire,on peut enlever la matière grasse naturelle et utiliser les phospha- tides débarrassés de l'huile. A titre de variante, on peut remplacer l'huile naturelle par une autre graisse comesti- ble, telle que du beurrede caco. On peut également utili-
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ser les phosphatides purs si on le désire.
Le mot "protéine" utilisé ici désgine aussi bien la protéine libre, non combinée, que la protéine combinée avec un métal pour donner un protéinate, à moins que le sens de l'expression exclue cette combinaison.
Les expressions "protéinate" et "globulinate" utilisées ici doivent se comprendre en ce sens que l'on utilise le sel métallique de la protéine et de la globuline tel quel, et elles ne s'appliquent pas au cas où l'on ajou- te une protéine libre qui peut se mélanger au phosphatide en présenced'eau et d'un alcali.
L'expression "solvant" telle qu'elle est utilisée ici, couvre, soit une substance unique qui provoque seule la mise en solution de la matière protéinique, soit/encore une combinaison de substances, telle que de la soude caustique et de l'eau, qui provoque la mise en solution de la matière protéinique.
L'expression "enlèvement du solvant" signifie ici aussi bien l'enlèvement de la substance unique ayant une action solvante que de l'une des substances séparées de la combinaison de substances, supprimant l'action solvante.
REVENDICATIONS.
1. Procédé depréparation d'une composition utilisable dans la préparation demargarine, caractérisé en cequ'on mélange intimement .un phosphatide végétal avec environ 0,1 à 1 % en poids d'une protéine par rapport à la teneur en phosphatide et protéine, en présence d'un solvant liquide de la protéine .
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". Improvements in the preparation of compositions for the manufacture of margarine".
The present invention relates to the preparation of compositions which can be used in the manufacture of margarine and to their incorporation into the latter.
Margarine is a complex water and fat emulsion containing other substances which may be soluble in water, in fat or partially in both. It seems that in the dispersed system formed by margarine, watery globules are surrounded by fat. Also, when melted, margarine tends to separate into two layers, with the water phase forming the bottom layer and the oily phase.
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the top layer. However, it is obvious that if the margarine is heated to the boiling point of water, the water tends to escape. Now, if the initial heating is done quickly and approaches the boiling temperature of fat, which is much higher than that of water, the trapped water tends to come out of its envelope of fat almost with the violence of an explosion.
This is the cause of the "spitting" phenomenon when heating margarine, which is a very unpleasant phenomenon. In addition, if a substance which contains water is to be fry in margarine, as is the case with most frying substances, this water tends to be emulsified first by the margarine composition and s 'also escapes by / spitting.
It can therefore be seen that this difficulty can only be remedied by adding to the margarine agents which have two basic properties (a) that of easily emulsifying the water in the margarine composition, and (b) that of creating a "chemical bridge" between the trapped water particles and the fat envelope, so that the water particles can move through the fat envelope and exit it without violence and without spitting.
It is also evident that the creation of this "chemical bridge", as above, overcomes the need to overheat trapped water particles to the extreme and, therefore, prevents, to a great extent. As the fat breaks down, acrolein and other decomposition products form, leaving a sticky residue in the bottom of the frying pan. This sticky residue is a further disadvantage in the use of margarine or other fats which do not contain such emulsifiers, dispersing agents or "bridging" agents.
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Plant phosphatides, commonly referred to as plant lecithin, have previously been used as emulsifiers or dispersants in margarine to help alleviate the above mentioned difficulties. However, they did not allow the desired goals to be achieved with complete satisfaction. They do not, on their own, have the properties desired for such a complex spitting avoidance system, although to some extent they have helped a great deal with the sticky residue left after heating. It is therefore clearly desirable to improve the composition of the lecithin to be added to the margarine, and it would be very advantageous to have an improved composition, having the properties which lecithin already possesses, with the above "bridge" properties.
One of the objects of the invention is to obtain an improved composition which can be added to margarine so as to reduce the tendency to "spit" and to deposit sticky decomposition products on heating.
The composition according to the invention, which can be used in margarine, comprises a vegetable phosphatide and approximately from 0.1 to 1% by weight of protein relative to the content of, phosphatide and protein, uniformly. distributed in the phosphatide / ciee This composition is prepared by intimately mixing the plant phosphatide with the protein, in the presence of a liquid solvent for the protein.
The emulsifying, dispersing and "bridging" agents according to the invention essentially comprise compositions of ecithin or plant phosphatides which are
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holding protein evenly dispersed throughout matter. The uniform dispersion of a protein in the mass of cithin is not a simple matter, and a way must be found to effect this dispersion in such a way that the resulting composition is suitable for adding to margarine. . It has been found that mixing a water soluble protein with a lecithin emulsion and subsequent drying of this mass is a method of dispersing the protein in lecithin. It has also been found that prolonged heating of the lecithin or plant phosphatides with sodium hydroxide protein gives the desired result.
It has also been found that alcohol soluble proteins, such as prolamins, zein, gliadin and hosdenine can be dispersed in lecithin by thoroughly mixing the lecithin with an alcoholic solution and evaporating the lecithin. solvent, it has also been found that dispersions can be made, as indicated above, without heating and also without removing the solvents, whether these consist of water or alcohol, and that the resulting preparations are effective in improving margarine compositions.
Examples of proteins used in preference to those soluble in alcohol are soybean meal, casein, protein from soybean, isolated globulin type, and various soy proteinates. One can add to the lecithin-protein complex, prepared as indicated above, bleaching agents, such as hydrogen peroxide, so as to improve the color of the preparation.
As with most chemical agents,
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forming a "bridge", the best results are obtained by carefully controlling the amount of protein dispersed in the lecithin. It is not good, for example, to use such a large amount of protein that the preparation is sufficiently soluble in water to assume its partial affinity for fat.
It is therefore preferable to simply add to the lecithin composition enough pretein to give a more favorable affinity for water. Although this may not fully explain the action of the protein, and therefore the invention is not limited by this suggestion, it has been found that the best results have been obtained. when the proteins constitute about 0.1 to 1% of the lecithin-protein composition. Above these proportions, the desirable properties do not manifest as much as between these limits. The optimum value for many proteins is about 0.5%, but an improvement over current compositions can be seen throughout the range indicated.
Other materials can be added to the composition without substantially affecting the results shown, for example a suitable alcohol, water soluble alkali and fatty acids. When alcohol is to be added, an alcohol such as ethyl alcohol or glycerol can be used in amounts varying from 0.1 to 5.0% of the lecithin. The main role of alcohol is to help disperse the protein or to make the composition more fluid or both.
When using a water soluble alkali, its role is to aid in the dispersion of the protein. fatty acids, such as stearic acid, oleic acid or mixed fatty acids are used to increase the fluidity of the final product.
It is understood that it is not essential to use
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one of these additional materials in the preparation of the emulsifiers, dispersing agents or bridging agents according to the invention and which, therefore, may not be added if desired,
The examples below of the preparation of emulsifiers, dispersing agents or "pent" forming agents according to the invention are given. for purposes of information to enable specialists to better practice the invention, and they represent preferred embodiments thereof.
Example 1.
We added 45 gr. of a solution in water of an enzyme hydrolyzed sodium globulinate in water, containing 25% solids, at 4540 gr. a soya lecithin emulsion containing 50% moisture. This mixture was dried in vacuo, 50-70 ° C, with constant stirring. The dry product contained 0.54% protein. example II. At 1125 kgs. to a mass of a normal soybean phosphatide emulsion, containing 52% water, 13.75 kgs of a 20% aqueous solution of a proteinate, of an enzyme-hydrolyzed alkaline globulinate, were added, soluble in water. The whole mass was dried in vacuo at a temperature of about 60 to 70 with stirring.
During the drying, 8.5 kgs of 30% hydrogen peroxide were added for bleaching.
Example 3. To 550 kgs of commercial lecithin containing no more than 1% moisture and heated so as to increase its fluidity, 1.75 kgs of a 20% aqueous solution of an alkaline globulinate were added. Enzyme hydrolyzed, water soluble. The mixture was dried in vacuo with stirring so that the humidity did not exceed 1%.
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Example 4. U, 5 gr was added. of a 20% solution in water of an enzyme hydrolyzed alkaline globulinate, soluble in water, at 100 gr. commercial lecithin. The material was mixed and dried in vacuo at about 60 ° C and, when it was almost dry, 1.5g was added. of H2 02. One was then heated under vacuum at 60 ° C for another three hours, so that the composition of the lecithin was bleached and any H2O decomposed. The final material contained 037% protein.
The globulinates used in Examples 1 to 4 were prepared by making an alkaline proteinate of an isolated, enzyme-hydrolyzed soy protein, which had been hydrolyzed with an alkali before the enzyme treatment, according to the procedure. Assigned described in U.S. Patent No. 2,381,407 filed July 31, 1940.
Example 5. 0.25 gr was mixed. of casein with 0.50 gr. of a 50% solution of NaCH, and this mixture is added to 100 gr. a commercial soya lecithin.
This mixture was stirred until smooth, and put in the margarine.
A similar sample was dried and used in margarine with satisfactory results as well.
Example 6. The table below gives other examples of composition according to the invention.
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<tb> Lecithin <SEP> from <SEP> soya <SEP> commer- <SEP> 1000 <SEP> gr. <SEP> 1000 <SEP> gr <SEP> 1000gr <SEP>. <SEP> 1000 <SEP> gr.
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In preparing these mixtures, the lecithin was heated, about 80, and the proteinaceous material was added with constant stirring. When used, the glycerol was then added, and mixing continued until the mixture was uniform. The sodium hydroxide solution was then added with stirring, and this mixture was continued to stir at 80 for several hours, after which the mixture was allowed to stand at 80 for several times also, with intermittent stirring. At the end of this time, if it was desired to whiten, the oxygenated water was added and the mixture was allowed to stand in the usual manner, until it was satisfactorily whitened, after which the mixture was left to stand. can expel excess hydrogen peroxide and remove the water under vacuum in the usual way.
When 0.1 to 1.0% of any of the emulsifiers or dispersing agents prepared as described above is used in margarine, the properties of the margarine are improved and made substantially constant and uniforms. For example, margarine containing these amounts of these emulsions no longer substantially "spit" when subjected to the routine test for.
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spitting. This test consists of placing 60 gr. margarine in a frying pan 20 cm in diameter, on an electrically heated griddle, adjusting the temperature so that the margarine begins to boil in 20 to 40 seconds.
We put a sheet of white paper 20 x 25 cm, 12 cm. above the surface of the boiling margarine in order to collect the droplets of this margarine which can jump (spit out) due to the boiling. In this test, the margarines containing the emulsifiers or dispersing compositions according to the invention do not substantially give rise to spitting in many cases and give very little in others.
The preparations according to the invention can easily be incorporated into the margarine during its manufacture. 0.1 to 1.0% of the emulsifier can be dissolved in the melted fat of the margarine or it can be dispersed in the aqueous part. of margarine during the manufacture thereof.
It is understood that the above examples are given only for explanatory purposes, and that variations can be made without departing from the scope of the invention. Thus, instead of soy lecithin, other plant phosphatides can be used, such as those from corn. Plant phosphatides as prepared industrially generally contain about 65% phosphatidic material and about 35% fatty oil.
These compositions are quite suitable for use according to the invention. However, if desired, the natural fat can be removed and the phosphatides freed from the oil can be used. Alternatively, the natural oil can be replaced with another edible fat, such as cocoa butter. You can also use
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ser pure phosphatides if desired.
The word "protein" used herein denotes both the free, uncombined protein and the protein combined with a metal to give a proteinate, unless the meaning of the expression excludes this combination.
The terms "proteinate" and "globulinate" used herein are to be understood in the sense that the metal salt of the protein and the globulin is used as such, and they do not apply in the case of adding. te a free protein which can mix with the phosphatide in the presence of water and an alkali.
The term "solvent" as used herein covers either a single substance which alone causes the proteinaceous material to dissolve or a combination of substances, such as caustic soda and sodium hydroxide. water, which causes the protein matter to dissolve.
The term "solvent removal" here means both the removal of the single substance having a solvent action and one of the substances separated from the combination of substances, suppressing the solvent action.
CLAIMS.
1. Process for preparing a composition which can be used in the preparation of margarine, characterized in that one intimately mixes a plant phosphatide with approximately 0.1 to 1% by weight of a protein relative to the content of phosphatide and protein, in presence of a liquid solvent for the protein.