BE464508A

BE464508A -

Info

Publication number: BE464508A
Authority: BE

Description

" Procédé pour l'obtention d'effets de gaufrage ou de ca- landrage façonnés et permanents ".

La présente invention a pour objet de fournir un procédé perfectionna pour l'obtention d'effets de gaufrage ou de calandrage façonnés et permanents, et en particulier , d'effets damassés résistant au lavage. Ce procédé permet également l'obtention d'effets façonnés et colorés, par exemple l'obtention d'effets clairs et brillants sur fond mat et coloré par teinture subséquente.

On sait qu'il est possible d'obtenir des effets damassés calandres ou gaufrés par impression de produits de condensation partielle urée-formaldéhyde et de catalyseurs acides, par. séchage, calandrage etcondensation. On obtient par un tel procédé, après lavage et séchage, des parties façonnées et brillantes à côté de parties non imprimées et mattes, L'effet obtenu est dû au fait que les parties exemptes de résine perdent, après lavage, leur effet de calandrage ,ce

qui n'est pas le cas pour les parties imprimées .

On sait aussi qu'au lieu de fixer les effets de calandra- ge et de gaufrage à. l'aide de résines artificielles,on peut les fixer par imprégnation au moyen de solutions de formal- déhyde et de catalyseurs acides à chaud. On sait également que cette dernière méthode de fixation est encore plus résis- tante au lavage . Par contre, la difficulté d'obtention d'ef- fets de façonnage est augmentée par cette méthode d'impres- sion au moyen de solutions deformaldéhyde, étant donné que les agents épaississants Babituels réagissent avec la formal- dêhyde et se fixent sur la fibre de manière telle qu'ils soient très résistants au lavage . Il s'ensuit qu'on obtient un raidissement durable et indésirable des parties imprimées.

La présente invention concerne un procédé d'obtention d'effets de gaufrage ou de calandrage façonnés et permanents par impression au moyen de formaldéhyde ou de substances libérant de la formaldéhyde et de catalyseurs acides, caractérisé en ce qu'on emploie, pour l'impression, des épaississants qui sont constitués au moins partiellement d'agents épaississants , qui ne donnent pas lieu, lors du traitement par la formaldéhyde , à, une raidissement durable et indésirable des
EMI2.1
parties ituprjmées.

Ainsi, on peut employer des agents épaississants qui, comme les éthers cellulosiques ne réggissent pas avec la
EMI2.2
formaldéhyde et ne se fixent pas sur la fibre après le traite- ment par la formaldéhyde . Parmi ces éthers cellulosiques on peut citer notamment les éthers cellulosiques solubles dans l'eau tels que la méthylcellulose soluble dans l'eau, qui convient comme agent épaississant pour l'impression d'e u@2 telle "réserve" . Toutes ces réserves se laissent facilement laver après le traitement par la formaldéhyde .

Les agents
EMI2.3
E:(,3.35'333it3 SUh1$.atior:m(?3 :J8U'Qt ::C"''';' Sul,?loY-1s soit seuls soit en mélange avec les agents é)aissi::sJ.l1t orciir.aires qui se fixent sur la fibre par le traitement à la iorwaldéiiyde. "

Parmi les agents épaississants ordinaires, on peut citer l'amidon , 'la gomme adragante, la dextrine etc. L'emploi des agents épaississants suivant 1'invention, seuls ou en mélange avec les épaississants ordinaires doit donner lieu à un raidissement des parties imprimées de degré vou- lu.

On a également constaté, que parmi les nombreux agents épaississants pour solutions formaldéhydiques acides qui réagissent avec la formaldéhyde, ne conviennent que ceux qui, comme la farine de noyau de caroube exercent un effet épais- sissant suffisant lorsqu'ils sont employés en quantité très minime, de sorte que leur fixation sur la fibre ne donne pas lieu à un raidissement indésirable.

Pour la mise en oeuvre du procédé précité, tous les types de calandres peuvent être employés. Parmi ces types on peut citer les calandres à rouleaux, les calandres à friction , les calandres de gaufrage etc. La durée de la condensation @@@@@ connue en elle-même dépend de la température, de la proportion de formaldéhyde , de la force et de la concentration du catalyseur employé. En général, la durée de cette condensation peut varier entre quelques minutes et quelques heures.

Comme substances libérantex de la formaldéhyde et convenant spécialement pour l'exécution du procédé suivant l'invention on peut citer : amides de l'acide N- oxyméthylique telle que la méthylolformamide de même que les composés quaternaires issus d'éthers chlorméthyliques aliphatiques inférieurs qui animalisent simultanément les parties im primées de la fibre e'est-à-dire la rendent réceptive,,aux colorants panr laine . Il s'ensuit qu'il est possible par teinture subséquente d'obtenir des effets colorés. D'autres possibilités apparaissant par teinture subséquente notamment au moyen de colorants substantifs et de colorants indigosols, étant donné que les parties traitées au moyen de formaldéhy-

de résistent à ces colorants.

Il va de soi qu'on peut ainsi obtenir également des effets colorés combinés. On peut égale- ment produire d'autres effets en imprimant avec les agents épaississants des colorants ou des pigments colorés tels que f@@s de des colorants d'indigosols ou des pigments. 11 est évident que les tissus façonnés peuvent en définitive encore être apprêtés par n'importe quelle méthode voulue.

Les exemples suivants servent à illustrer l'invention, mais ils n'en peuvent limiter la possibilité d'application.

:Exemples.

1. On imprime de la cretonne cellulosique à l'aide d'une masse d'impression comprenant 7,5 gr. d'amidon de pommes de terre, 12,5 gr. de méthylcellulose soluble dans l'eau, 75 gr. d'acide tartrique, 250 ce. de formaldéhyde à 40 % et 655 ce.

:;1 au d'é@@@@. On sèche la cretonne traitée et on la calandre à l'ai la de d'un cylindre de calandre chauffé à 150 C. On/chauffe froid ensuite pendant 9 minutes à 140 C. Enfin on rince à fend et on savonne à environ 60 C. On obtient des effetsbrillants et polis sur fond mat.

2. On imprime du crêpe-satin de soie artificielle à la viscose avec une masse d'impression contenant 60 gr. de méthylcellulose soluble dans l'eau, 30 gr. d'acide oxalique, 200 ce. de formald chyde à 40 % et 710 cc. d'eau. On sèche et on calandre avec un cylindre chauffé à 120 C. On chauffe en- suite pendant 20 minutes à 120 C. puis on rince d'abord avec de l'eau froide puis avec de 1. eau chaude et enfin on eint avec un colorant substantif. On obtient un dessin faiblement ooloré et fortement brillant sur fond fortement coloré.

3. Une cretonne constituée par un filé mixte de coton et de laine cellulosique en chaîne et on trame, est imprimée au moyen d'une masse d'impression contenant 10 gr. de farine de noyau de caroube, 20 gr. d'acide oxalique, 150 ce de for- maldéhyde à 40 %., 4 gr. de bleu d'indanthrène RPZ et 820 cc

d'eau . On sèche, on frictionne à l'aide d'une calandre à friction et on c,hauffe ensuite 10 pendant 15 minutes à 140 C Enfin on rince à l'eau froide puisa l'eau chaude , On obtient un dessin bleu-clair et brillant sur fond mat.

4. On imprime du crêpe de Chine de soie artificielle au cuivre avec une masse d'impression contenant 25 gr. d'éther cellulosique soluble dans l'eau, 150 gr. de chlorure d'éthyloxyméthylpyridine et 825 ce. d'eau. On sèche, on calandre avec un cylindre de gaufrage, on chauffe pendant 4 minutes à 170 C., on rince à froid et on teint à l'aide d'un colorant acide . On obtient un beau dessin gaufré permanent et coloré sur fond non gaufré et non coloré,
5. On imprime de la batiste cellulosique avec une masse d'impression contenant 5 gr d'amidon de froment, 20 gr
EMI5.1
de méthylcollulose soluble dans l'eau, 60 gr. d'acide tar- trique et 915 cc d'une solution contenant 100 gr. de méthylolformamide et 65 gr. de formaldéhyde libre par litre . On sèche, on calandre avec un cylindre chauffé à 130 C.

On chauffe ensuite pendant 8 minute à 150 C., on rince à l'eau froide et enfin on savonne à 70 C. On obtient un dessin bril- lant sur fond mat,
Revendications.
EMI5.2

---..-....---t8III-...

Claims

1. Procédé pour l'obtention d'effets de gaufrage ou de calandrage façonnés et permanents par application ou impression de formaldéhyde ou de substances libérant de l'aldéhyde en présence de catalyseurs acides, caractérisé en ce que , pour l'impression de la formaldéhyde, on utilise des agents épaississants, qui se composent au moins partiellement d'agents, épaississante ne donnant pas lieu par le traitement à la formaldéhyde à un raidissage durable et non voulu des parties in primées,, 2. l'roeédé suivant la revendication l,caractériséen ce <Desc/Clms Page number 6> qu'on emploie un éther cellulosique comme agent eraississant 3.

Procédé suivant l'une ou llautre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie un éther cellulo- sique,é soluble dans l'eau comme agent épaississant.

4. Procède suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce qu'on emploie de la méthyl- cellulose soluble dans l'eau comme agent épaississant.

5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie de la farine de noyau de caroube pour l'im- pression de solutions acides de formaldévyde .

6. Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce qu'on emploie au moins une amide d'acide N-oxyméthylique comme substance libérant de la formaldéhyde.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications ol.

1 et 6, caractérisé en ce qu'on emploie de la méthyl/formani- de comme substance libérant de la formaltéhyde.

8. Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on emploie au moins un composé quaternaire obtenu au départ d'éthers chlorométhyliques aliphatiques inférieurs comme substance libérant de la formaldévyde.

9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des colorants ou pigments colorés sont imprimés ou appliqués ensemble avec les épaississants.

10. Procédé suivant la revendication 1.caractérisé en ce que des effets colorés sont obtenue par teinture sutsé- quente.