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"Procédé de fabrication d'une pagaie et pagaie ainsi obtenue".
L'invention a pour objet un procédé industriel pour la fabrication de pagaies. Elle s'étend aux pagaies résultant de l'application de ce procédé et présentant les caractéristiques nouvelles introduites par ce procédé.
Le but de l'invention est, principalement, de fabriquer industriellement des pagaies dans des conditions plus économiques que celles atteintes antérieurement sans préjudice des qualités techniques de l'article, au contraire même, moyennant une utilisation plus rationnelle des matériaux mis en oeuvre.
Une pagaie se compose, en principal, d'un manche et d'une pale.
Les premières pagaies étaient fabriquées d'une seule pièce à partir d'un madrier ou d'une planche hors de laquelle
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on tirait directement la pagaie par découpe et usinage. Le bois le plus cummunément employé était du frêne, du sapin ou du peuplier.
Cette pratique a été abandonnée par suite de la trop grande perte de bois par déchets de fabrication et du poids excessif des pagaies ainsi obtenues.
La technique n'a cependant pu être modifiée qu'après l'apparition, sur le marché, de colles résistant parfaitement à l'eau et à l'humidité.
On a, dès lors, obtenu une pagaie plus économique en la réalisant en plusieurs pièces et plus légère par le choix de bois de faible densité. Le poids a encore été réduit par l'adoption d'un manche creux, généralement formé de deux pièces longitudinales creusées sur toute leur longueur sauf aux deux bouts et collées l'une sur l'autre.
S'il est exact que par ces perfectionnements on a rendu la pagaie moins chère et plus légère, il reste cependant qu'elle offre encore de grands inconvénients. En effet, lors de l'exécution de la pale, le fil du bois est généralement coupé, en sorte que la résistance aux chocs, surtour vers l'extrémité libre, est sensiblement réduite, sauf à donner à la pale une épaisseur plus forte. On a essayé de remédier à cet inconvénient en armant la pagaie d'une feuille d'aluminium, ou bien encore en réalisant la pale en triplex, cependant que lesrésultats n'ont pas été concluants.
Selon l'invention, on réalise une pagaie par un moyen nouveau qui lui garde à la fois une résistance et une légèreté maxima tout en participant d'une fabrication industrielle relativement simple. Ce procédé nouveau consiste substantiellement à partir d'un manche - creux ou plein - en bout duquel est collée la pale qu'il soutient et ce collage est exécuté dans de telles conditions que les deux demi-pales se trouvent
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accolées sur la prolongement du manche et que pendant cette opération de collage les deux demi-pales sont soumises à une pression et à une déformation capables de donner à la pale, après collage, sa forme définitive.
Ce modèle peut être renforcé par un couvre-joint en bois supplémentaire recouvrant le joint des deux demi-pales.
Ce couvre-joint est taillé en biseau se rapportant au biseau effectué sur les deux demi-pales.
Une pagaie exécutée conformément à l'invention et le procédé nouveau, sont schématisés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en plan de la pagaie; la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1 avant l'opération de collage--pressage; la figure 3 est une coupe selon la même ligne II-II de la figure 1, mais après l'opération de collage-pressage.
Selon la figure 1, la pagaie, conforme à l'invention, est réalisée par la combinaison intime et inséparable d'un manche 1 - creux ou plein, de deux demi-pales 3. et d'un couvre-joint 7.
Préférablement, les deux demi-pales sont exécutées en prenant du bois sur quartier et en choi-sissant le fil du bois tel qu'il s'écarte faiblement du manche à partir de l'extrémité la plus étroite de la pale. Il en résulte que les fibres respectivement des deux demi-pales sont divergentes vers l'extrémité la plus large de la pagaie.
Le procédé industriel est extrêmement simple, car il suffit de préparer le manche, les deux demi-pales et le couvrejoint en bois. Ces différentes pièces étant parfaitement préparées, il suffit de coller sur forme les deux demi-pales en même temps que le couvre-joint, toute la pale étant ainsi profilée en même temps que s'effectue l'opération de collage.
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Préférablement, comme schématisé aux figures 2 et 3, les deux demi-pales présentent un bord, respectivement 5 et ,, biseautés vers l'intérieur de la pale destinée à recevoir les biseaux correspondants du couvre-joint 7. la partie inférieure étant colléesur le prolongement du manche qui a été découpé pré- alablement suivant le profil longitudinal de la pale. Par cette disposition, en partant de bois sur quartier et en donnant aux demi-pales leur forme définitive par déformation permanente, on garde à ces pièces leur résistance maximum en l'absence de tout recoupage du fil du bois dans le sens de sa longueur.
On peut évidemment appliquer ce procédé à des pagaies de toutes formes et de toutes dimensions et on peut combiner les phases principalessusdécrites avec toutes autres phases ou toutes autres moyens complémentaires. Par exemple, les demi-pales pourraient être exécutées en plusieurs pièces superposées et/ou jointives. Les pales et le couvre-joint peuvent également être pris dans une autre essence que le manche.
Le procédé est terminé par une opération de finissage selon les moyens usuels, entre autres mise d'un clinquant métallique et de douilles.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication de pagaies, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer par collage en bout d'un manche creux ou plein, deux demi-p-ales, ce collage étant exécuté sous pression et dans de telles conditions que simultanément les deux demi-pales sont déformées en vue d'atteindre le profil désiré, le manche ayant été découpé préalablement suivant le profil longitudinal que l'on désire donner à la pale.
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"Method of manufacturing a paddle and paddle thus obtained".
The subject of the invention is an industrial process for the manufacture of paddles. It extends to paddles resulting from the application of this process and exhibiting the new characteristics introduced by this process.
The aim of the invention is, mainly, to manufacture paddles industrially under more economical conditions than those previously achieved without prejudice to the technical qualities of the article, on the contrary even, by means of a more rational use of the materials used.
A paddle consists mainly of a handle and a blade.
The first paddles were made in one piece from a plank or board out of which
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the paddle was pulled directly by cutting and machining. The wood most commonly used was ash, fir or poplar.
This practice was abandoned due to the excessive loss of wood through manufacturing waste and the excessive weight of the paddles thus obtained.
However, the technique could not be changed until after the appearance on the market of adhesives perfectly resistant to water and humidity.
We therefore obtained a more economical paddle by making it in several pieces and lighter by the choice of low density wood. The weight has been further reduced by the adoption of a hollow handle, generally formed of two longitudinal pieces hollowed out over their entire length except at both ends and glued to one another.
If it is true that these improvements have made the paddle cheaper and lighter, it remains however that it still offers great disadvantages. Indeed, during the execution of the blade, the grain of the wood is generally cut, so that the impact resistance, especially towards the free end, is appreciably reduced, except to give the blade a greater thickness. We tried to remedy this drawback by arming the paddle with aluminum foil, or even by making the blade in triplex, however the results were not conclusive.
According to the invention, a paddle is produced by a new means which keeps it both maximum strength and lightness while participating in relatively simple industrial manufacture. This new process consists substantially from a handle - hollow or solid - at the end of which is glued the blade that it supports and this gluing is performed under such conditions that the two half-blades are
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contiguous on the extension of the handle and that during this bonding operation the two half-blades are subjected to a pressure and to a deformation capable of giving the blade, after bonding, its final shape.
This model can be reinforced by an additional wooden joint cover covering the joint of the two half-blades.
This joint cover is cut in bevel relating to the bevel made on the two half-blades.
A paddle made in accordance with the invention and the new method are shown schematically in the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a plan view of the paddle; Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1 before the gluing - pressing operation; FIG. 3 is a section on the same line II-II of FIG. 1, but after the gluing-pressing operation.
According to Figure 1, the paddle, according to the invention, is produced by the intimate and inseparable combination of a handle 1 - hollow or solid, two half-blades 3. and a joint cover 7.
Preferably, the two half-blades are executed by taking quarter-timbered wood and choosing the grain of the wood such that it deviates slightly from the handle from the narrow end of the blade. The result is that the fibers respectively of the two half-blades are divergent towards the wider end of the paddle.
The industrial process is extremely simple, because it suffices to prepare the handle, the two half-blades and the wooden joint cover. These different parts being perfectly prepared, it suffices to glue the two half-blades onto the form at the same time as the joint cover, the entire blade thus being profiled at the same time as the gluing operation is carried out.
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Preferably, as shown diagrammatically in Figures 2 and 3, the two half-blades have an edge, respectively 5 and ,, bevelled towards the inside of the blade intended to receive the corresponding bevels of the joint cover 7. the lower part being glued on the extension of the handle which was previously cut along the longitudinal profile of the blade. By this arrangement, starting from timber on quarter and giving the half-blades their final shape by permanent deformation, these parts are kept their maximum resistance in the absence of any cutting of the grain of the wood in the direction of its length.
This process can obviously be applied to paddles of all shapes and sizes and the main phases described above can be combined with any other phases or any other additional means. For example, the half-blades could be made in several superimposed and / or contiguous parts. The blades and the joint cover can also be made from another species than the handle.
The process is terminated by a finishing operation according to the usual means, among other things placing a metal foil and bushes.
CLAIMS.
1.- Process for the manufacture of paddles, characterized in that it consists in fixing by gluing at the end of a hollow or solid handle, two half-p-ales, this gluing being carried out under pressure and under such conditions that simultaneously the two half-blades are deformed in order to achieve the desired profile, the handle having been previously cut according to the longitudinal profile that is desired to give to the blade.