FR2893341A1

FR2893341A1 - SUSPENSION, IN PARTICULAR FOR MAKING A CEILING UNDER WOOD FRAMEWORK.

Info

Publication number: FR2893341A1
Application number: FR0606646A
Authority: FR
Inventors: Patrick Truquin; Claude Gabel; Andre Rivaud; Jacques Dupin
Original assignee: Placoplatre SA
Current assignee: Placoplatre SA
Priority date: 2005-11-14
Filing date: 2006-07-21
Publication date: 2007-05-18
Anticipated expiration: 2026-07-21
Also published as: FR2893340B1; FR2893341B1; FR2893340A1

Abstract

Cette suspente est destinée à l'accrochage d'un quelconque élément d'ossature à une structure.Elle comporte d'une part une tête de fixation (4) de forme adaptée pour recevoir un tel élément d'ossature et d'autre part une semelle (2) pour sa fixation à la structure.La semelle (2) comporte au moins une pointe (10) s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle.This hanger is intended for the attachment of any frame element to a structure.It comprises firstly a fixing head (4) of a shape adapted to receive such a frame element and secondly a sole (2) for attachment to the structure.The sole (2) has at least one tip (10) extending substantially perpendicular to the sole.

Description

La présente invention concerne une suspente destinée notamment à laThe present invention relates to a suspension intended in particular for

réalisation d'un plafond sous une ossature en bois. Des suspentes sont généralement utilisées pour suspendre à une première ossature, ou ossature primaire, une autre ossature, ou ossature secondaire, propre à recevoir un plafond, avec éventuellement, dans l'intervalle une isolation thermo-acoustique. Une suspente est par exemple décrite dans le document FR-2 467 927. Une telle suspente comporte d'une part une semelle (que l'on peut appeler également par exemple assise ou queue) propre à la fixation de la suspente à l'ossature primaire et d'autre part une tête sur laquelle peut être fixée l'ossature secondaire. Cette dernière est généralement constituée de profilés en C appelés également fourrures. Les suspentes sont fixées sur l'ossature primaire en rangées parallèles équidistantes. Chaque rangée de suspente reçoit alors une fourrure. On obtient ainsi un ensemble de fourrures parallèles équidistantes. On vient par la suite fixer sur celles-ci des plaques de parement, telles par exemple des plaques de plâtre. II existe plusieurs types de suspentes adaptés à l'ossature primaire. Ainsi, lorsque l'ossature primaire est constituée de poutres et chevrons en bois, les suspentes présentent une semelle différente de celle utilisée lorsque l'ossature primaire est métallique. La présente invention concerne plus particulièrement les suspentes destinées à une ossature primaire en bois. Dans un tel cas, la suspente est généralement fixée par vissage ou clouage dans l'ossature primaire. A cet effet, la semelle de la suspente est sensiblement plane, avec d'éventuels renforts, et comporte des alésages permettant chacun le passage d'une vis (ou éventuellement d'un clou). La présente invention a alors pour but de fournir une suspente qui, par rapport aux suspentes de l'art antérieur, est plus rapide et plus facile à fixer. De préférence, le prix de revient d'une telle suspente ne sera pas supérieur sensiblement à celui d'une suspente de l'art antérieur. realization of a ceiling under a wooden frame. Hangers are generally used to suspend to a first frame, or primary frame, another frame, or secondary frame, able to receive a ceiling, possibly with a thermo-acoustic insulation in the meantime. A hanger is for example described in the document FR-2 467 927. Such a hanger includes on the one hand a sole (which may also be called for example seat or tail) suitable for fixing the hanger to the frame primary and secondly a head on which can be attached the secondary frame. The latter is generally made of C-shaped profiles also called furs. The lines are fixed on the primary frame in equidistant parallel rows. Each row of hanger then receives a fur. This gives a set of equidistant parallel furs. Then we come to fix on them facing plates, such for example plasterboard. There are several types of lines adapted to the primary frame. Thus, when the primary frame consists of wooden beams and rafters, the lines have a sole different from that used when the primary frame is metallic. The present invention relates more particularly to the lines for a primary framework of wood. In such a case, the hanger is generally fixed by screwing or nailing in the primary framework. For this purpose, the sole of the hanger is substantially flat, with any reinforcements, and has bores each allowing the passage of a screw (or possibly a nail). The purpose of the present invention is therefore to provide a hanger which, compared to the lines of the prior art, is faster and easier to fix. Preferably, the cost price of such a hanger will not be significantly higher than that of a hanger of the prior art.

A cet effet, l'invention propose une suspente pour l'accrochage d'un quelconque élément d'ossature à une structure comportant d'une part une tête de fixation de forme adaptée pour recevoir un tel élément d'ossature et d'autre part une semelle pour sa fixation à la structure. Selon l'invention, la semelle comporte au moins une pointe s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle. De cette manière, la suspente est équipée de moyens permettant sa fixation dans une structure primaire, de préférence en bois. La fixation de la suspente en est grandement facilitée. En effet, il suffit alors de positionner la suspente et de frapper la semelle de celle-ci à l'aide d'un marteau de manière à faire pénétrer la (les) pointe(s) de celle-ci dans la structure primaire. Ceci est beaucoup plus facile qu'avec une suspente de l'art antérieur avec laquelle il faut tenir d'une main la suspente à fixer et les moyens de fixation (vis ou clou) et de l'autre main l'outil pour agir sur les moyens de fixation. En outre alors qu'avec une suspente selon l'invention tous les moyens de fixation (c'est-à-dire les pointes) agissent simultanément, il faut, avec une suspente de l'art antérieur, prévoir au moins deux vis (ou deux clous) qui sont fixés l'un après l'autre. Dans une forme de réalisation préférée, ladite pointe est de forme sensiblement plane triangulaire. Une telle pointe permet de réaliser une bonne fixation de la suspente dans du bois et permet de se loger entre les fibres du bois. Selon une première forme de réalisation, une suspente selon l'invention comporte un axe longitudinal médian et au moins une pointe est une pointe sensiblement plane s'étendant dans un plan sensiblement parallèle à l'axe longitudinal médian. Dans cette forme de réalisation préférée, la pointe est plutôt destinée à venir s'enfoncer dans un support en bois perpendiculairement à la direction des fibres du bois. Cette forme de réalisation permet alors une bonne résistance à l'arrachement de la suspente. Dans une autre forme de réalisation, la suspente comporte un axe longitudinal médian et au moins une pointe est une pointe sensiblement plane s'étendant dans un plan transversal par rapport à l'axe longitudinal médian. De telles pointes sont alors plutôt destinées à venir s'enfoncer parallèlement aux fibres du bois du support recevant la suspente. On peut prévoir sur une même semelle à la fois des pointes longitudinales et des pointes transversales. Pour améliorer la fixation d'une suspente selon l'invention sur un support en bois, on peut également prévoir que la suspente comporte un axe longitudinal médian et qu'elle comporte en outre une pointe sensiblement plane s'étendant dans un plan incliné d'un angle compris entre 0 et 25 par rapport à un plan transversal par rapport à l'axe longitudinal médian. Pour une meilleure fixation et une meilleure tenue de la suspente à l'arrachement, au moins une pointe comporte avantageusement des moyens empêchant cette pointe, lorsqu'elle est enfoncée dans un matériau tel du bois, de ressortir de celui-ci. Ces moyens anti-retour comportent par exemple un crevé obtenu en réalisant une découpe dans la pointe sensiblement transversale par rapport au sens d'enfoncement de la pointe et en déformant localement la pointe dans une direction perpendiculaire au plan de la pointe au voisinage de la découpe, du côté de la découpe se trouvant vers l'extrémité pointue de la pointe. Il convient d'éviter que sous la charge à laquelle est soumise la suspente, l'angle formé entre la (les) pointe(s) de la suspente et la semelle correspondante ait tendance à varier. Pour maintenir cet angle, ladite pointe comporte de préférence un renfort pour la maintenir sensiblement perpendiculaire à la semelle. Ce renfort peut par exemple être réalisé par un bossage s'étendant à la fois sur la pointe et sur la semelle. Pour renforcer une pointe de la suspente selon l'invention, on peut également prévoir que cette pointe présente la forme d'un dièdre, les deux plans du dièdre définissant une ligne de pliure qui passe par exemple par le sommet de la pointe. Selon une variante de réalisation, une suspente selon l'invention présente par exemple un axe longitudinal s'étendant de la tête de fixation à la semelle. Dans cette forme de réalisation, chaque pointe est alors par exemple disposée transversalement par rapport cet axe longitudinal. Cette forme de réalisation convient pour la majeure partie des cas pratiques rencontrés dans lesquels la suspente est destinée à être fixée dans une poutre en bois de telle sorte que la suspente s'étende perpendiculairement à la poutre. Dans ces cas là, avec la caractéristique énoncée ci-dessus, les pointes s'étendent alors parallèlement aux fibres du bois. Si une suspente selon l'invention est telle qu'elle comporte une partie reliant sa tête à sa semelle, partie appelée tige, cette dernière présentant une forme sensiblement plane avec des rebords longitudinaux repliés sensiblement à angle droit, les deux rebords longitudinaux se trouvant d'un même côté de la suspente, alors chaque pointe de la semelle se trouve de préférence du côté de la suspente opposé au côté des rebords longitudinaux. Dans une telle suspente, les rebords longitudinaux ne gênent pas la fixation de la suspente. La semelle d'une suspente selon l'invention comporte par exemple au moins un bossage de renfort, le bossage venant en saillie du côté opposé aux pointes. Pour faciliter encore sa fixation, notamment lorsqu'elle est destinée à être fixée dans une structure de géométrie parfaitement définie, une suspente selon l'invention comporte avantageusement en outre une butée de positionnement. Cette dernière est par exemple obtenue par découpe d'une languette dans la semelle (ou dans la tige de la suspente) et pliage de cette languette à angle droit. Pour limiter son prix de revient, et avoir un prix de revient comparable à celui d'une suspente de l'art antérieur, une suspente selon l'invention est avantageusement réalisée par découpage, pliage et éventuellement emboutissage d'une tôle, par exemple en acier galvanisé. La présente invention concerne également un procédé d'accrochage d'un élément d'ossature à une structure en bois à l'aide d'une suspente présentant d'une part une semelle pour sa fixation à la structure en bois et d'autre part une tête de fixation pour recevoir l'élément d'ossature, caractérisé en ce que la semelle est une semelle,comportant au moins une pointe s'étendant sensiblement perpendiculairement à la semelle, et en ce que la semelle est fixée sur la structure en bois en venant frapper à l'aide d'un outil tel un marteau sur la semelle de manière à enfoncer la (les) pointe(s) dans la structure en bois. Des détails et avantages de la présente invention ressortiront mieux de la description qui suit, faite en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'une suspente longue selon 25 l'invention, La figure 2 est une vue en perspective d'une suspente courte selon l'invention, La figure 3 est une vue de face de la suspente de la figure 2, La figure 4 est une vue de côté de la suspente des figures 2 et 3, 30 La figure 5 montre en vue de face une application de la suspente des figures 2 à 4, La figure 6 est une vue de côté correspondant à la figure 5, La figure 7 est une vue à échelle agrandie de la semelle d'une variante de réalisation de la suspente de la figure 1, Les figures 8a à 8d montrent diverses formes de réalisation d'une semelle d'une suspente selon l'invention, La figure 9 est une vue de dessus d'un exemple de pointe selon l'invention, La figure 10 montre en perspective un autre exemple de pointe selon l'invention, La figure 11 montre en coupe un troisième exemple de pointe selon l'invention, La figure 12 montre en perspective un quatrième exemple de pointe selon l'invention, La figure 13 montre une variante de réalisation combinant les formes de réalisation des figures 10 et 12, La figure 14 montre en perspective une variante de réalisation d'une suspente selon l'invention, La figure 15 est une vue schématique de côté d'une autre variante de réalisation d'une suspente selon l'invention, La figure 16 est une vue de dessus d'une semelle d'une suspente selon l'invention, et La figure 17 est une vue en coupe selon la ligne de coupe XVII-XVII de la semelle de la figure 16. Sur les dessins, plusieurs suspentes sont représentées. Ces suspentes sont destinées à l'accrochage sur une ossature dite ossature primaire d'un équipement tel par exemple une seconde ossature ou ossature secondaire. Dans la suite de la description, on considérera que l'ossature primaire est constituée de poutres en bois tandis que l'ossature secondaire comporte des profilés métalliques appelés également fourrures. Bien entendu, la présente invention peut également s'appliquer à d'autres cas de figures, notamment des cas de figures où il est habituel d'utiliser des suspentes. Les suspentes selon l'invention représentées sur les dessins annexés présentent la structure générale d'une suspente de l'art antérieur. On peut distinguer dans une telle suspente deux, éventuellement trois, parties. Ainsi, une suspente comporte d'une part une semelle 2 et une tête de fixation 4. La semelle 2 permet de fixer la suspente sur l'ossature primaire. La tête de fixation 4 permet quant à elle de recevoir un élément constitutif de l'ossature secondaire. For this purpose, the invention proposes a hanger for the attachment of any frame element to a structure comprising on the one hand a form-fixing head adapted to receive such a frame element and on the other hand a sole for attachment to the structure. According to the invention, the sole comprises at least one tip extending substantially perpendicular to the sole. In this way, the hanger is equipped with means for fixing it in a primary structure, preferably wood. Fixing the hanger is greatly facilitated. Indeed, it is sufficient to position the hanger and hit the sole thereof with a hammer so as to penetrate the (the) point (s) thereof in the primary structure. This is much easier than with a hanger of the prior art with which it is necessary to hold with one hand the hanger to fix and the fastening means (screw or nail) and the other hand the tool to act on the fastening means. Furthermore while with a hanger according to the invention all fastening means (that is to say the tips) act simultaneously, it is necessary, with a hanger of the prior art, to provide at least two screws (or two nails) which are fixed one after the other. In a preferred embodiment, said tip is of substantially flat triangular shape. Such a point makes it possible to secure the suspension of the suspension in wood and makes it possible to be lodged between the fibers of the wood. According to a first embodiment, a hanger according to the invention comprises a median longitudinal axis and at least one point is a substantially flat tip extending in a plane substantially parallel to the median longitudinal axis. In this preferred embodiment, the tip is rather intended to be sinking into a wooden support perpendicular to the direction of the wood fibers. This embodiment then allows good resistance to tearing of the hanger. In another embodiment, the hanger comprises a median longitudinal axis and at least one tip is a substantially flat tip extending in a plane transverse to the median longitudinal axis. Such points are then rather intended to come down parallel to the wood fibers of the support receiving the hanger. It is possible to provide on the same sole both longitudinal points and transverse points. To improve the attachment of a hanger according to the invention to a wooden support, it is also possible for the hanger to have a median longitudinal axis and also to comprise a substantially planar tip extending in an inclined plane. an angle between 0 and 25 with respect to a plane transverse to the median longitudinal axis. For better fixing and better holding of the hanger on tearing, at least one point advantageously comprises means preventing this tip, when it is driven into a material such as wood, to emerge from it. These non-return means comprise for example a puncture obtained by making a cut in the tip substantially transverse to the direction of penetration of the tip and locally deforming the tip in a direction perpendicular to the plane of the tip in the vicinity of the cutout , on the side of the cutout located towards the pointed end of the point. It should be avoided that under the load to which the hanger is subjected, the angle formed between the (the) point (s) of the hanger and the corresponding sole tends to vary. To maintain this angle, said tip preferably comprises a reinforcement to maintain substantially perpendicular to the sole. This reinforcement may for example be achieved by a boss extending both on the tip and on the sole. To strengthen a point of the hanger according to the invention, it is also possible that this tip has the shape of a dihedron, the two planes of the dihedral defining a fold line that passes for example through the top of the tip. According to an alternative embodiment, a hanger according to the invention has for example a longitudinal axis extending from the attachment head to the sole. In this embodiment, each tip is then for example arranged transversely with respect to this longitudinal axis. This embodiment is suitable for most practical cases encountered in which the hanger is intended to be fixed in a wooden beam so that the hanger extends perpendicular to the beam. In these cases, with the characteristic set out above, the tips then extend parallel to the wood fibers. If a hanger according to the invention is such that it comprises a part connecting its head to its sole, part called rod, the latter having a substantially flat shape with longitudinal edges substantially bent at right angles, the two longitudinal edges being d one side of the hanger, then each tip of the sole is preferably on the side of the hanger opposite the side of the longitudinal flanges. In such a hanger, the longitudinal edges do not interfere with the fixing of the hanger. The sole of a hanger according to the invention comprises for example at least one reinforcing boss, the boss projecting from the opposite side to the tips. To further facilitate its fixing, especially when it is intended to be fixed in a perfectly defined geometry structure, a hanger according to the invention advantageously furthermore comprises a positioning stop. The latter is for example obtained by cutting a tongue in the sole (or in the rod of the hanger) and folding of this tongue at right angles. To limit its cost price, and have a cost comparable to that of a hanger of the prior art, a hanger according to the invention is advantageously made by cutting, folding and optionally stamping a sheet, for example in galvanized steel. The present invention also relates to a method of attaching a framing member to a wooden structure using a hanger having on the one hand a sole for attachment to the wooden structure and secondly a fastening head for receiving the structural member, characterized in that the sole is a sole, having at least one point extending substantially perpendicular to the sole, and in that the sole is fixed to the wooden structure by striking with a tool such as a hammer on the sole so as to drive the point (s) into the wooden structure. Details and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with reference to the accompanying diagrammatic drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a long hanger according to the invention, FIG. 3 is a front view of the hanger of FIG. 2, FIG. 4 is a side view of the hanger of FIGS. 2 and 3, FIG. 5 shows in front view an application of the suspension of Figures 2 to 4, Figure 6 is a side view corresponding to Figure 5, Figure 7 is an enlarged view of the sole of an alternative embodiment of the 8a to 8d show various embodiments of a sole of a hanger according to the invention, FIG. 9 is a view from above of an example of a tip according to the invention, FIG. 10 shows in perspective another example of tip according to the invent FIG. 11 shows in perspective a fourth example of a tip according to the invention. FIG. 13 shows an alternative embodiment combining the embodiments of FIGS. and FIG. 14 shows in perspective an alternative embodiment of a hanger according to the invention. FIG. 15 is a schematic side view of another alternative embodiment of a hanger according to the invention, FIG. is a top view of a sole of a hanger according to the invention, and Figure 17 is a sectional view along the section line XVII-XVII of the sole of Figure 16. In the drawings, several lines are represented. These lines are intended for attachment to a frame called primary frame of equipment such as a second frame or secondary frame. In the remainder of the description, it will be considered that the primary frame consists of wooden beams while the secondary frame comprises metal profiles also called furs. Of course, the present invention can also be applied to other situations, in particular cases where it is usual to use hangers. The lines according to the invention shown in the accompanying drawings show the general structure of a suspension of the prior art. In such a hanger can be distinguished two, possibly three, parts. Thus, a hanger comprises on the one hand a sole 2 and a fastening head 4. The sole 2 makes it possible to fix the hanger on the primary framework. The attachment head 4 allows for it to receive a constituent element of the secondary frame.

Dans certains cas, l'ossature secondaire est réalisée à proximité immédiate de l'ossature primaire. La semelle 2 se trouve alors juxtaposée à la tête de fixation 4. Dans d'autres cas, une certaine distance doit être maintenue entre l'ossature primaire et l'ossature secondaire. Cet espace entre les deux ossatures est alors mis à profit pour faire passer par exemple des canalisations, des câblages, ou bien encore pour recevoir un matériau isolant acoustique et/ou thermique. Dans un tel cas de figure, la semelle 2 est reliée à la tête de fixation par une partie de liaison appelée par la suite tige 6. La longueur de cette dernière partie est adaptée à l'espace que l'on souhaite avoir entre l'ossature primaire et l'ossature secondaire. On peut considérer que dans une suspente courte il n'y a pas de tige ou bien que celle-ci a une longueur très réduite. La présente invention concerne plus particulièrement la semelle de la suspente. Les tête de fixation 4 et tige 6 d'une suspente selon l'invention peuvent prendre diverses formes, notamment les formes déjà connues de l'art antérieur. In some cases, the secondary frame is made in the immediate vicinity of the primary frame. The sole 2 is then juxtaposed to the fixing head 4. In other cases, a certain distance must be maintained between the primary frame and the secondary frame. This space between the two frames is then used to pass for example pipes, wiring, or even to receive an acoustic and / or thermal insulation material. In such a case, the sole 2 is connected to the fixing head by a connecting portion subsequently called rod 6. The length of the latter part is adapted to the space that one wishes to have between the primary framework and the secondary framework. It can be considered that in a short line there is no rod or that it has a very short length. The present invention relates more particularly to the sole of the hanger. The fixing head 4 and rod 6 of a hanger according to the invention can take various forms, including the forms already known from the prior art.

Sur les dessins ci-joints, la tête de fixation 4 et la tige 6 des suspentes représentées reprennent sensiblement la forme montrée par exemple dans le document FR-2 467 927. Il est bien entendu également envisageable d'avoir par exemple une tête de fixation 4 et une tige 6 telles celles représentées dans le document FR-2 623 835. Comme indiqué plus haut, d'autres formes peuvent être envisagées. Selon un mode de réalisation préféré, une suspente selon l'invention est réalisée par découpage, pliage et emboutissage d'une tôle en acier galvanisé. La suspente réalisée comporte une forme sensiblement plane avec un plan principale dans lequel se trouve la plus grande partie de la semelle 2, de la tête de fixation 4 et de la tige 6. La suspente présente un axe longitudinal médian 8. La tôle est de préférence une tôle en acier galvanisé. Son épaisseur est par exemple comprise entre 6 et 8 dixièmes de mm. La semelle 2 de la suspente de la figure 1 comporte quatre pointes 10 réparties entre les deux bords longitudinaux de la semelle 2. Ces pointes 10 sont obtenues par découpage et pliage à angle droit. La forme de ces pointes 10 est celle d'un triangle isocèle présentant une base 12 et un sommet 14. La base 12 est reliée à la semelle tandis que le sommet 14 forme l'extrémité pointue libre de la pointe 10. La base 12 est disposée transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8. La pointe 10 quant à elle est disposée dans un plan perpendiculaire au plan de base de la suspente. Sur la figure 7, la semelle 2 comporte six pointes. Ces pointes sont représentées dans leur position avant pliage par des zones hachurées. La semelle 2 de cette variante de réalisation comporte en outre deux bossages raidisseurs 16. Ces bossages s'étendent longitudinalement par rapport à la semelle 2. Alors que toutes les pointes 10 s'étendent d'un même côté du plan principal de la suspente, les bossages raidisseurs 16 s'étendent quant à eux de l'autre côté du plan principal de la suspente. On remarque également sur l'axe médian longitudinal 8 des alésages 18. Ces derniers correspondent aux alésages que l'on trouve habituellement sur une semelle de suspente. Dans la plupart des cas de figure, ils n'ont pas d'utilité sur une suspente selon l'invention. On peut toutefois prévoir de les utiliser pour recevoir une vis (ou un clou) dans des cas particuliers, notamment le cas où la suspente est destinée à supporter une charge plus importante que la charge habituelle. La tige 6 de la suspente de la figure 1 présente une forme rectangulaire allongée plane avec deux rebords longitudinaux 20. Ces derniers jouent le rôle de raidisseurs pour la tige 6. Ces rebords, par rapport au plan principal de la suspente, se trouvent du même côté que les bossages raidisseurs 16, c'est-à-dire du côté opposé aux pointes 10. On remarque entre la semelle 2 et la tige 6 la présence d'une butée de positionnement 22. Il s'agit d'une languette rectangulaire découpée dans la tige 6 et repliée à angle droit du même côté de la suspente que les pointes 10. Cette languette formant la butée de positionnement 22 est pliée selon un petit côté de la languette disposé transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8 de la suspente. La figure 2 montre une variante de réalisation d'une suspente selon l'invention. Il s'agit ici d'une suspente courte. Pour cette forme de réalisation, comme pour les formes de réalisation suivantes, on utilise les mêmes références 30 que pour la première forme de réalisation pour désigner des éléments identiques ou similaires. On retrouve pour cette suspente courte une tête de fixation 4 et une semelle 2. Compte tenu de la longueur réduite de la suspente, aucun dispositif raidisseur n'est prévu au niveau de la semelle 2, ni de la tige 6 de cette suspente. In the accompanying drawings, the fastening head 4 and the rod 6 of the lines shown substantially represent the shape shown for example in the document FR-2 467 927. It is of course also conceivable to have for example a fixing head 4 and a rod 6 such as those shown in the document FR-2 623 835. As indicated above, other forms can be envisaged. According to a preferred embodiment, a hanger according to the invention is made by cutting, bending and stamping a galvanized steel sheet. The hanger produced comprises a substantially flat shape with a main plane in which is the greater part of the sole 2, the fixing head 4 and the rod 6. The hanger has a median longitudinal axis 8. The sheet is preferably a galvanized steel sheet. Its thickness is for example between 6 and 8 tenths of a mm. The sole 2 of the suspension of Figure 1 comprises four points 10 distributed between the two longitudinal edges of the sole 2. These points 10 are obtained by cutting and folding at right angles. The shape of these points 10 is that of an isosceles triangle having a base 12 and a top 14. The base 12 is connected to the sole while the top 14 forms the free pointed end of the tip 10. The base 12 is disposed transversely relative to the median longitudinal axis 8. The tip 10 in turn is disposed in a plane perpendicular to the base plane of the hanger. In Figure 7, the sole 2 has six points. These points are represented in their position before folding by hatched areas. The sole 2 of this variant embodiment further comprises two stiffening bosses 16. These bosses extend longitudinally with respect to the sole 2. While all the points 10 extend on the same side of the main plane of the hanger, the stiffening bosses 16 extend for their part on the other side of the main plane of the hanger. Also noted on the longitudinal median axis 8 of the bores 18. These correspond to the bores that are usually found on a suspension sole. In most cases, they have no utility on a hanger according to the invention. However, it can be expected to use to receive a screw (or a nail) in special cases, especially the case where the hanger is intended to support a load greater than the usual load. The rod 6 of the suspension of Figure 1 has an elongated flat rectangular shape with two longitudinal edges 20. The latter act as stiffeners for the rod 6. These flanges, with respect to the main plane of the hanger, are of the same the side that the stiffening bosses 16, that is to say the side opposite the spikes 10. Note between the sole 2 and the rod 6 the presence of a positioning stop 22. It is a rectangular tongue cut in the rod 6 and bent at right angles on the same side of the hanger as the tips 10. This tongue forming the positioning stop 22 is folded along a short side of the tongue disposed transversely with respect to the median longitudinal axis 8 of the suspension. Figure 2 shows an alternative embodiment of a hanger according to the invention. This is a short hanger. For this embodiment, as for the following embodiments, the same references as for the first embodiment are used to designate identical or similar elements. We find for this short hanger a fixing head 4 and a sole 2. Given the reduced length of the hanger, no stiffening device is provided at the sole 2 or the rod 6 of this hanger.

Seuls deux renforts 24 sont prévus au niveau de la tête de fixation 4. Dans cette forme de réalisation, la semelle 2 comporte uniquement trois pointes 10. Ces dernières reprennent la même forme que les pointes 10 de la figure 1. Toutefois, elles ne sont pas disposées au bord de la semelle mais au centre de celle-ci. Une pointe 10 est disposée sur l'axe longitudinal médian 8 tandis que les deux autres pointes 10 sont disposées de part et d'autre de cet axe longitudinal médian 8, comme représenté sur les figures 2 et 3. La forme de réalisation des figures 2 à 5 comporte également une butée de positionnement 22. La forme de cette butée est identique à celle de la figure 1. Les figures 5 et 6 illustrent la mise en oeuvre de la suspente des figures 2 à 4. Ici, la semelle 2 de la suspente est fixée dans une poutre 26 en bois. La tête de fixation 4 de cette suspente reçoit quant à elle une fourrure 28. II s'agit d'un profilé en C. Les deux bords libres de ce profilé viennent s'emboîter, de manière connue, dans des fentes transversales 30 réalisées dans la tête de fixation 4. Pour la mise en oeuvre, un opérateur positionne la suspente par rapport à la poutre 26. Pour cette opération, il peut se servir éventuellement de la butée de positionnement 22 dans le cas notamment où la poutre présente une géométrie parfaite. Une fois la suspente positionnée, le monteur la maintient d'une main et à l'aide d'un marteau vient frapper sur la semelle 2 de la suspente de manière à enfoncer les pointes 10 dans la poutre 26. La suspente est alors fixée. Lorsque plusieurs suspentes sont fixées selon un alignement prédéfini, la fourrure 28 peut être emboîtée sur ces suspentes. On a également représenté sur les figures 5 et 6 une plaque, par exemple une plaque de plâtre 32, fixée sur la fourrure 28. Only two reinforcements 24 are provided at the attachment head 4. In this embodiment, the sole 2 has only three points 10. The latter have the same shape as the tips 10 of Figure 1. However, they are not not arranged at the edge of the sole but in the center of it. A tip 10 is disposed on the median longitudinal axis 8 while the other two points 10 are disposed on either side of this median longitudinal axis 8, as shown in Figures 2 and 3. The embodiment of Figures 2 to 5 also comprises a positioning stop 22. The shape of this abutment is identical to that of FIG. 1. FIGS. 5 and 6 illustrate the use of the suspension of FIGS. 2 to 4. Here, the sole 2 of the Hanger is fixed in a wooden beam 26. The fastening head 4 of this line receives a fur 28. It is a C-section. The two free edges of this section are nested, in known manner, in transverse slots 30 made in the fastening head 4. For the implementation, an operator positions the suspension relative to the beam 26. For this operation, it may be possible to use the positioning stop 22 in the case in particular where the beam has a perfect geometry . Once the hanger positioned, the editor holds it with one hand and with a hammer is striking on the sole 2 of the hanger so as to drive the tips 10 in the beam 26. The hanger is then fixed. When several lines are fixed in a predefined alignment, the fur 28 can be fitted on these lines. FIGS. 5 and 6 also show a plate, for example a plasterboard 32, fixed on the fur 28.

Dans cet exemple de réalisation, la poutre 26 fait partie de l'ossature primaire, la fourrure 28 fait partie de l'ossature secondaire et la plaque de plâtre 32 est un élément du plafond suspendu sous l'ossature primaire. Les figures 8a à 8d présentent à titre d'exemples non limitatifs différentes formes de semelles pour une suspente selon l'invention. Dans les formes de réalisation des figures 8a, 8b et 8d, les pointes 10 sont de forme triangulaire. Dans la forme de réalisation de la figure 8a, ces pointes 10 sont disposées sur un cercle. Sur la figure 8b, on trouve quatre pointes 10 disposées sur deux rangées transversales. Sur la figure 8d, on retrouve une pointe 10 disposée sur l'axe longitudinal médian 8, et deux pointes disposées de part et d'autre de cet axe longitudinal médian 8. Les bases 12 de ces deux pointes sont ici orientées longitudinalement alors que la base 12 de la troisième pointe 10 de cette forme de réalisation (figure 8d) est disposée transversalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8. In this embodiment, the beam 26 is part of the primary frame, the fur 28 is part of the secondary frame and the gypsum board 32 is a suspended ceiling element under the primary frame. Figures 8a to 8d show by way of non-limiting examples different forms of insoles for a hanger according to the invention. In the embodiments of Figures 8a, 8b and 8d, the tips 10 are triangular in shape. In the embodiment of Figure 8a, these tips 10 are arranged on a circle. In Figure 8b, there are four points 10 arranged in two transverse rows. In FIG. 8d, there is a tip 10 disposed on the median longitudinal axis 8, and two points disposed on either side of this median longitudinal axis 8. The bases 12 of these two points are here oriented longitudinally whereas the base 12 of the third tip 10 of this embodiment (FIG. 8d) is disposed transversely with respect to the median longitudinal axis 8.

Dans la forme de réalisation de la figure 8c, les pointes 10 présentent une forme différente de la forme triangulaire préférée. Les pointes de la forme de réalisation de la figure 8c sont sensiblement rectangulaires avec une extrémité libre pointue. Cette variante de réalisation rappelle la forme d'une pointe d'un clou. Les figures 9 à 13 illustrent des variantes de réalisation permettant un meilleur maintien de la suspente dans l'ossature primaire. Sur la figure 9 on a représenté à échelle agrandie une pointe 10 en vue de dessus. Cette pointe 10 présente une forme de triangle isocèle. On a représenté sur cette figure la ligne médiane 34 passant par le sommet 14 de cette pointe 10. Une découpe transversale 36, c'est-à-dire parallèle à la base 12 de la pointe 10, est réalisée sur la ligne médiane 34. Une fois la découpe effectuée, un embouti est réalisé pour déformer la pointe 10 juste à côté de la découpe transversale 36, du côté du sommet 14. On réalise ainsi un crevé dans la pointe 10. La figure 10 montre en perspective un crevé tel celui réalisé dans la forme de réalisation de la figure 9. Ce crevé 38 est réalisé sur un embouti de renfort 40 qui s'étend le long de la ligne médiane 34 de la pointe 10 et qui se prolonge au niveau de la semelle 2 de la suspente. La figure 11 est une autre variante de réalisation d'une pointe 10 d'une suspente selon l'invention. On retrouve dans cette forme de réalisation un embouti de renfort 40. Une découpe en biais 42 est réalisée transversalement dans l'embouti de renfort 40. Cette découpe en biais 42 réalise une languette 44 qui est alors déformée vers l'extérieur de l'embouti de renfort 40. Cette languette empêche alors la pointe 10, une fois celle-ci enfoncée dans la poutre 26, ou similaire, de ressortir de celle-ci. Cette languette 44, de même que le crevé 38, est un moyen anti retour empêchant le retrait de la suspente une fois celle-ci mise en place. La figure 12 montre une quatrième variante de réalisation d'une pointe 10 d'une suspente selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, la pointe 10 n'est pas parfaitement plane mais se présente sous la forme d'un dièdre très ouvert, l'angle entre les deux plans du dièdre étant par exemple compris entre 150 et 180 . La pointe présente ainsi une ligne de pliure 45 correspondant à l'intersection des deux plans du dièdre. La pointe 10 conserve ici sa forme triangulaire et la ligne de pliure 45 correspond à la médiane du triangle passant par le sommet 14 de la pointe 10. Cette ligne de pliure 45 permet de renforcer la pointe 10. Par rapport à une pointe plane, cette forme en dièdre permet d'augmenter la charge de la suspente. La forme de réalisation de la figure 13 est une combinaison des formes de réalisation des figures 10 et 12. Ainsi, la pointe 10 représentée sur la figure 13 comporte à la fois une ligne de pliure 45 et un embouti de renfort 40. Du côté de la base 12 de la pointe 10, sur cette pointe, l'embouti de renfort 40 est réalisé sur la ligne de pliure 45. On peut prévoir ici de disposer on non un crevé sur la pointe. Dans la forme de réalisation de la figure 13, aucun crevé n'est prévu. La figure 14 montre une autre forme de réalisation d'une suspente selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, les pointes 10 des formes de réalisation décrites précédemment sont remplacées par une flèche 46 réalisée à l'extrémité libre de la semelle 2, du côté opposé à la tête de fixation 4. Cette flèche 46, en forme de harpon, présente une pointe de flèche 48 de grande largeur montée sur un pied 50 de largeur moindre. La pointe de flèche 48 présente ainsi un sommet pointu avant et deux sommets pointus arrière. Le sommet pointu avant permet l'enfoncement de la flèche dans une poutre 26, ou similaire et les deux sommets pointus arrière empêchent le retrait de la flèche hors de la poutre. Pour cette forme de réalisation, on peut également prévoir un embouti de renfort tel que représenté sur les figures 10 et 11 entre la semelle 2 et la flèche 46 ainsi que des moyens anti-retour complémentaires. La figure 14 représente une semelle avec une flèche 46 pour une suspente courte. Cette forme de réalisation peut également être envisagée avec une suspente longue telle celle représentée sur la figure 1. D'autres caractéristiques des suspentes décrites plus haut peuvent être adaptées à la suspente de la figure 14. On peut également envisager de réaliser une flèche 46 par découpe et pliage de la semelle d'une suspente. Une telle flèche découpée et pliée peut être par exemple utilisée en combinaison avec une flèche se trouvant à l'extrémité de la semelle comme représentée sur la figure 14. On peut alors avoir une semelle comportant plusieurs flèches 46. In the embodiment of Figure 8c, the tips 10 have a shape different from the preferred triangular shape. The tips of the embodiment of Figure 8c are substantially rectangular with a pointed free end. This embodiment is similar to the shape of a point of a nail. Figures 9 to 13 illustrate alternative embodiments for a better maintenance of the hanger in the primary frame. In Figure 9 there is shown enlarged scale a tip 10 in plan view. This tip 10 has an isosceles triangle shape. This figure shows the median line 34 passing through the vertex 14 of this point 10. A transverse cut-out 36, that is to say parallel to the base 12 of the tip 10, is made on the median line 34. Once the cutting is done, a stamping is performed to deform the tip 10 just next to the transverse cutout 36, on the side of the vertex 14. This produces a flat in the tip 10. Figure 10 shows in perspective a flat like the one realized in the embodiment of FIG. 9. This puncture 38 is made on a reinforcing stamp 40 which extends along the median line 34 of the tip 10 and which extends at the level of the sole 2 of the hanger . Figure 11 is another alternative embodiment of a tip 10 of a hanger according to the invention. In this embodiment, a reinforcing stamp 40 is found. A bias cut 42 is made transversely in the reinforcing emboss 40. This bias cut 42 produces a tongue 44 which is then deformed towards the outside of the embossed 40. This tongue then prevents the tip 10, once it pressed into the beam 26, or the like, out of it. This tongue 44, as well as the puncture 38, is an anti-return means preventing withdrawal of the hanger once it has been put in place. Figure 12 shows a fourth embodiment of a tip 10 of a hanger according to the invention. In this embodiment, the tip 10 is not perfectly flat but is in the form of a very open dihedron, the angle between the two planes of the dihedron being for example between 150 and 180. The tip thus has a fold line 45 corresponding to the intersection of the two planes of the dihedron. The tip 10 here retains its triangular shape and the fold line 45 corresponds to the median of the triangle passing through the vertex 14 of the tip 10. This fold line 45 reinforces the tip 10. With respect to a flat tip, this dihedral shape increases the load of the hanger. The embodiment of Fig. 13 is a combination of the embodiments of Figs. 10 and 12. Thus, the tip 10 shown in Fig. 13 includes both a fold line 45 and a reinforcing press 40. On the side of the base 12 of the tip 10, on this point, the reinforcing embossment 40 is made on the fold line 45. It can be provided here to arrange or not a flat on the tip. In the embodiment of Figure 13, no flat is provided. Figure 14 shows another embodiment of a hanger according to the invention. In this embodiment, the tips 10 of the previously described embodiments are replaced by an arrow 46 made at the free end of the sole 2, on the opposite side to the attachment head 4. This arrow 46, in the form of a harpoon , has a large arrowhead 48 mounted on a foot 50 of smaller width. The arrowhead 48 thus has a pointed top before and two sharp peaks behind. The forward pointed top allows the deflection of the boom into a beam 26, or the like, and the two rear pointed peaks prevent the boom from being withdrawn from the beam. For this embodiment, it can also provide a reinforcing stamping as shown in Figures 10 and 11 between the sole 2 and the arrow 46 and additional non-return means. Figure 14 shows a sole with an arrow 46 for a short hanger. This embodiment can also be envisaged with a long hanger such as that shown in FIG. 1. Other characteristics of the lines described above can be adapted to the hanger of FIG. 14. It is also conceivable to make an arrow 46 by cutting and folding the sole of a hanger. Such a cut and folded arrow may for example be used in combination with an arrow at the end of the soleplate as shown in FIG. 14. It is then possible to have a soleplate comprising a plurality of arrows 46.

La figure 15 représente schématiquement une autre forme de réalisation d'une suspente selon l'invention. Dans cette forme de réalisation, telle que représentée sur la figure 15, la suspente comporte huit pointes 10 disposées sur les deux bords longitudinaux de la semelle 2 de la suspente représentée. Figure 15 shows schematically another embodiment of a hanger according to the invention. In this embodiment, as shown in Figure 15, the hanger comprises eight points 10 disposed on the two longitudinal edges of the sole 2 of the hanger shown.

Ainsi, seules quatre pointes 10 sont visibles sur la figure 15. Ces pointes sont disposées par rapport à la semelle 2 sensiblement comme les pointes 10 sur les figures 1 et 7. Toutefois, l'orientation des pointes est différente ici. Alors que sur les figures 1 et 7 les pointes 10 sont des pointes planes triangulaires disposées dans un plan sensiblement transversal par rapport à l'axe longitudinal médian 8, les pointes 10 de la forme de réalisation de la figure 15, qui sont également planes et triangulaires, sont disposées dans un plan s'étendant longitudinalement par rapport à l'axe longitudinal médian 8 (non représenté sur la figure 15) et sont donc parallèles à cet axe. Ainsi, les pointes 10 de la suspente de la figure 15 sont orientées de telle sorte que, dans la plupart des cas de figure, lorsque la suspente sera fixée sur la poutre 26, alors les pointes 10 s'étendront perpendiculairement à la direction des fibres du bois de cette poutre. Des essais ont montré que cette orientation permettait une meilleure résistance à l'arrachement de la suspente hors de la poutre 26. Thus, only four points 10 are visible in Figure 15. These points are arranged relative to the sole 2 substantially like the tips 10 in Figures 1 and 7. However, the orientation of the tips is different here. Whereas in FIGS. 1 and 7 the tips 10 are triangular planar tips arranged in a plane substantially transverse to the median longitudinal axis 8, the tips 10 of the embodiment of FIG. 15, which are also flat and triangular, are arranged in a plane extending longitudinally with respect to the median longitudinal axis 8 (not shown in Figure 15) and are therefore parallel to this axis. Thus, the points 10 of the suspension of Figure 15 are oriented so that, in most cases, when the hanger will be fixed on the beam 26, then the tips 10 extend perpendicular to the direction of the fibers wood of this beam. Tests have shown that this orientation allows a better resistance to pulling the hanger out of the beam 26.

Les figures 16 et 17 concernent une variante de réalisation de la suspente représentée sur la figure 15. Ces deux figures (16 et 17) représentent schématiquement uniquement la semelle 2 d'une suspente selon l'invention. On retrouve sur cette semelle 2 les huit pointes 10 de la suspente de la figure 15. On retrouve ici en plus trois pointes 10' décrites ci-après. Il s'agit ici également de pointes triangulaires sensiblement planes. Chaque pointe 10' est disposée dans un plan incliné d'environ 15 par rapport à un plan transversal à l'axe longitudinal médian de la suspente. La présence des pointes 10' permet de réaliser un meilleur accrochage de la semelle 2, et donc de la suspente, dans une poutre 26. La vue de dessus de la figure 16 sans les pointes 10' correspondrait à la vue de dessus de la semelle 2 de la suspente de la figure 15. Lorsque ces pointes 10' sont enfoncées dans la poutre 26 en même temps que les pointes 10, leur inclinaison permet de réaliser une meilleure accroche dans les fibres de bois de la poutre, les pointes 10' agissant alors comme un crochet. Les pointes 10' sont représentées ici en combinaison avec des pointes 10 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal médian. Elles peuvent également être utilisées en combinaison avec des pointes 10 ayant une autre orientation, notamment des pointes transversales par rapport à l'axe longitudinal médian de la suspente. Les différentes formes de réalisation d'une suspente selon l'invention, telles que décrites ci-dessus, permettent un gain de temps lors du montage d'une suspente qui est fort intéressant. Pour monter une suspente de l'art antérieur, il convenait de placer la suspente, de saisir une vis ou un clou et de maintenir avec une même main la suspente et la vis, ou similaire, de fixation. L'autre main, munie d'un outil approprié (tournevis -électrique de préférence- ou marteau) étant utilisé pour introduire la vis ou similaire dans la poutre 26 correspondante. Par rapport à des suspentes de l'art antérieur montées avec des vis ou des clous, on estime que le gain de temps avec des suspentes selon l'invention est d'environ 30%. Pour le montage complet d'un plafond, le gain de temps est de l'ordre de 10%. Une suspente selon l'invention peut être réalisée de la même manière qu'une suspente classique par découpage, pliage et emboutissage. Le prix de revient d'une telle suspente est alors comparable à celui d'une suspente de l'art antérieur. La présente invention ne se limite aux formes de réalisationdécrites ci-dessus à titre d'exemples non limitatifs. Elle concerne également toutes les variantes de réalisation à la portée de l'homme du métier, dans le cadre des revendications ci-après. Figures 16 and 17 relate to an alternative embodiment of the suspension shown in Figure 15. These two figures (16 and 17) show schematically only the sole 2 of a hanger according to the invention. Found on this sole 2 the eight points 10 of the suspension of Figure 15. Here we find in addition three points 10 'described below. These are also triangular points substantially flat. Each tip 10 'is disposed in an inclined plane of about 15 relative to a plane transverse to the median longitudinal axis of the hanger. The presence of the tips 10 'allows for better attachment of the sole 2, and therefore the hanger, in a beam 26. The top view of Figure 16 without the tips 10' correspond to the top view of the sole 2 of the suspension of Figure 15. When these points 10 'are driven into the beam 26 at the same time as the spikes 10, their inclination allows for better grip in the wood fibers of the beam, the spikes 10' acting then like a hook. The spikes 10 'are shown here in combination with spikes 10 extending parallel to the median longitudinal axis. They can also be used in combination with spikes 10 having another orientation, including spikes transverse to the median longitudinal axis of the hanger. The various embodiments of a hanger according to the invention, as described above, allow time savings during the assembly of a hanger which is very interesting. To mount a hanger of the prior art, it was appropriate to place the hanger, to grasp a screw or a nail and hold with one hand the hanger and the screw, or the like, fixing. The other hand, provided with a suitable tool (preferably electric screwdriver- or hammer) being used to introduce the screw or the like into the corresponding beam 26. Compared with prior art lines mounted with screws or nails, it is estimated that the time savings with hangers according to the invention is about 30%. For the complete assembly of a ceiling, the saving of time is of the order of 10%. A hanger according to the invention can be made in the same way as a conventional hanger by cutting, folding and stamping. The cost price of such a hanger is then comparable to that of a hanger of the prior art. The present invention is not limited to the embodiments described above by way of non-limiting examples. It also relates to all embodiments within the scope of the skilled person, within the scope of the claims below.

Claims

Hanger for attaching any frame element to a structure comprising on the one hand a fastening head (4) of a shape adapted to receive such a frame element and on the other hand a base plate (2). ) for its attachment to the structure, characterized in that the sole (2) comprises at least one tip (10) extending substantially perpendicular to the sole.

2. Hanger according to claim 1, characterized in that said tip (10) is substantially triangular flat shape.

3. Hanger according to one of claims 1 or 2, characterized in that it comprises a median longitudinal axis (8), in that at least one point (10) is a substantially flat tip extending in a plane substantially parallel to the median longitudinal axis (8).

4. Hanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a median longitudinal axis (8), in that at least one point (10) is a substantially flat tip extending in a plane transverse to the median longitudinal axis (8).

5. Hanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a central longitudinal axis (8), and in that it further comprises a substantially planar tip (10 ') extending in a inclined plane of an angle between 0 and 25 relative to a plane transverse to the median longitudinal axis (8).

6. Hanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one tip (10) comprises means (38, 44) preventing this tip (10), when pressed into a material such as wood, come out of it.

7. Hanger according to claim 6, characterized in that the non-return means of the tip comprise a puncture (38) obtained by making a cutout (36) in the tip (10) substantially transverse to the direction of insertion of the tip (10) and locally deforming the tip (10) in a direction perpendicular to the plane of the tip (10) in the vicinity of the cutout (36), on the side of the cutout (36) lying towards the end ( 14) sharp point (10).

8. Hanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that said tip (10) comprises a reinforcement (40) to maintain substantially perpendicular to the sole.

9. Hanger according to claim 8, characterized in that the reinforcement (40) is formed by a boss extending both on the tip (10) and on the sole.

10. Hanger according to one of claims 1 to 9, characterized in that said tip is in the form of a dihedron, the intersection of the two planes of the dihedral forming a fold line (45) passing through the top ( 14) of the tip (10).

11. Hanger according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has a longitudinal axis (8) extending from the attachment head (4) to the sole (2), and in that each tip (10) is disposed transversely with respect to this longitudinal axis (8).

12. Hanger according to one of claims 1 to 11, characterized in that its portion connecting its head (4) to its sole (2), called rod portion (6), has a substantially flat shape with longitudinal flanges (20). ) folded substantially at right angles, in that the two longitudinal edges (20) are on the same side of the hanger, and in that each point (10) of the sole (2) is on the side of the hanger opposite the side of the longitudinal edges (20).

13. Hanger according to one of claims 1 to 12, characterized in that the sole comprises at least one reinforcing boss (16), the boss projecting from the opposite side to the tips (10).

14. Hanger according to one of claims 1 to 13, characterized in that it further comprises a positioning stop (22).

15. Hanger according to claim 14, characterized in that the positioning stop (22) is obtained by cutting a tongue in the sole and folding of this tongue at right angles.

16. Hanger according to one of claims 1 to 15, characterized in that it is performed by cutting, folding and optionally stamping a sheet, for example galvanized steel.

17. A method of attachment of a frame member to a wooden structure with a hanger having on the one hand a sole (2) for attachment to the wooden structure and on the other hand a head fastener (4) for receiving the structural member, characterized in that the sole (2) is a sole having at least one point (10) extending substantially perpendicular to the sole (2), and in that the sole is fixed on the wooden structure by striking with a tool such as a hammer on the sole (2) so as to drive the point (s) (10) in the wooden structure.