Suspente de plafond renforcée La présente invention propose une suspente de plafond pour suspendre les faux-plafonds à une paroi de plafond. La suspente de plafond présente usuellement une tige et une extrémité de liaison. La tige est généralement méplate, et elle est destinée à être fixée dans la paroi de plafond, par exemple clouée sur des poutres, tandis que l'extrémité de liaison est reliée à un rail, ou profilé en U, dénommé encore io fourrure. Aussi, des alignements de suspentes sont réalisés dans la paroi de plafond de manière à porter leur extrémité de liaison dans un même plan horizontal. Quant au profilé en U, il présente deux ailes étendues en regard l'une de l'autre, lesquelles ailes présentent une bordure d'aile terminée par un bord libre replié vers l'intérieur de l'espace compris entre les deux ailes de 15 manière à former un rebord. En outre, les bordures d'aile sont recourbées l'une vers l'autre, en demeurant espacées l'une de l'autre et en définissant une ouverture, de telle sorte que les rebords s'étendent dans des sens opposés l'un de l'autre. Par ailleurs, l'extrémité de liaison des suspentes alignées présente deux portées d'appui latérales en retour par rapport à la tige. Ainsi, les portées 20 d'appui des suspentes sont orientées vers la paroi de plafond tandis que les profilés en U sont engagés sur les extrémités de liaison, leur ouverture en direction de la paroi de plafond également, et leurs bordures d'aile recourbées respectivement en appui sur les portées d'appui latérales en retour. Une pluralité de profilés en U sensiblement parallèle entre eux, est alors accrochée 25 à la paroi de plafond par l'intermédiaire d'une pluralité d'alignement de suspentes. Les profilés en U sont aussi ajustés dans un même plan grâce au positionnement des extrémités de liaison. Les suspentes auxquelles sont accrochés les profilés en U, présentent une résistance en traction limitée au poids du faux-plafond et affectée d'un 30 coefficient multiplicatif de sécurité. C'est bien plutôt la liaison entre l'extrémité de liaison et le profilé en U qui est vulnérable et on observe dans certaines circonstances, à une désolidarisation du profilé et de la suspente, notamment lorsque la charge du faux-plafond est importante. De surcroît, lorsque le profilé en U est mal ajusté sur l'extrémité de liaison, le poids du faux-plafond tend à provoquer la déformation puis l'écartement des bordures d'aile recourbées qui échappent alors aux portées d'appui en retour. II a déjà été imaginé de limiter le mouvement relatif des profilés en U et des extrémités de liaison, non pas pour renforcer leur liaison mais pour atténuer les vibrations du profilé en U par rapport aux suspentes. On pourra notamment se référer au document FR 2 863 285, lequel décrit un tel agencement. Mais, une telle atténuation ne permet pas d'améliorer la liaison mécanique entre le profilé en U et l'extrémité de liaison de la suspente. io Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de proposer une suspente qui permette un meilleur accrochage du profilé en U à son extrémité de liaison. Dans le but de résoudre ce problème, la présente invention propose une suspente de plafond destinée à accrocher un profilé en U à une paroi de 15 plafond pour suspendre un faux-plafond. Ledit profilé en U présente deux ailes en regard et un espace intérieur délimité par lesdites deux ailes, lesdites ailes présentant respectivement une bordure terminée par un bord libre, ledit bord libre étant replié vers ledit espace intérieur pour former un rebord et lesdites bordures sont recourbées l'une vers l'autre, tandis que lesdits rebords 20 s'étendent à l'opposé l'un de l'autre. Ladite suspente, quant à elle, présente une tige destinée à être fixée dans ladite paroi de plafond et une extrémité de liaison apte à venir en prise dans ledit espace intérieur dudit profilé en U, ladite extrémité de liaison présentant deux portées d'appui latérales en retour par rapport à ladite tige et opposées l'une de l'autre, les portées d'appui latérales 25 étant destinées à recevoir en appui respectivement lesdites bordures recourbées dudit profilé en U. Selon l'invention, lesdites portées d'appui latérales présentent respectivement un ergot en retour, les ergots en retour desdites portées d'appui latérales étant destinés à venir respectivement en prise dans lesdits rebords opposés pour interdire le mouvement relatif dudit 30 profilé en U et de ladite extrémité de liaison. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la mise en oeuvre d'ergots qui s'étendent en saillie des portées d'appui et dans le mode de coopération de ces ergots avec les rebords des bordures recourbées. En effet, les rebords des bordures recourbées forment des épaulements d'appui opposés contre lesquelles les ergots sont susceptibles de venir en butée latéralement, ce qui bloque en translation le mouvement des bordures recourbées selon une direction parallèle aux portées d'appui. De la sorte, l'écartement latéral des bordures recourbées, l'une de l'autre, est interdit quelque soit la charge supportée par le profilé en U. En conséquence, l'accrochage du profilé en U est assuré. Au surplus, lesdites portées d'appui latérales s'étendent entre une partie proximale et une partie distale, et ledit ergot est avantageusement situé dans la partie distale, de telle sorte que, lors i0 du montage et de l'engagement de l'extrémité de liaison dans l'espace intérieur du profilé en U, les ergots viennent s'ajuster respectivement en arrière des rebords des bordures recourbées, tandis que précisément, ces rebords viennent s'étendre dans la partie proximale des portées d'appui latérales. On expliquera plus en détail dans la description détaillée le mode de coopération 15 des ergots et des rebords. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite extrémité de liaison présente des languettes déformables destinées à venir s'étendre respectivement en regard desdites portées d'appui latérales, lesdites languettes déformables étant déformables entre une position 20 écartée desdites portées d'appui latérales et une position rapprochée desdites portées d'appui latérales. Ainsi, lorsque les languettes déformables sont dans ladite position écartée des portées d'appui latérales, il n'y a aucune difficulté à engager des extrémités de liaison dans l'espace intérieur du profilé en U et de venir porter précisément les portées d'appui latérales contre les bordures 25 recourbées et encore plus précisément, les ergots en arrière des rebords. Ensuite, les languettes déformables sont aptes à être déformées à force, et notamment à être entraînées en pivotement pour venir dans une position rapprochée et en regard des portées d'appui latérales de manière à venir s'appuyer contre les bordures recourbées l'une vers l'autre, du côté de leur face 30 opposée à l'espace intérieur. Ainsi, les bordures recourbées sont en prise entre les portées d'appui latérales et les languettes déformables, déformées. Aussi, les bordures recourbées sont alors prisonnières de l'extrémité de liaison, car leur mouvement vertical est alors interdit, et le rebord ne peut plus être engagé par dessus l'ergot, comme on l'expliquera en détail ci-après. Par conséquent, les deux bordures recourbées l'une vers l'autre sont prisonnières des portées d'appui latérales et le profilé en U est alors verrouillé sur l'extrémité de liaison. Selon une variante d'exécution de l'invention, lesdites portées d'appui latérales opposées définissent une droite moyenne, et lesdites languettes déformables sont aptes à être entraînées en pivotement autour d'un axe sensiblement parallèle à ladite droite moyenne définie par lesdites portées d'appui. De la sorte, les languettes déformables peuvent être rabattues aisément contre les bordures recourbées et venir s'appliquer selon une direction sensiblement perpendiculaire, ce qui permet un meilleur verrouillage. Préférentiellement, et selon la variante d'exécution précitée, lesdites languettes présentent respectivement une zone de pivotement qui s'étend en regard desdites portées d'appui latérales et une extrémité libre opposée à ladite zone de pivotement, ainsi lorsque les languettes sont rabattues contre les bordures recourbées, la force de réaction des bordures recourbées contre les extrémités libres opposées, présente une direction coupant sensiblement la zone de pivotement ce qui améliore plus encore la sécurité du verrouillage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ladite extrémité libre de languette présente une portion latérale en oblique située au droit dudit ergot. De la sorte, lorsque les languettes déformables sont dans leur position écartée de la portée d'appui, l'espace libre entre les ergots et les languettes respectives est alors suffisamment important pour pouvoir engager sans peine les bordures recourbées entre languette et portée d'appui. Ladite extrémité de liaison définissant un plan moyen, lesdites languettes sont avantageusement inclinées, à l'opposé de ladite tige, en formant un angle aigu avec ledit plan moyen, lorsque ladite languette s'étend dans ladite position écartée. Et ainsi, la déformation des languettes déformables autour de leur zone de pivotement est d'une faible amplitude, inférieur à 90°, ce qui permet d'éviter la fragilisation locale du matériau, avantageusement de l'acier galvanisé, et ainsi de conserver son intégrité. Préférentiellement, les languettes sont inclinées d'un angle voisin de 45° avec ledit plan moyen. Reinforced Ceiling Hanger The present invention provides a ceiling hanger for suspending false ceilings to a ceiling wall. The ceiling hanger usually has a rod and a connecting end. The rod is generally flat, and is intended to be fixed in the ceiling wall, for example nailed to beams, while the connecting end is connected to a rail, or U-shaped, still called fur. Also, lines of lines are made in the ceiling wall so as to bring their connecting end in the same horizontal plane. As for the U-shaped profile, it has two wings extended facing each other, which wings have a wing edge ending with a free edge folded inwardly of the space between the two wings of 15 to form a rim. In addition, the wing edges are bent toward each other, remaining spaced from one another and defining an opening, so that the flanges extend in opposite directions. the other. Furthermore, the connecting end of the aligned lines has two lateral bearing surfaces in return with respect to the rod. Thus, the support surfaces 20 of the lines are oriented towards the ceiling wall while the U-shaped sections are engaged on the connecting ends, their opening towards the ceiling wall also, and their curved wing edges respectively resting on the lateral bearing surfaces in return. A plurality of substantially parallel U-shaped sections are then hooked to the ceiling wall through a plurality of line alignments. The U-shaped profiles are also adjusted in the same plane thanks to the positioning of the connection ends. The lines to which the U-profiles are hung, have a tensile strength limited to the weight of the false ceiling and assigned a multiplicative safety coefficient. It is rather the connection between the connecting end and the U-shaped section is vulnerable and in certain circumstances, there is a separation of the profile and the hanger, especially when the load of the false ceiling is important. In addition, when the U-shaped section is incorrectly fitted to the connecting end, the weight of the false ceiling tends to cause the deformation and then the spacing of curved wing edges which then escape the bearing lands back. It has already been imagined to limit the relative movement of the U-profiles and the connecting ends, not to strengthen their connection but to reduce the vibrations of the U-shaped section relative to the lines. In particular, reference may be made to document FR 2 863 285, which describes such an arrangement. However, such an attenuation does not make it possible to improve the mechanical connection between the U-shaped section and the connection end of the hanger. Also, a problem that arises and that aims to solve the present invention is to provide a hanger that allows better attachment of the U-shaped section at its connecting end. In order to solve this problem, the present invention provides a ceiling hanger for hanging a U-profile to a ceiling wall for suspending a false ceiling. Said U-shaped section has two facing wings and an interior space delimited by said two wings, said wings respectively having a border terminated by a free edge, said free edge being folded towards said interior space to form a flange and said edges are curved l to each other, while said flanges 20 extend away from each other. Said hanger, meanwhile, has a rod intended to be fixed in said ceiling wall and a connecting end adapted to engage in said interior space of said U-shaped section, said connecting end having two lateral bearing surfaces in return relative to said rod and opposed to each other, the lateral bearing surfaces 25 being intended to support respectively said curved edges of said U-shaped section. According to the invention, said lateral bearing surfaces present respectively a lug in return, the lugs in return of said lateral bearing surfaces being intended to respectively engage in said opposite flanges to prohibit the relative movement of said U-shaped section and said connecting end. Thus, a feature of the invention lies in the implementation of lugs which project protruding bearing surfaces and in the mode of cooperation of these lugs with the edges of curved edges. Indeed, the edges of the curved edges form opposite bearing shoulders against which the lugs are likely to come into abutment laterally, which blocks in translation the movement of curved edges in a direction parallel to the bearing surfaces. In this way, the lateral spacing of the curved edges, one of the other, is prohibited regardless of the load supported by the U-shaped section. As a result, the U-shaped section is secured. In addition, said lateral bearing surfaces extend between a proximal portion and a distal portion, and said lug is advantageously located in the distal portion, so that, during assembly and engagement of the end connection in the interior space of the U-shaped profile, the lugs are respectively fitted behind the edges of the curved edges, while precisely, these flanges are extended in the proximal portion of the lateral bearing surfaces. The mode of cooperation of the lugs and flanges will be explained in more detail in the detailed description. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, said connecting end has deformable tongues intended to extend respectively opposite said lateral bearing surfaces, said deformable tongues being deformable between a position 20 spaced from said bearing surfaces. lateral support and a position close to said lateral bearing surfaces. Thus, when the deformable tongues are in said spaced apart position of the lateral bearing surfaces, there is no difficulty in engaging connecting ends in the interior space of the U-shaped section and in precisely bringing the bearing spans. Laterally against curved borders and even more precisely, the lugs behind the edges. Then, the deformable tongues are adapted to be deformed by force, and in particular to be pivoted to come in a close position and facing the lateral bearing surfaces so as to come to rest against the curved edges one towards the other side of their face 30 opposite the interior space. Thus, the curved edges are engaged between the lateral bearing surfaces and the deformable, deformed tongues. Also, the curved edges are then trapped in the connecting end, because their vertical movement is then prohibited, and the rim can not be engaged over the lug, as will be explained in detail below. Therefore, the two edges bent towards each other are trapped lateral support surfaces and the U-profile is then locked on the connecting end. According to an alternative embodiment of the invention, said opposite lateral bearing surfaces define an average line, and said deformable tongues are adapted to be pivotally driven about an axis substantially parallel to said mean line defined by said staves. 'support. In this way, the deformable tongues can be easily folded against the curved edges and come to apply in a substantially perpendicular direction, which allows a better locking. Preferably, and according to the aforementioned alternative embodiment, said tongues respectively have a pivoting zone which extends opposite said lateral bearing surfaces and a free end opposite to said pivoting zone, thus when the tongues are folded against the curved edges, the reaction force of the curved edges against the opposite free ends, has a direction substantially intersecting the pivot area which further improves the security lock. According to a particularly advantageous characteristic, said tongue free end has an oblique lateral portion located at the right of said lug. In this way, when the deformable tongues are in their position away from the bearing surface, the free space between the lugs and the respective tongues is then large enough to be able to easily engage the curved edges between tongue and bearing surface . Said connecting end defining a mean plane, said tabs are advantageously inclined, opposite said rod, forming an acute angle with said middle plane, when said tab extends in said spaced position. And thus, the deformation of the deformable tongues around their pivoting zone is of a small amplitude, less than 90 °, which makes it possible to avoid local embrittlement of the material, advantageously galvanized steel, and thus to preserve its integrity. Preferably, the tongues are inclined at an angle close to 45 ° with said average plane.
Par ailleurs, ladite tige présente au moins un trou oblong s'étendant vers ladite extrémité de liaison, permettant de prérégler plus aisément la position verticale de la suspente. En outre, dans le but de renforcer la rigidité de la tige de la suspente, ladite tige présente avantageusement deux rives latérales opposées, recourbées dans des sens opposés l'un de l'autre. Au surplus, la suspente de plafond est formée d'une seule pièce obtenue par découpage emboutissage, par exemple dans une plaque d'acier galvanisé. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture io de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective d'une suspente de plafond selon un premier mode de mise en oeuvre ; 15 - la Figure 2 est une vue schématique en perspective d'une suspente de plafond selon un deuxième mode de mise en oeuvre; - la Figure 3 est une vue schématique de détail d'un élément illustré sur la figure 1 ; - la Figure 4A est une vue schématique partielle d'une suspente 20 coopérant avec un autre élément et selon une première position ; - la Figure 4B est une vue schématique partielle de la suspente coopérant avec ledit autre élément, selon une seconde position ; et, - la Figure 5 est une vue schématique partielle de face selon la flèche V de la suspente coopérant avec ledit autre élément sur la figure 4B. 25 La Figure 1 illustre une suspente de plafond 10 présentant une tige longitudinale 12 terminée par une extrémité de liaison 14, dénommée également tête. La suspente de plafond 10 est réalisée d'une seule pièce en acier galvanisé par exemple. Elle est par exemple obtenue par découpage emboutissage d'une plaque d'acier galvanisé. La suspente 10 est destinée à 30 être solidarisée à des éléments d'une paroi de plafond non représentée, par l'intermédiaire de la tige 12 ajustée sensiblement verticalement. Pour ce faire, la tige 12 présente des trous oblongs 14 et des trous circulaires 16 pratiqués alternativement selon la direction longitudinale de ladite tige 12, et à travers lesquels sont susceptibles d'être enfilées des vis. Les trous oblongs 14 permettent un premier ajustement de la suspente 10 pour un réglage vertical, tandis que les trous circulaires 16 permettent un blocage définitif. L'extrémité de liaison 14 définit un plan moyen P et présente deux bordures latérales opposées 18, 20. Dans ces bordures latérales opposées 18, 20 sont pratiquées des entailles permettant de former deux portées d'appui opposées 22, 24 qui s'étendent en retour par rapport à la tige 12 et à l'opposé l'une de l'autre en définissant une unique droite moyenne D sensiblement perpendiculaire à la tige 12 et contenue dans le plan moyen P. Les portées d'appui opposées 22, 24, io sont orientées vers la tige 12 et s'étendent sensiblement horizontalement lorsque la tige 12 de la suspente 10 est fixée sensiblement verticalement dans la paroi de plafond. De plus, et selon une variante d'exécution optionnelle, on forme deux languettes déformables 23, 25 qui s'étendent respectivement en regard des portées d'appui 22, 24 et qui sont ici dans une position écartée de 15 leurs portées d'appui respectives. On expliquera leur fonction plus en détail ci- après. On se reportera à présent sur la Figure 3 illustrant en détail l'une des bordures latérales 18 et la portée d'appui 22 associée à son entaille. La description qui va suivre vaut également pour l'autre bordure latérale 20, car 20 elles sont symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan coupant longitudinalement la tige 12 et le plan moyen P perpendiculairement. Cette portée d'appui latérale 22 présente une partie proximale 26 et une partie distale opposée 28, et un ergot 30 en retour situé dans la partie distale 28. L'ergot s'étend alors en saillie de la portée d'appui 22. 25 Par ailleurs, on retrouve également sur cette Figure 3, la languette déformable 23 dans sa position écartée de la portée d'appui correspondante 22, et avant du plan du dessin. On se reportera maintenant sur la Figure 5 pour décrire plus en détail le rôle de l'extrémité de liaison 14 que l'on retrouve ici engagée dans un profilé en 30 U 32 et que l'on va décrire en détail. Le profilé en U 32, ou rail, présente une paroi de fond 34 et deux ailes en regard 36, 38, lesquelles présentent respectivement une bordure 40, 42. Les deux bordures 40, 42 sont recourbées l'une vers l'autre en définissant sensiblement un même plan. Par ailleurs, les bordures 40, 42 présentent chacune un bord libre replié 44, 46 dans le même sens que la bordure recourbée qui lui correspond en formant rebord et de manière à former deux épaulements opposés 48, 50 dont la hauteur correspond sensiblement à l'épaisseur de la tranche des bordures 40, 42. Ainsi, le profilé en U 32 délimite un espace intérieur 52 ouvert entre les deux bordures recourbées 40, 42. Aussi, on retrouve sur cette figure 5 l'extrémité de liaison 14 de la suspente 10 engagée à l'intérieur de l'espace intérieur 52, de façon que le plan moyen P de l'extrémité de liaison 14 soit orienté sensiblement perpendiculairement à la direction longitudinale du profilé en U 32. to Aussi, dans cette situation, les bordures recourbées 40, 42 sont respectivement engagées à travers les entailles des bordures latérales opposées 18, 20 de l'extrémité de liaison 14 et précisément, en appui contre les portées d'appui opposé 22, 24. Au surplus, les ergots 30 sont engagés en arrière des bords libres repliés 44, 46, et ainsi respectivement en regard, 15 latéralement, des deux épaulements opposés 48, 50. Ainsi, les bords libres repliés 44, 46 s'étendent respectivement dans la partie proximale 26 des portées d'appui latérales 22, 24. De la sorte, lorsqu'une force verticale F s'exerce sur le profilé en U 32, dans une direction opposée à l'extrémité de liaison 14, il tend à se déformer, mais les deux épaulements opposés 48, 50 20 des bords libres repliés 44, 46 viennent en butée latérale contre les ergots 30 ce qui interdit l'écartement des deux ailes en regard 36, 38 du profilé en U 32. De la sorte, malgré la déformation, le profilé en U 32 demeure en prise dans l'extrémité de liaison 14 de la suspente 10. On se reportera de nouveau à la figure 3 afin de décrire plus en détail la 25 languette déformable 23. Cette description vaut également pour l'autre languette déformable 25 représentée sur la figure 1. Cette languette déformable 23 présente une zone longitudinale de pivotement 54 qui s'étend selon un axe A sensiblement parallèle à la droite moyenne D. La languette déformable 23 s'étend en regard de la portée d'appui correspondante 22 et elle 30 est ici inclinée d'un angle d'environ 45° vers l'avant du dessin par rapport au plan moyen P à partir de la zone longitudinale de pivotement 54. Elle présente en outre une extrémité libre 56, un bord proximal 58 et un bord distale 60 présentant une découpe en oblique 62 sensiblement au droit de l'ergot 30. Furthermore, said rod has at least one oblong hole extending towards said connecting end, making it easier to preset the vertical position of the hanger. In addition, in order to reinforce the stiffness of the rod of the hanger, said rod advantageously has two opposite lateral edges curved in opposite directions from each other. In addition, the ceiling hanger is formed of a single piece obtained by cutting stamping, for example in a galvanized steel plate. Other features and advantages of the invention will emerge from a reading of the following description of particular embodiments of the invention, given by way of non-limiting indication, with reference to the appended drawings, in which: Figure 1 is a schematic perspective view of a ceiling hanger according to a first embodiment; Figure 2 is a schematic perspective view of a ceiling hanger according to a second embodiment; - Figure 3 is a schematic detail view of an element shown in Figure 1; - Figure 4A is a partial schematic view of a hanger 20 cooperating with another element and in a first position; - Figure 4B is a partial schematic view of the hanger cooperating with said other element, in a second position; and - Figure 5 is a partial schematic front view along the arrow V of the hanger cooperating with said other element in Figure 4B. Figure 1 illustrates a ceiling hanger 10 having a longitudinal shank 12 terminated by a connecting end 14, also referred to as a head. The ceiling hanger 10 is made of a single piece of galvanized steel for example. It is for example obtained by cutting stamping a galvanized steel plate. The hanger 10 is intended to be secured to elements of a not shown ceiling wall, via the rod 12 adjusted substantially vertically. To do this, the rod 12 has oblong holes 14 and circular holes 16 made alternately in the longitudinal direction of said rod 12, and through which screws can be threaded. The oblong holes 14 allow a first adjustment of the hanger 10 for a vertical adjustment, while the circular holes 16 allow a permanent locking. The connecting end 14 defines an average plane P and has two opposite lateral edges 18, 20. In these opposite lateral edges 18, 20 are made notches for forming two opposite bearing surfaces 22, 24 which extend in return relative to the rod 12 and opposite each other by defining a single average line D substantially perpendicular to the rod 12 and contained in the average plane P. The opposite bearing surfaces 22, 24, are oriented towards the rod 12 and extend substantially horizontally when the rod 12 of the hanger 10 is fixed substantially vertically in the ceiling wall. In addition, and according to an optional embodiment variant, two deformable tongues 23, 25 are formed which respectively extend opposite the support bearing surfaces 22, 24 and which are here in a position away from their bearing surfaces. respectively. Their function will be explained in more detail below. Referring now to Figure 3 illustrating in detail one of the side edges 18 and the bearing surface 22 associated with its notch. The following description also applies to the other lateral edge 20, since they are symmetrical to one another with respect to a plane longitudinally intersecting the rod 12 and the average plane P perpendicularly. This lateral bearing surface 22 has a proximal portion 26 and an opposite distal portion 28, and a return lug 30 located in the distal portion 28. The lug then protrudes from the bearing surface 22. 25 Furthermore, it is also found in this Figure 3, the deformable tongue 23 in its position spaced from the corresponding bearing surface 22, and before the plane of the drawing. Referring now to Figure 5 to describe in more detail the role of the connecting end 14 found here engaged in a U-section 32 and that will be described in detail. The U-shaped section 32, or rail, has a bottom wall 34 and two facing wings 36, 38, which respectively have an edge 40, 42. The two edges 40, 42 are bent towards each other by defining substantially the same plane. Furthermore, the edges 40, 42 each have a folded free edge 44, 46 in the same direction as the corresponding curved edge forming a rim and so as to form two opposite shoulders 48, 50 whose height corresponds substantially to thickness of the edge of the edges 40, 42. Thus, the U-shaped section 32 delimits an inner space 52 open between the two curved edges 40, 42. Also, we find in this figure 5 the connecting end 14 of the hanger 10 engaged within the interior space 52, so that the average plane P of the connecting end 14 is oriented substantially perpendicular to the longitudinal direction of the U-shaped section 32. Also in this situation, the curved edges 40, 42 are respectively engaged through the notches of the opposite lateral edges 18, 20 of the connecting end 14 and precisely, bearing against the opposite bearing bearing surfaces 22, 24. In addition, the lugs 30 are engaged behind the folded free edges 44, 46, and thus laterally opposite each other, of the two opposite shoulders 48, 50. Thus, the folded free edges 44, 46 extend respectively in the proximal portion 26 of the In this way, when a vertical force F is exerted on the U-shaped section 32, in a direction opposite to the connecting end 14, it tends to deform, but both opposite shoulders 48, 50 of the folded free edges 44, 46 come into lateral abutment against the lugs 30 which prevents the spacing of the two facing wings 36, 38 of the U-shaped section 32. In this way, despite the deformation, the U-profile 32 remains engaged in the connecting end 14 of the hanger 10. Referring again to FIG. 3, the deformable tongue 23 is described in more detail. This description also applies to the other deformable tongue. 25 shown in the fig 1. This deformable tongue 23 has a longitudinal pivoting zone 54 which extends along an axis A substantially parallel to the average line D. The deformable tongue 23 extends opposite the corresponding bearing surface 22 and 30 here is inclined at an angle of about 45 ° towards the front of the drawing with respect to the average plane P from the longitudinal pivoting zone 54. It furthermore has a free end 56, a proximal edge 58 and an edge distal 60 having an oblique cut 62 substantially to the right of the lug 30.
L'extrémité libre 56 est alors écartée de la portée d'appui correspondante 22. C'est également le cas pour l'autre languette déformable 25 par rapport à l'autre portée d'appui 24. Lors de la réalisation de la suspente, durant le découpage et l'emboutissage, les entailles sont pratiquées dans les bordures latérales opposées 18, 20, et le découpage des languettes déformables 23, 25, des portées d'appui opposé 22, 24, de l'ergot 30 et de la découpe en oblique 62 sont réalisés simultanément. En outre, la première déformation de réalisation des languettes déformables 23, 25, pour les incliner sensiblement à 45° par rapport au plan moyen P, est également réalisée durant cette même io opération. On se reportera sur la figure 4A, illustrant en perspective l'extrémité de liaison 14 en prise dans le profilé en U 32. On y retrouve bien évidemment tous les éléments déjà décrits au droit de la figure 5 et de la figure 3. On observera toutefois les languettes déformables 23, 25 inclinées ici à environ 45° par 15 rapport au plan moyen P pour autoriser l'engagement de l'extrémité de liaison 14 à l'intérieur de l'espace intérieur 52 du profilé en U 32. Au surplus, la découpe en oblique 62 permet de faciliter cet engagement. Lorsque les bordures recourbées 40, 42, sont en appui sur les portées d'appui 22, 24, masquées ici précisément par les bordures 40, 42, les 20 languettes déformables 23, 25 sont alors susceptibles d'être rabattues à force au moyen d'une pince par exemple, contre ses bordures 40, 42, en appui sur leur face externe, comme illustré sur la figure 4B. La déformation des languettes 23, 25 à l'inverse de la première déformation, pour les porter dans un plan voisin du plan moyen P, ou confondu avec ce plan moyen, tandis que 25 leurs extrémités libres viennent en appui contre les bordures 40, 42, provoque une déformation du métal au niveau de la zone longitudinale de pivotement 54 qui entraîne une légère striction. Toutefois, le métal garde son intégrité, et les languettes 23, 25 demeurent totalement solidaires de l'extrémité de liaison 14. Ainsi, en se reportant de nouveau à la figure 5, illustrant le mode de 30 coopération de l'extrémité de liaison 14 et du profilé en U 32 tels que représentés sur la figure 4B, on comprend que les bordures recourbées 40, 42 sont totalement prisonnières de l'extrémité de liaison 14, car non seulement les deux ailes en regard 36, 38 ne peuvent s'écarter, grâce à la coopération des ergots 30 et des bords libres repliés 44, 46, mais au surplus, ces bords libres repliés 44, 46 ne peuvent échapper à la portée des ergots 30, car les languettes déformables 23, 25 rabattues viennent pincer les bordures recourbées 40, 42 entre elles et les portées d'appui opposées 22, 24. De la s sorte, si une force verticale additionnelle descendante s'exerçait sur le profilé en U 32 il demeurerait néanmoins solidaire de l'extrémité de liaison 14 de la suspente 10. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, illustré sur la figure 2, des secondes languettes déformables 23', 25' d'un autre type sont formées io dans une seconde extrémité de liaison 14'. Ces secondes languettes déformables 23', 25' sont non plus découpées directement en regard de secondes portées d'appui 22', 24', mais dans une partie supérieure de bordures latérales opposées 18', 20', et elles sont susceptibles d'être rabattues à 180° pour être porté dans une position rapprochée des secondes portées d'appui 15 22', 24'. Selon un autre aspect de l'invention, non représentée, les portées d'appui sont dépourvues d'ergots, de sorte que seules les languettes déformables 23, 25, assurent l'emprisonnement des bordures recourbées 40, 42 entre elles et les portées d'appui opposées 22, 24 correspondantes. 20 The free end 56 is then separated from the corresponding bearing surface 22. This is also the case for the other deformable tongue 25 with respect to the other bearing surface 24. During the production of the hanger, during the cutting and embossing, the cuts are made in the opposite lateral edges 18, 20, and the cutting of the deformable tongues 23, 25, the opposite bearing surfaces 22, 24, the pin 30 and the cutout oblique 62 are made simultaneously. In addition, the first forming deformation of the deformable tongues 23, 25, to tilt them substantially at 45 ° relative to the average plane P, is also performed during this same operation. FIG. 4A illustrates, in perspective, the connecting end 14 engaged in the U-shaped section 32. Of course, all the elements already described in FIG. 5 and FIG. however, the deformable tongues 23, 25 inclined here at about 45 ° with respect to the average plane P to allow the engagement of the connecting end 14 within the inner space 52 of the U-shaped section 32. In addition , oblique cutting 62 facilitates this commitment. When the curved edges 40, 42 bear against the support bearing surfaces 22, 24, here hidden precisely by the edges 40, 42, the deformable tongues 23, 25 are then capable of being forced down by means of a forceps for example, against its edges 40, 42, bearing on their outer face, as shown in Figure 4B. The deformation of the tongues 23, 25 in contrast to the first deformation, to carry them in a plane close to the average plane P, or merged with this mean plane, while their free ends bear against the edges 40, 42 causes a deformation of the metal at the longitudinal pivoting zone 54 which causes a slight necking. However, the metal retains its integrity, and the tongues 23, 25 remain completely integral with the connecting end 14. Thus, referring again to FIG. 5, illustrating the mode of cooperation of the connecting end 14 and U-profile 32 as shown in Figure 4B, it is understood that the curved edges 40, 42 are completely trapped in the connecting end 14, not only the two facing wings 36, 38 can not deviate , thanks to the cooperation of the lugs 30 and folded free edges 44, 46, but moreover, these folded free edges 44, 46 can not escape the range of the lugs 30, because the deformable tongues 23, 25 folded come to pinch the edges curved 40, 42 between them and the opposite bearing surfaces 22, 24. In this way, if an additional downward vertical force was exerted on the U-shaped section 32, it would remain nevertheless integral with the connecting end 14 of theAccording to another embodiment of the invention, illustrated in FIG. 2, second deformable tongues 23 ', 25' of another type are formed in a second connecting end 14 '. These second deformable tongues 23 ', 25' are no longer cut directly opposite second support bearing surfaces 22 ', 24', but in an upper part of opposite side edges 18 ', 20', and they are capable of being folded at 180 ° to be brought into a position close to the second bearing surfaces 15 22 ', 24'. According to another aspect of the invention, not shown, the bearing surfaces are devoid of lugs, so that only the deformable tongues 23, 25, ensure the imprisonment of curved edges 40, 42 between them and the bearing surfaces. opposing supports 22, 24 corresponding. 20