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La présente invention concerne la fabrication de panneaux strati- fiés comprenant des feuiles de surface fixées sur une âme en balsa, et en particulier l'augmentation de la résistance au décollage des feuilles de sur- face du panneau. L'invention est applicable à des feuilles de surface en toute matière appropriée, telle que du métal, des matières plastiques, et du bois.
Jusqu'à présente, pour fabriquer de tels panneaux, on fixait les feuilles de surface transmettant les forces de déformation par un adhésif sur une âme,en balsa à surfaces lisses, et de ce fait la résistance au décollage du joint était relativement faible et sous l'effet des formes de déformation, les parties fixées l'une à l'autre se décollaient. Des panneaux de ce type destinés à l'aéronautique doivent toutefois posséder une résistance maximum pour un poids aussi léger que possible et, par conséquent, la meilleure adhé- rence possible des parties collées l'une à l'autre.
Le but général,de l'invention, est d'éviter et de surmonter les difficultés précitées et d'autres inconvénients des procédés connus enaug- mentant la résistance au décollage du joint entre les ieuilles de surface et l'âme..
Un autre but de l'invention est d'augmenter en général la résis- tance du panneau.
Les buts précités de l'invention, et d'autres buts encore, qui ap- paraîtront clairement dans la description, sont réalisés en ménageant dans l'âme en balsa, sur les deux côtés de collage, des évidements dans lesquels pénètre l'adhésif, ce qui augmente considérablement la résistance au décol- lage des feuilles de surface.
L'invention sera mieux comprise en se référant aux dessins annexés, dans lesquels : la figé 1 est une vue en perspective d'une forme de l'invention, une partie de la feuille de surface du dessus étant enlevée. la fige 2 est une vue en coupe du panneau selon,, la ligne II-II de la figure 1.
Dans la forme de l'invention illustrée sur le dessin, 1 désigne les feuilles de surface du panneau ordinairement en métal ou autre matière, telle que des feuilles de tissu de verre renforcé, ayant une forte résistan- oe à la tension mais une faible résistance à la flexion, collées par un adhé- sif 2, qui peut être une résine vinyl-phénolique, sur une âme en balsa 3 sciée transversalement au fil, creusée sur les deux faces d'évidements 4 ré- gulièrement espacés, de préférence de forme conique. Ces encoches peuvent avoir, par exemple, une profondeur d'environ 1/16 de pouce (1,5 mm) et un es- pace entre elles d'environ 1/4 de pouce (6 mm) ou exposé d'une autre façon, la profondeur des fentes peut atteindre environ 4 fois l'épaisseur desfeuil- les de surface.
Evidemment la dimension, la forme et l'espacement peuvent être changés ,suivant le type et l'épaisseur de la matièreutilisée comme feuille de surface. Toutefois les évidements forme conique semblent améliorer plus efficacement la résistance au décollage de la feuille de surface, du fait que la base du cône, a une forte résistance au cisaillement et que sa surface a une forte résistance transversale à la face du panneau. Ainsi l'emploi d'évi- dements coniques assure d'excellentes pressions dè collage pendant la strati- fication et le durcissement de l'adhésif approprié par coincement de l'adhé- sif dans les évidements coniques et maintien de la pression et d'une composan- te de pression dirigée contre la surface inclinée pendant l'accrochage de l'adhésif à l'âme.
L'avantage des évidements a été clairement démontré par des essais fait avec des plaques stratifiées d'aluminium et de balsa,vue que l'effet d'accrochage de la pénétration de l'adhésif dans les évidements augmente la résistance au
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décollage des feuilles de surface de plus de 100 % relativement aux âmes de balsa sans évidements. La résistance au décollage est évidemment de première importance dans la résistance du panneau,
Il résulte de ce qui précède que les buts de l'invention c'est-à- dire l'amélioration de la résistance au décollage du panneau et de la résis- tance d'ensemble on été atteints.
Un avantage supplémentaire réside dans le fait que la fabrication du panneau est plus efficiente parce qu'il n'y a que peu de partie à élimi- ner par suite d'une résistance non satisfaisante au décollage.
Si certaines réalisations et détails représentatifs ont été mon- trés dans le but d'illustrer l'invention, il apparaitra clairement aux spé- cialistes en ces matières que divers changements et modifications peuvent y être apportés sans s'écarter de l'invention.
REVENDICATIONS.
1.- Panneau stratifié comprenant deux feuilles de surface trans- mettant les forces de déformation et une âme en balsa inserée entre les deux feuilles caractérisé en ce qu'un grnd nombre.d'évidements sont ménagés dans les deux surfaces de l'âme qui est collée aux feuilles par un adhésif qui pénètre dans les évidements.
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The present invention relates to the manufacture of laminate panels comprising face sheets attached to a balsa core, and in particular to increasing the peel strength of the face sheets of the panel. The invention is applicable to face sheets of any suitable material, such as metal, plastics, and wood.
Heretofore, to manufacture such panels, the surface sheets transmitting the deformation forces were fixed by an adhesive on a core, made of balsa with smooth surfaces, and therefore the peel strength of the joint was relatively low and under the effect of the deformation forms, the parts attached to each other came off. Panels of this type intended for aeronautics must, however, have maximum strength for as light a weight as possible and therefore the best possible adhesion of the parts glued to each other.
The general object of the invention is to avoid and overcome the aforementioned difficulties and other drawbacks of the known methods by increasing the resistance to peeling of the joint between the surface cells and the core.
Another object of the invention is in general to increase the strength of the panel.
The aforementioned objects of the invention, and still other objects, which will become clear from the description, are achieved by leaving in the balsa core, on the two adhesive sides, recesses into which the adhesive penetrates. , which considerably increases the peel resistance of the surface sheets.
The invention will be better understood by reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of one form of the invention with part of the top surface sheet removed. Fig 2 is a sectional view of the panel along ,, line II-II of Figure 1.
In the form of the invention illustrated in the drawing, 1 denotes the surface sheets of the panel ordinarily made of metal or other material, such as sheets of reinforced glass fabric, having high tensile strength but low strength. in bending, glued by an adhesive 2, which can be a vinyl-phenolic resin, on a balsa core 3 sawn transversely to the wire, hollowed out on the two faces of recesses 4 regularly spaced, preferably of shape conical. These notches may have, for example, a depth of about 1/16 inch (1.5 mm) and a gap between them of about 1/4 inch (6 mm) or otherwise exposed. , the depth of the slits can reach about 4 times the thickness of the surface sheets.
Obviously the size, shape and spacing can be changed, depending on the type and thickness of the material used as the face sheet. However, the conical shaped recesses appear to improve the peel strength of the face sheet more effectively, since the base of the cone has a high shear strength and its surface has a high transverse strength to the face of the panel. Thus the use of conical recesses ensures excellent release pressures during the lamination and curing of the appropriate adhesive by wedging the adhesive in the conical recesses and maintaining the pressure and pressure. a pressure component directed against the inclined surface during the adhesion of the adhesive to the core.
The advantage of the recesses has been clearly demonstrated by tests made with laminated sheets of aluminum and balsa, as the catching effect of the penetration of the adhesive into the recesses increases the resistance to
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more than 100% surface sheet peel relative to balsa cores without recesses. The peel resistance is obviously of primary importance in the resistance of the panel,
It follows from the foregoing that the objects of the invention, that is to say the improvement of the take-off resistance of the panel and of the overall resistance, have been achieved.
A further advantage is that the manufacture of the panel is more efficient because there is only little part to remove due to unsatisfactory peel strength.
While certain representative embodiments and details have been shown for the purpose of illustrating the invention, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made thereto without departing from the invention.
CLAIMS.
1.- Laminated panel comprising two surface sheets transmitting the deformation forces and a balsa core inserted between the two sheets characterized in that a large number of recesses are formed in the two surfaces of the core which is bonded to the sheets by an adhesive which penetrates into the recesses.