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PERFECTIONNEMENTS AUX PROCEDES ET APPAREILS POUR POLIR LE VERRE PLAT'
Cette invention se rapporte à des procédés .et des appareils pour polir le verre plat.
Dans l'appareil ordinaire pour polir le verre plat, des tampons sont portés sur des supports montés sur des cadres de telle façon.que les tampons'on± toute liberté pour tourner sur leurs axes, les cadres tournant sur des axes perpendiculaires à la surface a polir. La rotation des cadres a lieu ou bien par commande directe, ou bien ils sont montés de manière a pouvoir tourner comme cadres auxiliaires;, sur un cadre central commandé.
Les tampons sont logés sur leurs cadres de telle. manière que, pendant la rotation des cadres, chaque tampon passe par Intervalles sur le, bord du verre. D'ordinaire les tampons sont placés de telle manière qu'environ une moitié dutampon
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s'étend au dela du bord du verre.
Parfois ils sont montés de manière à leur permettre un petit mouvement angulaire par rapport au plan de leurs faces, ce qui leur permet de se poser bien à fond sur le verre. - Parfois aussi ils sont montés sur des axes dans une direction fixe, cette direction étant ou bien verticale ou un peu inclinée dans un sens tel que, lorsqu'un tampon s'étend au-dela du bord du verre, le bord du tampon qui dépasse le verre est retiré du plan de la surface du verre. Dans la description qui suit on dira que le tampon est incliné en dedans lorsque son bord extérieur est ainsi retiré au moment de dépasser le verre.
Dans le procédé de polissage, le rouge constitue une couche sur la surface du tampon,.et cette couche, lorsqu'elle est fraiche et humide est efficace pour le polissage. A mesure que le travail continue pourtant la couche s'épaissit et devient sèche et dure, et alors elle est moins efficace.
Des dispositifs ont été employés pour nettoyer les couches, c'est à dire pour enlever la couche qui est devenue dure et sèche, mais ils entrainent tous une interruption du procédé de polissage. Lorsqu'il s'agit d'appareils à polissage continu, dans lesquels le verre passe au-dessous de ou à travers une série d'outils à polir, l'interruption du fonctionnement d'un outil est particulièrement nuisible.
Le but principal de la présente invention est de main- tenir le rouge sur les tampons des outils dans un état le plus efficace pour le polissage, sans interrompre le procédé de polissage exécuté au moyen d'un appareil faisant usage d'une série d'outils comme il est indiqué ci--dessus.
La présente invention représente une méthode d'enlever un couche de rouge, ou la surface extérieure d'une telle couche, des tampons de colissage pendant le polissage dé verre plat, dans laquelle les tampons sont périodiquement inclinés vers
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l'extérieur.
Un appareil pour polir un verre plat suivant la présente invention comprenant une pluralité-de tampons à polir portés chacun sur un disque monté sur une cheville reliée à son tour à un cadre au moyen d'un support de manière que chaque tampon peut tourner librement par rapport au cadre, chacun desdits cadres étant construit pour pouvoir tourner sur une axe per- pendiculaire"au verre et faire se déplacer les tampons sur le verre dans une course telle que chaque tampon s'étend au delà du bord du verre a des intervalles pendant la rotation du cadre, est caractérisé par cela que les supports sont reliés au cadre de manière a pouvoir être inclinés par rapport à celui-ci dans un sons tel, que le tampon, lorsqu'il chevauche le bord du verre, coupe le plan de la surface de verre sur laquelle fonctionne le tampon, ,
et des moyens à commander le cadre pendant sa rotation pour incliner ainsi les supports des tampons, de manière que, lorsqu'un tampon s'étend au-delà du bord du verre, le bord exerce une action de raclage sur la surface de travail du tampon.
L'appareil à polir le verre suivant la présente invention peut aussi être caracterisé par des moyens pour déterminer une position angulaire requise des supports pour le fonctiennememt normal, à laquelle les supports sont rappelés après que l'opération de raclage a été effectuée.
Le support peut etre articulé au cadre de l'outil en faisant usage d'une cheville de pivotement, ou bien, le mouve- ment d'inclinaison étant extrêmement polit (moins d'un degré) l'articulation du support au cadre pourra être effectué au moyen d'un plateau flexible relié à son tour au cadre, de manière que, lors de la flexion du plateau, le support est, à tous effets,articulé au cadre.
L'invention est applicable aux appareils de polissage de
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l'espèce dans laquelle le verre est supporté sur une table qui fait passer le verre au-dessous d'une série d'outils à polir, ou aux appareils de polissage del'espèce qui com- prend des outils de polissage supérieurs et inférieurs co- axiaux, entre lesquels le verre à polir passe en forme de ruban étant supporté par les outils inférieurs et des rouleaux de commande intermédiaires, ou aux appareils de polissage de l'espèce dans laquelle le verre est porté sur une table rotative.
Par ce qui précéde on verra qu'un surveillant de machine qui surveille le procédé de polissage du verre exécuté dans des appareils de l'espèce dont il a été parlé, dès qu'il voit que le rouge devient trop sec, fera incliner les tampons de polissage afin d'enlever la couche sèche de rouge de la surface des tampons de polissage, et que, lorsqu'un tampon est incliné un peu vers l'extérieur, le bord du verre agit de manière à racler du rouge du tampon pendant le passage du tampon sur le bord. Alors, si pendant l'opération de polissage, les tampons sont inclinés vers l'extérieur comme il a été dit, l'action de râclage par le bord du verre enlève graduellement la couche dure et sèche, ou la partie dure et sèche de la couche.
Les tampons sont alors redressés, ou, de préférence, inclinés un verre vers l'intérieur, et ils fonctionnent alors dans des conditions favorables pour ramasser du rouge frais pour constituer une couche qui sera efficace pour le polissage.
Ainsi, en faisant fonctionner l'appareil de polissage avec des tampons se trouvent tour à tour inclinés vers l'extérieur et dans eur position normale, on maintient le rouge sur les tampons dans un état qui est efficace pour le polissage sans aucune interruption du procédé de polissage.
Afin de faire comprendre plus clairement l'invention, des formes préférées d'exécution de celle-ci, incorporées dans des
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appareils de polissage, comprenant aussi des outils co-axiaux qui fonctionnent simultanément sur les deux faces d'un ruban de verre à mesure qu'il sort de la machine à meuler, seront maintenant décrites par manière d'exemples en se référant aux dessins annexes, dans lesquels:
La figure 1 est une élévation fragmentaire, en regardant le long de la ligne centrale d'un ruban de verre, d'un outil polir, dans lequel l'articulation du support du tampon com- prend une cheville de pivotement porté sur le cadre de l'outil à l'extérieur du support de tampon.
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, montrant une modification relative à la manière d'articuler le support, et
La figure 3 est aussi une vue semblable à la figure 1.
Sur les dessins les mêmes références indiquent les mêmes détails ou des détails analogues.
En se référant à la figure 1, le ruban de verre 1 est poli,, par des tampons 2, lesquels ainsi que cela se fait habituellement, sont portés sur des disques 2a montés rota- tivement sur des chevilles 2b portés dans des supports 3.
Le support 3 est essentiellement un manchon pour recevoir la cheville 2b, et il est articulé a 4 à une console 5 suspendue d'un cadre 6 que fait tourner l'arbre central 7. Une tige 9, ayant des colliers de coussinet 10, est aménagée de manière à pouvoir se glisser verticalement dans une boîte 11 fixée centralement par un rebord lla à la surface inférieure du cadre 6. Une barrette 12a part de chaque support 3 et le bout de chaque barrette s'engrène avec les colliers 10, de manière que, lorsque la tige 9 est déplacée vers le haut, le tampon 2 est incliné dans la direction angulaire du pointillé 14, mais seulement dans une mesure moins de 1 .
Le mouvement vers le haut de/la tige 9 est donné par le dispositif hydraulique de butée 15, d'un type connu,
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ayant un déplacement limité, et qui est reliée au cadre 6.
Lorsque la pression hydraulique est appliquée au dispositif de butée 15 le bout 16 de son tige de piston fait tourner sinistrorsum la barre 17 articulée à 10 sur la boîte 11.
Le bout 19 d la barre 17 à l'intérieur de la boîte 11 est construit sous forme d'une fourchette qui s'engrène avec une partie plate de la tige 9, commandant ainsi un 'épaulement 20 sur la tige. La rotation sinistrorsum de la barre 17 déplace par conséquent la tige 9 vers le haut et incline vers l'extérieur de la même manière chaque tampon 2 qu'elle commande.
Le rayon de fonctionnement des tampons est tel, que pendant leur rotation ils chevauchent sur les bords du ruban de verre. Le degré de chevauchement, comme cela est montré, est d'habitude environ la moitié du diamètre d'un tampon 2. le Lorsqu'un tampon ainsi incliné chevauche sur le verre, son bord extérieur qui chevauche coupe le plan de la surface du verre sur laquelle il fonctionne. Ainsi le bord du verre exerce une action de râclage sur le tampon, puisque celui-ci est, dans sa rotation, posé entièrement sur le verre.
Le degré d'inclinaison qui a été trouvé convenable est trop petit pour être montré sur le dessin, étant de l'ordre d'une sixiàne de degré, c'est à dire un simple fléchissement du tampon de polissage de sa position de fonctionnement.
Pour un tampon de 20 pouces de diamètre cela équivaut à une hausse ou abdssement du bord de 0.03 pouce par rapport au centre. La surface du tampon, 'étant flexible, ne perd pas par conséquent son contact'avec le verre.
Pour l'opération normale de polissage le tampon peut se poser sur le verre avec sa cheville 2b dans une position verticale, mais de préférence le tampon sera légèrement in- cliné dans le sens opposé à celui indiqué par le pointillé 14. Il pourra être aussi légèrement incliné dans le même
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sens que pour le nettoiement des tampons, mais à un degré beaucoup moindre.
Les organes pourront être aménagés de telle manière que, lorsque le piston de l'appareil de butée 15 se trouve dans sa position normale montrée, le tampon occupe la position angulaire normale desirée. Cette position pourra néanmoins être réglable au besoin au moyen des écrous 21, sur la vis 22, fixée au cadre 6, ces écrous s'engrenant avec une console 23 fixée a la barrette 12 limitant ainsi la position inférieure de la barrette 12 à ce point. De cette façon, après que l'opération de nettoyage a été effectuée', les tampons reviennent à leur position angulaire pour reprendre leur fonctionnement normal.
Dans la figure 1, on voit l'outil qui fonctionne sur la surface .supérieure d'un ruban de verre dont la surface inférieure subit simultanément l'action d'un outil semblable qui sert aussi a supporter le ruban. Les tampons de l'outil inférieur sont alors montés de manière analogue pour permettre de les incliner.
La figure 2 montre un montage alternatif du tampon 2.
Le support 3 est verrouillé à 24 a un ruban d'acier 25 qui est verrouillé a un collet 26 sur le cadre 6. La barrette pourra soit partir du support ou,comme le montre le dessin, être reliée au ruban 25. Le dispositif de butée, qui peut être le même que dans la construction de la figure 1, n'est pas montrée, afin de rendre plus claire l'illustration..
Cette forme de montage du tampon ne diffère pas essentielle- ment de celle de la figure 1, puisque le tampon est efficace- ment articulé pour le petit mouvement de rotation.
Le ruban de verre 1, dais le dessin, se trouve sur une table' 27 du type employé dans les appareils de moulage continu.
La figure 3 montre l'invention appliquée à la forme
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d'outil de polissage dans laquelle les tampons sont montés sur des cadres subsidiaires pouvant tourner librement sur un cadre central. Les supports 3 sont articulés comme dans la figure 1 sur des collera 5 du cadre subsidiaire 28, lequel peut tourner dans le cadre central 6. Les tampons sont articulés comme dans les constructions qui ont été décrites par rapport aux figures 1 et 2, au moyen de barrettes 12 s'engrenant avec des colliers 10 sur une tige 10 capable de se déplacer vers le haut au centre du cadre subsidiaire 28. La tige 9 s'étend au-dessus du cadre 6 et porte, articulé à 29, une barrette 30 articulée à 31 à une console 32 sur le cadre 6.
L'autre bout de la barrette 30 s'engrène avec des colliers 34 sur une tige 35 aménagée de manière à pouvoir glisser vers le bas au centre du cadre 6.
La tige 35 se déplace vers le haut, pour incliner les tampons vers l'extérieur, au moyen d'un moteur électrique 36 fixé au cadre 6 et muni d'un engrenage de démultiplication 36a aménagé pour tourner la vis 37. Un 'écrou 38 est monté sur la vis 37, et à cet écrou se trouve articulé a 39 une barrette 40 articulée à 40 41 à une console 42 sur le cadre 6. Le bout intérieur de la barrette 40 est en forme de fourchette et articulé à 43 a un collier 44 sur la tige 35, retenu entre un collier de fixation 45 et le collier inférieur 34.
Si l'on tourne le moteur 36 pour déplacer l'écrou 38 vers le haut la tige 35 et l'extrémité de droit de la barrette 30 sont déplacés vers :le bas et par conséquent la tige 9 est soulevée pour incliner les tampons dans la direction désirée.
Le dispositif de butte hydraulique 15 et le moteur électrique 36 peuvent tous deux être commandés par des moyens bien connus pendant le fonctionnement du l'outil de polissage, et par conséquent l'inclinaison des tampons peut être produite
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sans interrompis le procédé de polissage.
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La construction montrée par les figures 1 et 2 permet d'employer n'importe quel nombre de tampons requis, supportés sur le cadre 6, chaque tampon 'étant inclinable par action réciproque de la tige centrale 9. De manière analogue la construction montrée à la figure 3 permet d'employer n'importe quel nombre de cadres subsidiaires requis, portant chacun tout nombre désiré de tampons. Il doit être compris que l'appareil complèt de polissage comprend une pluralité d'outils qui fonctionnent successivement sur le verre qui se déplace.
Pendant le fonctionnement, le surveillant, en voyant que le rouge sur les tampons d'un des outils est devenu trop dur et sec, fera fonctionner le dispositif d'inclinaison pour incliner vers l'extérieur tous les tampons de l'outil.
Lorsque l'action de raclage par le bord du verre qui résulte aura nettoyé suffisament les tampons, il fera fonctionner le dispositif de manière à remettre les tampons dans leur ,position normale. Ces opérations seront effectuées sans interrompre le procédé de polissage.
Par la présente invention des formes normales d'appareils employés actuellement pour polir le verre en feuilles ou plaques pourront être modifiés de manière à assurer que le rouge sur chaque tampon individuel de polissage sera maintenu en bon état pour le-polissage sans interrompre le procédé de polissage exécuté par lesdites formes d'appareil.
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IMPROVEMENTS IN METHODS AND APPARATUS FOR POLISHING FLAT GLASS '
This invention relates to methods and apparatus for polishing flat glass.
In the ordinary apparatus for polishing flat glass, pads are carried on supports mounted on frames in such a way that the pads have full freedom to rotate on their axes, the frames rotating on axes perpendicular to the surface. to polish. The rotation of the frames takes place either by direct control, or they are mounted so as to be able to rotate as auxiliary frames ;, on a controlled central frame.
The pads are housed on their such frames. so that, during the rotation of the frames, each pad passes through intervals on the edge of the glass. Usually the pads are placed so that about one half of the pad
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extends beyond the edge of the glass.
Sometimes they are mounted so as to allow them a small angular movement with respect to the plane of their faces, which allows them to rest well on the glass. - Sometimes also they are mounted on axes in a fixed direction, this direction being either vertical or a little inclined in a direction such that, when a buffer extends beyond the edge of the glass, the edge of the buffer which protrudes the glass is removed from the plane of the glass surface. In the following description it will be said that the plug is inclined inwards when its outer edge is thus withdrawn at the time of passing the glass.
In the polishing process, red forms a layer on the surface of the pad, and this layer, when cool and wet, is effective for polishing. As the work goes on, however, the layer thickens and becomes dry and hard, and then it is less effective.
Devices have been used to clean the layers, that is to say to remove the layer which has become hard and dry, but they all result in an interruption of the polishing process. In the case of continuous polishing apparatus, in which glass passes below or through a series of polishing tools, interruption of the operation of a tool is particularly harmful.
The main object of the present invention is to keep the red on the tool pads in a state most efficient for polishing, without interrupting the polishing process carried out by means of an apparatus making use of a series of. tools as indicated above.
The present invention shows a method of removing a layer of red, or the outer surface of such a layer, from packing pads during flat glass polishing, in which the pads are periodically tilted toward.
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outside.
An apparatus for polishing flat glass according to the present invention comprising a plurality of polishing pads each carried on a disc mounted on a pin connected in turn to a frame by means of a support so that each pad can rotate freely by. relative to the frame, each of said frames being constructed to be able to rotate on an axis perpendicular "to the lens and to move the pads on the lens in a stroke such that each pad extends past the edge of the lens at intervals during the rotation of the frame, is characterized by that the supports are connected to the frame so as to be able to be inclined with respect to the latter in such a sound that the buffer, when it overlaps the edge of the glass, cuts the plane of the glass surface on which the buffer operates,,
and means for controlling the frame during its rotation to thereby tilt the pad supports so that when a pad extends beyond the edge of the lens, the edge exerts a scraping action on the working surface of the lens. buffer.
The glass polishing apparatus according to the present invention can also be characterized by means for determining a required angular position of the supports for normal operation, to which the supports are returned after the scraping operation has been performed.
The holder may be hinged to the frame of the tool by making use of a pivot pin, or, with the tilt movement being extremely smooth (less than one degree) the linkage of the holder to the frame may be. carried out by means of a flexible plate connected in turn to the frame, so that, during the bending of the plate, the support is, for all purposes, articulated to the frame.
The invention is applicable to polishing devices of
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the kind in which the glass is supported on a table which passes the glass under a series of polishing tools, or to polishing apparatuses of the kind which comprises upper and lower polishing tools co - axial, between which the glass to be polished passes in the form of a ribbon being supported by the lower tools and intermediate control rollers, or to polishing devices of the kind in which the glass is carried on a rotary table.
From what precedes, it will be seen that a machine supervisor who supervises the glass polishing process carried out in apparatus of the kind mentioned above, as soon as he sees that the red is getting too dry, will tilt the pads. to remove the dry layer of red from the surface of the polishing pads, and that when a pad is tilted a little outward, the edge of the glass acts to scrape red from the pad during the passage of the buffer on the edge. So, if during the polishing operation the pads are tilted outward as has been said, the scraping action by the edge of the glass gradually removes the hard and dry layer, or the hard and dry part of the glass. layer.
The pads are then straightened, or, preferably, tilted a glass inward, and they then operate under favorable conditions to pick up fresh red to form a layer which will be effective for polishing.
Thus, by operating the polishing apparatus with the pads alternately tilted outward and in their normal position, the red on the pads is maintained in a state which is effective for polishing without any interruption of the process. polishing.
In order to make the invention more clearly understood, preferred embodiments thereof, incorporated in
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polishing apparatus, also comprising co-axial tools which operate simultaneously on both sides of a ribbon of glass as it exits the grinding machine, will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings , wherein:
Figure 1 is a fragmentary elevation, viewed along the center line of a ribbon of glass, of a polishing tool, in which the pad holder hinge includes a pivot pin carried on the pad frame. the tool outside the pad holder.
FIG. 2 is a view similar to FIG. 1, showing a modification relating to the manner of articulation of the support, and
Figure 3 is also a view similar to Figure 1.
In the drawings the same references indicate the same details or similar details.
Referring to figure 1, the glass ribbon 1 is polished by pads 2, which as usual are carried on discs 2a rotatably mounted on pegs 2b carried in supports 3.
The support 3 is essentially a sleeve for receiving the peg 2b, and it is hinged at 4 to a bracket 5 suspended from a frame 6 which rotates the central shaft 7. A rod 9, having bushing collars 10, is arranged so as to be able to slide vertically into a box 11 fixed centrally by a flange 11a to the lower surface of the frame 6. A bar 12a leaves from each support 3 and the end of each bar engages with the collars 10, so that when the rod 9 is moved upwards, the pad 2 is tilted in the angular direction of the dotted line 14, but only to an extent less than 1.
The upward movement of / the rod 9 is given by the hydraulic stop device 15, of a known type,
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having a limited displacement, and which is connected to the frame 6.
When hydraulic pressure is applied to the stop device 15, the end 16 of its piston rod causes the bar 17, articulated at 10, to turn on the box 11, to turn sinistrorsum.
The end 19 of the bar 17 inside the box 11 is constructed as a fork which meshes with a flat portion of the rod 9, thereby controlling a shoulder 20 on the rod. The sinistrorsum rotation of the bar 17 therefore moves the rod 9 upwards and inclines outward in the same way each buffer 2 which it controls.
The operating radius of the buffers is such that during their rotation they overlap on the edges of the glass ribbon. The degree of overlap, as shown, is usually about half the diameter of a stamp 2.When a stamp so tilted overlaps on the glass, its overlapping outer edge intersects the plane of the glass surface. on which it works. Thus the edge of the glass exerts a scraping action on the buffer, since the latter is, in its rotation, placed entirely on the glass.
The degree of inclination which has been found to be suitable is too small to be shown in the drawing, being on the order of sixth of a degree, ie a simple deflection of the polishing pad from its operating position.
For a 20 inch diameter tampon this equates to 0.03 inch rise or fall of the edge from the center. The pad surface, being flexible, therefore does not lose contact with the glass.
For the normal polishing operation, the pad can rest on the glass with its pin 2b in a vertical position, but preferably the pad will be slightly inclined in the direction opposite to that indicated by the dotted line 14. It may also be slightly inclined in the same
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meaning only for cleaning pads, but to a much lesser degree.
The members can be arranged in such a way that, when the piston of the stop device 15 is in its normal position shown, the pad occupies the desired normal angular position. This position can nevertheless be adjustable if necessary by means of the nuts 21, on the screw 22, fixed to the frame 6, these nuts meshing with a bracket 23 fixed to the bar 12 thus limiting the lower position of the bar 12 at this point. . In this way, after the cleaning operation has been performed, the pads return to their angular position to resume normal operation.
In Figure 1, the tool is seen which operates on the upper surface of a ribbon of glass, the lower surface of which simultaneously undergoes the action of a similar tool which also serves to support the ribbon. The pads of the lower tool are then mounted in a similar fashion to allow them to be tilted.
Figure 2 shows an alternative mounting of buffer 2.
The support 3 is locked at 24 to a steel tape 25 which is locked to a collar 26 on the frame 6. The bar can either start from the holder or, as shown in the drawing, be connected to the tape 25. stopper, which may be the same as in the construction of Figure 1, is not shown, in order to make the illustration clearer.
This form of mounting of the pad does not differ substantially from that of Figure 1, since the pad is effectively articulated for the small rotational movement.
The ribbon of glass 1, as shown, is on a table 27 of the type used in continuous molding apparatus.
Figure 3 shows the invention applied to the form
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polishing tool in which the pads are mounted on subsidiary frames which can rotate freely on a central frame. The supports 3 are articulated as in figure 1 on glue 5 of the subsidiary frame 28, which can rotate in the central frame 6. The buffers are articulated as in the constructions which have been described with respect to figures 1 and 2, by means of bars 12 meshing with collars 10 on a rod 10 capable of moving upwards in the center of the subsidiary frame 28. The rod 9 extends above the frame 6 and carries, articulated at 29, a bar 30 articulated at 31 to a console 32 on the frame 6.
The other end of the bar 30 engages with collars 34 on a rod 35 arranged so as to be able to slide downwards in the center of the frame 6.
The rod 35 moves upwards, to tilt the pads outwards, by means of an electric motor 36 attached to the frame 6 and provided with a reduction gear 36a arranged to turn the screw 37. A 'nut 38 is mounted on the screw 37, and this nut is hinged to 39 a bar 40 hinged to 40 41 to a bracket 42 on the frame 6. The inner end of the bar 40 is fork-shaped and hinged at 43 has a collar 44 on the rod 35, retained between a fixing collar 45 and the lower collar 34.
If the motor 36 is turned to move the nut 38 upwards the rod 35 and the right end of the bar 30 are moved downwards and therefore the rod 9 is lifted to tilt the pads in the direction. desired direction.
The hydraulic mound device 15 and the electric motor 36 can both be controlled by well known means during the operation of the polishing tool, and therefore the inclination of the pads can be produced.
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without interrupting the polishing process.
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The construction shown in Figures 1 and 2 allows any number of pads required, supported on frame 6, to be employed, each pad being tiltable by reciprocal action of the central rod 9. Analogously the construction shown in Figure. Figure 3 allows any number of subsidiary frames to be employed, each carrying any desired number of buffers. It should be understood that the complete polishing apparatus comprises a plurality of tools which operate in succession on the moving glass.
During operation, the supervisor, seeing that the red on the pads of one of the tools has become too hard and dry, will operate the tilt device to tilt all the pads on the tool outward.
When the resulting glass rim scraping action has sufficiently cleaned the pads, it will operate the device to return the pads to their normal position. These operations will be carried out without interrupting the polishing process.
By the present invention normal forms of apparatus presently employed for polishing sheet or plate glass may be modified so as to ensure that the red on each individual polishing pad will be kept in good condition for polishing without interrupting the polishing process. polishing performed by said forms of apparatus.
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