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perfectionnements apQrt's à 1.btent1on de replis dans des tubes ou tiges mé'Lal11queSi ou analogues.,
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Société dite : #.,t.. {Group Services) L:Lm1te<1t,à B1rm1ngham" Grande Bretagne.
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a0r 8nt1on 1ntemat10nalet demande de brevet dëposéeen Grande 8retagnei,ie 23 Juin 1943
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La présente Invention est relative à lobtent1onlde replis dans des tubes, tiges, barres, profils laminée métamiques ou analogues.
Pour rendre clair le problème qui fait l'objet de l'invention. il sera décrit ai-aprés le simple exemple de for- ,mation d'un collier ou flasque externe à l'une des extrémités, d'un tube*
Un moyen de procéder dans ce cas est de placer 'extrémité du tube dans une matrice et d'appliquer une pression sur le tube par le bout* Avant ou pendant l'opération*, l'extrémité du tu-
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be est chauffée de manière appropriée,> et l'intérieur du tube et suppontée par un tampon ou mandrine La matrice consiste en un bloc de métal dans lequel est formée une cavité cylindrique de
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même diamètre que la flasque requise, et d'au moins la 1II3me pro- fondeur que l'épaisseur de la flasque.
Si l'épaisseur axiale de la flasque à produire est substantiellement plus grande que 1' épaisseur de la paroi du tube* et si en même temps le diamètre
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de la tiasque k produire dépasse le diamètre extérieur du tube original de substantiellement plus de 50;& de Képaisajattr du tu'93, la flasque sera, formée principalement par une ondulation du mé-
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tal et consistera en une série de plis. Cependant pour beaucoup
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d'Usages. et surtout quand des opérations d'usinage doiventatre exécutées dans la suite sur la flasque$, ce mode de formation n'
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est pas satisfaisante Ce qu'on demande obest que le métal déplacd de la partie principale du tube par pression de bout s'écou- le le long de lignes régulières sans la formation de plis ou ri- des.
Cette condition ne semble pas avoir été remplie de manière satisfaisante jusque présent. surtout dans le travail de tubes
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acétal7.,icuss barres ou analogues faits en aluminium ou en alliages d'aluminium ou en alliages de magnésium qui peuvent filtre traVa11J..'s à température modérée obtenue par la chaleur transm.:1.se par la matrice,> L'objet de la présente invention est de permettre l'obtention d'une condition satisfaisante d'écoulement dans le métal (et plus particulièrement dans les métaux tels que ceux mentionnés ci-dessus) d'une manière simple et avantageuse.
L'invention comprend un procédé impliquant l'emploi d'une matrice dans laquelle la surface du tube, tige ou autre pièce à travailler adjacente à la partie repliée. est supportée d'une manière continue pendant l'opération de pressage par le bout.
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par un1 'lément d'appui qui peut reculer progressivement le long de la pièce travaillée pendant que l'épaisseur axiale de la partie repliée augmente.
L'invention couvre également les moyens de repliement com- prenant en combinaison une matrice$ et un porte-pièce qui peut glisser. par rapport à la pièce à travailler soit librement sous la pression exercée par la partie repliée croissante de la
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pièce à travailler* Soit à une vitesse contrôlée par des moyens &'CaIii4ues* Dans lefless3ns ci-points donnés à titre d'exemple, 7198* 1 et a aont des vues latérales sectlonnelles schématiques montrant en phases différentes un mode de réalisation de 1'lnventlon%
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'1gs. 3, et 4 sont respectivement des vues similaires aux figs.
1 et a illustrant un autre mode de réalisation de 1' Invention,,
Le trait caractéristique essentiel de l'invention sera com- pris facilement par l'examen de l'exemple montré dans les :riss 1 et 2.
Supposons qu'il soit nécessaire de former sur l'une des ex-
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trémités d'un tube métal1J1que a en alliage d'aluminium, magné- sium. ou autre alliage analogue, une flasque dont l'épaisseur axiale soit plusieurs rois plus grande que 3.' épaisseur de la paroi du tube,, et dont le diamètre dépasse le diamètre extérieur du tube métallique d'une quantité dépassant substantiel- lement 50% de l'épaisseur du tube*
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En réalisant l"invent1on dans la pratique comme montré dans les igs, 1 et S., on emploie une matrice & avant une cavité, ey- 1modique ,gaz adaptés à loger l'extrémité du tube , qui doit $tre muni d'une flasque* la cavités ayant toute profondeur appropriée et ayant un diamètre égal b celui de la flasque à prOdUire. 'La atPioe k est.
cbautfée k une température appopriée par des' moyens électriques ou autres (non montrés)*S'étendant coaxia-
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3enent à 'travers la cavité de la matrice e se trouve un tampon ou mand1'1n A adapté à se loger dans,, et k supporter l'intérieur du tube,a< Si on, le désire, le tampon OUdnand1'1n A ,peut 'être fixés la base de la matrice Ji. mais de préférence 11 peut se mouvoir librement dans le sens axial pendant la formation de
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la fiasque requise sur le tube A- )L'extrémité interne de la ca... vite de la matrice autour du tampon ou mndrin à est fermée par un éPau1enent & de la matrice Dans l'espaoe annulaire entre la surface externe du tube, * et la paroi périphérique de :La cao.
:ri té, & on insère un manchon. qui supporte le tUbe.. 0e manchom s'engage de manière étroite dans le 'tube a (et cependant. :1.1 peut glisser librement le long du tube) mais Il peut s'engager dans la ma'"1 & d'une manière ltche. pour commencer,, l'extré**
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mité interne du manchon 1 est disposée de manière à occuper une position telle que sa distance de l'extrémité interne termée de la cavité c soit de préférence environ égale à l'épaisseur de la paroi du tube a. Le manchon± est muni de préférence d'une flasque telle que.& ou autre arrêt à son extrémité externe pour l'empécher de se déplacer plus loin dans la cavité c. La pression est alors appliquée à l'extrémité externe du tube a.
Le premier effet de cette pression est de déterminer une expansion latérale de l'extrémité interne du tube a dans 1. espace délimi-- té par la matrice b et par l'extrémité interne du manchon f. et de remplir cet espace* Aussi longtemps que la profondeur de cet espace n'est pas substantiellement plus grande que l'épaisseur de la paroi.du tube* le métal s'écoulera dans cet espace sans faire des plis ou ondulations*, Ensuite,, sous la pression de bout sur le tube a.
le métal continue à se répandre latérale-' ment et à faire reculer le manchon ± par pression sur l'extré- mité Interne du manchon tandis que l'épasisseur axiale de la flasque h (fig.2) formée par le métal l'épandu.. augmente.L'opération continue jusque obtenir l'épaisseur désirée de la flas- que .11. Si on fait une coupe d'une flasque ainsi formée,, on trouve que le métal est dépourvu de plis ou ondulations et que les lignes d'écoulement du métal sont en général substantiellement parallèles à l'axe du tube.
Il est clair que l'invention est capable de produire des replis tels que flasques ou colliers sur un tube,,tige, profil laminé ou autre pièce ; longue ou courte, et dans une variété de ,positions* Ainsi, ces replis peuvent être formés aux extrémités ou bien en une ou plusieurs positions le long de la pièce à travailler. Dans ce dernier case, la matrice b est adaptée à permettre au tube ou autre pièce à la traverser comme montré dans les figures 3 et 4 et l'extrémité de la pièce,, opposée à celle sur laquelle ou applique la pression, est supportée par un arrêt fixe i. et l'extrémité interne de la cavité c entre la pièce
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et la périphérie interne de la matrice est fermée par des plaques telles que i.
De même, des flasques internes, colliers ou autres replis peuvent être formés aux extrémités ou en des posi- tions le long des tubes ou autres pièces creuses en modifiant la matrice d'une manière appropriée.. Dans ce cas, la surface externe de la pièce est supportée par la matrice, et la surface interne (adjacent au repli) par un tampon ou mandrin pouvant
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'être glissé. De plus, alors qu'il est satisfaisant d'emea.oyer unsupport capable de glisser librement,, dont le mouvement est déterminé par le repli qui augmente, il peut être désirable dans certains cas de contrôler le mouvement du support, et dans
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ce cas,, il peut tre actionné, à une vitesse appropriée par tous moyens mécan1ques'sppropr1és6 :R1i1VltNDI.<J.AT.J:ONa..
JD, ¯1RF'$1C.. a..#rocédé pour l'obtention d'un repli dans un tube,, tige,, barre, profil laminée ou analogue,, qui comprend l' emploi d'une matrice dans laquelle la surface dU tube,, tige ou autre pièce à tra-
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la pièce travaillée .pendant que 1. épaisseur axiale de lapartie repliée augmente. -