<Desc/Clms Page number 1>
"Dispositif de dérivation et d'arrêt pour les purgeurs d'eau de condensation.''
Les purgeurs d'eau de condensation sont soumis, en service, à des sollioitàtions extraordinairement élevées par l'eau de condensation s'écoulant à grande vmtesse à .travers .l'organe d'évacuation. En opposition avec d!autres appareils à vapeur, la chute totale de pression (de la pleine pression de vapeur jusqu'@ environ la pression atmosphérique) est' transformée en force vive (énergie d'écoulement),de sorte
EMI1.1
que des vitesses d'écoulementeJf.:cej>'.t1onne.lJ.e,r;D.53X1t élevées se produisent.
A ceci s'ajoute encore le fait que le plus souvent l'eau de condensation-est souillée soit par des séparations de rouille de la conduite soit par de la boue de chaudière entraînée par la vapeur et aussi par des 'produits chimiques
EMI1.2
(lessive de soude caustique). Il arrive iréqueoraent aussi '1'1::: p.r !1; Ve, défauts d'étanohéite de serpentins, des corps étrangers arrivent dans l'eau de condensation. Ces impuretés s'écoulant avec l'eau de condensation ont un effet abrasif et caustique et augmentent l'usure provoquée
<Desc/Clms Page number 2>
par 1'écoulement.
EMI2.1
La conséquence de ces hautes Jollici>':'dti()n3 m¯a,c;uelles sont soumis les purgeurs d'eauûecondensaticn est que ceux-ci doivent être souvent révisas et renis en état.
Pour pouvoir effectuer cette l"' ÜSG ex état, il 0 t nécessaire d'isoler le purgeur d'eau de condenjaticn de la conduite d'eau de condensation.
Les dispositifs servant à l'arrêt ou obturation doivent être, autant que possible,conçus de telle façon que l'eau de condensation puisse continuer s'écouler lorsque le purgeur d'eau de condensation est obturé es, si c'est nécessaire,
EMI2.2
démonté. Dans ce but,il est prévusouvent desJ.ispositifs de dérivation qui fonent une conduite de dérivation (by-pass) et qui sont équipés. de soupapes d'arrêt de telle façon que l'afflux dans le purgeur d'eau de condensation puisse'être
EMI2.3
arrêté des deux c6tés(oôtés d'entrée et de sortie),cependant que l'eau de condensation peut continuer de s'écouler par la conduite de dérivation ouverte au moyen d'une troisième
EMI2.4
soupape.
Dès dispositifs de dérivation de ce type ont cependant le désavantage que pendsnt la réparation du purgeur d'eau de condensation, il se perd souvent de grandes quantités de vapeur. Ces pertes se produisent particulièrement quand la réparation d u purgeur d'eau de condensation demande
EMI2.5
beaucoup de temps et qu'on ne dispose pas d'un pureukle 'réserve,
Par la présente invention,les pertes de vapeur seront évitées à présent, pondant la durée de la réparation du
EMI2.6
purgeur par le f:tit qu'une des soupape;, dlarrt du dispositif de dérivation est construitb de telle façon, que, lors de l'actionnement de cette soupape d'arrêt, simultanément la section de passas, de la conduite de dérivation se rétrécit fortement.
De préférence ,le dispositif sera organise et conçu de telle façon qu, lors de l'actionnement de la soupape d'arrêt disposée conformément à l'invention, une tuyère d'eau de
EMI2.7
condensation servant de purgeur auxili8ire ou un élément semblable étranglant le passage et empêchant la sortie de vapeur,
EMI2.8
est automatiquement mis en circuit.
Le Eisposiiti± conforme à l'invention pst de pr:f :rence adj, int à la soupape d'arrêt qui obture la tuoulure d'entrée du purgeur,car cette soupape d'arrêt n'est jamais actionnée que quand le purgeur doit être
EMI2.9
complètement séparé de la conduire d'eau de co'ndells8:b0:h;',',:" tandis que la soupape fermant la tubulure d'entrée du purgeur est souvent construite comme soupape de dérivation combinée, de sorte que l'actionnement de cette soupape a lieu non
EMI2.10
seulement pour l'obturation du purgeur, nais lussi pov;r l'ouverture de 1"' conduite de drr vatic,., lors du réchauffaGe.
<Desc/Clms Page number 3>
Dans ce cas, l'eau de condensation doit s'écouler d'une façon accélérée en grandes quantités et le dispositif conforme à l'invention ne peut pas être mis en service,
Sur la fig, l, on a représenté un exemple d'exécution de l'invention où le canal de dérivation a est coulé dans la boîte b du purgeur d'eau de condensation. Dans la tubulure d'entrée o de ce purgeur se trouve une soupape d'arrêt d, dont la tige filetée é porte deux ,surfaced'étanchéité. La surface d'étanchéité inférieure f arrête l'entrée du fluide dans le canal dé dérivatmon a ;la surface d'étanchéité supérieure g, l'entrée du fluide dans le purgeur proprement dit qui, dans cet exemple de d'exécution évacue l'eau de condensation à travers un système de plaques de choc i.
La soupape d'arrêt d permet, grâce à ce mode de construction particulier, de fermer le canal de dérivation a comme aussi l'entrée du fluide dans le purgeur.
En fonctionnement nmrmal, le canal de dérivation est fermé par la surface d'étanchéité f et seule l'entrée dans le purgeur est ouverte..
L'aau de condensation coule alors dans'la'direction de la flèche 11 vers les plaques de choc i, servant, dans cet exemple, d'organe d'abduction, qui retiennent la vapeur par un effet de labyrinthe. Ap@es la traverses des plaques de choc i, l'eau de condensation coule par le trou de sortie k dans un canal ànnulaire 1 et derla sortie m. Dans le canal du purgeur qui suit la partie de sortie m de la boite, il est intercalé une soupape d'arrêt n, dont la tige filetée o porte un cône d'arrêt p, qui est pourvu d'un prolongement r dans lequel une tuyére/de/section réduite est insérée.
Lorsque le purgeur esermé (fig.2), la soupape d'arrêt n est fermée..Le prolongement r pénètre dans une ouverture u(fig.l) du siège q et ferme le passage par l'ouverture u, de sorte que :L'eau de condensation ne peut sortir que par la tuyère étroite s.
L'écoulement dans le canal m donc aussi dans le purgeur proprement dit par le cône p#est alors'barre). Par ''l'actionnement de la soupape d'arrêt d montée dans la tubulure d'entrée, de telle façon que la surface d'étanchéité g ferme l'entrée dans le purgeur,l'admission d'eau de condensation par le côté d'entrée est 'également interrompue, de sorte que le purgeur est obturé des deux côtés,et l'organe de purge ou abdu- ction avec les plaques de choc i peut être enlevé de la boîte b.
Le couvercle de fermeture v est d'ailleurs .utilement réalisé de telle façon qu'il permette 'un enlèvement rapide de Ibrgane de purge i. ' ''Comme le montre la fig.2, quand le purgeur'est fermé, l'eau de condensation continue de s'écouler par le canal de dérivation a complètement ouvert du côté de l'entrée, mais seulement .en une quantité limitée par la tuyère s. Celle-ci est de plus :cal- oulée et formée de telle façon qu'elle ne laisse écouler que de A
<Desc/Clms Page number 4>
l'eau de condensation se formant normalement et qu'elle empêche le passage de vapeur. La tuyère s agit donc comme purgeur de.réserve, qui est,comme la figure le laisse voir, automatiquement rais( en fonction dès que le purgeur est. fermé en vue du démontage des parties intérieures.
La tuyère s est d'ailleurs disposée de telle façon .qu'elle ne peut, lorsque la soupape d'arrêt n est ouve te, entraver ni le fonctionnement normal du pur cur ni l'action du canal de dérivation a . Dans la position de fonctionne ont montrée à là fig.:l, l'écoulement libre de l'eau de condensation évacuée par l'organe,d'abduction (plaque de choc i)est aussi bien possible sans entraves que l'écoulement de l'eau de condensation évacuée dans une mesure accrue lors de l'ouverture du canal de dérivation a (au moyen de la soupape d'arrêt d).
C'est seulement quand le purgeur d'eau de condensation est obturé (isolé) complètement par fermeturesupplémentaire de la soupape d'arrêt n, pour l'enlèvement des partie.: intérieures, que la tuyère s entre en action, limite l'écoulement de l'eau de condensation par le canal de dérivation a et empêche des pertes de vapeur, qui, autrement, peuvent/produire dans une forte mesure par le canal de dérivation a complètement ouvert pendant le temps de réparation du purgeur.
Afin que la tuyère s soit protégée contre les encrassements)elle peut être , comme le montre la fig. 3 coiffée d'un chapeau de protection avec des ouvertures latérales d'entrée le long duquel coule la crasse sortant lors de l'ouverture du canal de dérivation a sans pouvoir boucher les ouvertures de passage. Le cône d'arrêt p peut aussi porter, au lieu.de la tuyère,un pointeau d'étrangle ent w qui rétrécit la sortie et forme avec l'ouverture u du siège q une tuyère annulaire (fig.3 aet 3b). Le danger d'obstruction est alors également minime.
Sur la fig.4 ,on a représenté un autre exemple d'exécution, où le canal de dérivation n'est pas coulé dans la boîte du ,purgeur d'eau de condensation mais est formé par une conduite tubulaire contournant le purgeur par l'extérieur. Le fonctionnement du dispositif conforme à l'invention est le même dans cette forme d'utilisation que celui décrit dans l'exemple d'exécution selon les fig. 1 et 2,de sorte qu'une explication plus détallée est superflue.
Il va de soi que l'idée de l'invention'peut aussi être utilisée là où la soupape d'arrêt prévue à l'entrée du purgeur n'est pas construite comme une soupape combinée de dérivation et d'arrêt,mais peut aussi l'être dans le cas où chacune de ce;- fonctions est exercée par des organes d'arrêt séparés.
<Desc / Clms Page number 1>
"Bypass and shut-off device for condensation water traps."
Condensate water traps are subjected, in service, to extraordinarily high stresses by the condensed water flowing at high speed through the discharge member. In contrast to other steam apparatus, the total pressure drop (from full steam pressure to about atmospheric pressure) is transformed into live force (flow energy), so
EMI1.1
that high flow velocities occur.: cej> '. t1onne.lJ.e, r; D.53X1t occur.
Added to this is the fact that most of the time the condensation water is contaminated either by rust separations from the pipe or by boiler sludge entrained by the steam and also by chemicals.
EMI1.2
(caustic soda lye). It also happens iréqueoraent '1'1 ::: p.r! 1; Ve, etanoheite coil defects, foreign bodies arrive in the condensation water. These impurities flowing with the condensation water have an abrasive and caustic effect and increase the wear caused
<Desc / Clms Page number 2>
by the flow.
EMI2.1
The consequence of these high Jollici> ':' dti () n3 m¯a, which are subject to secondary condensing water traps, is that these must be often overhauled and repaired.
In order to be able to carry out this ex condition, it is necessary to isolate the condensing water trap from the condensing water line.
The devices used for shutting down or shutting off must, as far as possible, be designed in such a way that the condensed water can continue to flow when the condensate water trap is blocked, if necessary,
EMI2.2
disassembled. For this purpose, bypass devices are often provided which form a bypass pipe and which are equipped. shut-off valves so that the flow into the condensate trap can be
EMI2.3
stopped on both sides (inlet and outlet sides), while condensed water can continue to flow through the bypass line opened by means of a third
EMI2.4
valve.
However, bypass devices of this type have the disadvantage that when repairing the condensate trap, large amounts of steam are often lost. These losses occur particularly when the repair of the condensate trap requires
EMI2.5
a lot of time and that we do not have a pureukle 'reserve,
By the present invention, vapor losses will now be avoided, reducing the repair time of the
EMI2.6
bleeder through the f: tit that one of the valves ;, stop of the bypass device is constructed in such a way that, when this stop valve is actuated, simultaneously the pass section of the bypass line shrinks sharply.
Preferably, the device will be organized and designed in such a way that, upon actuation of the shut-off valve arranged in accordance with the invention, a water nozzle of
EMI2.7
condensation serving as an auxiliary trap or similar element restricting the passage and preventing the escape of steam,
EMI2.8
is automatically switched on.
The Eisposiiti ± in accordance with the invention pst of pr: f: rence adj, int to the stop valve which closes the inlet pipe of the trap, because this stop valve is only actuated when the trap must be
EMI2.9
completely separate from the water pipe of co'ndells8: b0: h; ',' ,: "while the valve closing the inlet pipe of the trap is often constructed as a combined bypass valve, so that the actuation of this valve takes place no
EMI2.10
only for plugging the trap, but also pov; r opening the drr vatic pipe,., during reheating.
<Desc / Clms Page number 3>
In this case, the condensed water must flow in an accelerated manner in large quantities and the device according to the invention cannot be put into service,
In FIG. 1, an exemplary embodiment of the invention has been shown where the bypass channel a is cast in the box b of the condensation water trap. In the inlet pipe o of this trap there is a stop valve d, the threaded rod of which carries two sealing surfaces. The lower sealing surface f stops the entry of the fluid into the bypass channel a; the upper sealing surface g, the entry of the fluid into the trap proper which, in this exemplary embodiment discharges the condensation water through a shock plate system i.
The shut-off valve d makes it possible, thanks to this particular method of construction, to close the bypass channel a as also the entry of the fluid into the trap.
In nmrmal operation, the bypass channel is closed by the sealing surface f and only the inlet to the trap is open.
The condensate water then flows in the direction of the arrow 11 towards the shock plates i, serving, in this example, as an abduction member, which retain the vapor by a labyrinth effect. After the crossbars of the shock plates i, the condensed water flows through the outlet hole k into an annular channel 1 and from the outlet m. In the drain channel which follows the outlet part m of the box, there is interposed a stop valve n, the threaded rod o of which carries a stop cone p, which is provided with an extension r in which a nozzle / of / reduced section is inserted.
When the bleeder is closed (fig. 2), the stop valve n is closed .. The extension r enters an opening u (fig.l) of the seat q and closes the passage through the opening u, so that: Condensation water can only escape through the narrow nozzle s.
The flow in the channel m therefore also in the purger itself via the cone p # is then 'bar). By '' actuation of the stop valve d mounted in the inlet pipe, so that the sealing surface g closes the inlet to the trap, the condensation water inlet from the side inlet is also interrupted, so that the trap is plugged on both sides, and the purge or abduction member with the shock plates i can be removed from the box b.
The closure cover v is moreover .Usely produced in such a way that it allows rapid removal of the purge organ i. '' 'As shown in fig. 2, when the trap is closed, the condensed water continues to flow through the bypass channel fully opened on the inlet side, but only in a limited quantity by the nozzle s. This one is moreover: cal- oulée and formed in such a way that it leaves only A
<Desc / Clms Page number 4>
the condensation water forming normally and preventing the passage of steam. The nozzle therefore acts as a reserve trap, which is, as the figure shows, automatically rais (in function as soon as the trap is closed for the purpose of removing the internal parts.
The nozzle s is moreover arranged in such a way that it cannot, when the stop valve is open te, hinder neither the normal operation of the pure core nor the action of the bypass channel a. In the operating position shown in fig.:l, the free flow of the condensed water discharged by the abduction organ (shock plate i) is as well possible without impediments as the flow of the condensate water discharged to an increased extent when opening the bypass channel a (by means of the shut-off valve d).
It is only when the condensate water trap is completely closed (isolated) by additional closing of the stop valve n, for the removal of the internal parts, that the nozzle s comes into action, limiting the flow condensation water through the bypass channel a and prevents losses of steam, which otherwise can / occur to a large extent through the bypass channel fully opened during the repair time of the trap.
So that the nozzle s is protected against clogging) it can be, as shown in fig. 3 wearing a protective cap with side inlet openings along which flows the dirt flowing out when the bypass channel is opened without being able to block the passage openings. The stop cone p can also carry, instead of the nozzle, a throttle needle ent w which narrows the outlet and forms with the opening u of the seat q an annular nozzle (fig. 3 a and 3b). The danger of obstruction is then also minimal.
In fig. 4, another exemplary embodiment has been shown, where the bypass channel is not cast in the box of the condensate water trap but is formed by a tubular pipe bypassing the trap through the outside. The operation of the device according to the invention is the same in this form of use as that described in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2, so that a more detailed explanation is superfluous.
It goes without saying that the idea of the invention can also be used where the stop valve provided at the inlet of the trap is not constructed as a combined bypass and stop valve, but can also be in the event that each of this; - functions are exercised by separate arresting bodies.