<EMI ID=1.1>
Il est connu que l'on prépare des produits façonnés ou
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
en continu dans, une fente étroite chauffée 'ou sur une grille, en rassemblant ensuite la masse fondue directement ou après dégazage dans un réservoir et en lui donnant enfin la forme en continu.
<EMI ID=4.1>
se fait sur une grille' convient, il faut le reconnaître, très bien pour la fabrication industrielle des fils,.des fibres,
des soles et analogues, mais 11 a divers inconvénients. C'est ainsi qu'il est nécessaire de découper les polymères
<EMI ID=5.1>
la grille sous forme de menus morceaux, de poudre bu de'poussière, car dans ce cas,.11 tomberait. dans le réservoir collecteur des fractions qui ne seraient pas fondues. Bien que dans le procédé de fusion sur grille, on vise à ne maintenir les
<EMI ID=6.1>
que possible, il ntest cependant pas encore possible, pour certains produits, d'obtenir .une masse fondue exempte de' bulles. Toute une série de polyamides ou de polyuréthanes subissent, quand on les fond, des phénomènes de décomposition ou bien se transforment, quand la durée de la fusion*(est trop longue, en produits à basse polymérisation, de 'sorte qu'il est nécessaire 'que la durée de la fusion soit aussi courte que possible. La. fusion du menu, de la poudre'ou de la poussière donne aussi naissance, suivant les.procédés actuels, à des masses fondues contenant beaucoup de bulles et difficiles à dégazer, ce-qui
ne se produit pas quand on opère la fusion sous -pression. Il
en est de même pour les mélanges de polyamides.qui ont occasion-
<EMI ID=7.1>
néisation. '
La Demanderesse a trouvé, à présent, que .l'on peut éviter les inconvénients précités dans une mesure considérable en se
<EMI ID=8.1>
à l'état fondu dans un réservoir collecteur- duquel on prélève <EMI ID=9.1> settes ou poudre ou déchets des produits façonnés, Il n'est donc plus nécessaire de former des cossettes d'une grandeur définie dans une passe opératoire préalable, ensuite le procédé présente sur le. procédé connu cet autre, avantage qu'il se trouve en-
<EMI ID=10.1>
les quantités d'eau ou les monomères volatils qui se trouvent encore dans les cassettes
<EMI ID=11.1>
maintenue à la température de fusion et pourvue, d'une soupape
<EMI ID=12.1>
fer et sur lequel se trouve, de son côté, un dispositif pour le prélèvement courant du produit fondu. Le fonctionnement du dispositif est, en peu de mots, le suivant.
<EMI ID=13.1>
peut se faire pour de la matière qui ne glisse pas à l'aide d' une hélice transporteuse ou d'un organe analogue ) dans la cuve
<EMI ID=14.1>
L'ensemble de la presse à piston peut être entouré par la che-
<EMI ID=15.1>
ment supérieure au point de fusion du produit' qui doit être fondu. Il peut toutefois être requis de maintenir la presse à piston à uns température inférieure à celle du réservoir collecteur ou vice-versa, du fait que la température de polyamides à l'état de pureté est plus élevée que la température de fusion
<EMI ID=16.1>
par projection par piston.
Quand toute la masse est fondue, ce qui peut durer, sui-
<EMI ID=17.1>
de juillet 1942, 7, pages 205 et suivantes. Dans cette disposition, la soupape se ferme du fait de son accouplement avec la
<EMI ID=18.1>
s'ouvre à nouveau lorsque la masse est fondue. Après le retour du piston, elle se referme.
<EMI ID=19.1> l'on peut rendre aussi petit -que l'on veut en.réglant le débit de la pompe 11. 'La pompe qui,, dans le dessin, est représentée comme une pompe à double effet, prélève constamment la matière fondue et l'envoie à un dispositif de mise à forme, par exemple à une tuyère de f ilage ..
Conformément à 1* invention, on peut mettre à forme.des polyamides, des; polyuréthanes, des polyurées et d'autres poly-
<EMI ID=20.1>
mer en fils, en fibres, en soies, en rubans ou en plaquettes. Les matières artificielles fusibles peuvent contenir des ap- points qui facilitent leur travail, par exemple des agents qui abaissent le point de fusion, des plastifiants, des agents de matage ou analogues..
Un avantage spécial du procédé suivant l'invention réside dans le fait que l'on peut se passer du gaz protecteur qui a
<EMI ID=21.1>
par fusion et qui maintient l'oxygène de l'air à distance de la masse fondue. L'air est éliminé intégralement pendant le processus'de la fusion de la presse à piston et il ne peut arriver dans le réservoir collecteur qui est rempli de vapeur d'eau et de polymères inférieurs volatils, pas d'air sur la matière 'en fusion, ce qui pourrait donner lieu à des colorations de la masse à filer. On obtient donc, avec le procédé exposé, des produits teints' uniformément clairs.
Un autre avantage est que les plastifiants, les agents
de matage, les colorants précités ne doivent pas être incorporés d'avance au produit de polymérisation, mais qu'on les mélange intimement au premier produit pulvérulent, qu'on les fond,
ce qui peut être accentué par une charge homogénéisante dans
la presse à piston.
<EMI ID=22.1>
Après- trois' ou quatre mouvements du piston, le cylindre, qui a une capacité de 200 cc .environ, est rempli en l'espace de dix secondes. Après avoir chauffé pendant .dix secondes encore, opé-
<EMI ID=23.1>
risation fondu se.déverse dans le réservoir collecteur d'une contenance de 50 litres. Après de nouvelles alimentations et
de nouvelles compressions qui durent chaque fois vingt secondes, on fond,, en une heure, 36 kilos ,de matière. Suivant la viscosité et la teneur en eau, il faut un fond plus ou moins grand que
<EMI ID=24.1>
la matière fondue opportunément sous une faible pression qui
se règle d'elle même, pour la plupart des polyamides, et on la conduit par un système de pompe à la tuyère de moulage, le refoule,ruent de la pompe étant réglé sur le débit de la tuyère.
EXEMPLE 3 : On fond un produit de polymérisation mixte compose de 60 parties d'adipinate d'hexaméthylènediamine et de
40 parties de [pound] -caprolactame, comme dans l'exemple 1, sous for-
<EMI ID=25.1>
film en l'envoyant par l'intermédiaire d'une pompe à roue dentée de'300, ce à travers un dispositif de coulée en forme de fente, sur un tambour refroidi, '- <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>