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Il est connu que l'on prépare des produits façonnés ou
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en continu dans, une fente étroite chauffée 'ou sur une grille, en rassemblant ensuite la masse fondue directement ou après dégazage dans un réservoir et en lui donnant enfin la forme en continu.
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se fait sur une grille' convient, il faut le reconnaître, très bien pour la fabrication industrielle des fils,.des fibres,
des soles et analogues, mais 11 a divers inconvénients. C'est ainsi qu'il est nécessaire de découper les polymères
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la grille sous forme de menus morceaux, de poudre bu de'poussière, car dans ce cas,.11 tomberait. dans le réservoir collecteur des fractions qui ne seraient pas fondues. Bien que dans le procédé de fusion sur grille, on vise à ne maintenir les
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que possible, il ntest cependant pas encore possible, pour certains produits, d'obtenir .une masse fondue exempte de' bulles. Toute une série de polyamides ou de polyuréthanes subissent, quand on les fond, des phénomènes de décomposition ou bien se transforment, quand la durée de la fusion*(est trop longue, en produits à basse polymérisation, de 'sorte qu'il est nécessaire 'que la durée de la fusion soit aussi courte que possible. La. fusion du menu, de la poudre'ou de la poussière donne aussi naissance, suivant les.procédés actuels, à des masses fondues contenant beaucoup de bulles et difficiles à dégazer, ce-qui
ne se produit pas quand on opère la fusion sous -pression. Il
en est de même pour les mélanges de polyamides.qui ont occasion-
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néisation. '
La Demanderesse a trouvé, à présent, que .l'on peut éviter les inconvénients précités dans une mesure considérable en se
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à l'état fondu dans un réservoir collecteur- duquel on prélève <EMI ID=9.1> settes ou poudre ou déchets des produits façonnés, Il n'est donc plus nécessaire de former des cossettes d'une grandeur définie dans une passe opératoire préalable, ensuite le procédé présente sur le. procédé connu cet autre, avantage qu'il se trouve en-
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les quantités d'eau ou les monomères volatils qui se trouvent encore dans les cassettes
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maintenue à la température de fusion et pourvue, d'une soupape
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fer et sur lequel se trouve, de son côté, un dispositif pour le prélèvement courant du produit fondu. Le fonctionnement du dispositif est, en peu de mots, le suivant.
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peut se faire pour de la matière qui ne glisse pas à l'aide d' une hélice transporteuse ou d'un organe analogue ) dans la cuve
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L'ensemble de la presse à piston peut être entouré par la che-
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ment supérieure au point de fusion du produit' qui doit être fondu. Il peut toutefois être requis de maintenir la presse à piston à uns température inférieure à celle du réservoir collecteur ou vice-versa, du fait que la température de polyamides à l'état de pureté est plus élevée que la température de fusion
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par projection par piston.
Quand toute la masse est fondue, ce qui peut durer, sui-
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de juillet 1942, 7, pages 205 et suivantes. Dans cette disposition, la soupape se ferme du fait de son accouplement avec la
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s'ouvre à nouveau lorsque la masse est fondue. Après le retour du piston, elle se referme.
<EMI ID=19.1> l'on peut rendre aussi petit -que l'on veut en.réglant le débit de la pompe 11. 'La pompe qui,, dans le dessin, est représentée comme une pompe à double effet, prélève constamment la matière fondue et l'envoie à un dispositif de mise à forme, par exemple à une tuyère de f ilage ..
Conformément à 1* invention, on peut mettre à forme.des polyamides, des; polyuréthanes, des polyurées et d'autres poly-
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mer en fils, en fibres, en soies, en rubans ou en plaquettes. Les matières artificielles fusibles peuvent contenir des ap- points qui facilitent leur travail, par exemple des agents qui abaissent le point de fusion, des plastifiants, des agents de matage ou analogues..
Un avantage spécial du procédé suivant l'invention réside dans le fait que l'on peut se passer du gaz protecteur qui a
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par fusion et qui maintient l'oxygène de l'air à distance de la masse fondue. L'air est éliminé intégralement pendant le processus'de la fusion de la presse à piston et il ne peut arriver dans le réservoir collecteur qui est rempli de vapeur d'eau et de polymères inférieurs volatils, pas d'air sur la matière 'en fusion, ce qui pourrait donner lieu à des colorations de la masse à filer. On obtient donc, avec le procédé exposé, des produits teints' uniformément clairs.
Un autre avantage est que les plastifiants, les agents
de matage, les colorants précités ne doivent pas être incorporés d'avance au produit de polymérisation, mais qu'on les mélange intimement au premier produit pulvérulent, qu'on les fond,
ce qui peut être accentué par une charge homogénéisante dans
la presse à piston.
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Après- trois' ou quatre mouvements du piston, le cylindre, qui a une capacité de 200 cc .environ, est rempli en l'espace de dix secondes. Après avoir chauffé pendant .dix secondes encore, opé-
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risation fondu se.déverse dans le réservoir collecteur d'une contenance de 50 litres. Après de nouvelles alimentations et
de nouvelles compressions qui durent chaque fois vingt secondes, on fond,, en une heure, 36 kilos ,de matière. Suivant la viscosité et la teneur en eau, il faut un fond plus ou moins grand que
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la matière fondue opportunément sous une faible pression qui
se règle d'elle même, pour la plupart des polyamides, et on la conduit par un système de pompe à la tuyère de moulage, le refoule,ruent de la pompe étant réglé sur le débit de la tuyère.
EXEMPLE 3 : On fond un produit de polymérisation mixte compose de 60 parties d'adipinate d'hexaméthylènediamine et de
40 parties de [pound] -caprolactame, comme dans l'exemple 1, sous for-
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film en l'envoyant par l'intermédiaire d'une pompe à roue dentée de'300, ce à travers un dispositif de coulée en forme de fente, sur un tambour refroidi, '- <EMI ID=26.1> <EMI ID=27.1>
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It is known that shaped products or
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continuously in a heated narrow slot or on a grate, then collecting the melt directly or after degassing in a tank and finally shaping it continuously.
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is done on a grid 'is suitable, it must be recognized, very well for the industrial manufacture of yarns, fibers,
soles and the like, but it has various drawbacks. This is how it is necessary to cut polymers
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the grid in the form of small pieces, of powder or dust, because in this case, .11 would fall. in the collecting tank of the fractions which would not be melted. Although in the grid fusion process, the aim is not to maintain the
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As possible, however, it is not yet possible for some products to achieve a bubble-free melt. A whole series of polyamides or polyurethanes undergo, when they are melted, decomposition phenomena or are transformed, when the duration of the melting * (is too long, into products with low polymerization, so that it is necessary 'that the duration of the fusion be as short as possible. The. fusion of the menu, of the powder or of the dust also gives rise, according to the current processes, to melts containing many bubbles and difficult to degas, what
does not occur when operating under-pressure fusion. he
The same applies to mixtures of polyamides.
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neization. '
The Applicant has now found that the above drawbacks can be avoided to a considerable extent by
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in the molten state in a collecting tank from which <EMI ID = 9.1> settes or powder or waste of the shaped products are taken, It is therefore no longer necessary to form cossettes of a defined size in a prior operating pass, then the process present on the. process known this other, advantage that it is in-
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the amounts of water or volatile monomers still in the cassettes
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maintained at melting temperature and provided with a valve
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iron and on which there is, for its part, a device for the current sampling of the molten product. The operation of the device is, in a few words, the following.
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can be made for material which does not slip by means of a conveying propeller or the like) in the tank
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The entire piston press can be surrounded by the plug.
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higher than the melting point of the product to be melted. It may, however, be required to maintain the piston press at a temperature lower than that of the collecting tank or vice versa, because the temperature of polyamides in the pure state is higher than the melting temperature.
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by piston projection.
When the whole mass is melted, which may take a long time,
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of July 1942, 7, pages 205 and following. In this arrangement, the valve closes due to its coupling with the
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opens again when the mass is melted. After the piston returns, it closes again.
<EMI ID = 19.1> you can make as small as you want by adjusting the flow rate of pump 11. 'The pump which, in the drawing, is shown as a double-acting pump, constantly draws the molten material and sends it to a forming device, for example to a spinning nozzle.
According to the invention, it is possible to form polyamides,; polyurethanes, polyureas and other poly-
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sea in yarn, in fibers, in silks, in ribbons or in plates. The fusible artificial materials may contain additives which facilitate their working, for example agents which lower the melting point, plasticizers, matting agents or the like.
A special advantage of the process according to the invention lies in the fact that it is possible to dispense with the protective gas which has
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by melting and which keeps the oxygen in the air away from the melt. The air is completely removed during the melting process of the piston press and it cannot reach the collecting tank which is filled with water vapor and volatile lower polymers, no air on the material. fusion, which could give rise to colorations of the mass to be spun. Uniformly light dyed products are therefore obtained with the disclosed process.
Another advantage is that plasticizers, agents
matting, the aforementioned dyes must not be incorporated in advance in the polymerization product, but that they are intimately mixed with the first powdery product, that they are melted,
which can be accentuated by a homogenizing charge in
the piston press.
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After three or four movements of the piston, the cylinder, which has a capacity of about 200 cc, is filled within ten seconds. After heating for another ten seconds, operate
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molten rization is poured into the collecting tank with a capacity of 50 liters. After new feeds and
new compressions which last twenty seconds each time, one melts, in one hour, 36 kilos of material. Depending on the viscosity and the water content, a background greater or less than
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the molten material conveniently under low pressure which
regulates itself, for most polyamides, and is driven by a pump system to the molding nozzle, the delivery, the flow of the pump being adjusted to the flow rate of the nozzle.
EXAMPLE 3 A mixed polymerization product composed of 60 parts of hexamethylenediamine adipinate and of
40 parts of [pound] -caprolactam, as in Example 1, under for-
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film by sending it through a '300 toothed wheel pump, through a slit-shaped casting device, onto a cooled drum, '- <EMI ID = 26.1> <EMI ID = 27.1 >