<Desc/Clms Page number 1>
FOUR A CHAUX.
La présente invention est relative à un four à chaux chauffé à l'aide de gaz produit dans un gazogène utilisant de préférence des combustibles pauvres et notamment des combustibles fortement chargés d'humidité tels que bagasses, tourbe, etc..
Le but poursuivi est de réaliser-au maximum une récupération des chaleurs contenues dans la masse de pierres calcinées et dans les fumées s'échappant du four et de permettre une alimentation du gazogène en air primaire et secondaire dans des conditions aussi économiques que possible.
Le four, objet de l'invention, est caractérisé essentiellement en ce que l'on prévoit, à la partie inférieure de la chambre du four, une zone de refroidissement dans laquelle les pierres, qui ont été cuites dans une zône moyenne à l'aide du gaz amené par des brûleurs,
<Desc/Clms Page number 2>
cèdent- leur chaleur à de l'air atmosphérique circulant soit dans un conduit s'étendant dans la masse des pierres, soit dans une double enveloppe, cet air après chauffage étant aliéné sous la Grilla du gazogène.
Conformément à 1'invention également, l'installation comporte des chambres verticales accolées au four et au gazogène et dans lesquelles circule le conduit d'aliénée d'air au gazogène suivant un parcours ascendant et un parcours 'descendant, ces chambres verticales communiquant par des ouvertures avec la zône inférieure du four afin de permettre leur' chauffage et par conséquent également un chauffage complémentaire de l'air à l'aide des gaz chauds (CO2) provenant de la masse de pierres en train de se refroidir.
Une autre caractéristique importante est que l'on effectue une récupération de la chaleur contenue dans les fumées chaudes et en ce que, à cet effet, de l'air puisé dan-s l'atmosphère circule dans une double enveloppe prévue à la partie supérieure du four et est déversé dans la zône supérieure de chargement du gazogène ou il produit le séchage de la tourbe où autre combustible, contenant un pourcentage élevé d'humidité.
Les dessins ci-joints montrent à titre d'exenple non limitatif un four réalisé conformément à l'invention.
Les figures 1 et2 sont des vues on coupe verticale du four -.or-Il ses des plans inisaut un angle de 90 entre eux.
Les .figures5 et 4 sont des coupes horizon- tales suivant -respectivement des lignes IIIet II d na la fig. 1. la figure 5 est une vue de détail.
@
<Desc/Clms Page number 3>
Le four, objet de l'invention, est composé d'une chambre 1 qui possède une section rectangulaire polygona- le ou elliptique ou toute autre forme non cylindrique afin d'obtenir un contact plus régulier entre la pierre des- cendant. par gravité dans le four et la flamme produite par des brûleurs 2.
Le gaz servant au chauffage de la matière est produit dans un gazogène 3 et est amené par un conduit 4 , se divisant en deux branchements 41 et'4: ? aux brûleurs 2 qui, dans l'exemple représenté, sont répartis sur deux faces, se faisant vis-à-vis, du four. Ces brûleurs pour- taient également être disposés sur toutes les faces du four; on pourrait aussi prévoir plusieurs étages de brû- leurs afin de permettre un réglage progressif de la cuis- son et une plus grande régularité et une plus longue durée de celle-ci.
La sortie des pierres calcinées s'effectue à la partie inférieure de la cuve par des ouvertures multi-, ples 5.
Le four est ainsi divisé suivant la hauteur en une zone supérieure de dessication, une zone moyenne de combustion ou de cuisson et une zone inférieure de refroi- dissement.
Dans la zône de refroidissement des pierres, celles--ci abandonnent une partie de leur chaleur à de l'air introduit de l'extérieur par une tubulure-6 qui se replie à l'intérieur de la- masse de pierres afin dallon- ger le. parcours de l'air e.t' qui, après sa sortie de la chambre du four, se divise en deux branchements 61-62 aboutissant à la partie inférieure de deux chambres ver- ticales 7 accolées au gazogène. Dans chacune de ces chara- bres, le conduit d'air comprend une branche ascendante 8 qui se replie à la partie supérieure ponr former une
<Desc/Clms Page number 4>
branche descendante 9.
Cette dernière communique avec un carneau 10 débouchant en 11 sous la grille inclinée 12 du gazogène afin d'alimenter celui-ci en air réchauffépour la prodaction da gaz.
Des ouvertures 13 sont ménagées dans laparoi du four afin de permettre une communication entre la zone intérieure de refroidissement du four et les chambres verticales 7 qui peuvent ainsi être chauffées par les gaz .s'échappant de la masse de pierres située sous la zone de cuisson.
L'air introduit par le conduit 6 et ayant été chauffé dans la zône de refroidissement des pierres et dans les chambres verticales 7 se divise en air primaire (amené au gazogène comme expliqué ci-dessus) et en air secondaire qui est amené aux brûleurs 2 par des conduits 14 communiquant avec les brûleurs 2 par des conduits 15 et raccordés dans l'exemple représenté aux replie 16 reliant les conduits ascendants 8 et descendants 9 des chambres verticales 7.
Des moyens sont également prévus à la partie supérieure du four afin de permettre une récupération aisée des calories contenues dans les fumées chaudes s'échappant par la cheminée 17.
Ces moyens comprennent une double enveloppe la dans laquelle circule de l'air qui est amené del'atmosphére par 'un tuyau 19 et qui, après avoir été chauffé dans la double enveloppe 18, est amené par un conduit 30 dans la zone 'supérieure du gazogène ou il est distribué à différents niveaux comme indiqué en 31-2 (fig. 5) dans la masse de combustible (tourbe par exemple) chargé par
<Desc/Clms Page number 5>
une trémie 23 (fig.l) .
Dans cette zône du gazogène, on prévoit des conduits 24 ouverts vers le bas et formes de deux tôles inclinées se rejoignant vers,le haut suivant un angle aigu.
L'air est introduit, dans l'exemple représenté, dans deux carneaux 241-242qui sont ouverts du côté de l'arrivée de l'air et qui sont fermés à leur autre extrémité, de telle sorte que cet air, après avoir circulé dans la matière, peut s'échapper après s'être chargé de vape.ur d'eau par des paires de carneaux 243 et 244 im-
EMI5.1
'médiatéaent superposés qui s'ouvrent vrs l'atmosphère du c8té opposé à lamenée d'air et sont fermés à leur autre extrémité.
Le four est complété à sa partie supérieure par des'trémies de chargement 25, au mombre de quatre dans 1''exemple rep résenté, munies de registres 26 de fermeture.
On comprendra que l'invention telle que décrite permet de récupérer au maximum les quantités de chaleur provenant soit de la matière, soit des fumées et- d'alimenter tant le gazogène que les brûleurs du four dans des conditions d'économie maxima de combustible lequel est déversé dans la cuve du gazogène après avoir' été desséché d'une manière rationnelle.
EMI5.2
R e v e n d i c a t i o n s.
---------------------------
<Desc / Clms Page number 1>
LIME KILN.
The present invention relates to a lime kiln heated using gas produced in a gasifier preferably using poor fuels and in particular fuels highly loaded with humidity such as bagasse, peat, etc.
The aim is to achieve maximum recovery of the heat contained in the mass of calcined stones and in the fumes escaping from the furnace and to allow the gasifier to be supplied with primary and secondary air under conditions which are as economical as possible.
The furnace, object of the invention, is characterized essentially in that there is provided, at the lower part of the furnace chamber, a cooling zone in which the stones, which have been fired in an area medium to the aid of the gas supplied by the burners,
<Desc / Clms Page number 2>
give up their heat to atmospheric air circulating either in a duct extending in the mass of the stones, or in a double envelope, this air after heating being alienated under the grid of the gasifier.
In accordance with the invention also, the installation comprises vertical chambers contiguous to the furnace and to the gasifier and in which circulates the duct of air supply to the gasifier following an ascending path and a descending path, these vertical chambers communicating by means of openings with the lower zone of the furnace in order to allow their heating and therefore also a complementary heating of the air with the aid of the hot gases (CO2) coming from the mass of stones being cooled.
Another important characteristic is that one carries out a recovery of the heat contained in the hot fumes and in that, for this purpose, the air drawn from the atmosphere circulates in a double envelope provided at the upper part. from the furnace and is discharged into the upper gasifier loading zone where it produces the drying of the peat or other fuel, containing a high percentage of humidity.
The accompanying drawings show by way of non-limiting example an oven produced in accordance with the invention.
Figures 1 and 2 are views in vertical section of the furnace -.or-It its plans inisaut an angle of 90 between them.
The .figures5 and 4 are horizontal cross-sections along lines III and II respectively in FIG. 1. Figure 5 is a detail view.
@
<Desc / Clms Page number 3>
The furnace, object of the invention, is composed of a chamber 1 which has a rectangular polygonal or elliptical section or any other non-cylindrical shape in order to obtain a more regular contact between the descending stone. by gravity in the oven and the flame produced by burners 2.
The gas used for heating the material is produced in a gasifier 3 and is supplied by a pipe 4, dividing into two connections 41 and'4:? the burners 2 which, in the example shown, are distributed over two faces, facing each other, the oven. These burners could also be placed on all sides of the furnace; it would also be possible to provide several stages of burners in order to allow a progressive adjustment of the cooking and greater regularity and a longer duration thereof.
The calcined stones exit from the lower part of the tank through multiple openings 5.
The furnace is thus divided according to the height into an upper drying zone, a middle combustion or baking zone and a lower cooling zone.
In the cooling zone of the stones, they give up part of their heat to the air introduced from the outside by a tubing-6 which folds inside the mass of stones in order to extend the. air path e.t 'which, after leaving the furnace chamber, is divided into two connections 61-62 terminating in the lower part of two vertical chambers 7 contiguous to the gasifier. In each of these chara- bres, the air duct comprises an ascending branch 8 which folds back at the upper part to form a
<Desc / Clms Page number 4>
descending branch 9.
The latter communicates with a flue 10 opening at 11 under the inclined grid 12 of the gasifier in order to supply the latter with air heated for the production of gas.
Openings 13 are made in the wall of the oven in order to allow communication between the internal cooling zone of the oven and the vertical chambers 7 which can thus be heated by the gases escaping from the mass of stones located under the cooking zone. .
The air introduced through line 6 and having been heated in the stone cooling zone and in the vertical chambers 7 is divided into primary air (supplied to the gasifier as explained above) and secondary air which is supplied to the burners 2 by conduits 14 communicating with the burners 2 by conduits 15 and connected in the example shown to the folds 16 connecting the ascending 8 and descending 9 conduits of the vertical chambers 7.
Means are also provided at the upper part of the oven in order to allow easy recovery of the calories contained in the hot fumes escaping through the chimney 17.
These means comprise a double jacket 1a in which circulates air which is brought from the atmosphere through a pipe 19 and which, after having been heated in the double jacket 18, is brought through a pipe 30 into the upper zone of the chamber. gasifier or it is distributed at different levels as indicated in 31-2 (fig. 5) in the mass of fuel (peat for example) loaded by
<Desc / Clms Page number 5>
a hopper 23 (fig.l).
In this zone of the gasifier, conduits 24 are provided which are open downwards and form two inclined sheets which meet upwards at an acute angle.
The air is introduced, in the example shown, in two flues 241-242 which are open on the side of the air inlet and which are closed at their other end, so that this air, after having circulated in matter, can escape after being charged with vaping water through pairs of flues 243 and 244 im-
EMI5.1
'Superimposed mediatéaent which open to the atmosphere on the side opposite to the air supply and are closed at their other end.
The furnace is completed at its upper part by loading hopper 25, four in number in the example shown, provided with closing registers 26.
It will be understood that the invention as described makes it possible to recover as much as possible the quantities of heat originating either from the material or from the fumes and to feed both the gasifier and the burners of the furnace under conditions of maximum fuel economy which is discharged into the gasifier tank after having been dried in a rational manner.
EMI5.2
R e v e n d i c a t i o n s.
---------------------------