<Desc/Clms Page number 1>
" Appareil de préparation en filature de schappe artificielle ou autres fibres textiles " @
On sait quavant de parvenir aux étireuses, les fibres textiles sont tout d'abord soumises à l'action dtouvreuses, de batteuses, de loups-cardes et à la carde proprement dite.
Ces diverses machines sont alimentées par des organes à marche lente suivie d'organes à grande vitesse et développement qui doivent assurer le triage des fibres, le laminage et la for- mation d'une nappe, ou ruban, continue.
Mais cette opération brutale ne s'exerce pas sans bris de fibres, sans créer des boutons et des bouchons, d'où nécessité de machines à peigner ainsi qu'un certain nombre d'opérations supplémentaires qui doivent compléter la préparation en question.
L'appareil de préparation, objet de la présente invention, est remarquable :
<Desc/Clms Page number 2>
1 - Par une marche lente des organes preneurs qui s'emparent des fibres amenées par le tablier, à la même vitesse que ce der- nier;
2 - En ce que les fibres sont présentées aux organes preneurs parallèlement à ceux-ci (fibres en travers) et demeurent dans cette position jusqu'à la fin des opérations;
3 - En ce que les organes chargés d'assurer le triage, la diffusion ainsi que le feutrage des fibres développent, eux aussi. la même vitesse linéaire que l'organe preneur , mais sont en outre animés d'un mouvement rapide de translation d'avant-arrière et d'arrière-avant à des conditions spéciales de variation.
Cet appareil présente en outre l'avantage d'être d'une grande simplicité, d'un encombrement réduit et de ne nécessiter pour son entraînement qu'une puissance motrice peu élevée.
Cette évolution, qui correspond à un certain arc de cercle, présente le phénomène caractéristique d'agir sur la périphérie de l'organe preneur d'une façon progressive et dégressive aussi bien en cardant qu'en débourrant. Cette particularité permet de pré- senter à la lame du peigne chargée de libérer l'organe preneur, des fibres qui ont conservé leur parallélisme d'admission, et de les recueillir de la sorte sur un tablier qui en assure la con- densati on par la formation d'une nappette continue à fibres si- tuées alors dans le sens de leur langueur.
Cette méthode de traiter les fibres textiles sans heurt, per- met de réaliser un ensemble sans rupture, sans bouton, ni bou- chont avec fibres feutrées et parallèles, Il en résulte la sup- pression des déchets, ainsi que le peignage dans bien des cas, de même qu'un certain nombre de passages d'étireuses.
Sous l'impression du mouvement de translation des organes qui assurent le cardage et débourrage progressifs et régressifs, le triage et la diffusion des fibres s'intensifient dans un sens, alors que c'est le débourrage qui progresse en marche inverse*
<Desc/Clms Page number 3>
L'invention pourra de toute façon être bien comprise à l'aide de la description qui suit ainsi que du dessin ci-annexé, les- quels description et dessin sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication.
Fig. 1 montre en élévation l'appareil, partiellement en coupe.
Fig. 2 en est une vue en plant
Fig. 3 est une vue d'ensemble en élévation d'une première variante;
EMI3.1
Fig* 4 est, à plus grande échelle, un schéma faisant comprzz dre le retournement de la nappe fibreuse lors de son passage du premier tambour sur le seconde
Fig. 5 est une vue générale d'ensemble en élévation d'une seconde variante ;
Fig. 6 schématise la superposition de la nappe par formation de plis;
Fig. 7 montre l'action d'échelonnement des loquettes;
Fig. 8 est, à échelle très agrandie, une vue de face de l'une des dents ou épingles de la garniture;
Et fig. 9 la représente en coupe suivant IX- IX de la fig. 8.
Fig. 10 et 11 sont des vues en élévation, de côté et en bout arrière respectivement, d'un appareil d'alimentation et de coup@@ combinés pour transformer les rubans de rayonne en rubans dis- continus de.schappe artificielle.
EMI3.2
et en ¯ce ni concerne l 1'i!.J,Arp.--r.L repesenté aux ig. 1 et 2,
Selon l'invention/la matière fibreuse est étalée sur un ta- blier sans fin 1, avec les fibres disposées en travers, c'est-à- dire perpendiculairement au sens de sa marche, Cette matière se transmet sur un tambour 2 garni de dents de carde dont l'inclinai son est inverse à sa marche de rotation, et son développement li- néaire est de même importance que celui du tablier sans fin;
il n'y a donc pas d'étirage.
<Desc/Clms Page number 4>
Sur un certain arc du tambour 2 tournent des cylindres 3, 4, 5, 6 également garnis de dents de carde et dont l'évolution appa- rente est celle du tambour 2.
De par le sens de leurs dents, les deux cylindres 3 et 5 sont susceptibles de devenir preneurs-cardeurs et les deux autres 4 et 6 des dépouilleurs
Un engeenage central 7 calé sur l' axe du tambour 2 Imprime la rotation aux cylindres 3, 4, 5, 6 par des pignons dentés 8, 9, 10, 11 dont ils sont solidaires.
La vitesse de régime à la circonférence des cylindres 3, 4, 5, 6, étant analogue à celle du tambour 2, le cardage et débourrage sont obtenus de la façon suivante :
Les axes des cylindres 3, 4, 5, 6 tournent dans des supports solidaires des deux plateaux 12, fous sur l'axe du tambour 2.Ces deux plateaux 12 sont animés d'un mouvement rapide d'évolution angulaire suivant les flèches a et b dont l'ampleur de l'arc n' est assurée par des excentriques 13 évoluant dans des têtes de bielles 14 dont l'autre extrémité 15 est rattachée aux plateaux le- Ainsi,dans le sens a par exemple il y a débourrage par les cylin- dres 4 et 6, et dans le sens b, il y a cardage par les cylindres 3 et 5.
Si l'on considère l'arc décrit par les cylindres 3, 4, 5, 6, l'on remarque qu'il s'ajoute ou se retranche d'un autre arc dû au roulement de la denture des engrenages faisant fonction de crémail lère. Dans un sens il y a accroissement et dans l'autre dégression en faveur du cardage et du débourrage.
Le mouvement de rotation du tambour 2 est transmis depuis l' arbre moteur 16 par des pignons d'angle 17, 18 et une vis sans fin 19 qui engrène avec la roue centrale 7,
Le peigne détacheur 20, relié aux bras 21, 22, a son battement assuré par un levier 23 empruntant son mouvement à un bouton de bielle 24.
<Desc/Clms Page number 5>
Le tablier de sortie 25 qui recueille les fibres que déta che le peigne 20 se meut suivant la flèche 26. A cet effet, l'un de ses axes 27 est pourvu d'un rochet 28 actionné par un cliquet 29 relié à un levier 30 qui oscille en 31 sous l'action d'un ga. let 32 et d'un excentrique 33 calé sur l'arbre moteur 16.
Le tablier alimentaire 1 est mû par la roue centrale 7 et les pignons 34, 35.
Cet appareil de préparation en filature de schappe artifi- cielle, ou autres fibres textiles, est donc essentiellement carac térisé dans ses points principaux en ce que t
Les organes preneurs qui s'emparent des fibres amenées par le tablier, ont une marche lente de même vitesse que ce dernier;
Les fibres sont présentées aux organes preneurs parallèlement à ceux-ci (fibres en travers) et demeurent dans. cette position jusqu'à la fin des opérations
Les organes chargés d'assurer le triage, la diffusion ainsi que le feutrage des fibres développent, eux aussi, la même vi- tesse linéaire que l'organe preneur, mais sont en outre animés d'un mouvement rapide de translation d'avant-arrière et d'arrière--- avant à des conditions spéciales de variation*
L'appareil représenté aux fig. 3 et 4 est conçu en vue d'in- tensifier la diffusion ou séparation des fibres agglomérées de matière première sans altération des brins ni sans provoquer aucun déchet.
Suivant les dispositions principales de cette variante,, uti lisées seules ou, mieux, en combinaison :
Le tambour muni de dents de carde et animé d'un lent mouve- ment de rotation est conjugué avec un second tambour, identique au précédent mais tournant en sens inverse, de telle sorte que le nappe fibreuse qui passe d'un tambour sur l'autre en suivant le contour d'un S soit retournée et présente successivement ses deux faces à l'action cardante, celle-ci étant toujours prépondérante
<Desc/Clms Page number 6>
sur la face externe de la nappe en contact avec les organes char- gés d'assurer le triage, la diffusion ainsi que le feutrage des fibres;
Pour chaque tambour, l'ensemble des cylindres de carde se dé- plaçant simultanément alternativement d'avant en arrière et d'arrière en avant suivant un certain arc de cercle tout en tour- nant sur eux-mêmes d'un mouvement successivement accéléré puis retardé, est supprimé, à l'exception de l'un d'entre eux, et est remplacé par une cardeuse curviligne animée également, comme le cylindre subsistant, d'un mouvement alternatif de va-et-vient tangentiellement au tambour* avec relevage en fin de course lors- qu'elle se déplace en sens opposé à la rotation du tambour inté- ressé.
Conformément à ce qui précède, le tambour 2 à rotation lente est conjugué avec un second tambour 2' également à, rotation lente, mais tournant en sens inverse (pour la clarté du dessin le mode d'entraînement de ces tambours n'a pas été représenté)*
La matière fibreuse c se présentant en travers comme l'appa- reil des fig. 1 et 2, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de rota- tion des tambours précités, est amenée par le tapis 1 et étalée automatiquement sur le premier tambour 2 sous forme de nappe par le peigne détacheur d.
Elle passe ensuite sous les organes de cardage e et f ci- dessous décrits, puis après avoir contourné ce tambour 2 en est détachée par un peigne et entraînée par des cylindres h qui la font tomber sur la périphérie du tambour 2' où elle subit par les organes et et f', semblables à ceux e et f, une seconde action de cardage avant d'être détachée définitivement de ce tambour 2' par un Peigne 1 et les c ylindres cannelés j et entraînée par le ta- blier k. Elle, constitue alors comme indiqué précédemment, un ru- ban continu avec fibres en long,,
<Desc/Clms Page number 7>
Sur le tambour 2 la matière fibreuse c étalée sous forme de nappe reçoit une action plus cardante sur sa face externe c' et sur les couches avoisinant cette face que sur sa face opposée c".
C'est dans le but de rendre plus homogène et plus efficace cette action cardante que la nappe o est retournée lors de son transfert du tambour 2 sur celui 2' de telle sorte que sur ce second tambour elle présente son autre face c" aux organes car- deurs (fig* 4).
Cette nappe est ainsi préparée de façon égale sur ses deux faces et et c".
De plus, en ce qui concerne les organes de cardage, ils sont constitués pour chacun des tambours par une cardeuse curviligne e et par une cardeuse cylindrique t qui complète le travail de cardage en travers.
La cardeuse curviligne ± qui oscille librement autour d'un axe m la liant à un levier n est animée, de même que la cardeuse cylindrique ' portée par un prolongement dudit levier d'un mouvez ment de va-et-vient alternatif autour du centre du tambour 2 par un ensemble de bielle et manivelle .2*
La cardeuse cylindrique f est de plus animée, comme indiqué précédemment, d'un mouvement de rotation inverse à celui du tam bour.
La même disposition de cardeuses et et f' agit sur le tambour 2' et elles peuvent recevoir leur mouvement d'oscillation par une tringlerie p.
D'autre part, pour permettre aux cardeuses curvilignes e et e' de happer les fibres sans les boucler, avant le terme de leur course a-b elles sont soulevées en oscillant autour de leur point d'attache µ par appui que prend un galet sur une rampe fixe r. s et s' sont des cylindres lisses qui suivent, en roulant sur les tambours 2, 2', le déplacement alternatif des cardeuses curvilignes auxquelles leurs supports sont fixés 4
<Desc/Clms Page number 8>
Ces cylindres ont pour but d'assurer l'adhérence de la nappe c sur lesdits tambours.
Une enveloppe t placée dans la partie basse du tambour 2 peut être prévue pour retenir la nappe ± dans le cas où elle au-
EMI8.1
rait tendance à pàur hl1t dtapporter cP^t3inPS amclinrrtions ta seconde variante représentée aux fig, 5 à 10 consistnnt en ce que :
Les fibres qui sont présentées en travers sont soumises à une diffusion répartitrice préparatoire, avant leur admission sur les tambours, en les faisant passer, au sortir du tablier d'alimenta- tion entre des cylindres cannelés dont le diamètre, qui est très réduit, permet de les disposer très près d'un rouleau garni., ou diffuseurs-répartiteur, pour que celui-ci ne les saisisse que par petites quantités et parallèlement à leur axe, le prélèvement de fibres étant, en outre, réglé par des lames dont l'extrémité qui voisine les cylindres cannelés précités tient lieu de contre butée ou bec d'auge;
L'ensemble de cet élément répartiteur préparatoire est dau tre part animé d'un léger déplacement alternatif parallèlement aux fibres disposées en travers sur le tablier d'aménagé pour q@@ dans chaque loquette ces fibres s'échelonnent et se trouvent pour ainsi dire contresemplées dans la formation du voile;
Dans le but d'assurer la formation d'une nappe amincie, régulière et homogène avant son admission aux tambours, la masse de fibres ainsi diffusée une première fois et contresemplée est étalée et superposée, par formation de plis, sur un second ta- blier en donnant au tablier d'alimentation et à son appareillage de diffusion préparatoire un mouvement alternatif d'avance et de recul, ce tablier auxiliaire étant, de préférence, muni à son extrémité, des mêmes éléments de diffusion que celui d'alimenta- tion ;
La garniture des deux tambours ainsi que celle des cylindres
<Desc/Clms Page number 9>
diffuseurs-répartiteurs est constituée d'épingles plantées à angle droit dans le ruban feutré et dont l'aiguisage des extrémi- tés leur donne une légère inflexion d'avant en arrière pour leur permettre dans un sens de retenir suffisamment les fibres pour qu'elles subissent l'action diffuseuse et cardante en travers des organes cardeurs, alors que dans l'autre sens dette retenue est très atténuée afin de faciliter le détachement des fibres.
Cette machine, comme celle des fig, 3 et 4, comporte deux tambours 2, 2 à marche lente tournant en sens inverse. La matière fibreuse c amenée en travers par le tapis 1 est étalée, comme il sera indiqué ci-dessous, sur le premier tambour 2 puis, entraînée par lui, passe sous les organes de cardage e et f animés d'un mou- vement d'oscillation alternatif dans les sens a, b et b, a. Elle en est détachée ensuite par le peigne ± et se dépose sur le second tambour 2' muni d'organes de cardage e' et f' identiques aux précé dents, de telle sorte qu'elle est retournée comme indiqué fig. 4 et qu'elle se trouve préparée de façon égale sur ses deux faces c' et c".
Les caractéristiques de la présente machine sont les suivantes!
Le tablier d'alimentation 1 sur lequel l'ouvrière étale en tra- vers les loquettes agglomérées de fibres e comporte à son extrémi- té deux cylindres cannelés 36, 36' très réd uits en diamètre réglant l'avancement de la masse fibreuse qui passe entre eux afin que le rouleau garni ou diffuseur 37 qui tourne à vitesse plus élevée ne saisisse ces fibres que par petites fractions et parallèlement à leur axe,,
En outre, le prélèvement de ces fibres est réglé par des lait.-.
@nes rigides 38 dont l'extrémité voisinant les cannelés 36, 36' tient lieu de contre-butée ou bec d'auge.
Les fibres ainsi sommairement diffusées sont détachées du rouleau 37 par un peigne battant d pour former le voile e qui tom- be sur un second tablier 1'. Pour que le voile se trouve étalé et
<Desc/Clms Page number 10>
superposé sur ce tablier 1', celui 1 est animé d'un mouvement alternatif d'avance et de recul de x à y et vice-versa, de telle sorte qu'il y a formation de plis comme indiqué fig. 6. En réglant la vitesse d'avancement du tablier 1' l'on peut ainsi régler le nombre de superpositions de couches donc l'épaisseur du voile avant son arrivée au tambour 2.
Le déplacement du tablier 1. avec ses cannelés 36, 36', sea plaques 38, son diffuseur 37 et son peigne détacheur d, est assu- ré de façon quelconque, par exemple par plateau manivelle 39 avec bielle 40 et leviers 41.
Le tablier 1' peut, comme le représente le dessin, être mu. ni des mêmes organes diffuseurs 36", 36"', 38', 37 et d' que le tablier d'alimentation 1.
Indépendamment de leur mouvement de rotation et d'avance et de recul pour celui 37 les diffuseurs 37 et 37' ou seulement celli 37, sont animés d'un lent mouvement de va-et-vient parallèlement à leur axe c'est-à-dire transversalement aux tabliers de telle sorte que les fibres composant les loquettes alimentaires pren- nent, comme le montre la fige 7 un certain angle d'échelonnement ou autrement dit se trouvent en quelque sorte contresemplées
La nappe acquiert ainsi de la ténuité et donne à la sortie de la machine un ruban régulier et consistant.
Enfin, en ce qui concerne la garniture des tambours 2, 2' et des rouleaux diffuseurs 37, 37', elle est constituée (fig. 8 et 9) d'épingles 40 boutées à 90 dans le ruban feutré 45 au lieu dtttre inclinées comme d'habitude.
D'autre part. l'aiguisage de ces épingles s'opère à leurs extrémités avec une légère pente d'avant en arrière de façon à leur donner un certain mordant en 43 et un mordant beaucoup plus faible en 44.
De cette façon, cette garniture est suffisamment prenante en 44 pour l'acheminement des fibres mais insuffisamment retenan'
<Desc/Clms Page number 11>
afin de les en détacher sans effort* ]La 43 elle a suffisamment d'action pour l'opération de diffusion et de cardage par les or- ganes e, !. et e', f'.
En ce qui concerne l'appareil d'alimentation et de coupage automatiques combinés pour transformer les rubans de rayonne en rubans discontinus de schappe artificielle représenté aux fig.le et 11, cet appareil comporte, en combinaison , des groupes de cylindres et des tabliers distributeurs pour amener le ruban de rayonne en regard des organes de coupe et le distribua:
sur le tablier d'alimentation de l'appareil de préparation en filature, perpendiculairement à son sens de déplacements Selon une réalisa- tion les rubans de rayonne, coupés à la longueur voulue, sont déposés sur le tablier d'alimentation au moyen d'un tablier sans fin dont les brins sont au-dessus de lui, mais dont, après dé.. roulement, seul le brin inférieur peut revenir en arrière*
Dans la même réalisation, le déplacement du tablier distri- buteur est obtenu au moyen d'un cylindre autour duquel il tourne qui est déplacé par l'enroulement autour de lui d'une chaîne tr@@- trice s'enroulant autour dun cylindre à sens alternatif de rota.
tion commandé par un secteur denté relié à un plateau manivelle calé sur un arbre de commande portant également l'excentrique de commande des organes de coupe.
La matière fibreuse sous forme de ruban 52 sort des pots 53 mais avant de parvenir en 54 deux coupes ont été simultanément réalisées en 55 et 56.
Le dispositif d'alimentation et de coupage automatiques combinés comporte les organes suivants et fonctionne ainsi t lère phases Les rubans 52 formant en leur ensemble une nappette 57 sont acheminés au point 58 par le tablier de cuir 59 qui les y conduit par traction du cylindre 60. Les deux brins su,.. périeurs 61 et inférieurs 62 se déplacent simultanément et lorsque le cylindre 60 est arrivé au terme de sa course, c'est-à-dire
<Desc/Clms Page number 12>
en 58, le rouleau tendeur 63 è contrepoids 64 est remonté en 65, ses axes étan guidés par les coulisses 66.
Cette première phase a donc conduit les rubans d'une part de 55 à 60, laquelle part représente la partie frafche; d'autre part, de 60 à 58 qui est celle qui a été tranchée aux points 55 et 56 par les lames cou- peuses rotatives 67 et 68.
2ème phase*,-- Tous les organes d'alimentation qui consti- tuent les groupes 69 et 70 de cylindres cannelés entre lesquels passent les rubans 52 le petit tablier conducteur 71 ainsi que les cylindres moteurs 72 du tablier de cuir 59 sont à l'arrêt, grâce au cliquetage d'arrêt 73 et à la résistance des cylindres cannelés 69 et 70.
Il n'y aura donc que le brin interne 62 du tablier de cuir 59 qui se déroule suivant la direction 74 sollicité par le contre- poids 64.
Les portions de rubans sectionnés 75, 76 s'étalent parallè- lement sur le tablier d'alimentation 77 pour se diriger dans le même ordre vers les tambours garnis non représentés sur le dessin qui en diffuseront les brins et iront former le ruban de schappe.
EMI12.1
faisant 11i inf du brewet initiale
3ème phase.... C'est pendant l'arrêt des cyIndres d'appel 69, 70, 71 et 72 et pendant l'évolution du brin interne 62 du ta blier de cuir 59 que se déclanche la coupe des rubans. Pour cela , les couteaux circulaires 67 et 68 parcourent de gauche à droite et inversement, un rapide chemin horizontal entre le jeu existant entre les groupes de cylindres cannelés 69 et 70 sur les rubans tendus 52.
L'axe 78 des couteaux circulaires 67, 68 tourne dans les douilles de la chappe 79 laquelle coulisse sur deux tiges tentées 80 engrenant avec les pignons 81 calés sur l'axe 82 d'une roue multiplicatrice 83 faisant tourner le pignon 84 calé sur l'axe 78 des lames coupeuses 67, 68. Ces lames coupeuses parcourant le
<Desc/Clms Page number 13>
chemin 85 on se rend compte de la rotation qui en résulte, à I'al- ler comme au retour. Ce mouvement de va-et-vient est transmis par l'excentrique 86 calé sur l'arbre 87, lequel excentrique fait os- ciller le levier 88 sur son axe 89 et agit sur la tige 90 soli- daire de la chappe 89,. Un ressort 91 assure contre l'excentrique 86 le contact de galet 92 placé à l'extrémité du levier 88.
C'est au cours de cette Sème phase que se sont réalisées des coupes nouvelles qui s'achemineront, comme l'indique la 1ère phase. Le tout est parfaitement synchronisé, afin d'assurer des coupes nettes et un étalage régulier.
La rotation de tous les organes alimentaires obéit à l'aide d'engrenages à celle des cylindres moteurs 72 commandés de la fa- çon suivante
Ces cylindres moteurs sont actionnés d'une part par le tablier de cuir 59,, lui-même de par sa translation de 60 à 58.
Ladite translation est assurée par le barillet 93 et par les deux chatnes parallèles 94 qui s'y enroulent et s'y déroulent, Ces chaînes sont articulées aux axes et de chaque coté du rouleau vo- yageur 60 dont le parallélisme et la direction sont assurés par les rails 95 sur lesquels glissent des galets placés aux extrémi- tés et le cas échéant les chaînes 94.
Le barillet 93, par l'intermédiaire de la roue dentée 107, est actionné par le secteur denté 96 relié à la bielle 97 du pla- teau manivelle 98 calé sur l'arbre 87. D'autre part, les cylindres moteurs 72 sont en outre, commandés comme suit t Comme ils ne doi- vent se mouvoir que dans un sens, sur l'arbre 99 du barillet sont situés le rochet denté 100 et la roue à chaîne 101 solidarisés mais fous sur l'arbre 99.
Un cliquet 102 qu'appuie un ressort 103 solidaire du barillet 93 fait mouvoir la chaîne 104 dans le sens de la flèche 105 seulement,, tandis qu'en sens opposé le cli- quet 102 glisse sur le rochet 100 sans l'entraîner et stabilise la chaîne 104 et par conséquent la roue 106 et le cylindre moteur 72 ainsi que tout le train alimentaire,
<Desc/Clms Page number 14>
Il va de soi, que l'invention ne se limite aucunement à ceux de ses modes de réalisation non plus qu'à ceux des modes de réali- sation de ses diverses parties ayant été plus spécialement indi- qués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réa,.. lisation.
Par exemple, les cardeuses curvilignes e, e' peuvent être fractionnées en plusieurs segments, séparés, ou non, par des cylindres lisses intermédiaires, le tout étant rendu solidaire* @ REVENDICATIONS -
1 / Appareil de préparation en filature de schappe artifi- cielle ou autres fibres textiles essentiellement caractérisé en ce que les actions cardante et débourrante sont progressives et dégressives et sont localisées sur les fibres textiles qui conser vent leur position parallèle originelle d'alimentation;
2 / Appareil selon 1 comportant un certain nombre de cy- lindres qui, garnis de dents de carde en contact avec les dents de carde d'un tambour, le tout tournant à une vitesse linéaire égale à celle du tablier alimentaire, sont montés sur un support animé, autour de l'axe dudit tambour, d'un mouvement rapide de balancement d'avant en arrière et d'arrière en avant suivant un certain arc de cercle, la progression et la régression des ac- tions cardante et débourrante résultant du roulement des pignons dentés, entraînant les cylindres sur la roue dentée de commande considérée comme agissant à la manière d'une crémaillère;
3 / 'Première variante d'un appareil selon 1 et 2 , carac- térisé en ce que le tambour muni de dents de carde et animé dtun lent mouvement de rotation est conjugué avec un second tambour, identique au précédent mais tournant en sens inverse, de telle sorte que la nappe fibreuse qui passe d'un tambour sur l'autre en suivant le contour d'un S soit retournée et présente successif vement ses deux faces à l'action cardante, celle-ci étant
<Desc/Clms Page number 15>
toujours prépondérante sur la face externe de la nappe en contact avec les organes chargés d'assurer le triage, la diffusion ainsi que le feutrage des fibres ;
etcaractérisé en ce que, pour chaque tambour, l'ensemble des cylindres de carde se déplaçant simulta nément alternativement d'avant en arrière et d'arrière en avant suivant un certain arc de cercle tout en tournant sur eux-mêmes d'un mouvement successivement accéléré puis retardé, est suppri- mé, à l'exception de l'un d'entre eux, et est remplacé par une cardeuse curviligne animée également, comme le cylindre subsis- tant, d'un mouvement alternatif de va -et-vient tangentiellement au tambour, avec eelevage en fin de course lorsqu'elle se déplace en sens opposé à la rotation du tambour intéressé .
4 / Seconde variante d'un appareil selon 1 à 3 , caracté- risée, en ce que les fibres sont présentées en travers et sont soumises à une diffusion répartition-préparatoire, avant leur admission sur les tambours, en les faisant passer, au sortir du tablier d'alimentation entre des cylindres cannelés dont le dia- mètre, qui est très réduit, permet de les disposer très près d'un rouleau garni ou diffuseur répartiteur pour que celui-ci ne les saisisse que par petites quantités et parallèlement à leur axe, le prélèvement de fibres étant en outre réglé par des lames dent l'extrémité qui voisine les cylindres cannelés précités tient lieu de contre-butée ou bec d'auge;
caractérisée en outre, en ce que l'ensemble de cet élément répartiteur préparatoire est d'au- tre part animé d'un léger déplacement alternatif parallèlement aux fibres disposées en travers sur le tablier d'aménagé pour que, dans chaque loquette ces fibres s'échelonnent et se trouve- pour ainsi dire contresemplées dans la formation du voile, dans le but d'assurer la formation d'une nappe amincie, régulière et homogène avant son admisst on aux tambours$ la masse de fibres ainsi diffusée une première fois et contresemplée est étalée et superposée, par formation de plis,
sur un second tablier en
<Desc/Clms Page number 16>
donnant au tablier d'alimentation et à son appareillage de diffu- sion préparatoire un mouvement alternatif d'avance et de recul, ce tablier auxiliaire étant, de préférence, muni à son extrémité des mêmes éléments de diffusion que celui d'alimentation;
et ca. ractériséten ce que la garniture des deux tambours ainsi que cel- le des cylindres diffuseurs -répartiteurs est constituée d'épin- gles plantées à angle droit dans le ruban feutré et dont l'aigui- sage des extrémités leur donne une légère inflexion d'avant en arrière pour leur permettre dans un sens, de retenir suffisamment les fibres pour qu'elles subissent l'action diffuseuse et cardan- te en travers des organes cardeurs alors que dans l'autre sens cette retenue est très atténuée afin de faciliter le détachement des fibres.
5 / Appareil de préparation en filature de schappe arti- ficielle ou autres fibres artificielles selon 1 et 2 ou 3 ou 4 , caractérisé en ce qu'il comporte, en combinaison, .un appa- reil d'alimentation avec groupes de cylindres et tabliers distri- buteurs pour amener le ruban de rayonne en regard des organes de coupe et le distribua sur le tablier d'alimentation de I'appa- reil de préparation perpendiculairement à son sens de déplacement.
6 / Appareil selon 5 caractérisé en ce que les rubans de rayonne coupés à la longueur voulue, sont déposés sur le tablier d'alimentation au moyen d'un tablier sans fin dont les brins sont au-dessus de lui, mais dont, après déroulement, seul le brin in.- férieur peut revenir en arrière; et en ce que le déplacement du tablier distributeur est obtenu au moyen d'un cylindre autour du quel il tourne qui est déplacé par l'enroulement autour de lui d'une chaîne tractrice s'enroulant autour d'un cylindre à sens alternatif de rotation commandé par un secteur denté relié à un plateau manivelle calé sur un arbre de commande portant également 1 t exoen trique de commande des organes de coupe.
<Desc/Clms Page number 17>
7 / A titre de produits industriels nouveaux, les appareils comportant application de semblables dispositions pour la prépa- ration en filature de schappe artificielle ou autres fibres tex-. tiles .
<Desc / Clms Page number 1>
"Apparatus for the spinning of artificial schappe or other textile fibers" @
It is known that before reaching the stretchers, the textile fibers are first of all subjected to the action of openers, threshers, wolves and the card itself.
These various machines are powered by slow moving members followed by high speed and developing members which must ensure the sorting of the fibers, the rolling and the formation of a continuous web, or ribbon.
But this brutal operation is not carried out without breaking fibers, without creating buttons and plugs, hence the need for combing machines as well as a certain number of additional operations which must complete the preparation in question.
The preparation apparatus, object of the present invention, is remarkable:
<Desc / Clms Page number 2>
1 - By a slow march of the grippers which seize the fibers brought by the apron, at the same speed as the latter;
2 - In that the fibers are presented to the gripping members parallel to them (fibers across) and remain in this position until the end of the operations;
3 - In that the bodies responsible for sorting, distributing and felting the fibers are also developing. the same linear speed as the gripper, but are furthermore driven by a rapid translational movement from front to rear and rear to front under special conditions of variation.
This apparatus also has the advantage of being of great simplicity, of reduced bulk and of requiring only low motive power for its drive.
This development, which corresponds to a certain arc of a circle, presents the characteristic phenomenon of acting on the periphery of the collecting organ in a progressive and degressive manner, both by carding and by breaking out. This peculiarity makes it possible to present to the blade of the comb charged with releasing the gripping organ, fibers which have retained their inlet parallelism, and to collect them in this way on an apron which ensures the condensation by the formation of a continuous web of fibers then located in the direction of their languor.
This method of treating textile fibers smoothly, makes it possible to achieve a set without breaking, without buttons, or plugging with felted and parallel fibers, The result is the elimination of waste, as well as combing in many areas. case, as well as a number of passes of stretchers.
Under the impression of the translational movement of the organs which ensure the progressive and regressive carding and stripping, the sorting and the diffusion of fibers intensify in one direction, while it is the stripping which progresses in reverse *
<Desc / Clms Page number 3>
The invention can in any case be clearly understood with the aid of the description which follows as well as the appended drawing, which description and drawing are, of course, given above all by way of indication.
Fig. 1 shows the apparatus in elevation, partially in section.
Fig. 2 is a plant view
Fig. 3 is an overall elevational view of a first variant;
EMI3.1
Fig * 4 is, on a larger scale, a diagram showing the reversal of the fibrous web during its passage from the first drum to the second
Fig. 5 is a general view in elevation of a second variant;
Fig. 6 shows schematically the superposition of the web by formation of folds;
Fig. 7 shows the staggering action of the latches;
Fig. 8 is, on a greatly enlarged scale, a front view of one of the teeth or pins of the trim;
And fig. 9 shows it in section along IX-IX of FIG. 8.
Fig. 10 and 11 are elevation, side and rear end views, respectively, of a combined feed and punching apparatus for converting rayon ribbons into discontinuous artificial escapement ribbons.
EMI3.2
and in ¯ce ni concerns l 1'i! .J, Arp .-- r.L re-mentioned in ig. 1 and 2,
According to the invention / the fibrous material is spread over an endless table 1, with the fibers arranged crosswise, that is to say perpendicular to the direction of its travel. This material is transmitted over a drum 2 lined with card teeth, the inclination of which is opposite to its rate of rotation, and its linear development is of the same importance as that of the endless apron;
there is therefore no stretching.
<Desc / Clms Page number 4>
On a certain arc of drum 2, rolls 3, 4, 5, 6 rotate, also furnished with carding teeth and whose apparent evolution is that of drum 2.
By the direction of their teeth, the two cylinders 3 and 5 are likely to become takers-carders and the other two 4 and 6 strippers
A central engeenage 7 wedged on the axis of the drum 2 imparts the rotation to the cylinders 3, 4, 5, 6 by toothed pinions 8, 9, 10, 11 which they are integral with.
The speed at the circumference of the cylinders 3, 4, 5, 6 being similar to that of the drum 2, the carding and stripping are obtained as follows:
The axes of the cylinders 3, 4, 5, 6 rotate in supports integral with the two plates 12, idle on the axis of the drum 2. These two plates 12 are driven by a rapid movement of angular evolution along the arrows a and b whose extent of the arc n 'is ensured by eccentrics 13 moving in the heads of connecting rods 14, the other end 15 of which is attached to the plates. Thus, in the direction a for example there is clearing by the cylinders 4 and 6, and in direction b, there is carding by cylinders 3 and 5.
If we consider the arc described by cylinders 3, 4, 5, 6, we notice that it is added or subtracted from another arc due to the rolling of the teeth of the gears acting as rack 1st. In one direction there is an increase and in the other a decrease in favor of carding and stripping.
The rotational movement of the drum 2 is transmitted from the motor shaft 16 by angle gears 17, 18 and a worm 19 which meshes with the central wheel 7,
The detacher comb 20, connected to the arms 21, 22, has its beating provided by a lever 23 borrowing its movement from a connecting rod button 24.
<Desc / Clms Page number 5>
The output apron 25 which collects the fibers which the comb 20 detaches is moved according to the arrow 26. For this purpose, one of its axes 27 is provided with a ratchet 28 actuated by a pawl 29 connected to a lever 30. which oscillates in 31 under the action of a ga. let 32 and an eccentric 33 wedged on the motor shaft 16.
The food apron 1 is moved by the central wheel 7 and the pinions 34, 35.
This apparatus for the spinning of artificial schappe, or other textile fibers, is therefore essentially characterized in its main points in that t
The gripping organs which seize the fibers brought by the apron have a slow march of the same speed as the latter;
The fibers are presented to the takers parallel to them (fibers crosswise) and remain in. this position until the end of operations
The bodies responsible for sorting, distributing and felting the fibers also develop the same linear speed as the pick-up member, but are furthermore driven by a rapid forward translational movement. rear and rear --- front to special variation conditions *
The apparatus shown in Figs. 3 and 4 is designed with a view to intensifying the diffusion or separation of the agglomerated fibers of raw material without altering the strands or causing any waste.
Depending on the main provisions of this variant, used alone or, better, in combination:
The drum provided with carding teeth and driven by a slow rotational movement is combined with a second drum, identical to the previous one but rotating in the opposite direction, so that the fibrous web which passes from a drum over the other by following the contour of an S is turned over and presents successively its two faces to the carding action, this one always being preponderant
<Desc / Clms Page number 6>
on the external face of the sheet in contact with the members responsible for sorting, distributing and felting the fibers;
For each drum, the set of carding rolls moving simultaneously alternately from front to back and from back to front following a certain arc of a circle while rotating on themselves with a successively accelerated movement then delayed, is deleted, except for one of them, and is replaced by a curvilinear carding machine also animated, like the remaining cylinder, with an alternating back and forth movement tangentially to the drum * with lifting at the end of the stroke when it moves in the opposite direction to the rotation of the drum concerned.
In accordance with the above, the slowly rotating drum 2 is combined with a second drum 2 'also with slow rotation, but rotating in the opposite direction (for the clarity of the drawing the mode of driving of these drums has not been represented)*
The fibrous material c appearing across like the apparatus of FIGS. 1 and 2, that is to say parallel to the axis of rotation of the aforementioned drums, is fed by the belt 1 and spread automatically on the first drum 2 in the form of a sheet by the detaching comb d.
It then passes under the carding members e and f described below, then after having bypassed this drum 2 is detached from it by a comb and driven by cylinders h which cause it to fall on the periphery of the drum 2 'where it is subjected by the organs and and f ', similar to those e and f, a second carding action before being definitively detached from this drum 2' by a comb 1 and the fluted cylinders j and driven by the table k. As indicated above, it then constitutes a continuous strip with lengthwise fibers ,,
<Desc / Clms Page number 7>
On the drum 2, the fibrous material c spread in the form of a sheet receives a more carding action on its external face c 'and on the layers adjacent to this face than on its opposite face c ".
It is with the aim of making this carding action more homogeneous and more efficient that the sheet o is turned over during its transfer from the drum 2 to that 2 'so that on this second drum it presents its other face c "to the organs. cards (fig * 4).
This web is thus prepared equally on its two faces and and c ".
In addition, as regards the carding members, they are constituted for each of the drums by a curvilinear carding machine e and by a cylindrical carding machine t which completes the work of cross carding.
The curvilinear carding machine ± which oscillates freely around an axis m linking it to a lever n is animated, as is the cylindrical carding machine carried by an extension of said lever with a reciprocating back-and-forth movement around the center of drum 2 by a set of connecting rod and crank. 2 *
The cylindrical carding machine f is furthermore driven, as indicated above, with a rotational movement opposite to that of the drum.
The same arrangement of carding machines and and f 'acts on the drum 2' and they can receive their oscillation movement by a linkage p.
On the other hand, to allow the curvilinear carding machines e and e 'to grab the fibers without looping them, before the end of their stroke ab they are lifted by oscillating around their point of attachment µ by the support that a roller takes on a fixed ramp r. s and s 'are smooth cylinders which follow, by rolling on the drums 2, 2', the reciprocating displacement of the curvilinear carding machines to which their supports are fixed 4
<Desc / Clms Page number 8>
The purpose of these cylinders is to ensure the adhesion of the web c on said drums.
An envelope t placed in the lower part of the drum 2 may be provided to retain the web ± in the event that it is
EMI8.1
There is a tendency to add cP ^ t3inPS improvements to the second variant shown in Figs, 5 to 10 consist in that:
The fibers which are presented crosswise are subjected to a preparatory distributing diffusion, before their admission to the drums, by passing them out of the feed apron between fluted cylinders whose diameter, which is very small, allows to place them very close to a packed roller., or diffusers-distributor, so that the latter only grasps them in small quantities and parallel to their axis, the removal of fibers being, moreover, regulated by blades whose l 'end which adjoins the aforementioned fluted cylinders acts as a counter stop or trough spout;
The whole of this preparatory distribution element is on the other hand animated by a slight reciprocating movement parallel to the fibers arranged across the apron arranged for q @@ in each slot these fibers are staggered and are found, so to speak, counterplated. in the formation of the veil;
In order to ensure the formation of a thinned, regular and homogeneous sheet before it is admitted to the drums, the mass of fibers thus diffused a first time and countersplaced is spread and superimposed, by formation of folds, on a second table. by giving the feed apron and its preparatory diffusion equipment an alternating forward and backward movement, this auxiliary apron preferably being provided at its end with the same diffusion elements as that of the feed;
The lining of the two drums as well as that of the cylinders
<Desc / Clms Page number 9>
diffusers-distributors consists of pins planted at right angles in the felted tape and the sharpening of the ends of which gives them a slight inflection from front to back to allow them in one direction to retain the fibers sufficiently so that they undergo the diffusing and carding action across the carding organs, while in the other direction the retained debt is very attenuated in order to facilitate the detachment of the fibers.
This machine, like that of FIGS, 3 and 4, comprises two slowly moving drums 2, 2 rotating in the opposite direction. The fibrous material c brought across by the belt 1 is spread, as will be indicated below, on the first drum 2 then, driven by it, passes under the carding members e and f driven by a movement d 'alternating oscillation in the directions a, b and b, a. It is then detached from it by the comb ± and is deposited on the second drum 2 'provided with carding members e' and f 'identical to the previous teeth, so that it is turned over as shown in fig. 4 and that it is prepared equally on both sides c 'and c ".
The characteristics of this machine are as follows!
The feed apron 1 on which the worker spreads across the agglomerated loquettes of fibers e comprises at its end two grooved cylinders 36, 36 'very small in diameter regulating the advancement of the fibrous mass which passes. between them so that the packed roller or diffuser 37 which rotates at higher speed captures these fibers only in small fractions and parallel to their axis ,,
In addition, the removal of these fibers is regulated by milk.
@nes rigid 38 whose end adjacent to the grooves 36, 36 'acts as a counter-stop or trough spout.
The fibers thus summarily diffused are detached from the roller 37 by a beating comb d to form the web e which falls on a second apron 1 '. So that the veil is spread and
<Desc / Clms Page number 10>
superimposed on this apron 1 ', that 1 is driven by an alternating forward and backward movement from x to y and vice versa, so that there is formation of folds as shown in fig. 6. By adjusting the speed of advance of the apron 1 ', it is thus possible to adjust the number of overlays of layers and therefore the thickness of the web before it arrives at the drum 2.
The movement of the apron 1 with its splines 36, 36 ', its plates 38, its diffuser 37 and its detaching comb d, is provided in any way, for example by crank plate 39 with connecting rod 40 and levers 41.
The apron 1 'can, as shown in the drawing, be moved. nor of the same diffusers 36 ", 36" ', 38', 37 and d 'as the supply apron 1.
Regardless of their rotational movement and forward and backward movement for that 37 the diffusers 37 and 37 'or only celli 37, are driven by a slow back and forth movement parallel to their axis that is to say. say transversely to the aprons in such a way that the fibers making up the food loquettes take, as shown in fig 7, a certain staggering angle or in other words are in a way counter-filled
The web thus acquires thinness and gives the output of the machine a regular and consistent ribbon.
Finally, as regards the lining of the drums 2, 2 'and of the diffuser rollers 37, 37', it consists (fig. 8 and 9) of pins 40 butted at 90 in the felt tape 45 instead of being inclined as usually.
On the other hand. The sharpening of these pins takes place at their ends with a slight slope from front to back so as to give them a certain bite at 43 and a much weaker bite at 44.
In this way, this packing is sufficiently gripping at 44 for the routing of the fibers but insufficiently retenan '
<Desc / Clms Page number 11>
in order to detach them without effort *] The 43 has enough action for the operation of diffusion and carding by the organs e,!. and e ', f'.
With regard to the combined automatic feeding and cutting apparatus for transforming the rayon ribbons into discontinuous ribbons of artificial schappe shown in Figs. Le and 11, this apparatus comprises, in combination, groups of cylinders and distributor aprons to bring the rayon tape opposite the cutters and distributed it:
on the feed apron of the spinning preparation apparatus, perpendicular to its direction of movement According to one embodiment, the rayon ribbons, cut to the desired length, are placed on the feed apron by means of a endless apron whose strands are on top of it, but which, after unrolling, only the lower strand can go back *
In the same embodiment, the movement of the distributor apron is obtained by means of a cylinder around which it rotates which is moved by the winding around it of a traction chain winding around a cylinder. alternate direction of rota.
tion controlled by a toothed sector connected to a crank plate wedged on a control shaft also carrying the control eccentric of the cutting members.
The fibrous material in the form of a ribbon 52 exits the pots 53 but before reaching 54 two cuts were simultaneously made at 55 and 56.
The combined automatic feeding and cutting device comprises the following components and thus operates in the first phase The ribbons 52 forming a whole web 57 are conveyed to point 58 by the leather apron 59 which leads them there by pulling the cylinder 60 The two strands known, .. peripherals 61 and lower 62 move simultaneously and when the cylinder 60 has reached the end of its stroke, that is to say
<Desc / Clms Page number 12>
in 58, the tensioning roller 63 è counterweight 64 is reassembled in 65, its axes étan guided by the slides 66.
This first phase therefore led the ribbons on the one hand from 55 to 60, which part represents the fresh part; on the other hand, from 60 to 58 which is that which was cut at points 55 and 56 by the rotary cutters 67 and 68.
2nd phase *, - All the feed members which constitute the groups 69 and 70 of splined cylinders between which pass the tapes 52 the small conductor apron 71 as well as the engine cylinders 72 of the leather apron 59 are at the stop, thanks to the catch 73 and the resistance of the grooved cylinders 69 and 70.
There will therefore only be the internal strand 62 of the leather apron 59 which unwinds in the direction 74 requested by the counterweight 64.
The portions of cut ribbons 75, 76 spread out parallel on the feed apron 77 to move in the same order towards the lined drums not shown in the drawing which will diffuse the strands therefrom and will form the schappe ribbon.
EMI12.1
making 11i inf from the initial brewet
3rd phase .... It is during the stopping of the call rings 69, 70, 71 and 72 and during the evolution of the internal strand 62 of the leather board 59 that the cutting of the ribbons is initiated. For this, the circular knives 67 and 68 travel from left to right and vice versa, a rapid horizontal path between the play existing between the groups of grooved cylinders 69 and 70 on the taut bands 52.
The axis 78 of the circular knives 67, 68 rotates in the sockets of the yoke 79 which slides on two tempted rods 80 meshing with the pinions 81 wedged on the axis 82 of a multiplier wheel 83 rotating the pinion 84 wedged on the 'axis 78 of the cutting blades 67, 68. These cutting blades traversing the
<Desc / Clms Page number 13>
path 85 we can see the resulting rotation, both on the way and on the way back. This back-and-forth movement is transmitted by the eccentric 86 wedged on the shaft 87, which eccentric causes the lever 88 to oscillate on its axis 89 and acts on the rod 90 integral with the yoke 89,. A spring 91 ensures against the eccentric 86 the roller contact 92 placed at the end of the lever 88.
It is during this 5th phase that new cuts were made which will be made, as indicated by the 1st phase. Everything is perfectly synchronized, to ensure clean cuts and regular display.
The rotation of all the food organs obeys by means of gears that of the motor cylinders 72 controlled in the following way
These engine cylinders are actuated on the one hand by the leather apron 59 ,, itself by its translation from 60 to 58.
Said translation is ensured by the barrel 93 and by the two parallel casings 94 which wind up therein and unwind therein. These chains are articulated to the axes and on each side of the traveling roller 60, the parallelism and direction of which are ensured. by the rails 95 on which slide rollers placed at the ends and, where appropriate, the chains 94.
The barrel 93, by means of the toothed wheel 107, is actuated by the toothed sector 96 connected to the connecting rod 97 of the crank plate 98 fixed on the shaft 87. On the other hand, the motor cylinders 72 are in position. In addition, ordered as follows t As they must only move in one direction, on the barrel shaft 99 are located the toothed ratchet 100 and the chain wheel 101 secured but loose on the shaft 99.
A pawl 102 supported by a spring 103 integral with the barrel 93 causes the chain 104 to move in the direction of the arrow 105 only, while in the opposite direction the pawl 102 slides on the ratchet 100 without driving it and stabilizes it. the chain 104 and consequently the wheel 106 and the motor cylinder 72 as well as the entire food train,
<Desc / Clms Page number 14>
It goes without saying that the invention is in no way limited to those of its embodiments or to those of the embodiments of its various parts which have been more especially indicated; on the contrary, it embraces all the variants of realization thereof.
For example, the curvilinear carding machines e, e 'can be divided into several segments, separated or not by intermediate smooth cylinders, the whole being made integral * @ CLAIMS -
1 / Apparatus for spinning preparation of artificial schappe or other textile fibers essentially characterized in that the carding and stripping actions are progressive and decreasing and are located on the textile fibers which keep their original parallel feeding position;
2 / Apparatus according to 1 comprising a certain number of cylinders which, furnished with carding teeth in contact with the carding teeth of a drum, the whole rotating at a linear speed equal to that of the food apron, are mounted on a support animated, around the axis of said drum, by a rapid rocking movement from front to back and back to front following a certain arc of a circle, the progression and regression of the carding and breaking actions resulting from the bearing of the toothed pinions, driving the cylinders on the control toothed wheel considered to act in the manner of a rack;
3 / 'First variant of an apparatus according to 1 and 2, characterized in that the drum provided with carding teeth and driven by a slow rotational movement is combined with a second drum, identical to the previous one but rotating in the opposite direction, in such a way that the fibrous web which passes from one drum to the other following the contour of an S is turned over and presents successively its two faces to the carding action, the latter being
<Desc / Clms Page number 15>
still predominant on the outer face of the sheet in contact with the bodies responsible for sorting, distributing and felting the fibers;
andcharacterized in that, for each drum, the set of carding rolls moving simultaneously alternately from front to back and back to front following a certain arc of a circle while rotating on themselves in a successive movement accelerated then delayed, is suppressed, with the exception of one of them, and is replaced by a curvilinear carding machine also animated, like the remaining cylinder, with a reciprocating back-and-forth movement tangentially to the drum, with lifting at the end of the stroke when it moves in the direction opposite to the rotation of the drum concerned.
4 / Second variant of an apparatus according to 1 to 3, charac- terized in that the fibers are presented crosswise and are subjected to a distribution-preparatory diffusion, before their admission to the drums, by passing them, at the exit of the feed apron between fluted rollers whose diameter, which is very small, allows them to be placed very close to a packed roller or distribution diffuser so that the latter only grasps them in small quantities and parallel to their axis, the removal of fibers being further regulated by teeth blades the end which adjoins the aforementioned fluted cylinders acts as a counter-stop or trough spout;
further characterized in that the whole of this preparatory distribution element is, on the other hand, driven by a slight reciprocating movement parallel to the fibers arranged crosswise on the fitted apron so that, in each slot, these fibers s 'are staggered and are found - so to speak countersemplary in the formation of the veil, with the aim of ensuring the formation of a thinned, regular and homogeneous sheet before its admission to the drums $ the mass of fibers thus diffused a first time and countersemplated is spread out and superimposed, by formation of folds,
on a second apron in
<Desc / Clms Page number 16>
giving the feed apron and its preparatory diffusion equipment an alternating forward and backward movement, this auxiliary apron preferably being provided at its end with the same diffusion elements as the feed one;
and that. ractériset in that the lining of the two drums as well as that of the diffusing cylinders - distributors consists of pins planted at right angles in the felted tape and whose sharpening of the ends gives them a slight inflection before rearward to allow them in one direction to retain the fibers sufficiently so that they undergo the diffusing and cardant action across the carding members, while in the other direction this retention is very attenuated in order to facilitate the detachment of the fibers. fibers.
5 / Apparatus for spinning preparation of artificial schappe or other artificial fibers according to 1 and 2 or 3 or 4, characterized in that it comprises, in combination, a feed apparatus with groups of cylinders and aprons distributors to bring the rayon tape opposite the cutters and distributed it on the feed apron of the preparation apparatus perpendicular to its direction of movement.
6 / Apparatus according to 5 characterized in that the rayon ribbons cut to the desired length are deposited on the feed apron by means of an endless apron, the strands of which are above it, but which, after unwinding , only the lower strand can go back; and in that the movement of the distributor apron is obtained by means of a cylinder around which it rotates which is moved by the winding around it of a traction chain winding around a cylinder with an alternating direction of rotation controlled by a toothed sector connected to a crank plate wedged on a control shaft also carrying 1 t exo tric control of the cutting members.
<Desc / Clms Page number 17>
7 / As new industrial products, apparatus comprising the application of similar provisions for the spinning preparation of artificial schappe or other tex fibers. tiles.