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"Séchoir continu de cossettes de chicorée"
Le séchage des cossett es de chicorée se fait actuellement dans des séchoirs discontinua constituée par une tour en maçonnerie à l'intérieur de laquelle se trouvent deux ou trois étages de grilles horizontales; des foyers sont placés à la base de la tour et les gaz de combustion, mélangés à l'air venant de l'extérieur, sèchent les cossettes qui sont étalées sur les grilles. Les buées s'échappent par une cheminée surmontant la tour.
Les cossettes vertes sont étalées sur la grille supérieure. Au bout d'un certain temps de séchage, la couche de cossettes doit être retournée; puis, après une nouvelle période de séchage, les cossettes doivent être évacuées et étalées sur la grille située immédiatement au-dessous de la
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grille supérieure. Les mêmes opérations sont à répéter jusqu'à ce que les cossettes aient atteint la grille inférieure d'où elles sont évacuées au bout d'un certain temps de séchage.
La manutention des cossettes est effectuée manuel- lement, et les ouvriers doivent pénétrer fréquemment dans la tour, où la température est élevée et où l'atmosphère est chargée de tous les gaz de la combustion. Ces ouvriers sont ainsi astreints à un travail pénible et malsain et sont mis prématurément hors d'état de travailler, ce qui rend diffici- le le recrutement de cette main-d'oeuvre.
Il existe aussi de nombreux types de séchoirs, utilisés pour divers produits, qui fonctionnent d'une façon continue sans nécessiter l'intervention des ouvriers dans des conditions semblables à celles ci-dessus exposées; mais ces séchoirs, d'un prix relativement élevé, ne peuvent être utilisés avantageusement pour le séchage des cossettes de chi- oorée, dont la durée de séchage est très longues Le dêoit de ces appareils serait hors de proportion avec les dépenses d'installation, de fonctionnement, et d'entretien.
La présente invention a pour objet un séchoir à fonctionnement continu spécialement conçu pour le séchage des cossettes ou produits analogues, et qui est d'une réalisation simple, par conséquent relativement peu coûteuse.
Ce séchoir est représenté schématiquement au dessin ci-annexé dans lequel: la figure 1 est une vue n'ayant en réalité d'autre but que de bien faire comprendre le fonctionnement en ce qui concerne le déplacement des cossettes; la figure 2 représente l'ensemble du séchoir en coupe verticale;
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la figure 3 est une vue de détail.
Dans le séchoir selon l'invention, la circulation des cossettes s'effectue suivant un processus caractérisé par le fait que les cossettes se déplacent sur des plans in- clinés faisant avec le plan horizontal un angle supérieur à l'angle de frottement de la cossette sur la tôle, et inférieur à l'angle d'éboulement de la cossette.
Ce déplacement est défini par la figure 1 où AB est un plan incliné sur lequel est disposée une couche de cossettes a-b-e-d. Si 1!on enlève à la base de cette couche une tranche o-d-e-t-, la couche de cassettes glisse sur le plan AB, et la section frontale e-f vient en c-d; l'extrémité a-b de la couche vient en al-bl, et l'espace a-b-al-bl est comblé par la réserve de cossettes située au-dessus de a-b, l'épaisseur de la nouvelle couche étant déterminée par la distance a-b. L'épaisseur de la couche restera donc sensiblement constante; d'autre part, il ne peut y avoir éboulement puisque l'angle que fait b-d avec l'horizontale est intérieur à l'angle d'éboulement.
Ainsi qu'on le voit maintenant en figure 2, le séchoir comporte essentiellement une tour 1 en maçonnerie, à section rectangulaire, dans laquelle sont disposés un nombre convenable de plans inclinés 2-21, 3-31,4-41, 5-51 analogues au plan AB de la figure 1, et sur lesquels descendent les cossettes provenant d'une trémie de chargement supérieure 6 alimentée par la goulotte d'un élévateur.
Ces plans sont formés par des grilles spéciales constituées, comme le montre la figure 3, par des t8les,'pliées pour assurer une rigidité suffisante, et disposées en lames de persiennes afin d'éviter les acpochages des cossettes; la partie aval est dentelée pour augmenter la section de passage des gaz de
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séchage ainsi que pour évacuer rapidement les menus morceaux dont le séchage est plus rapide que celui des cossettes nor- males. Les dentelures ont une forme trapézoldale pour per- mettre le dégagement des morceaux qui pourraient s'introduire entre les dents.
A la base de la grille inférieure 5-51, se trouve un extracteur à tiroir 7 commandé par un excentrique 8 et une biellette; la pente de ce tiroir est suffisamment faible pour éviter le glissement des cossettes sous la poussée de la couche située sur le plan incliné 5-51. La couche de cosset- tes se termine à l'extrémité aval du tiroir et rorme un talus naturel.
Le déplacement du tiroir dans le sens de la flèche provoque le glissement de la couche de cossettes. Pendant le @ retour du tiroir, la couche reste immobile, mais la tranche d'extrémité, qui n'est plus soutenue par le tiroir, tombe sur l'aire de réception.
Il y a ainsi extraction de cossettes à chaque tour de l'arbre excentrique sans qu'il se produise aucune discon- tinuité dans les couches de cossettes situées sur les grilles; la réserve contenue dans la trémie 6 vient compenser l'ex- @ traction faite à la base. Cette extraction peut se faire périodiquement, mais le chauffage est continu.
Il est à remarquer que la partie inférieure de la couche située sur une grille, vient à la partie supérieure de la couche lors du passage sur la grille suivante. Il y a ainsi retournement de la matière, ce qui donne une plus gras. de homogénéité de séchage.
Le chauffage est assuré par les gaz d'un foyer (non représenté) qui arrivent par les carneaux 9 et les che- minées 10 et 11 ; cesgaz sont admis sous la grille inférieure
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par l'ouverture 12 munie d'un registre de réglage 13 et d'un déflecteur 14 assurant la répartition des gaz sur toute la largeur du séchoir, et une prise d'air 15, également munie d' un registre, permet le réglage de la température. A prés le passage des gaz à travers la première grille, une ouverture 16 avec registre, permet une nouvelle admission de gaz pour réchauffer ceux qui ont traversé la première couche de cossettes. Il en est de même pour les grilles supérieures auxquelles correspondent les ouvertures 17 et 18.
Un ventilateur 19, placé à la partie supérieure, assure le tirage dans le séchoir et le four.
Un volet 20 s'appuyant sur l'extracteur empêche les rentrées d'air et doit être relevé pendant les périodes d'ex traction.
Le séchoir est, en outre, muni de thermomètres pour contrôler la température des gaz, et d'un psychromètre pour contrôler la saturation de l'air évacué.
Il doit être entendu que le mode de réalisation du séchoir qui vient d'être décrit n'est donné qu'à titre d'exemple, et qu'on pourra y apporter toutes modifications de construction ou de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Il va de soi, au surplus, qu'un tel séchoir peut être utilisé non seulement pour le séchage des cossettes, mais aussi et d'une manière générale, pour le séchage de toutes matières granuleuses ou morcelées dont l'angle d'éboulement est supérieur à l'angle de frottement de la matière sur là tôle, et que l'invention s'étend à toutes les applications que le dit séchoir est susceptible de recevoir.