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"Séchoir continu de cossettes de chicorée"
Le séchage des cossett es de chicorée se fait actuellement dans des séchoirs discontinua constituée par une tour en maçonnerie à l'intérieur de laquelle se trouvent deux ou trois étages de grilles horizontales; des foyers sont placés à la base de la tour et les gaz de combustion, mélangés à l'air venant de l'extérieur, sèchent les cossettes qui sont étalées sur les grilles. Les buées s'échappent par une cheminée surmontant la tour.
Les cossettes vertes sont étalées sur la grille supérieure. Au bout d'un certain temps de séchage, la couche de cossettes doit être retournée; puis, après une nouvelle période de séchage, les cossettes doivent être évacuées et étalées sur la grille située immédiatement au-dessous de la
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grille supérieure. Les mêmes opérations sont à répéter jusqu'à ce que les cossettes aient atteint la grille inférieure d'où elles sont évacuées au bout d'un certain temps de séchage.
La manutention des cossettes est effectuée manuel- lement, et les ouvriers doivent pénétrer fréquemment dans la tour, où la température est élevée et où l'atmosphère est chargée de tous les gaz de la combustion. Ces ouvriers sont ainsi astreints à un travail pénible et malsain et sont mis prématurément hors d'état de travailler, ce qui rend diffici- le le recrutement de cette main-d'oeuvre.
Il existe aussi de nombreux types de séchoirs, utilisés pour divers produits, qui fonctionnent d'une façon continue sans nécessiter l'intervention des ouvriers dans des conditions semblables à celles ci-dessus exposées; mais ces séchoirs, d'un prix relativement élevé, ne peuvent être utilisés avantageusement pour le séchage des cossettes de chi- oorée, dont la durée de séchage est très longues Le dêoit de ces appareils serait hors de proportion avec les dépenses d'installation, de fonctionnement, et d'entretien.
La présente invention a pour objet un séchoir à fonctionnement continu spécialement conçu pour le séchage des cossettes ou produits analogues, et qui est d'une réalisation simple, par conséquent relativement peu coûteuse.
Ce séchoir est représenté schématiquement au dessin ci-annexé dans lequel: la figure 1 est une vue n'ayant en réalité d'autre but que de bien faire comprendre le fonctionnement en ce qui concerne le déplacement des cossettes; la figure 2 représente l'ensemble du séchoir en coupe verticale;
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la figure 3 est une vue de détail.
Dans le séchoir selon l'invention, la circulation des cossettes s'effectue suivant un processus caractérisé par le fait que les cossettes se déplacent sur des plans in- clinés faisant avec le plan horizontal un angle supérieur à l'angle de frottement de la cossette sur la tôle, et inférieur à l'angle d'éboulement de la cossette.
Ce déplacement est défini par la figure 1 où AB est un plan incliné sur lequel est disposée une couche de cossettes a-b-e-d. Si 1!on enlève à la base de cette couche une tranche o-d-e-t-, la couche de cassettes glisse sur le plan AB, et la section frontale e-f vient en c-d; l'extrémité a-b de la couche vient en al-bl, et l'espace a-b-al-bl est comblé par la réserve de cossettes située au-dessus de a-b, l'épaisseur de la nouvelle couche étant déterminée par la distance a-b. L'épaisseur de la couche restera donc sensiblement constante; d'autre part, il ne peut y avoir éboulement puisque l'angle que fait b-d avec l'horizontale est intérieur à l'angle d'éboulement.
Ainsi qu'on le voit maintenant en figure 2, le séchoir comporte essentiellement une tour 1 en maçonnerie, à section rectangulaire, dans laquelle sont disposés un nombre convenable de plans inclinés 2-21, 3-31,4-41, 5-51 analogues au plan AB de la figure 1, et sur lesquels descendent les cossettes provenant d'une trémie de chargement supérieure 6 alimentée par la goulotte d'un élévateur.
Ces plans sont formés par des grilles spéciales constituées, comme le montre la figure 3, par des t8les,'pliées pour assurer une rigidité suffisante, et disposées en lames de persiennes afin d'éviter les acpochages des cossettes; la partie aval est dentelée pour augmenter la section de passage des gaz de
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séchage ainsi que pour évacuer rapidement les menus morceaux dont le séchage est plus rapide que celui des cossettes nor- males. Les dentelures ont une forme trapézoldale pour per- mettre le dégagement des morceaux qui pourraient s'introduire entre les dents.
A la base de la grille inférieure 5-51, se trouve un extracteur à tiroir 7 commandé par un excentrique 8 et une biellette; la pente de ce tiroir est suffisamment faible pour éviter le glissement des cossettes sous la poussée de la couche située sur le plan incliné 5-51. La couche de cosset- tes se termine à l'extrémité aval du tiroir et rorme un talus naturel.
Le déplacement du tiroir dans le sens de la flèche provoque le glissement de la couche de cossettes. Pendant le @ retour du tiroir, la couche reste immobile, mais la tranche d'extrémité, qui n'est plus soutenue par le tiroir, tombe sur l'aire de réception.
Il y a ainsi extraction de cossettes à chaque tour de l'arbre excentrique sans qu'il se produise aucune discon- tinuité dans les couches de cossettes situées sur les grilles; la réserve contenue dans la trémie 6 vient compenser l'ex- @ traction faite à la base. Cette extraction peut se faire périodiquement, mais le chauffage est continu.
Il est à remarquer que la partie inférieure de la couche située sur une grille, vient à la partie supérieure de la couche lors du passage sur la grille suivante. Il y a ainsi retournement de la matière, ce qui donne une plus gras. de homogénéité de séchage.
Le chauffage est assuré par les gaz d'un foyer (non représenté) qui arrivent par les carneaux 9 et les che- minées 10 et 11 ; cesgaz sont admis sous la grille inférieure
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par l'ouverture 12 munie d'un registre de réglage 13 et d'un déflecteur 14 assurant la répartition des gaz sur toute la largeur du séchoir, et une prise d'air 15, également munie d' un registre, permet le réglage de la température. A prés le passage des gaz à travers la première grille, une ouverture 16 avec registre, permet une nouvelle admission de gaz pour réchauffer ceux qui ont traversé la première couche de cossettes. Il en est de même pour les grilles supérieures auxquelles correspondent les ouvertures 17 et 18.
Un ventilateur 19, placé à la partie supérieure, assure le tirage dans le séchoir et le four.
Un volet 20 s'appuyant sur l'extracteur empêche les rentrées d'air et doit être relevé pendant les périodes d'ex traction.
Le séchoir est, en outre, muni de thermomètres pour contrôler la température des gaz, et d'un psychromètre pour contrôler la saturation de l'air évacué.
Il doit être entendu que le mode de réalisation du séchoir qui vient d'être décrit n'est donné qu'à titre d'exemple, et qu'on pourra y apporter toutes modifications de construction ou de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. Il va de soi, au surplus, qu'un tel séchoir peut être utilisé non seulement pour le séchage des cossettes, mais aussi et d'une manière générale, pour le séchage de toutes matières granuleuses ou morcelées dont l'angle d'éboulement est supérieur à l'angle de frottement de la matière sur là tôle, et que l'invention s'étend à toutes les applications que le dit séchoir est susceptible de recevoir.
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"Continuous dryer of chicory chips"
The drying of chicory chips is currently done in discontinua dryers made up of a masonry tower inside which are two or three levels of horizontal grids; fireplaces are placed at the base of the tower and the combustion gases, mixed with the air coming from the outside, dry the chips which are spread out on the grates. The steam escapes through a chimney surmounting the tower.
The green chips are spread out on the upper rack. After a certain drying time, the layer of cossettes should be turned over; then, after a further drying period, the chips should be removed and spread out on the rack located immediately below the
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upper grid. The same operations are to be repeated until the chips have reached the lower grid from which they are removed after a certain drying time.
The handling of the chips is done manually, and workers must enter the tower frequently, where the temperature is high and the atmosphere is loaded with all the combustion gases. These workers are thus forced to perform arduous and unhealthy work and are prematurely put out of work, which makes it difficult to recruit this workforce.
There are also many types of dryers, used for various products, which operate continuously without requiring the intervention of workers under conditions similar to those described above; but these dryers, of a relatively high price, cannot be used advantageously for the drying of the chioorea chips, the drying time of which is very long. The loss of these devices would be out of proportion with the installation expenses, of operation, and maintenance.
The present invention relates to a continuously operating dryer specially designed for drying chips or similar products, and which is simple to produce, and therefore relatively inexpensive.
This dryer is shown schematically in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is a view having in reality no other purpose than to make it clear the operation with regard to the movement of the cossettes; FIG. 2 represents the entire dryer in vertical section;
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FIG. 3 is a detail view.
In the dryer according to the invention, the circulation of the cossettes takes place according to a process characterized by the fact that the cossettes move on inclined planes forming with the horizontal plane an angle greater than the angle of friction of the cossette. on the sheet, and less than the collapse angle of the cossette.
This displacement is defined by FIG. 1 where AB is an inclined plane on which a layer of cossettes a-b-e-d is placed. If a slice o-d-e-t- is removed at the base of this layer, the layer of cassettes slides on the plane AB, and the front section e-f comes to c-d; the a-b end of the layer comes in al-bl, and the space a-b-al-bl is filled by the reserve of cossettes located above a-b, the thickness of the new layer being determined by the distance a-b. The thickness of the layer will therefore remain substantially constant; on the other hand, there can be no landslide since the angle that b-d makes with the horizontal is inside the landslide angle.
As can now be seen in FIG. 2, the dryer essentially comprises a masonry tower 1, with a rectangular section, in which are arranged a suitable number of inclined planes 2-21, 3-31,4-41, 5-51 similar to the plane AB of FIG. 1, and on which descend the cossettes coming from an upper loading hopper 6 supplied by the chute of an elevator.
These planes are formed by special grids formed, as shown in Figure 3, by t8les, 'folded to ensure sufficient rigidity, and arranged in louver blades in order to avoid the hooks of the cossettes; the downstream part is serrated to increase the gas passage section of
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drying as well as to quickly remove small pieces which dry faster than that of normal chips. The serrations have a trapezoidal shape to allow the release of pieces that could get between the teeth.
At the base of the lower grid 5-51, there is a slide extractor 7 controlled by an eccentric 8 and a connecting rod; the slope of this drawer is low enough to prevent the cossettes from sliding under the pressure of the layer located on the inclined plane 5-51. The layer of cossettes ends at the downstream end of the drawer and forms a natural embankment.
Moving the drawer in the direction of the arrow causes the layer of cossettes to slide. During the return of the drawer, the diaper remains stationary, but the end edge, which is no longer supported by the drawer, falls on the receiving area.
There is thus extraction of cossettes at each turn of the eccentric shaft without any discontinuity occurring in the layers of cossettes situated on the grids; the reserve contained in the hopper 6 compensates for the extraction made at the base. This extraction can be done periodically, but the heating is continuous.
It should be noted that the lower part of the layer located on a grid, comes to the upper part of the layer during the passage on the next grid. There is thus reversal of the material, which gives a more fat. uniformity of drying.
Heating is provided by the gases from a fireplace (not shown) which arrive through the flues 9 and the chimneys 10 and 11; these gases are admitted under the lower grille
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by the opening 12 provided with an adjustment register 13 and a deflector 14 ensuring the distribution of the gases over the entire width of the dryer, and an air intake 15, also provided with a register, allows the adjustment of temperature. A meadows the passage of gases through the first grid, an opening 16 with register, allows a new admission of gas to heat those which have crossed the first layer of cossettes. The same is true for the upper grids to which the openings 17 and 18 correspond.
A fan 19, placed at the top, ensures the draft in the dryer and the oven.
A flap 20 resting on the extractor prevents the re-entry of air and must be raised during periods of extraction.
The dryer is also equipped with thermometers to control the temperature of the gases, and a psychrometer to control the saturation of the exhaust air.
It should be understood that the embodiment of the dryer which has just been described is given only by way of example, and that any construction or detail modifications can be made to it without going beyond the scope of invention. It goes without saying, moreover, that such a dryer can be used not only for drying the chips, but also and in general, for drying all granular or fragmented materials whose angle of fall is greater than the angle of friction of the material on the sheet, and that the invention extends to all the applications that said dryer is likely to receive.