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PROCE14, jËT APPAML DE SECHAGE DE iLA2'2f?JS DIFFICILES A MANUTENTIONNER
L'invention est relative au séchage, au moyen d'un apport direct ou indirect de calories, d'une matière présentant une certaine difficulté de manu-
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tention, par-exemple les schlamms.
Elle a pour objet 'de combiner le séchage et la manutention de la matière, selon les conditions optima de rendement.
Le procédé de séchage selon l'invention consiste à produire succes- sivement des courants descendants de matière par chute libre sous l'action de la gravité, la matière étant traversée pendant son chutes par un courant de gaz de séchage.. On crée ainsi de véritables rideaux de matière qui sont mis en con- tact intime avec le gaz de séchage.
Avantageusment, chaque phase d'évaporation est précédée par une pha- se de séchage préalable et d'émottage, pendant laquelle la matière se déplace sur des soles dans un courant de gaz de séchage.
Plus avantageuemont encore, la matière est soumis* à un réchmuffage pendant son déplacomment,
L'appareil pour appliquer le procédé selon l'Invention sera de préfé- rence constité par unentoria à godet¯, soit vertioale, soit inclinée, destinée à créer la différence de niveau, et à déverser la matière dans un couloir de obute libre, de préféremce vertical parcoure par un courant de gaz de acheté.
De préférence, les godets de la noria sont constitués par des récloires transporteurs, articulée sur des chaînes ou des tapis sans fin, qui propulsent la matière le long d'une surface pland. Des bords de fuite prévus aux les go- dets favorisent l'évaporation et l'émottage de la matière.
Cette surface plane peut étre la paroi d'un caisson de chauffage dans lequel on fait arriver le fluide apportant les calories.
- La source d.chaleur elle-mêmeconstituée, par exemple, par des résistan-
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ces électriques ou par des brûleurs à mazout, peut se trouver à l'intérieur du cais- son. Les gaz de combustion peuvent être en contact direct avec la matière ou ils peu- vent céder leurs calories à l'air de séchage et ne pas être en contact avec la matiè- re.
Le dispositif d'évaporation comprendra, de préférence, plusieurs norias telle que celle précédemment décrite, et le dispositif d'évaporation sera précédé d'un dispositif de réchauffage, qui peut être constitué par une ou plusieurs norias analogues, La propulsion des matières étant horizontale ou inclinée. Des dispositifs de distribution et de reprise des matières, évitant les entrées d'air extérieures, peuvent être prévus pour l'alimentation et la vidange de l'appareil.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la drescription des dessina annexés qui représentent schémeniuqement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation dé l'invention.
La figure 1 est une vue en élévation 4'un système incliné.
La figure 2 est une vue en élévation d'un système vertical? , La figure 3 est'une coupe montrant l'avancement du produit au cours du fonctionnement d'un système, '
La figure 4 est une vue en plan. partielle .d'un godet montrant les ouvertu- res de fuite du produit.
La figure 5 est une vue en élévation montrant l'avancement du produit au cours de la propulsion par un. système horizontal ou semi-borinzontal.
La-figure 6 est une vue en perspective dtun système incliné.
La figure 7 illustre le passage de la .matière à sécher d'un système à un autre système.
La figure 8 est une vue en élévation du système étanche d'alimentation.
La figure 9 est une vue en,plan, suivant flèche, du système précédent.
La figure 10 est une vue en élévation du système d(évacuation étanche.
La figure 11 est une vue en plan, suivant flèche, du système d'évacuation.
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La figure 12 est une vue longitudinale d'un séchoir comprenant une combina' son des différents systèmes.
Il est entendu que dans ces différentes figures les mêmes notations de refe- rence désignant des éléments identiques.
Des godets 1 sont fixés à chacune de leurs extrémités sur des chaînes 2.
Ces chaînes sont tendues ,sur des tourteaux 3 solidaires des arbres 4. Les paliers supports et les dispositifs de transmission n'ont pas été représentés. Ces paliers sont fixes extérieurement' àune enceinte étanche 5.
Dans l'intervalle laissé libre par le cheminement des godets, on intalle un caisson 6, etanche ou. -non. La face supérieure 7 de ce caisson faisant office de sole de glissement et de réchauffage.
Pour faciliter le chargement et le déchargement des godets 1, dons le eau de systèmes verticaux, on peut placer judicieusement des guidages 8, dégageant soit le pied, soit la tête du système, soit les deux à la fois.
Les godets 1 comportent des dégagemens 9.et des aspérités 10 formant dis- positif de fuite.
Le premier système du séchoir sera alimenté pàr un dispositif représenté figures 8 et 9. Une chaîne à baratte 11 est te.due sur des tourteaux solidaires d' arbres tournant dans dès paliers extérieurs à l'enceinte, étanche 12. Un coffre inté- rieur 13 sert de sole 'de glissement. Une ouverture de distribution 14 présente un bord de chute 15 tel, que, en tout point, les volumes de produits libérés soient identiques.
Un dispositif d'évacuation représenté figures 10 et ll comprend, comme pré- cédemment, une enceinte étanche 12, une chaîne 11, une caisson formant sole, une ouverture d'alimentation rectangulaire 6 de longueur égale à celle des godets l, une ouverture d'évacuation 17 et une trémie 18.
Une enceinte 5, calorifutes ou non, renferme un certain nombre de systèmes séchoirs:inclinés ou verticaux- (figure 12). En complément des caissons 6 et de leurs soles 7, on installe des déflecteurs 19 formant labyrinthe. Une ou
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plusieurs ouvertures 20 et 21, variant avec la nature des produits, sont prévues pour l'introduction et l'évacuation des gaz.
Le fonctionnement de ce séchoir est le suivant :
Le produit-contenu dans la tiémie 18 est pris dans lesracloirs des chaînes
11 et entraîne par tranches appliquées d'une part contre la sole formée par la partie supérieure du caisson 13 et le caisson extérieur 12 (figure 8). Les gaz du séchoir ne peuvent donc remonter les barrages successifs formés par le produit. A l'extrémité de la sole, le produit chute sur la sole inférieure. Le système à chaîne 11 passe au- dessus de l'ouverture 14, et le bord de chute libère successivement tous les éléments d'une même tranche propulsée par un même racloir, sur toute la longueur d' ouverture
15.
'Libéré du système de distribution, le produit chute à l'intérieur du sé- choir proprement dit, dans le premier système, installé horizontalement et dit :zone de réchauffage. Sur la première sole 7, formée par la partie supérieure du caisson .
6 (figure 12) le produit est immédiatement repris par les racloirs 1 du brin supérieur de la chaîne 2. 'le produit arrive à l'extrémité de la sole et chute sur la sole immé- diatement inférieure, où il est repris par les racloirs du brin inférieur de la chai- ne. De sole en sole,, le produit arrive à l'extrémité de la dernière sole de la zone di- te de réchauffage.
Le produit tombe alors dans la partie basse du premier système vertical, dit d'évaporation. Il est pris par les godets et traîna contre la sole 7. Arrivé à la partie supérieure du système, il est jeté à la base du deuxième système, pris par les godets, traîné contre la sole 7 et arrivé à la'partie supérieure, il est basculé à la base du système suivant. De proche en'.proche, le produit arrive au sommet du dernier système et bascule.
Il tombe alors dans l'ouverture 16 du système d'évacuation ('figure 10) et, est.pris immédiatement par les racloirs du brin supérieur, A l'extrémité de la sole supérieure, le produit chute sur la sole inférieure, et, laoné contre la partie in- férieure du caisson intérieur 13 et la paroi extérieure 12 du système, il forme
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des tampons étsnches s'opJosant 1, la sortie des ga:; chauds. Les produits sort, enfin définitivement expulsés par l'ouverture 17.
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Afin d'accentuer les échanges, les godets 1 comportent des ':ch8.!1crores 9
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(figure 4) nui Ipissei!i-t échapper, lors du raclage contre les soles 7, une partie de leur mk charge. La distsj-ice sux soies est réglable grâce aux aspérités 10.
Le pro- duit libéré par ces échancrures tombe sur le racloir immédiatement inférieur, qui,
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lui-même, laisse perler 1.me quantité égale de produit sur le racloir en-dessous de lui ( figure 3). Ainsi de proche en proche, les produits continuellement en mouvement
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contre des soles c'tlaudesll s'émottent, se fractionnent et laissent leur eau s'évapo- rer avec le maximum de r81' ioi rapidité.
,La chauffe de ee séchoir peut se faire par apport direct ou indirect de ca- lories; les deux procédés peuvent être avantageusement combinés.
Les caiscons 6 peuvent servir de chambre de combustion pour brûleurs à ma-
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zout, à gaz, à pulvérise; des r3cC9 électriques peuvent être installées : les produits étant séchés seuleTdent par den-gaz de recizcu3c.tion. Une chambre de combua- tion extérieure peut fournir les gaz chauds, ceux-ci,étant ou non en contact avec les produits.
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A titre dleye,-n2.e, le figure 12 nous montre un séohoir ou les gaz chauds entrent par une ou plusieurs ouvertures 20. Ces gaz SO,1'!: Menés dans le 3nr labyrinthe formé par les ciassons 6 et les déflecteurs 19. Ces gaz traversent de bout en bout la zone d'évaporation, remontent les circuits de la zone de réchauffage pour
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être repris taux ouvertures 21 pour le recyclage des ga:.;, d'une part" et pour (ivii(.-u;i- tion d'autre part. Il est entendu que l"es-1':B;:O 6 de la zone d'évaporation peu- vent être réduits à l'état de sole de-glissement, servir de sole d( réchA1Jfr;e par circulation de gaz très chauds, ou d'amenées de gaz non (.pu1sés en-,des pointa crU1- (Tues.
Dans la zone d l';v''lporntion, soles et déflecteurs peuvent être en oailie sur- primée, les gaz traversant perpendiculairement lep rideaux de pzndz its en chut,. d'Ina le sens longitudial du séchoir.
Les produits sont enrâinés par des .godets fix's soit sur des chaînes,
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sait sur des courroies, le transport dans les zones horizontales, en particulier, donnant un rendement thermique renforcé si les courroies support, tenant sur les soles, sont constituées d'éléments articulés à large maille divisant la matière.
Il est entendu que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme de réalisation représentée dans la description. Des modifications peuvent être appor- tées à la forme et aux dimensions des godets, à leurs échancrures de fuite, aux chai- nes, au nombre des éléments et à leur constitution, à la nature et à la position des modes de chauffe, cela, sans sortir du cadre de la présente invention.
-REVENDICATIONS-
1 - Procédé de séchage d'une matière difficile à manutentionner caractérisé en ce que l'on produit un courant descendant de matière par chute libre sous l'action de la gravité et que l'on fait traverser la matière pendant sa chute, par un oourent de gaz de séchage.
2 - Procédé comme dans 1, caractérisé en ce que la phase de chute libre est précédée par une phase de séchage préalable et d'émottage pendant laquelle la matiè- re se déplace verticalement contre une sole dans un courant gazeux de séchage, afin de prendre une position permettant sa chute libre.
3 - Procédé comme dans 2, pendant lequel la matière est soumise à une action ther- mique lors de aon déplacement.
4 - Appareil pour appliquer les procédés suivant les revendications 1 et 2 caracté- risé en ce qu'il est constitué par au moins une noria à godets prévue pour déver- ser la matière dans un couloir de ohute libre dans un@ courande gaz de séchage.
5 - Appareil comme dans 4, caractérisé en'-ce que les godets de la noria sont cons- titués par des racloirs articulés sur des chaînes ou des tapis sans fin qui pro- pulsent la matière le long d'une paroi plane.
6 - Aperil comme dans 5 caractérisé en ce'que la'paroi plane fait partie d'un caisson de chauffage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PROCE14, DRYING APPAML OF iLA2'2f? JS DIFFICULT TO HANDLE
The invention relates to the drying, by means of a direct or indirect supply of calories, of a material having a certain handling difficulty.
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attention, for example slams.
Its object is to combine the drying and handling of the material, according to optimum performance conditions.
The drying process according to the invention consists in successively producing descending streams of material by free fall under the action of gravity, the material being traversed during its fall by a stream of drying gas. veritable curtains of material which are brought into intimate contact with the drying gas.
Advantageously, each phase of evaporation is preceded by a phase of preliminary drying and crumbling, during which the material moves on soles in a current of drying gas.
More advantageously still, the material is subjected * to reheating during its displacement,
The apparatus for applying the process according to the invention will preferably be constituted by a bucket unentoria, either vertical or inclined, intended to create the difference in level, and to pour the material into a free obute corridor, of vertical preference traversed by a stream of purchased gas.
Preferably, the buckets of the noria consist of conveyor trays, articulated on endless chains or belts, which propel the material along a flat surface. Trailing edges provided for the cups promote evaporation and crumbling of the material.
This flat surface can be the wall of a heating box in which the fluid supplying the calories is made to arrive.
- The heat source itself is constituted, for example, by heaters
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these electrics or oil burners, may be inside the cabinet. The combustion gases may be in direct contact with the material or they may transfer their calories to the drying air and not be in contact with the material.
The evaporation device will preferably comprise several norias such as that previously described, and the evaporation device will be preceded by a heating device, which may consist of one or more similar norias, the propulsion of the materials being horizontal or inclined. Materials distribution and recovery devices, avoiding external air inlets, can be provided for the supply and emptying of the appliance.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the accompanying drawings which diagrammatically and by way of example only, one embodiment of the invention.
Figure 1 is an elevational view of a tilted system.
Figure 2 is an elevational view of a vertical system? , Figure 3 is a section showing the progress of the product during the operation of a system, '
Figure 4 is a plan view. partial .of a cup showing the product leakage openings.
Fig. 5 is an elevational view showing the progress of the product during the propulsion by one. horizontal or semi-borinzontal system.
Figure 6 is a perspective view of an inclined system.
Figure 7 illustrates the passage of the material to be dried from one system to another system.
Figure 8 is an elevational view of the sealed feed system.
FIG. 9 is a plan view, along the arrow, of the previous system.
Figure 10 is an elevational view of the sealed drainage system.
FIG. 11 is a plan view, along the arrow, of the evacuation system.
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Figure 12 is a longitudinal view of a dryer including a combination of the different systems.
It is understood that in these different figures the same reference notations designating identical elements.
Buckets 1 are fixed at each of their ends on chains 2.
These chains are stretched on cakes 3 integral with the shafts 4. The support bearings and the transmission devices have not been shown. These bearings are fixed externally to a sealed enclosure 5.
In the interval left free by the path of the buckets, a box 6, sealed or. -no. The upper face 7 of this box acting as a sliding and heating sole.
To facilitate the loading and unloading of the buckets 1, in the water of vertical systems, guides 8 can be judiciously placed, releasing either the foot or the head of the system, or both at the same time.
The buckets 1 have undercuts 9 and asperities 10 forming a leakage device.
The first system of the dryer will be supplied by a device shown in FIGS. 8 and 9. A churn chain 11 is produced on cakes integral with shafts rotating in bearings outside the enclosure, waterproof 12. An internal box 13 serves as a sliding sole. A dispensing opening 14 has a falling edge 15 such that, at all points, the volumes of products released are identical.
An evacuation device shown in Figures 10 and 11 comprises, as before, a sealed enclosure 12, a chain 11, a box forming a hearth, a rectangular supply opening 6 of length equal to that of the cups 1, an opening of 'evacuation 17 and a hopper 18.
An enclosure 5, heat-insulated or not, contains a certain number of drying systems: inclined or vertical (FIG. 12). In addition to the boxes 6 and their sole 7, deflectors 19 forming a labyrinth are installed. One or
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several openings 20 and 21, varying with the nature of the products, are provided for the introduction and evacuation of the gases.
The operation of this dryer is as follows:
The product contained in tiemia 18 is taken in the scrappers of the chains
11 and drives in sections applied on the one hand against the sole formed by the upper part of the box 13 and the outer box 12 (FIG. 8). The gases from the dryer cannot therefore rise through the successive barriers formed by the product. At the end of the hearth, the product falls onto the lower hearth. The chain system 11 passes over the opening 14, and the drop edge successively releases all the elements of the same slice propelled by the same scraper, over the entire length of the opening.
15.
'Released from the distribution system, the product falls inside the dryer proper, into the first system, installed horizontally and called: reheating zone. On the first sole 7, formed by the upper part of the box.
6 (figure 12) the product is immediately taken up by the scrapers 1 of the upper end of the chain 2. 'the product arrives at the end of the hearth and falls onto the immediately lower hearth, where it is picked up by the scrapers of the lower end of the chain. From hearth to hearth, the product arrives at the end of the last hearth of the reheating zone.
The product then falls into the lower part of the first vertical system, called evaporation. It is taken by the buckets and dragged against the sole 7. Arrived at the upper part of the system, it is thrown at the base of the second system, taken by the buckets, dragged against the sole 7 and arrived at the upper part, it is switched to the base of the next system. Little by little, the product arrives at the top of the last system and switches.
It then falls into the opening 16 of the discharge system ('figure 10) and, is immediately taken by the scrapers of the upper strand, At the end of the upper hearth, the product falls onto the lower hearth, and, laonated against the lower part of the inner box 13 and the outer wall 12 of the system, it forms
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of the opposing buffers 1, the output of ga :; hot. The products come out, finally definitively expelled through the opening 17.
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In order to accentuate the exchanges, the buckets 1 have ': ch8.! 1crores 9
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(figure 4) nui Ipissei! i-t escape, during the scraping against the soles 7, part of their load mk. The distsj-ice sux bristles is adjustable thanks to the roughness 10.
The product released by these notches falls on the immediately lower scraper, which,
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itself, leaves an equal amount of product to bead on the scraper below it (figure 3). So step by step, the products are constantly moving
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against soles it crumbles, splits up and allows their water to evaporate with the maximum of r81 'ioi rapidity.
The dryer can be heated by direct or indirect supply of calories; the two methods can be advantageously combined.
Caiscons 6 can be used as a combustion chamber for gas burners.
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zout, gas, spray; electric r3cC9s can be installed: the products being dried only by recizcu3c.tion den-gas. An external combustion chamber can supply the hot gases, which may or may not be in contact with the products.
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As dleye, -n2.e, figure 12 shows us a dryer where the hot gases enter through one or more openings 20. These SO gases, 1 '!: Led into the 3rd labyrinth formed by the cages 6 and the deflectors 19 These gases pass through the evaporation zone from end to end, back up the circuits of the reheating zone to
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be taken back rate openings 21 for recycling ga:.;, on the one hand "and for (ivii (.- u; i- tion on the other hand. It is understood that the" es-1 ': B ;: O 6 of the evaporation zone can be reduced to the state of a sliding sole, serve as sole d (réchA1Jfr; e by circulation of very hot gases, or gas feeds not (.pu1sés en- , des pointa crU1- (Tues.
In the v''lporntion zone, sills and deflectors can be in overloaded form, the gases passing perpendicularly through the pzndz its curtains in chut. Ina the longitudinal direction of the dryer.
The products are wrapped by fix's .bags either on chains,
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Knows on belts, transport in horizontal areas, in particular, giving a reinforced thermal efficiency if the support belts, holding on the soles, are made up of articulated elements with large mesh dividing the material.
It is understood that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown in the description. Modifications can be made to the shape and dimensions of the buckets, to their escape notches, to the chains, to the number of elements and their constitution, to the nature and position of the heating modes, this, without departing from the scope of the present invention.
-CLAIMS-
1 - Method for drying a material difficult to handle, characterized in that a downward flow of material is produced by free fall under the action of gravity and that the material is passed through during its fall, by a surrounded by drying gas.
2 - Method as in 1, characterized in that the free fall phase is preceded by a phase of prior drying and crumbling during which the material moves vertically against a hearth in a gaseous drying stream, in order to take a position allowing its free fall.
3 - Process as in 2, during which the material is subjected to a thermal action during its displacement.
4 - Apparatus for applying the processes according to claims 1 and 2, characterized in that it consists of at least one noria with buckets provided for discharging the material into a free outlet passage in a @ courande drying gas .
5 - Apparatus as in 4, characterized in'-that the buckets of the noria are constituted by scrapers articulated on chains or endless belts which propel the material along a flat wall.
6 - Aperil as in 5 characterized in that the flat wall is part of a heating box.
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