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Machine pour couper les fibres textiles ,
La présente invention a pour objet une machine pour couper les fibres textiles caractérisée par plusieurs scies circulaires, montées à la périphérie d'un volant tournant autour d'un axe, qui coupent, suivant des tronçons d'une longueur bien déterminée une nappe de fibres textiles tendue entre des cylindres cannelés ou non
Les dessins annexés montrent schématiquement , à titre d'exem- ple non limitatif , une forme de réalisation de l'invention .
La figure 1 est une vue de côté de la machine dans laquelle , pour mieux montrer les pièces essentielles, on a supprimé les différentes pièces du bâti.
La figure 2 est une vue du dessus de la même machine dans la- quelle des parties du bti ont été coupées ou supprimées pour faciliter la vue des pièces essentielles.
Pour faciliter l'étirage et le filage des fibres textiles , en particulier les fibres grosses comme le chanvre , le chanvre de Zélande, sisal ou autres, on utilisait jusqu'ici des cardes Cet étirage était rendu difficile par la ténacité et l'épaisseur de ces grosses fibres qui étaient surtout utilisées pour la fabrica- tion des cordages.
Comme actuellement on tend à employer ces grosses fibres dans
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des tissus bon marché, il fallait trouver une machine qui puisse couper les fibres à longueur bien déterminée pour obtenir un filage régulier et aussi ne donnant pas une section bien nette mais une section effilochée, ce qui facilite le raccordement des fibres pour la filature.
La présente invention a pour objet des perfectionnements destinés à obtenir ces derniers résultats.
On voit aux figures 1 et 2 , en 1, un tapis roulant qui pourra être lisse ou être recouvert d'un lattis ; ce tapis sera posé sur deux tambours 2 et 3 le premier par exemple pouvant tourner librement sur son axe à chaque extrémité duquel sera a- dapté un dispositif tendeur non figuré sur le plan permettant de rattraper l'allongement du tapis roulant. L'autre rouleau sera entrainé par le mécanisme de la machine qui pourra être par exem- ple un couple c8nique.
En 4 et 5 sont figurés des rouleaux de même diamètre , de préférence cannelés mais pouvant être aussi lisses ou recouverts d'une matière plastique quelconque.. Au-dessus de ces rouleaux sont disposés deux autres rouleaux 6 et 7 pressant fortement sur les premiers rouleaux 4 et 5 par un dispositif approprié non figuré sur le plan.
Deux rouleaux 8 et 9 9 de préférence cannelés mais pouvant également être lisses ou recouverts d'une matière plastique , le rouleau 8 étant entraîné par le mouvement de la machine et le rouleau/pressant fortement sur le rouleau 8 au moyen d'un dispo- sitif approprié non figuré sur le plan.
Tous ces rouleaux sont disposés parallèlement les uns aux autres et leurs axes sont sensiblement dans le même plan, Ils sont entraînés par des couples côniques 10 ,11 et 12 entraînés par le même arbre 13.
Sur l'arbre 14 . supporté par plusieurs paliers 15 sont calés la roue dentée 16 et un volant 17. Sur la périphérie du volant 17 sont fixées plusieurs douilles ,deux dans l'exemple représenté ,18 et 19, dans lesquelles passe l'axe sur lequel est fixée une scie circulaire 20 ou 21.
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L'autre extrémité de l'axe supportant la scie circulaire com- porte une poulie à gorge 22 ou 23 qui sera entraînée par uns cour- roie 23 ou 24 passant toutes deux sur une large poulie 25 accouplée elle-même à une poulie de plus petit diamètre 26, Ces deux poulies 25 et 26 sont montées sur des roulements appropriés montés eux-mê- mes sur l'axe 14.
La poulie 26 sera entraînée par une courroie 27 passant sur une poulie 28 calée sur un arbre 29. Cet arbre 29 portera une au- tre poulie 30 qui sera entraînée par le moteur non figuré sur le plan, Sur cet arbre 29 seront calées des roues dentées 31 et 32 qui entraîneront respectivement ,par des trains d'engrenages non figu rés complètement sur le plan, soit la roue dentée 33 commandant l'arbre 13, soit la roue dentée 16 commandant l'arbre 14.
Ces trains d'engrenages seront disposés soit sur des bras à tête de cheval, soit de toute autre manière permettant de changer les roues dentées et de faire varier les vitesses de rotation des arbres 13 et 14.
La rotation de la poulie 30 entraînée par le moteur fait tour ner l'arbre 29 lequel entraîne la poulie 28 qui, grâce à la cour- roie 27, fait tourner les deux poulies accollées 25 et 26. Cette poulie 25,grâce aux courroies 23 et 24 , entraîne les scies circu- laires 20 et 21.
Le même arbre 29, grâce au pignon denté 31 et au train d'en.- grenages, entraîne le pignon denté 33 et par conséquent l'arbre 13,, Cet arbre 13 , grâce aux couples coniques 10,11 et 12 , entraîne les rouleaux 5 ,4 et 8 et aussi le tambour 3, Les couples cônique sont choisis de manière que la vitesse des rouleaux 4 et 5 soit i- dentique et que leur vitesse circonférentielle soit la même que la vitesse d'avancement du tapis roulant 1, tandis que le couple cô- nique entraînant le cylindre 8 est choisi pour que la vitesse cir- conférentielle de ce cylindre 8 soit légèrement supérieure à celle des cylindres 4 et 5 .
Le même arbre 29, grâce à la roue dentée 32 et aux trains d' engrenages non figurés sur le plan , entraîne la roue dentée 16 qui, par sa rotation, fait tourner l'arbre 14 et par suite le vo- lant 17.
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Les fibres textiles disposées sur le tapis roulant 1 et en- traînées par lui sont prises entre les rouleaux 4 et 6 et 5 et 7 et ensuite entre les rouleaux 8 et 9 .
Par suite de la vitesse circonférentielle des rouleaux 8 et supérieure à celle des deux autres groupes de rouleaux, la nappe de fibres est très tendue à l'endroit où elle sera attaquée par les scies circulaires.,
On obtiendra ainsi des tronçons de fibres de longueur bien déterminée suivant les besoins . De plus la scie circulaire ne cou pe pas les fibres d'une façon bien nette comme le ferait un coûte- ou des ciseaux , ce qui a l'avantage de faciliter la filature. Aprè avoir été coupés, les tronçons de fibres pourront être recueillis sur une courroie sans fin permettant le recouvrement en vue de 1' étirage car, par suite de la vitesse appropriée de la courroie, le fibres en tombant se placeront parallèlement au sens d'avancement de cette courroie.
En variante on peut prévoir un volant 17 de plus grand dia- mètre sur lequel, au lieu de deux scies circulaires, seraient mon- tées trois , quatre scies circulaires et même plus, qui seraient entraînées par une poulie 25 plus large ou une poulie 25 creusée d'un nombre de gorges suffisant pour l'emploi de courroies à sec- tion trapézoïdale entraînant l'axe des scies circulaires. Dans ce cas, les tronçons de fibres seraient de longueur moindre mais de longueur qui pourrait aussi être déterminée par la vitesse d'avan- cement du tapis roulant et aussi la vitesse de rotation des rou- leaux fournisseurs et délivreurs.
Il va sans dire que les formes, détails, matières premières et dispositions diverses peuvent varier sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier, l'entraînement des divers organes peut être interchangé. Il peut être par chaînes et roues dentées, par poulies à gorge et courroies trapézoïdales ou par toute autre combinaison d'entraînement.
, De même, le volant supportant les scies pourra être remplacé par un bras unique dans le cas de deux scies ou une étoile dont chaque extrémité de bras supportera une scie.
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Machine for cutting textile fibers,
The present invention relates to a machine for cutting textile fibers characterized by several circular saws, mounted on the periphery of a flywheel rotating around an axis, which cut, along sections of a well-determined length, a web of fibers. textiles stretched between fluted or non-fluted cylinders
The accompanying drawings show schematically, by way of non-limiting example, one embodiment of the invention.
FIG. 1 is a side view of the machine in which, to better show the essential parts, the various parts of the frame have been removed.
Figure 2 is a top view of the same machine in which parts of the frame have been cut or omitted to facilitate viewing of essential parts.
To facilitate the drawing and spinning of textile fibers, in particular coarse fibers such as hemp, Zeeland hemp, sisal or others, hitherto carders were used. This drawing was made difficult by the tenacity and thickness of these large fibers which were mainly used for the manufacture of ropes.
As currently we tend to use these coarse fibers in
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cheap fabrics, it was necessary to find a machine which could cut the fibers to a well-determined length to obtain a regular spinning and also not giving a very clean section but a frayed section, which facilitates the connection of the fibers for the spinning.
The present invention relates to improvements intended to obtain these latter results.
We see in Figures 1 and 2, at 1, a conveyor belt which may be smooth or be covered with a lath; this belt will be placed on two drums 2 and 3, the first for example being able to rotate freely on its axis at each end of which will be fitted a tensioning device not shown on the plan making it possible to catch up the lengthening of the conveyor belt. The other roller will be driven by the mechanism of the machine which could be for example a c8nic couple.
At 4 and 5 are shown rollers of the same diameter, preferably grooved but which can also be smooth or covered with any plastic material. Above these rollers are arranged two other rollers 6 and 7 pressing strongly on the first rollers. 4 and 5 by an appropriate device not shown on the plan.
Two rolls 8 and 9 9 preferably fluted but can also be smooth or covered with a plastic material, the roller 8 being driven by the movement of the machine and the roller / pressing strongly on the roller 8 by means of a device. appropriate stopper not shown on the plan.
All these rollers are arranged parallel to each other and their axes are substantially in the same plane. They are driven by conical pairs 10, 11 and 12 driven by the same shaft 13.
On the tree 14. supported by several bearings 15 are wedged the toothed wheel 16 and a flywheel 17. On the periphery of the flywheel 17 are fixed several bushes, two in the example shown, 18 and 19, in which passes the axis on which is fixed a saw circular 20 or 21.
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The other end of the axle supporting the circular saw comprises a grooved pulley 22 or 23 which will be driven by a belt 23 or 24 both passing over a wide pulley 25 itself coupled to a further pulley. small diameter 26, These two pulleys 25 and 26 are mounted on suitable bearings themselves mounted on the axle 14.
The pulley 26 will be driven by a belt 27 passing over a pulley 28 wedged on a shaft 29. This shaft 29 will carry another pulley 30 which will be driven by the motor not shown on the plan. On this shaft 29 will be wedged wheels toothed 31 and 32 which will respectively drive, by gear trains not shown completely on the plane, either the toothed wheel 33 controlling the shaft 13, or the toothed wheel 16 controlling the shaft 14.
These gear trains will be arranged either on horse-head arms, or in any other way making it possible to change the toothed wheels and to vary the rotational speeds of the shafts 13 and 14.
The rotation of the pulley 30 driven by the motor turns the shaft 29 which drives the pulley 28 which, thanks to the belt 27, turns the two coupled pulleys 25 and 26. This pulley 25, thanks to the belts 23 and 24, drives the circular saws 20 and 21.
The same shaft 29, thanks to the toothed pinion 31 and the gear train, drives the toothed pinion 33 and therefore the shaft 13 ,, This shaft 13, thanks to the bevel pairs 10,11 and 12, drives the rollers 5, 4 and 8 and also the drum 3, The conical couples are chosen so that the speed of the rollers 4 and 5 is identical and their circumferential speed is the same as the forward speed of the conveyor belt 1, while the conical torque driving cylinder 8 is chosen so that the circumferential speed of this cylinder 8 is slightly greater than that of cylinders 4 and 5.
The same shaft 29, thanks to the toothed wheel 32 and to the gear trains not shown on the plan, drives the toothed wheel 16 which, by its rotation, turns the shaft 14 and consequently the flywheel 17.
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The textile fibers arranged on the conveyor belt 1 and drawn by it are taken between the rollers 4 and 6 and 5 and 7 and then between the rollers 8 and 9.
As a result of the circumferential speed of the rollers 8 and greater than that of the other two groups of rollers, the web of fibers is very tight at the point where it will be attacked by the circular saws.
In this way, fiber sections of well-determined length will be obtained as required. In addition, the circular saw does not cut the fibers neatly as would a cost or scissors, which has the advantage of making spinning easier. After being cut, the fiber sections can be collected on an endless belt allowing the overlap for drawing 1 because, due to the appropriate speed of the belt, the falling fibers will lie parallel to the direction of travel. of this belt.
Alternatively one can provide a flywheel 17 of larger diameter on which, instead of two circular saws, would be mounted three, four circular saws and even more, which would be driven by a wider pulley 25 or a pulley 25. hollowed out of a sufficient number of grooves for the use of belts with trapezoidal cross-section driving the axis of the circular saws. In this case, the fiber sections would be of lesser length but of a length which could also be determined by the speed of advance of the conveyor belt and also the speed of rotation of the supply and delivery rollers.
It goes without saying that the shapes, details, raw materials and various arrangements may vary without departing from the scope of the present invention. In particular, the drive of the various organs can be interchanged. It can be by chains and toothed wheels, by grooved pulleys and V-belts or by any other drive combination.
Similarly, the flywheel supporting the saws can be replaced by a single arm in the case of two saws or a star, each end of the arm of which will support a saw.