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" Fixation sur socle d'embase pour tube support de lampes de table électriques ".
Dans les lampes de table avec un pied métallique creux en tôle la fixation du tube support présente des difficultés particulières, spécialement lorsque la portée du tube est oblique par rapport à la surface de base. Il faut dans ce cas par exemple une pièce spéciale fondue ou emboutie fixée au socle par soudure, rivets ou vis. Toutefois, on peut également fixer le tube au couvercle et non pas à la plaque de base, mais cette disposition nécessite de même une pièce spéciale fondue ou emboutie qui renforce le couverole et à laquelle le
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tube est fixé par exemple par vissage, la pièce en question étant fixée de la même façon au couvercle.
Toutes ces dispositions exigent une dépense considérable de frais de main-d'oeuvre et de montage.
Suivant l'invention on réalise une simplification essen- tielle et une économie dans l'assemblage de montages de ce gen- re au moyen d'un arrêt entre l'embase et la plaque de base, le- quel agit perpendiculairement à la surface de portée, et un blocage qui devient effectif après qu'une des deux parties a été repoussée contre l'autre.
L'embase 1 qui saisit le tube, et qui dans l'exemple d'ex- éoution représenté est oblique ( figures 1 à 3 ), possède deux oreilles 2. Ces dernières portent contre des languettes 3 (lui sont refoulées sur la plaque de base 4 et qui forment un arrêt.
L'arrêt et les surfaces des oreilles agissent réciproquement à la façon d'un coin. L'embase porte des bras latéraux 5 sur les- quels est fixée une autre pièce d'appui 6. Cette pièce 6 est ra- battue vers le bas à son extrémité antérieure 7. Si l'embase est appuyée par ses oreilles 2 contre les languettes 3 par l'in- termédiaire de la pièce d'appui 5, cette dernière est alors un peu ployée et l'extrémité 1 s'engage derrière la dent d'arrêt 8 qui peut être de même refoulée de la plaque de base. Mais on pourrait également laisser l'extrémité ¯7¯ faire prise dans un évidement de la plaque de base.
Enfin on pourrait au lieu des pièces 5 et 6 disposer sur l'embase ¯1¯ une portée en forme de bride et visser cette dernière à la Dlaque de base 4 après que les pièces 2 et 3 ont été fortement appliquées l'une sur l'autre.
Hais cette disposition serait moins avantageuse, car dans ce cas il faut toujours utiliser une fixation par vis, tandis que dans l'exemple d'exécution représenté la fixation se fait en- tièrement sans vis. Comme les languettes élastiques 3¯ peuvent céder un peu en cas de forte pression, les tolérances éventuelles
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1 se compensent et l'on obtient une liaison sûre étonnamment sc- lide de l'embase avec le socle. Les languettes 3 et l'arrêt 8 sont disposés en triangle de telle sorte que la fixation est également tout à fait sûre à l'égard des contraintes latérales.
Pour compléter la fixation on peut également disposer une por- tée 9 refoulée de même sur la plaque de base contre laquelle s'appuie la pièce dtappui 6.
Or, la fixation représentée de l'embase peut être exéou- , tée de telle façon qutelle sert pour la fixation d'autres par- ties de l'installation telles que interrupteurs, bornes de rac- cordement, douilles d'entrée, arrêt de fil et de poids. Dans les dispositifs usités jusqu'à présent ces parties.sont fixées isolément à des points variés sur la plaque de base ou au cou- vercle et cela de même à l'aide de vis ou de rivets, ou libre-- ment mobiles. Par oontre dans l'invention ces parties sont éga- lement fixées sans vis. Pour la fixation de l'interrupteur 10 servent les deux bras 5.
Ces derniers sont écartés vers l'exté- rieur et leurs extrémités reployées à leur sommet sont rabattues vers l'intérieur. En ce point sont disposées des cames 11 qui s'engagent dans des évidements 12 de la plaque de base ( figure
2 ) de l'interrupteur. Ils saisissent ainsi l'interrupteur par le haut, tandis que la pièce d'appui flexible 6 le prend du des- sous. Après que la pièce 6 est arrêtée en 8, l'interrupteur est maintenu d'une façon absolument sûre.
La douille d'entrée 13 est maintenue par le fait qu'elle est introduite par dessous par un évidement 14 dans un disposi- tif d'arrêt 15 fixé à l'embase du tube. Par la fixation de l'em- base au socle, le dispositif de maintien ouvert à sa face infé- rieure est fermé par le socle et la douille d'entrée est ainsi préservée contre les déplacements. Derrière la douille d'entrée est également disposée la pièce d'arrêt du fil 16 moyennant l'utilisation d'une seule vis 17.
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. Comme raccord 18 on utilise une borne dite série avec un évidement 19 ( figure 1). Grâce à cet évidement elle est glis- sée sur une portée 20 en forme de crochet contre une pièce d'ap- pui 5 et lors de la fixation de l'embase sur sa plaque de base elle est assurée contre toute chute. La fixation du poids 21 ( figure 4 )se fait de façon analogue. Une queue en crochet 22 s'engage dans un.êvidement 23 du poids. Un doigt 24 empêche le poids de glisser. Dans le couvercle 25 se trouve encore l'entrée 26 pour le bouton poussoir de l'interrupteur et une ouverture de passage avec fermeture par vis 27 pour le tube de lampe qui peut être lié de façon quelconque à son embase par exemple au moyen d'une vis latérale 28.
L'embase avec ses pièces de portée peut être simplement fondue sous pression. Les arrêts et la dent de blocage refoulés sur la plaque de base sont exécutés à la machine et n'exigent aucun travail manuel, l'assemblage des différents organes peut être exécuté par de la main-d'oeuvre sans instruction. Avec une seule opération à la presse toutes les pièces de l'équipement sont fixées d'une façon sûre.
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"Fixing on base base for support tube of electric table lamps".
In table lamps with a hollow metal sheet base, the fixing of the support tube presents particular difficulties, especially when the reach of the tube is oblique to the base surface. In this case, for example, a special melted or stamped part is required which is fixed to the base by welding, rivets or screws. However, the tube can also be fixed to the cover and not to the base plate, but this arrangement also requires a special melted or stamped part which reinforces the cover and to which the
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tube is fixed for example by screwing, the part in question being fixed in the same way to the cover.
All of these arrangements require a considerable expenditure of labor and assembly costs.
According to the invention, an essential simplification and economy is achieved in the assembly of fixtures of this type by means of a stop between the base and the base plate, which acts perpendicular to the surface of the base. reach, and a block that becomes effective after one of the two parts has been pushed against the other.
The base 1 which grips the tube, and which in the example of the outlet shown is oblique (figures 1 to 3), has two lugs 2. The latter bear against tabs 3 (are pushed back onto the plate of base 4 and which form a stop.
The stopper and the surfaces of the ears interact like a wedge. The base carries side arms 5 on which is fixed another support part 6. This part 6 is folded downwards at its front end 7. If the base is pressed by its ears 2 against the tongues 3 via the support piece 5, the latter is then bent a little and the end 1 engages behind the stop tooth 8 which can likewise be pushed back from the base plate. But we could also let the ¯7¯ end get caught in a recess in the base plate.
Finally, instead of parts 5 and 6, we could have on the base ¯1¯ a bearing in the form of a flange and screw the latter to the base plate 4 after parts 2 and 3 have been strongly applied one on the 'other.
But this arrangement would be less advantageous, because in this case it is always necessary to use a fixing by screw, while in the example of execution shown the fixing is done entirely without screws. As the elastic tabs 3¯ may yield a little under strong pressure, any tolerances
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1 compensate for each other and a surprisingly solid, secure connection is achieved between the base and the base. The tongues 3 and the stopper 8 are arranged in a triangle so that the fixing is also quite secure with regard to lateral stresses.
To complete the fixing, it is also possible to place a bearing 9 pushed back in the same way on the base plate against which the support piece 6 rests.
Now, the fixing shown of the base can be executed in such a way that it serves for fixing other parts of the installation such as switches, connection terminals, input sockets, wire and weight. In the devices used hitherto these parts are fixed individually at various points on the base plate or on the cover and this in the same way by means of screws or rivets, or freely movable. On the other hand, in the invention these parts are also fixed without screws. The two arms 5 are used for fixing the switch 10.
The latter are spread outwards and their ends folded back at their top are folded inwards. At this point are arranged cams 11 which engage in recesses 12 of the base plate (figure
2) of the switch. They thus grip the switch from above, while the flexible support part 6 takes it from below. After part 6 is stopped at 8, the switch is held in an absolutely safe manner.
The inlet sleeve 13 is held in place by the fact that it is introduced from below through a recess 14 into a stopper 15 fixed to the base of the tube. By fixing the base to the base, the holding device open at its lower face is closed by the base and the inlet socket is thus protected against displacement. The wire stopper 16 is also placed behind the input socket using a single screw 17.
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. As connection 18, a so-called series terminal is used with a recess 19 (FIG. 1). Thanks to this recess, it is slid on a hook-shaped bearing 20 against a support piece 5 and when the base is fixed to its base plate it is secured against any fall. The fixing of the weight 21 (FIG. 4) is done in a similar fashion. A hooked tail 22 engages a recess 23 of the weight. A finger 24 prevents the weight from slipping. In the cover 25 is also the entry 26 for the pushbutton of the switch and a passage opening with screw closure 27 for the lamp tube which can be connected in any way to its base, for example by means of one side screw 28.
The base with its bearing parts can be simply melted under pressure. The stops and the locking tooth driven back on the base plate are executed by machine and do not require any manual work, the assembly of the various components can be carried out by labor without instruction. With a single press operation all parts of the equipment are securely attached.