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Dispositif pour la fabrication de corps par coulée centrifuge.
La présente invention 'se rapporte à un dispositif pour la fabrication de corps coulée centrifuge moyennant l'emploi d' un moule de coulée qui est indépendant du mouvement du tambour de centrifugation, et comportant une tubulure de coulée disposée de façon déplaçable à l'intérieur du tambour de centrifugation et pourvue intérieurement d'un ou de plusieurs canaux, tubulure qui, dans une position, tourne à la même vitesse périphérique que le tambour et, dans une autre position, -et cela lors de la coulée- peut- être freinée.
Dans les dispositifs de ce' genre, la tubulure de coulée s'avance à l'extérieur vers\le bas, avec son ouverture , de sortie, par le fond du tambour de centrifugation. Cette dis- position provoque en pratique quelques difficultés. La machine doit être placée sur une charpente relativement élevée. L'in- troduction de la matière liquide dans le tambour de centrifuga-
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tion en position surélevée est difficile et non-exempte de danger. En outre, les coquilles doivent être placées sous le plancher. De plus, le mode de support du tambour tournant autour d'un axe vertical est relativement difficile à réaliser. On a observé finalement que la sortie du métal avec chute, c'est à dire la sortie dans la direction verticale vers le bas, ne se fait pas avec une densité suffisante.
La présente invention évite ces inconvénients.
Dans ce but, l'essence de la présente invention consis- te en ce que la tubulure de coulée sort avec son ouverture de coulée par une ouverture d'un couvercle du tambour de centri- fugation.
On obtient ainsi une construction particulièrement basse de la machine de sorte que les difficultés lors de l'introduction du métal liquide disparaissent. En outre, les coquilles peuvent être placées au-dessus du plancher, ce qui entratne des simplifi- cations de construction et de fonctionnement. De plus, la dis- position horizontale ou oblique du tambour présente des avantages essentiels aussi bien au point de vue de la construction qu'au point de vue du fonctionnement par rapport à la disposition ver- ticale. On obtient en outre de cette manière une sertie montante .du métal, qui se fait avec une densité plus forte qu'une sortie en chute.
Une réalisation de l'invention est représentée au dessin à titre d'exemple.
Le dessin montre une coupe longitudinale dans un di sposi- tifi pour la fabrication de corps par coulée centrifuge suivant la présente invention.
On a représenté par 1 un tambour de centrifugation qui est pourvu d'un revêtement réfractaire l'. Le fond 2 du tambour de centrifugation est fixé en 3, au moyen de brides et de vis, de fagon détachable, à l' enveloppe. Dans le fond 2 se trouve fixé un tuyau rapporté 4 dans une extrémité duquel on a inséré un manchon 5. Le tuyau rapporté 4 est monté de façon à pouvoir tour-
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ner en 6 dans le bâti 7. Le tuyau rapporté 8 qui peut tour- ner en 9 dans le bâti 7 est fixé dans une ouverture centrale du couvercle, ouverture qui sert au chargement du tambour de cen- trifugation. A l'intérieur du tambour et coaxialement à celui-ci on a disposé une tubulure de coulée 10, en métal réfractaire, qui est pourvue d'un canal de sortie 11.
A 1'extrémité de la tubulure de coulée tournée vers le fond, on a fixé une tige de guidage 12, au moyen d'une bride et de vis 13 à têtes en crochets. La tige 12 est montée de façon à pouvoir tourner dans le tuyau rap- porté 4 et dans son manchon 5 et peut être accouplée au tuyau rapporté 4 au moyen d'un embrayage 14. La mise en prise et la mise hors de prise de l'embrayage se font au moyen d'un levier 15 qui s'engage entre deux bagues réglables 16 et 17,fixées sur la tige de guidage, et peut pivoter autour d'un axe 18 fixé au bâti 7. La commande du tambour de centrifugation se fait a partir de la poulie 19 qui est calée sur le tuyau rapporté 4.
Avant le commencement de l'opération de coulée, la tu- bulure de coulée se trouve dans la position représentée au des- sin. La tige de guidage 12 de la tubulure de coulée est par con- séquent accouplée au tuyau rapporté 4 du tambour de centrifuga- tion- Comme dans cette position, la tubulure de coulée tourne à la même vitesse que le tambour de centrifugation, le métal liqui- de ne peut pas sortir du canal 11.
En vue d'amorcer l'opération de coulée, on fait basculer le levier 15 dans le sens de la flèche. De ce fait, l'embrayage 14 est dégagé, de sorte que la tubulure de coulée 10 reste en arrière du tambour de centrifugation au point de vue de la vi- tesse périphérique. En même tenps, l'extrémité, sortant du tam- bour, de la tubulure de coulée est pressée contre l'embouchure d'une coquille approchée du dispositif et ainsi la tubulure de coulée 10 est freinée complètement - La pression de la fo rce centrifuge produit alors le passage du métal liquide par le canal 11 de la tubulure de coulée, dans la coquille approchée.
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Device for the manufacture of bodies by centrifugal casting.
The present invention relates to a device for manufacturing a centrifugal casting body by employing a casting mold which is independent of the movement of the centrifuge drum, and having a casting nozzle movably disposed therein. of the centrifuge drum and provided internally with one or more channels, tubing which, in one position, rotates at the same peripheral speed as the drum and, in another position - and this during the casting - can be braked .
In devices of this kind, the pouring nozzle projects outwards downwards, with its outlet opening, through the bottom of the centrifuge drum. This arrangement causes some difficulties in practice. The machine should be placed on a relatively high frame. The introduction of liquid material into the centrifuge drum
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tion in an elevated position is difficult and not without danger. In addition, the shells should be placed under the floor. In addition, the mode of supporting the drum rotating around a vertical axis is relatively difficult to achieve. It was finally observed that the exit of the metal with fall, that is to say the exit in the vertical direction downwards, does not take place with sufficient density.
The present invention avoids these drawbacks.
For this purpose, the essence of the present invention is that the pouring nozzle exits with its pouring opening through an opening of a cover of the centrifugation drum.
A particularly low construction of the machine is thus obtained so that the difficulties during the introduction of the liquid metal disappear. In addition, the shells can be placed above the floor, which simplifies construction and operation. In addition, the horizontal or oblique arrangement of the drum has essential advantages both from the point of view of construction and from the point of view of operation over the vertical arrangement. In this way, a rising seam of the metal is also obtained, which is made with a higher density than a falling outlet.
An embodiment of the invention is shown in the drawing by way of example.
The drawing shows a longitudinal section through a device for the manufacture of bodies by centrifugal casting according to the present invention.
There is shown by 1 a centrifugation drum which is provided with a refractory lining the. The bottom 2 of the centrifugation drum is fixed at 3, by means of flanges and screws, in a detachable way, to the casing. In the bottom 2 is fixed an insert pipe 4 in one end of which has been inserted a sleeve 5. The insert pipe 4 is mounted so as to be able to turn.
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6 in the frame 7. The insert pipe 8 which can turn 9 in the frame 7 is fixed in a central opening of the cover, opening which is used to load the centrifugation drum. Inside the drum and coaxially with it, there is placed a pouring pipe 10, made of refractory metal, which is provided with an outlet channel 11.
At the end of the pouring nozzle facing downwards, a guide rod 12 was fixed by means of a flange and screws 13 with hook heads. The rod 12 is mounted so as to be able to rotate in the attached pipe 4 and in its sleeve 5 and can be coupled to the attached pipe 4 by means of a clutch 14. The engagement and disengagement of the 'clutch are made by means of a lever 15 which engages between two adjustable rings 16 and 17, fixed on the guide rod, and can pivot about an axis 18 fixed to the frame 7. The control of the centrifugation drum is done from the pulley 19 which is wedged on the attached pipe 4.
Before the start of the casting process, the casting tube is in the position shown in the drawing. The guide rod 12 of the pouring tube is therefore coupled to the insert pipe 4 of the centrifuge drum. As in this position, the pouring tube rotates at the same speed as the centrifuge drum, the liquid metal. - cannot leave channel 11.
In order to initiate the casting operation, the lever 15 is tilted in the direction of the arrow. As a result, the clutch 14 is disengaged so that the tundish 10 remains behind the centrifuge drum from the point of view of peripheral speed. At the same time, the end, emerging from the drum, of the pouring tube is pressed against the mouth of a shell approached to the device and thus the pouring tube 10 is braked completely - The pressure of the centrifugal force then produces the passage of the liquid metal through the channel 11 of the pouring nozzle, in the approached shell.