<EMI ID=1.1>
artioles à surface cylindrique ".
La présente invention est relative à une machine à imprimer sur des surfaces courbes, telles que les surfaces
cylindriques circulaires. Dans les formes de réalisations
spécifiques montrées ioi, la machine est adaptée à l'impression sur les surfaces de récipients tels que les bidons en
fer-blano ou autre métal en feuille et les récipients analogues, mais, naturellement, l'invention n'est pas limitée à
cet emploi, vu qu'elle peut être aisément adaptée à l'impression sur les surfaces d'une grande variété de différentes oatégories d'articles, tels que bouteilles, pots ou jarres,
gobelets, boites ou tubes en papier ou en carton, tubes souples en plomb, etc.
Un des objets de l'invention est de fournir une machine
à grande vitesse pour l'impression, de préférence en plusieurs
couleurs, sur les surfaces courbes d'articles, tels que les <EMI ID=2.1> bidons en fer-blano ou autrb métal en feuille après qu'ils ont été mis sous la forme cylindrique, et pour effectuer 1 'opération d'impression à une vitesse allant de pair avec une éohelle de fabrication commerciale des bidons.
Jusqu'à présent, les corps des bidons ont universellement été décorés, lorsqu'ils l'étaient, par impression des feuilles de métal à plat, avant qu'elles ne soient découpée:
en ébauohes et que les ébauches ne soient mises sous la forme de corps de bidons dans une maohine normale à faire les corps de bidons, dans laquelle les ébauches sont enroulées autour d'un mandrin et les bords sont fixés l'un à l'autre, par exemple par un joint latéral soudé à double boucle. Certains désavantages sont toutefois inhérents à ce procédé, puisque les ailes qui replient l'ébauche dans la machine à
<EMI ID=3.1>
mer l'impression appliquée antérieurement, ou bien la décoration est sujette à être endommagée pendant les opérations subséquentes, par exemple quand les pièces d'extrémité sont soudées sur le corps, quand l'intérieur est enduit, ou quand les bidons sont essayés pour voir s'ils ne fuient pas.
Un des objets de la présente invention est d'appliquer la décoration à la surface du bidon comme opération pratiquement finale de sa fabrication, ou, au moins, après que toutes les opérations qui pourraient endommager la décoration de la surface extérieure du corps du bidon ont été effectuées.
L'invention est applicable en particulier aux grands corps de bidons sans joint ou soudure, formés par des opérations d'étirage de métal en feuille ou tôle, paroe que les opérations d'étirage détruiraient évidemment entièrement toute décoration appliquée antérieurement à des ébauohes plates en métal en feuille.
L'invention consiste dans la combinaison dans une maohine à Exprimer les artiolea à surface cylindrique, de mandrine pour supporter ohaque artiole de façon qu'il puisa tourner autour de son axe, d'un blanohet rotatif de transfe:
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
dans le trajet de rotation du blanohet et hors de ce trajet, de sorte que le blanohet, dans son mouvement, vient en conte avec la surface cylindrique à mouvement continu de l'article et fait tourner oelui-ci autour de son axe pendant qu'il est en oontaot avec lui, pour imprimer sur cette surface.
La maohine selon l'invention peut prendre les récipient en une ligne, après qu'ils ont été fabriqués, et préférablement après qu'ils ont été revêtus extérieurement d'un enduit de base, tel qu'une laque d'aluminium cuite, et appliquer sur les surfaces cylindriques des récipients une décoration imprimée en plusieurs oouleurs, et évaouer ensuite les bidons imprimés à la même vitesse, sans gâter leurs surfaces imprimies,
La maohine est aussi pourvue de groupes ou ensembles imprimeurs adaptés à coopérer avec un cylindre de transfert et comprenant des miyens perfectionnés, réglables, pour appli-
<EMI ID=6.1>
La maohine est aussi appropriée à appliquer sur les surfaces cylindriques des récipients ou articles analogues, un revêtement continu d'encre ou autre matière de revêtement en plusieurs couches, ou, si on le désire, à appliquer plusieurs bandes continues de couleurs différentes sur ces surfaces.
<EMI ID=7.1>
illustrée par les dessins oi-annexés, parmi lesquels:
La figure 1 est une élévation de face d'une machine imprimer les bidons, certaines parties de la machine ayant été brisées et d'autres, enlevées.
La fig. 2 est une élévation de bout, vue depuis la droit.
de la figure 1.
La fig. 3 est Uns élévation arrière schématiques montran-
<EMI ID=8.1>
La fig. 4 est une vue en coupe verticale centrale auiTant la ligne 4-4 de la figure 1.
La fig. 4a est une vue fragmentaire en coupe vertioale à travers une partie du bâti de la maohine, montrant une partie du mécanisme de commando des rouleaux adducteurs d'encre.
La fig. 4b est une coupe fragmentaire à plus grande échelle d'un rouleau à cliché.
La fig. 5 est une coupe verticale à plus grande échelle, en substance suivant la ligne 5-5 de la fig. 1.
La fig. 6 est une coupe verticale, vue dans la directior de la fig. 1 et en substance suivant la ligne 6-6 des fig.
2 et 4.
<EMI ID=9.1>
tête d'un levier de manoeuvre.
La fig. 7 est une élévation de face, fragmentaire et agrandie de la tourelle porte-bidons et du tambour de transfert, dont certaines parties ont été enlevées.
La fig. a est une coupe agrandie, fragmentaire, en élévation, montrant la tourelle porte-bidons, le blanohet de transfert et un ensemble ou groupe imprimeur.
Les fig. 9, 10 et 11 sont, respectivement, une vue en coupe et des vues avant et arrière en élévation d'un élément
<EMI ID=10.1>
La fig. 12 est une coupe horizontale, à plus grande échelle, montrant la relation entre un bidon, son mandrin de support et le cylindre de transfert pendant l'impression.
<EMI ID=11.1>
($. en coupe et en élévation suivant des lignes de couper corres-
<EMI ID=12.1>
montrant une autre variante de l'invention, dune laquelle la maohine applique plusieurs revêtement continus ou bandes continues sur les récipients.
organisation générale et moyens de commande.
<EMI ID=13.1>
En se référant à la fig. 1, on voit que la machine selon la présente invention oomprend, d'une manière générale, une tourelle rotative porte-bidons, 12, sur laquelle sont suppôt tés des groupes de mandrin (o'est-à-dire des ensembles de pièces formant chacun un mandrin),,. 13, et qui est appropriée à reoevoir des récipients 11 en une ligne, qui roulent vers le bas le long d'un transporteur d'alimentation lo. Un cylindre de transfert rotatif 14 porte sur sa périphérie une paire de blanohets de transfert diamétralement opposés 15, 16, placés chacun de façon à établir un contact de roulement avec des bidons alternés dans la tourelle.
Une pluralité de groupes Imprimeurs 17, le, 19, 20 sont plaoés autour du cylindre de transfert, pour appliquer de l'encre ou une autre matière de revêtement en plusieurs couleurs différentes, sous forme de dessins, sur les blanohets de transfert. Après que les bidons ont été soumis au contact de roulement de l'un ou l'autre des blanohets de transfert et en ont reçu une impression, ils sont lâchés par les mandrins et reçus dans des supports
<EMI ID=14.1>
transporteuse d'évacuation 22, qui met les récipients debout
<EMI ID=15.1>
peuvent les porter à un four à cuire ou à un dispositif analogue.
Comme cela se trouve indiqué sur la fig. 3, le pignon de oommande principal 23 de la machine est actionné par un moteur électrique 25, fonctionnant par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 26 et d'une courroie 27, passée autour de poulies
<EMI ID=16.1>
on voit que le pignon de commande principal 23 est olaveté sur un arbre 30, tourilloné dans la pièce moulée principale 31
<EMI ID=17.1>
prié à engrener dans un pignon 33 fixé à l'extrémité d'un arbre 34 mobile longitudinalement, qui tourillone dans des oolliers 35 d'une convoie 36 et sur lequel un volant à mail
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
grènement dans le pignon 32, mais, quand on désire faire tourner la nachine en sens inverse, l'arbre peut être pouss de force vers l'intérieur en antagonisme avec la compressio du ressort.
Le pignon de commande principe 23 engrène dans une grande roue dentée 40, oalée sur un arbre transversal princ:
pal 41, qui tourillone dans des paliers appropriés 42 formé) dans le bâti 31 et porte, à son extrémité avant, le cylindre de transfert 14. Le moyeu de la grande roue dentée 40 porte un pignon plus petit 43, engrenant dans une grande roue den-
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
mité 47 du bâti 31. L'arbre 45 porte, à son extrémité avant,
<EMI ID=22.1>
illustrée, le rapport des vitesses entre le cylindre de tran fert et la tourelle porte-bidons est de six à un, puisqu'il :
a douze mandrins porte-bidon sur la tourelle et deux blanchet de transfert 15, 16 sur le cylindre de transfert 14.
<EMI ID=23.1>
50, 51, associés chacun avec un des groupes imprimeurs 17 à 2 comme cela se trouve expliqué ci-après. L'arbre 41 porte, son extraite arrière, un plateau ou disque à came 52, dans les faces opposées duquel sont ménagées des rainures à came
<EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1> <EMI ID=26.1>
ve expliqué plus loin.
<EMI ID=27.1>
dentée supplémentaire 55, engrenée dans une roue dentée droi
56, fixée à l'arbre 57 qui porte la roue à chaîne 56 et la
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
vers le bas le long du plan incliné d'alimentation 10, sont
<EMI ID=30.1>
transversal horizontal 45. Comme cela se trouve montré sur les fig. 5 et 7, la tourelle 12 comprend un moyeu central 60
<EMI ID=31.1>
sant radiàlement sur le moyeu, qui sont reliées l'une à l'au-
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
les groupes de mandrin mentionnés oi-après sont montés. Les voies ou ouvertures intermédiaires de la tête 62 sont dans
<EMI ID=34.1>
tête 61.
Chaque groupe de mandrin comprend une paire de consoles
<EMI ID=35.1>
entre les voies 66, 67, une partie saillissant en avant 69, présentant une extrémité tournée radialement vers l'extérieur
70 et un moyeu creux intermédiaire 71 propre à loger un ooussinet ou palier 72 pour une broche 73, qui tourillone aussi <EMI ID=36.1>
la forme de réalisation représentée, le récipient 11 a un fond concave fixé par un double joint ou ourlet et présente , de oe fait, une extrémité inférieure concave, définie par un bourre-
<EMI ID=37.1>
par une console 96 (fig. 12) munie d'un palier 105 pour l'extrémité de l'arbre 45 et de branches en saillie vers le haut et vers le bas, 106, 107 (fig. 1) boulonnée à la faoe latérale
du bâti de la machine. L'autre voie à oame 95', toutefois, est boulonnée directement au oarter ou bâti de la machine tout prêt du palier intermédiaire 108 de l'arbre 45. Comme cela se trouve représenté sur la fig. 5, les parties saillantes , actives des cames 95, 95' sont placées en regard l'une de l'autre pour retirer simultanément les organes 97,97' qui sont en prise avec les extrémités du bidon, pour permettre que le bidon soit évaoué du mandrin et pour faire plaoe à un nouveau bidon destiné à être reçu dans le mandrin . Quand des oames 96, 95' libèrent
<EMI ID=38.1>
97,97', destinées à venir en prise avec le bidon, vers le bidon et, en venant en prise avec celui-ci, lèvent le bidon de sa position initiale , où il repose dans les poches 76, 76'. Quand les bidons sont ainsi levés et en prise avec les extrémités des broches, ile sont aupportés de façon à pouvoir tourner librement.
Cette rotation libre est imprimée aux broohes et au bidon par le cylindre de transfert 14, déorit plus loin, qui est pour vu de voies 110, 111, 110', 111', disposées pour établir un oon tact d'entraînement avec les périphéries des galets 85, 85' et les têtes 97,97'. Comme cela a été exposé plus haut, les surfaces cylindriques des galets et des têtes sont tracées ou dres. sées autour de centres disposés ooaxialement par rapport au
<EMI ID=39.1>
surface cylindrique tu bidon est mise en rotation à la m'orne
<EMI ID=40.1>
meurs placée à la p6riphérie tu cylindre de transfert sont disposés sur une surface cylindrique qui est une projection des surfaces des voies 110, 111, 110', 111' ménagées sur le cylindre de transfert.
Lorsque la tourelle porte-bidons est mise en rotation, les groupes de mandrin qu'elle porte sont amenés successivement dans une position adjacente au trajet de mouvement des blanchats de transfert 15, 16 du cylindre ou tourelle de transfert
14. Pendant la continuation de leur mouvement,les groupes de mandrin et les bidons qui y sont maintenus suivent un trajet coïncidant avec les périphéries et le trajet de mouvement des blanohets imprimeurs, concentrique à l'axe de l'arbre 41 et sur un arc ooupant le trajet normal de mouvement des mandrins et des bidons. Par conséquent, les mandrins et les bidons doivent se mouvoir radialement vers l'intérieur par rapport à la tourelle 12 pendant leur contact avec les blanchets de transfert. Ce mouvement radial est permis en raison du fait que les berceaux 68, 68' sont supportés à glissement dans les espaces
<EMI ID=41.1>
se trouve indiqué sur les fig. 5, 12 et 15, des ressorts 115,
115' sollicitent constamment les consoles radialement vers l'extérieur, le mouvement dans cette direction étant limité
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
senter des rainures 117 destinées à recevoir du lubrifiant comme cela se trouve indiqué sur la fig. 17, pour lubrifier la surface d'appui entre les blocs et les voies.
Le mouvement radial des groupes de mandrin et des bidons vers l'intérieur est relativement limité, puisque l'amplitude du déplacement des bidons suivant un aro concentrique par rap-port au centre de l'arbre 41 est très oourt, et, dans la forme de réalisation Illustrée, eat voisine de 15*.
Cylindre de transfert.
Comme cela a été expliqué plus haut, le cylindre de transfert 14 est monté sur l'arbre 41 et, dans la forme de réalisation illustrée, est mis en rotation six fois aussi rapide que la tourelle supportant les bidons,au moyen d'un engrenage
<EMI ID=44.1>
prend un moyen central 120 présentant une forure conique olave-
<EMI ID=45.1>
forme de tambour 121, boulonnée au moyeu, présente des parties saillantes opposées 122, 123, présentant des surfaces périphé-
5
<EMI ID=46.1>
concentriquement à l'axe de l'arbre 41. Les parties saillissant latéralement portent aussi des flasques en saillie vars s l'a-
<EMI ID=47.1>
de mandrin.
Les blanohets de transfert 15, 16 sont supportés par les quadrants périphériques 124, 125, des tampons amortisseurs 130 en tissu ou en matière équivalente étant placés sous les blanohets. Les brides parallèles 122, 183 du cylindre ou tambour de transfert portent quatre paires de plaques 131, 131' (fig. 4,7,
<EMI ID=48.1>
meurs et des arbres 133 pour les tampons amortisseurs touril-
<EMI ID=49.1>
recevoir <EMI ID=50.1> entre les dents desquelles sont engagés des cliquets 135 pres-
<EMI ID=51.1>
déterminée exactement et, quand on le désire, la position des surfaces effectives des blanchets peut être réglée.
<EMI ID=52.1>
te transfert sont amenée à Passer par devant les bidons supportés de façon à pouvoir tourner dans les groupes de mandrin.
Chaque blanohet établit un oontaot de roulement avec des bidons alternés de la tourelle et transfère une impression sur la surface cylindrique de ceux-ci. La longueur effective de ^.chaque blanchet corresponde pratiquement à la périphérie entière d'un bidon. Le mouvement rotatoire est imprimé aux broohes porte-bidon et aux bidons en principe par la relation motrice entre les voies 110, 111, 110', 111' portées par le cylindre de transfert, et non par un engagement moteur entre les blanchats de transfert et les corps des bidons . Par conséquent,il ne se produit pas de barbouillage entre les.blanohets et les bidons.
Après qu'un dessin imprimé a été transféré sur un bidon, chaque blanohet de transfert entre en contact de roulement avec les cylindres ou rouleaux à oliohé des groupes imprimeurs 17,
18, 19 et 20, dans l'ordre énoncé, référence étant faite à la fig. 1, après quoi les blanchets sont pourvus d'une nouvelle provision d'encre, préférablement en plusieurs couleurs,sous <EMI ID=53.1>
nuation de la rotation du cylindre de transfert.
Groupes ou ensembles imprimeurs.
Les différents groupes imprimeurs 17, 16, 19 et 20 sont
<EMI ID=54.1>
haut, 140, 141, associées au bâti principal. Les parois avant et arrière espacées 142, 143 du bâti principal (fig. 4) sont
<EMI ID=55.1>
146, 147, chaque manchon étant pourvu d'un siège aplati en saillie latéralement 148 à son extrémité arrière, auquel une
<EMI ID=56.1>
Comme cela se trouve représenté sur les fig. 4,6 et 22,
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
antérieure, conique 154, un rouleau à cliché, 155, et est pour vu, à son extrémité arrière, d'un pignon , tel que celui représenté en 50 sur la fig. 4 engrenant dans une grande roue dentée 40 montée sur l'arbre 41 qui porte le cylindre de transfert 14. Le rapport de transmission entre la roue dentée 40 et les roues dentées 48 à 51 est tel que chaque rouleau à oli-
<EMI ID=60.1>
de transfert.
La oonsole porte-rouleau 149 est pourvue d'un moyeu dressé dans lequel un bout d'arbre 157 est boulonné, et une roue dentée droite 158 tourillonne sur ce bout d'arbre et engrène dans un engrenage 48-51. A chaque oonsole 149 est associé un second moyeu 159 saillissant vers l'extérieur et dans lequel tourillonne un arbre 160 , ce dernier portant, à son extrémité ar-
<EMI ID=61.1>
et portant un cylindre encreur 162 à son extrémité avant. Ainsi le rouleau à cliché et le cylindre encreur sont mis en rotation par les roues dentées 40, 49, 158 et 161.
Le cylindre encreur 162, conformément à la pratique conventionnelle , est préférablement reoouvert d'une composition de caoutchouc. Sur les fig. 20, 24 et 25, on a représenté une nouvelle forme de cylindre, qui empêche efficacement un éohauffement excessif du rouleau et de son revêtement ou habillage
<EMI ID=62.1>
sente plusieurs nervures 164 disposées en spirale et en saillie vers l'extérieur, qui sont venues de fabrication avec ce moyeu. Lors du montage des pièces, l'élément cylindrique 162
emmanché
<EMI ID=63.1>
extérieures des nervures hélicoïdales. Par conséquent,quand le rouleau tourne, une circulation d'air est établie de bout en bout à travers l'intérieur du rouleau, pour emporter
<EMI ID=64.1>
en oaoutohouo.
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
les arbres 160 portés par les extrémités de branches parallèles espacées, faisant saillie latéralement. Comme cela se trouve représenté sur la fig. 20, le cote ouvert 169 de chaque réser-
<EMI ID=67.1>
moyens décrits plus loin impriment une rotation intermittente pas à pas. Un rouleau adducteur d'encre 170 est monté sur un
<EMI ID=68.1>
171, fixés à un arbre à basoule 172 mis en oscillation par des moyens décrits plus loin, pour amener le rouleau adducteur à osciller alternativement en avant et en arrière d'une position où il est en contact avec le rouleau-nourrice 168 à une position où il est contact avec le cylindre encreur 162.
Une paire de rouleaux gravés 175, 176 sont portés par des arbres 177, 178 tourillonnant dans des paliers qui sont montés dans des manchons excentrions" 183 placés dans les extrémités inférieures de levier 179, 180 , portés, de façon à
<EMI ID=69.1>
peuvent ainsi être réglés avec précision pour être mis en contact avec les surfaces du cylindre encreur ou cylindre gra-
<EMI ID=70.1>
des bras 179, 180 sont effectués au moyen de boulons 181 pla-
<EMI ID=71.1>
neurs peuvent être effectués au moyen des excentrique 183.
<EMI ID=72.1>
leaux distributeurs pouvant être animée d'un mouvement de vaet-vient longitudinal , 185, 186, en contact avec le cylindre encreur ou cylindre gravé 162. Comme cela se trouve indiqué sur la fig. 20, ces rouleaux sont fixés sur des arbre 3 187 <EMI ID=73.1>
189 de façon que leur position par rapport au cylindre gravé
<EMI ID=74.1>
vient longitudinal est imprimé aux rouleaux par des leviers
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1>
pivotant en 194 et ayant leurs extrémités opposées 195 en connexion de fonctionnement avec les arbres 187, de façon à imprimer un mouvement de va-et-vient longitudinal aux rouleaux distri buteurs lorsque le cylindre gravé tourne.
Comme cela se trouve indiqué sur la fig. 20, chaque réservoir à enore 166 est préféra�lement pourvu d'un moyen pour régler avec préoision l'épaisseur de la pellicule d'encre appliquée au rouleau-nourrice 168. De préférence, oe moyen a la forme d'un faux fond 196 dont la surface supérieure 197 est inclinée et se termine à la partie inférieure par un bord libre 198 en saillie à travers le côté ouvert 169 jusqu'à proximi-
<EMI ID=77.1>
peut être réglé avec précision au moyen de boulons 199 traversant la paroi arrière du réservoir et vissé s à la pam i arriè-
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
Méoanisme d'actionnement des rouleauxnourrices et des rouleaux adducteurs d'encre.
Comme cela a été exposé plus haut, le plateau ou disque à oame 52 fixé sur l'arbre 41 du cylindre de transfert, présente une rainure à oame 201 sur sa face arrière et une autre rainure, similaire,202 sur sa faoe avant. Des tiges ou biel-
<EMI ID=81.1>
<EMI ID=82.1>
ment 205 du moyeu de la came 52, et, en des points lntermédial- <EMI ID=83.1>
actionne un tringlage approprié , de façon à imprimera rotation intermittente aux différente rouleaux-nourrices. A son
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
nant dans une console 209' et dans la flasque de bâti 140
et portant, en un point intermédiaire , une manivelle 210, qui est connectées des biellettes 211, 212 saillissant latérale-
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
une roui à rochet 220 fixée sur l'arbre de rouleau-nourrice.
<EMI ID=88.1>
tée à l'extrémité de le biellette 212 et est connectée par son autre extrémité au levier porte-cliquet , 217, associé à l'arbre de rouleau-nourrice, 216. Une autre biellette 222, connec-
<EMI ID=89.1>
transmet le mouvement de la biellette 211, par l'intermédiaire d'un bras 217' connecté rigidement au levier porte-cliquet monté sur l'arbre 214. Par conséquent,quand la bielle 53 est animée d'un mouvement de va-et-vient, un mouvement de translation est imprimé en sens opposés aux belettes 211, 212, 221, 222, qui, à leur tour, font osciller les différente leviers porte-oliquet, 217, pour imprimer un mouvement pas à pas aux mues à rochet et aux rouleaux-nourrioes.
<EMI ID=90.1>
de translation oscillatoire aux différente rouleaux adducteurs d'encre. Par son extrémité supérieure (fig. 4a) , la bielle
<EMI ID=91.1>
arbre 226 tourillonnant.par son extrémité arrière, dans un palier dans la console 809' et, par son extrémité avant,dans
<EMI ID=92.1>
manivelle 227 qui est connectée à des biellettes saillissant
<EMI ID=93.1>
tée à un levier en forme de T, 230, pouvant pivoter sur un arbre 231, dont une extrémité est fixée dans la flasque de bâti
141 et dont l'autre extrémité est fixée par une oonsole convenable, non représentée . Une biellette réglable 232 est oonnec tée à une branche du levier en forme de T, 230, par une de ses extrémités, oependant que son autre extrémité, bifurquée, 233, est oonneotée à un tourillon ou cheville transversale 234 (fig. 6 et 6a) placée entre des ressorts o;posés 234' dans la tête creuse 235 d'un levier 236, connecté rigidement à l'arbre 172 qui porte les bras oscillants 171 dans lesquels l'arbre 170' du rouleau adducteur d'encre 170 tourillonne.
La troisième branche du levier en forme de T, 230,est connectée à une extrémité d'une biellette 237, dont l'autre extrémité est bifurquée comme en 238 et connectée à une che-
<EMI ID=94.1>
arbre osoillant qui supporte les bras pour le rouleau adducteur d'encre suivant. Ainsi, la biellette principale 229, qui s'étend vers 1. gauche sur la fig. 6, commande les mouvements oscillatoires des rouleaux adducteurs des deux groupes imprimeure placés dans la partie de gauche de la machine. D'une manière aimilaire, la biellette 228, qui .'avance vers la droite <EMI ID=95.1>
<EMI ID=96.1>
<EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
<EMI ID=99.1>
l'arbre oscillant 172 du groupe imprimeur adjacent.
Partant de la cheville amortisseuse 241 soumise à la pression d'un ressort, une autre biellette 242 s'étend vers la droite et est connectée à une branohe d'un levier d'angle
<EMI ID=100.1>
L'autre branche du levier d'angle est, à son tour, connectée à une biellette 244 ayant une extrémité bifurquée 245, oonnectée à une cheville transversale 246, montée entre des ressorts opposés dans la tête 235 du levier 236 actionnant le quatrième arbre oscillant, ce dernier levier servant à faire osciller le rouleau adducteur d'encre du groupe imprimeur adjacent.Par conséquent, lorsque le disque à oame 52 tourne, les biellettes
<EMI ID=101.1>
mouvements de translation oscillatoires aux différent, rouleaux adducteur, d'encre, 170, de façon à faire osciller ceuxoi en va-et-vient entre le contact avec les rouleaux-nourrices
168 et avec les cylindres encreurs 162. L'encre ainsi transférée est étalée et distribuée uniformément sur les surfaces des cylindre, encreur, par les rouleauxdistributeurs à mou-
<EMI ID=102.1>
prise par les rouleaux gravé. 175, 176 et appliquée aux oylinires ou rouleaux à cliché, 155. Ces derniers cylindres impriment des dessins d'encre prédéterminées sur le blanohet de transfert, qui transfère ou reporte ensuite ces dessins sur les récipient..
Réglages des rouleaux à cliché.
Comme cela se trouve exposé plus haut, le rouleau à oli- <EMI ID=103.1>
tielle du rouleau à cliché par rapport à l'arbre qui le sup-
<EMI ID=104.1>
de tranafert. L'extrémité oonique 154 de chaque arbre de rouleau à cliché porte une plaque radiale 261, y fixée par un
<EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
sente des fentes arquées 264 (fig. 8) à travers lesquelles des
<EMI ID=107.1>
étant vissées dans des trous taraudés ménagés dans la faoe d'extrémité extérieure du rouleau à cliché, 155. La cheville ou boulon 266 est allongé et parte un bloc 267, qui Il vote sur lui et est pourvu d'un prolongement en forme de oheville
268 à l'autre extrémité duquel est fixé up collier 269. Un
<EMI ID=108.1>
dans une direction ou l'autre, déplaçant ainsi le rouleau 155
<EMI ID=109.1>
la partie oonique 154 de l'arbre 151. Par conséquent, un réglage oiroontérentiel entre l'arbre et le rouleau à cliché peut être effectué.
Variante de l'appareil.
Les fig. 27-31 illustrent une forme d'appareil quelque peu modifiée. Cette forme diffère de celle qui vient d'être décrite, principalement sous le rapport des moyens destinée actionner les mandrins porte-bidon et les moyens d'actionné- <EMI ID=110.1>
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au voisinage du groupe de mandrin pour supporter l'extrémité avant du bidon. Comme oela se trouve représenté sur les fig.
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en saillie vers l'extérieur et fixé à la tète 414 de la tourelle, et son extrémité extérieure dans le sens radial vient en contact avec un levier 420' associé au groupe de mandrin adjacent. Ce dernier levier pivote sur la partie en forme de
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lisser radialement 410', et son extrémité bifurquée 421' porte
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commander les mouvements longitudinaux des deux brochas venant en prise avec les extrémités du bidon. Les mouvements Impri-
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fond du bidon sont transmis par la biellette 428 et le levier 429 au levier correspondant 421' situé à l'autre extrémité du groupe de mandrin.
Dans cette variante, le cylindre de transfert 14', adjaoent à chaque blanohet, porte seulement deux voies de rotation des bidons 435, 436, placées de façon que chacune d'elle vienne'en oontaot avec une surface cylindrique correspondante associée à chacune des broches en prise avec les extrémités du bidon. Dans certains cas, cette disposition est préférée pour la simplicité, tandis que, dans d'autre cas, la construction représentée sur la fig. 12 est préférée, parce que la for. ce d'impulsion est imprimée à chaque broche sur des côtés op-
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de basculement n'est appliquée aux broches.
Etant donné que les autres détails des groupes de mandrin
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12, ils ne seront pas décrits .
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mité inférieure est bifurquée et est à califourchon sur le prolongement de l'arbre. Par son extrémité supérieure, la
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leaux-nourrioes . La bielle 53' est mue vers l'extérieur par
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ressort de compression 440 entourant une tige 441 ocnnectée en
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ge 441 étant guidée dans une ouverture convenable du siège
443.
D'une manière similaire, le bras d'actionnement 54' du rouleau adducteur d'encre possède une extrémité inférieure bifurquée 204' à califourchon sur le prolongement de l'arbre et
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bras osoillant 225' porté par un arbre 226' qui transmet son mouvement au tringlage pour les dispositifs destinés à flaire
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mue vers l'extérieur par le disque à oame 202' et est rappelée par un ressort de compression 445 entourant une tige de gui-
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à un siège 448 saillissant latéralement et formé près de l'extrémité inférieure de la console 209b.
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Cette forme de l'appareil diffère de la première forme décrites plus haut, principalement en ce qu'un rouleau oontinu recouvert de caoutchouc a été substitué au tambour de transfert et aux blanchets de transfert montés sur ce dernier, et en ce que l'arc d'intersection entre le trajet de mouvement des réoipients et la surface de transfert a été allongé, par exemple par raccourcissement de la distance entre le centre de la tourelle et le rouleau de transfert.
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à périphérie continue 500, portant une couronne en composition de caoutchouc, 501, qui peut être vulcanisée ou fixée autremen-
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et les groupes encreurs y associés peuvent être identiques
à ceux représentés dans la première forme de l'appareil et dé-
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ont des surfaces continues oirconférent iellement et appliquent des oouches continues d'encre ou de matière de revêtement sur la surface en caoutchouc 501 du rouleau de transfert.
Les mandrins porte-bidon 13a ne sont pas représentés en
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bre 41a du tambour, ou que le tambour ou la tourelle, ou les deux, sont de plus grand diamètre , de sorte que les récipients et les mandrins sont plus longtemps en contact de rou- <EMI ID=133.1>
les mandrins sont montés de façon à pouvoir coulisser.
Au lieu de prévoir des surfaces continues sur les rou-
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rubans en relief, déoalés convenablement les uns par rapport aux autres, et chaque rouleau, ou oertains d'entre eux peur en appliquer des bandes ou raies oontinues d'encres colorées dif
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fort, qui, à son tour, applique l'encre en un dessin correspo dant sur les récipients.
Quand un revêtement continu de matière doit Atre appliqué sur les surfaces des récipients, il est désirable que ceux-ci fassent entre 2 et 4 1/2 tours pendant qu'ils sont en
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la ligne de commencement de revêtement puisse être pratiquement oblitérée par les revêtements subséquents appliqués. Si une seule couche de matière de revêtement est appliquée, la marque de recouvrement est très prononcée, mais si trois ou
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la partie revêtue trois fois et oelle qui a reçu quatre couche est imperceptible. Le nombre de rotations faites par les réci-
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du tambour de revêtement et de la tourelle et de la longueur de l'arc du rouleau de revêtement suivi par les récipients en contact de roulement avec le rouleau pendant leur révolution avec la tourelle .
Fonctionnement.
On pense que le mode de fonctionnement des machines selon la présente invention apparaîtra à la lecture attentive te la <EMI ID=139.1>
prise avec le bidon et montées sur les broches se meuvènt vers l'intérieur et supportent les bidons de façon que ceuxoi puissent tourner librement, hors de contact avec les poches
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Lorsque les bidons ainsi supportés dans les mandrins s'approchent de la périphérie des blanchets imprimeurs 15, 16,
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trémité avant d'un blanohet vient en contact de roulement avec un bidon. Le. bidons sont mis successivement en rotation par
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transfert. Le blanohet de transfert entre en contact de roulement avec chaque bidon alterné pendant que celui-ci tourne
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radialement vers l'intérieur par rapport à la tourelle portebidons, pendant l'opération d'impression.
Lorsque les bidons s'approchent des consoles 21, portées par la .haine d'évacuation 22 , les têtes 97, 97' sont retirées de la prise avec les bidons, par l'action des oames 95,
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lesquelles ils sont évacués de la machine.
Pendant que le cylindre de transfert continue de tourner
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les rouleaux à cliché, 155, des groupes imprimeurs 17-20 de sorte que les blanchets sont de nouveau ancré.. Les rouleaux cliché, à leur tour, reçoivent continuellement de nou-