BE442507A - - Google Patents

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BE442507A
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    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
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    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour régénérer des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre, 
L'invention est relative à un procédé pour régénérer des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre et dans les- quels se trouvent des impuretés en aluminium et/ou en magnésium. 



   Des alliages de zinc contenant du cuivre et des alliages de zinc contenant de l'aluminium se comportent d'une manière différente par rapport aux impuretés. Il est connu que les al- liages de zinc contenant de l'aluminium sont très sensibles aux impuretés telles que le plomb, le cadmium, l'étain, le bismuth et le thallium, pour la raison que ces impuretés augmentent la tendance   à   la corrosion intercristalline de ces alliages. Par contre, les alliages de zinc contenant du cuivre ne présentent pas cette sensibilité aussi longtemps qu'ils sont exempts d'a-   luminium,   Il est alors même avantageux de conserver les impu- 

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 retés susdites ou les ajouter à l'alliage pour la raison que la faculté de former des copeaux des alliages de zinc contenant du cuivre est notablement améliorée.

   Pour cette raison, les allia- ges de zinc contenant du cuivre ne sont nullement sensibles même à des impuretés formées par du laiton de décolletage, contraire- ment à ce qui se produit pour des alliages de zinc contenant de 
1 '  aluminium.   



   Cet avantage est toutefois compensé par un inconvénient très important en pratique des alliages contenant du cuivre et qui ré- side dans le fait que ces alliages se modifient d'une manière ex-   trêmement   nuisible quand ils contiennent, en même temps, de l'alu- minium, ce dernier métal pouvant aisément être introduit par des déchets dans les alliages de ce genre. De même les impuretés for- mées par du magnésium ont un effet nuisible car elles rendent le métal très friable.

   Cette sensibilité des alliages contenant du cuivre aux impuretés formées par de l'aluminium etfou du magnésium a pour effet pratique que l'on peut difficilement se servir à nouveau des déchets d'alliages de ce genre, ce qui constitue, non seulement un défaut technique, mais également un défaut éco- nomique très Important par suite des quantités très grandes de ces déchets et plus particulièrement des copeaux dont on dispose, 
L'invention a pour but de réaliser un procédé de régénéra-   tion à   l'aide duquel des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre peuvent être débarrassés des impuretés nuisibles en   aluminium   et magnésium,

   Pour la solution de ce but il est impor- tant qu'un tel procédé de régénération puisse être effectué d'une manière simple et économique car ce n'est que lorsque cette condi- tion est remplie que le procédé peut être considéré comme étant pratiquement utilisable, 
Le procédé selon   l'invention   consiste, principalement, à faire fondre les déchets, plus particulièrement des copeaux ou 

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 analogues, d'alliages de zinc contenant du cuivre et qui peuvent être salis par du laiton, de l'aluminium) du magnésium ou des al- liages de zinc contenant de l'aluminium, dans une masse saline formée par un mélange eutectique de chlorure de potassium et de chlorure de sodium et qui contient, en outre,

   une addition de chlorure de zinc dont la quantité est avantageusement adaptée à la teneur en Impuretés constituées par l'aluminium et le magnésium. 



  A l'aide de ce procédé on obtient, d'une manière simple et écone- mique que les impuretés en aluminium et magnésium que   contien-   nent les déchets d'alliage sont écarta sans que l'on obtienne un enlèvement important par raffinage d'autres constituants de valeur de l'alliage. De cette manière il est possible de traiter des grandes quantités de déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre et de les utiliser à nouveau. 



   Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion on réalise le procédé dans un four à tambour rotatif ou analogue. De préférence on établit, à l'intérieur dudit four, des saillies, des ergots ou analogues, par exemple en donnant aux briques du revêtement des formes polygonales afin que le con- tenu du four soit bien malaxé au cours de sa rotation. 



   Dans ce four on introduit une charge d'un mélange salin de chlorure de potassium et de chlorure de sodium en proportions eutectiques. Ce mélange salin eutectique sert, en réalité, seu- lement de véhicule salin qui enrobe à   1'éta,t   liquide en quelque sorte les copeaux ou autres déchets d'alliages pendant qu'ils fondent lentement afin que lesdits copeaux ou analogues donnent sans perte un métal fondu régulin. En outre, dans ce mélange salin se trouve une addition de chlorure de zinc dont la quan- tité varie d'âpres la teneur en impuretés d'aluminium et de magnésium contenues dans les déchets d'alliage. Pratiquement l'addition en chlorure de zinc est environ 8   à   10 fois plus 

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 grande que la teneur en aluminium et magnésium des déchets d'al- liages de zinc à traiter. 



   Le mélange salin avec l'addition de chlorure de zinc est fondu dans le four et on introduit ensuite, dans cette masse fon- due, les copeaux d'alliages ou autres déchets en faisant tourner lentement le four. Dès que les copeaux ont été fondus on arrête le four et on fait couler le métal, qui s'est accumulé sur la sole, jusqu'à ce que les scories salines apparaissent, On fait alors tourner le four d'un angle de 90  et on obture le trou de coulée avec un   bouchon   d'argile, 
Le métal obtenu de cette manière est débarrassé des impure- tés en aluminium et magnésium. Le manganèse qui pourrait éven- tuellement être en présence est également écarté hors de cet alliage par ce procédé. Le métal purifié peut alors être utili- sé à nouveau comme métal frais, ou peut être mélangé à du métal frais. 



   Les scories salines peuvent être utilisées pour le traite- ment d'une quantité de métal huit à dix fois plus grande jusqu'à ce qu'elles soient devenues tellement visqueuses qu'on doit pro- céder à leur coulée par un trou décalé de 1800 et qui est   ména-   gé dans la face opposée du four. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. L'invention a pour objet un procédé pour régénérer des dé- chets d'alliages de zinc contenant du cuivre et dans lesquels se trouvent des impuretés en aluminium et/ou en magnésium ; lequelprocédé consiste, principalement, à faire fondre les déchets d'alliages, tels que des copeaux ou analogues, dans une masse saline constituée par un mélange eutectique de chlorure de potassium et de chlorure de sodium avec une addition en chlorure de zinc dont la quantité dépend avantageusement de la teneur en <Desc/Clms Page number 5> impuretés aluminium et/ou magnésium.
    Le procédé peut avantageu- sement être réalisé en faisant fondre, dans un four à tambour rotatif, le mélange salin et l'addition en chlorure de zinc, dont la quantité correspond pratiquement à environ huit à dix fois la teneur en aluminium et en magnésium des déchets d'alliages de zinc à traiter; à introduire, dans la masse saline fondue, les copeaux ou autres déchets d'alliages en faisant tourner len- tement le four jusque ce que ces copeaux ou déchets soient fondus, à arrêter ensuite le four et à faire couler le métal li- quide qui s'est accumulé sur la sole de celui-ci.
    L'invention vi- se plus particulièrement certains modes d'application, ainsi que certains modes de réalisation desdits procédés; elle vise plus particulièrement encore et ce à titre de produits industriels nouveaux, les métaux obtenus à partir des déchets du genre en question âpres leur traitement par lesdits procédés, ainsi que les appareils spéciaux pour la mise en oeuvre de ces procédés.
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