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Procédé pour régénérer des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre,
L'invention est relative à un procédé pour régénérer des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre et dans les- quels se trouvent des impuretés en aluminium et/ou en magnésium.
Des alliages de zinc contenant du cuivre et des alliages de zinc contenant de l'aluminium se comportent d'une manière différente par rapport aux impuretés. Il est connu que les al- liages de zinc contenant de l'aluminium sont très sensibles aux impuretés telles que le plomb, le cadmium, l'étain, le bismuth et le thallium, pour la raison que ces impuretés augmentent la tendance à la corrosion intercristalline de ces alliages. Par contre, les alliages de zinc contenant du cuivre ne présentent pas cette sensibilité aussi longtemps qu'ils sont exempts d'a- luminium, Il est alors même avantageux de conserver les impu-
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retés susdites ou les ajouter à l'alliage pour la raison que la faculté de former des copeaux des alliages de zinc contenant du cuivre est notablement améliorée.
Pour cette raison, les allia- ges de zinc contenant du cuivre ne sont nullement sensibles même à des impuretés formées par du laiton de décolletage, contraire- ment à ce qui se produit pour des alliages de zinc contenant de
1 ' aluminium.
Cet avantage est toutefois compensé par un inconvénient très important en pratique des alliages contenant du cuivre et qui ré- side dans le fait que ces alliages se modifient d'une manière ex- trêmement nuisible quand ils contiennent, en même temps, de l'alu- minium, ce dernier métal pouvant aisément être introduit par des déchets dans les alliages de ce genre. De même les impuretés for- mées par du magnésium ont un effet nuisible car elles rendent le métal très friable.
Cette sensibilité des alliages contenant du cuivre aux impuretés formées par de l'aluminium etfou du magnésium a pour effet pratique que l'on peut difficilement se servir à nouveau des déchets d'alliages de ce genre, ce qui constitue, non seulement un défaut technique, mais également un défaut éco- nomique très Important par suite des quantités très grandes de ces déchets et plus particulièrement des copeaux dont on dispose,
L'invention a pour but de réaliser un procédé de régénéra- tion à l'aide duquel des déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre peuvent être débarrassés des impuretés nuisibles en aluminium et magnésium,
Pour la solution de ce but il est impor- tant qu'un tel procédé de régénération puisse être effectué d'une manière simple et économique car ce n'est que lorsque cette condi- tion est remplie que le procédé peut être considéré comme étant pratiquement utilisable,
Le procédé selon l'invention consiste, principalement, à faire fondre les déchets, plus particulièrement des copeaux ou
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analogues, d'alliages de zinc contenant du cuivre et qui peuvent être salis par du laiton, de l'aluminium) du magnésium ou des al- liages de zinc contenant de l'aluminium, dans une masse saline formée par un mélange eutectique de chlorure de potassium et de chlorure de sodium et qui contient, en outre,
une addition de chlorure de zinc dont la quantité est avantageusement adaptée à la teneur en Impuretés constituées par l'aluminium et le magnésium.
A l'aide de ce procédé on obtient, d'une manière simple et écone- mique que les impuretés en aluminium et magnésium que contien- nent les déchets d'alliage sont écarta sans que l'on obtienne un enlèvement important par raffinage d'autres constituants de valeur de l'alliage. De cette manière il est possible de traiter des grandes quantités de déchets d'alliages de zinc contenant du cuivre et de les utiliser à nouveau.
Conformément à un mode de réalisation avantageux de l'inven- tion on réalise le procédé dans un four à tambour rotatif ou analogue. De préférence on établit, à l'intérieur dudit four, des saillies, des ergots ou analogues, par exemple en donnant aux briques du revêtement des formes polygonales afin que le con- tenu du four soit bien malaxé au cours de sa rotation.
Dans ce four on introduit une charge d'un mélange salin de chlorure de potassium et de chlorure de sodium en proportions eutectiques. Ce mélange salin eutectique sert, en réalité, seu- lement de véhicule salin qui enrobe à 1'éta,t liquide en quelque sorte les copeaux ou autres déchets d'alliages pendant qu'ils fondent lentement afin que lesdits copeaux ou analogues donnent sans perte un métal fondu régulin. En outre, dans ce mélange salin se trouve une addition de chlorure de zinc dont la quan- tité varie d'âpres la teneur en impuretés d'aluminium et de magnésium contenues dans les déchets d'alliage. Pratiquement l'addition en chlorure de zinc est environ 8 à 10 fois plus
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grande que la teneur en aluminium et magnésium des déchets d'al- liages de zinc à traiter.
Le mélange salin avec l'addition de chlorure de zinc est fondu dans le four et on introduit ensuite, dans cette masse fon- due, les copeaux d'alliages ou autres déchets en faisant tourner lentement le four. Dès que les copeaux ont été fondus on arrête le four et on fait couler le métal, qui s'est accumulé sur la sole, jusqu'à ce que les scories salines apparaissent, On fait alors tourner le four d'un angle de 90 et on obture le trou de coulée avec un bouchon d'argile,
Le métal obtenu de cette manière est débarrassé des impure- tés en aluminium et magnésium. Le manganèse qui pourrait éven- tuellement être en présence est également écarté hors de cet alliage par ce procédé. Le métal purifié peut alors être utili- sé à nouveau comme métal frais, ou peut être mélangé à du métal frais.
Les scories salines peuvent être utilisées pour le traite- ment d'une quantité de métal huit à dix fois plus grande jusqu'à ce qu'elles soient devenues tellement visqueuses qu'on doit pro- céder à leur coulée par un trou décalé de 1800 et qui est ména- gé dans la face opposée du four.
Résumé.
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Process for regenerating waste zinc alloys containing copper,
The invention relates to a process for regenerating waste zinc alloys containing copper and in which there are aluminum and / or magnesium impurities.
Zinc alloys containing copper and zinc alloys containing aluminum behave differently with respect to impurities. It is known that zinc alloys containing aluminum are very sensitive to impurities such as lead, cadmium, tin, bismuth and thallium, for the reason that these impurities increase the tendency to corrosion. intercrystalline of these alloys. On the other hand, zinc alloys containing copper do not exhibit this sensitivity as long as they are free of aluminum. It is then even advantageous to retain the impurities.
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or adding them to the alloy for the reason that the ability to chip zinc alloys containing copper is significantly improved.
For this reason, zinc alloys containing copper are not at all sensitive even to impurities formed by free-cutting brass, contrary to what occurs for zinc alloys containing copper.
1 aluminum.
This advantage is, however, compensated by a very important disadvantage in practice of alloys containing copper and which lies in the fact that these alloys change in an extremely detrimental manner when they contain, at the same time, aluminum. - Minium, the latter metal being easily able to be introduced by waste into alloys of this kind. Likewise, the impurities formed by magnesium have a detrimental effect because they make the metal very friable.
This sensitivity of alloys containing copper to impurities formed by aluminum and or or magnesium has the practical effect that it is difficult to re-use scrap alloys of this kind, which is not only a technical defect. , but also a very important economic defect due to the very large quantities of this waste and more particularly of the chips available,
The object of the invention is to provide a regeneration process by means of which waste zinc alloys containing copper can be freed from harmful impurities in aluminum and magnesium,
For the solution of this object it is important that such a regeneration process can be carried out in a simple and economical manner since it is only when this condition is fulfilled that the process can be considered as being practically. usable,
The process according to the invention consists mainly in melting the waste, more particularly chips or
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analogues, zinc alloys containing copper and which may be soiled by brass, aluminum) magnesium or zinc alloys containing aluminum, in a saline mass formed by a eutectic mixture of chloride potassium and sodium chloride and which also contains
an addition of zinc chloride, the amount of which is advantageously adapted to the content of impurities constituted by aluminum and magnesium.
By means of this process, it is obtained in a simple and economical manner that the aluminum and magnesium impurities contained in the alloy waste are removed without obtaining a significant removal by refining. other valuable constituents of the alloy. In this way it is possible to process large quantities of scrap zinc alloys containing copper and to reuse them.
According to an advantageous embodiment of the invention, the process is carried out in a rotary drum furnace or the like. Preferably, protrusions, lugs or the like are established inside said furnace, for example by giving the bricks of the covering polygonal shapes so that the contents of the furnace are well kneaded during its rotation.
Into this oven is introduced a load of a salt mixture of potassium chloride and sodium chloride in eutectic proportions. This eutectic salt mixture actually serves only as a saline vehicle which coats the shavings or other alloy wastes in a sort of liquid state as they slowly melt so that said shavings or the like yield without loss. a regular molten metal. Furthermore, in this salt mixture there is an addition of zinc chloride, the amount of which varies according to the content of aluminum and magnesium impurities contained in the alloy waste. Practically the addition of zinc chloride is about 8 to 10 times more
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greater than the aluminum and magnesium content of the zinc alloy waste to be treated.
The salt mixture with the addition of zinc chloride is melted in the furnace and then introduced into this melt, alloy chips or other waste by slowly rotating the furnace. As soon as the chips have been melted we stop the furnace and we let the metal, which has accumulated on the hearth, flow until the saline slag appears.We then turn the furnace at an angle of 90 and the taphole is closed with a clay plug,
The metal obtained in this way is freed from impurities in aluminum and magnesium. The manganese which could possibly be present is also removed from this alloy by this process. The purified metal can then be used again as fresh metal, or can be mixed with fresh metal.
Saline slag can be used to treat an amount of metal eight to ten times greater until it has become so viscous that it has to be poured through a hole offset from 1800. and which is provided in the opposite face of the oven.
Summary.
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