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Tube à décharges à atmosphère de vapeur métallique.
Il est connu d'appliquer sur la face interne de la paroi de tubes à décharges à atmosphère de vapeur métallique, notamment de vapeur de mercure, une couche de matière lumi- nescente qui est amenée à luminescence sous l'influence du rayonnement engendré par la décharge. Le but ainsi envisagé est de modifier la composition spectrale de la lumière émise et/ou d'accroître le rendement lumineux des tubes à décharges.
Lorsque des tubes à décharges de ce genre sont en service, il se produit le phénomène que le rendement lumineux diminue au cours de ce service. Cette diminution du rendement lumineux diffère en général pour différentes matières luminescentes; l'une des matières luminescentes est plus stable à l'influence ,
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de la décharge et de la vapeur métallique que l'autre. La question de savoir si l'une des couches luminescentes est plus stable qu'une autre peut facilement être résolue expé- rimentalement. Dans ce but, on peut établir des tubes à décharges pareils entre eux dont l'un est muni d'une couche de la première des matières luminescentes à comparer, tandis qu'une couche de la seconde -matière luminescente est disposée dans l'autre tube.
Puis, on met en service les deux tubes à décharges avec des intensités égales du courant et dans des conditions égales, et on mesure le rendement lumineux de chaque tube au début de sa mise en service et au bout d'un certain nombre d'heures, par exemple, de 1000 heures. On calcule ensuite la diminution du rendement lumineux en pour cent du rendement lumineux primitif. Si cette diminution de pourcentage est plus faible pour l'une des couches luminescen- tes que pour l'autre, la couche luminescente mentionnée en premier lieu est plus stable que celle mentionnée en dernier lieu.
On peut également arriver à une comparaison en appliquant les deux matières luminescentes sur différentes parties de la paroi du même tube à décharges; ainsi, par exemple, une moitié du tube peut être revêtue d'une matière luminescente et l'autre moitié de l'autre matière luminescente, de sorte qu'on obtient deux couches luminescentes juxtaposées dans le sens de la longueur du tube. On peut alors comparer la diminution de pourcentage du rendement lumineux de l'une des moitiés du tube par rapport à celle de l'autre moitié du tube.
L'invention concerne un tube à décharges à atmosphère de vapeur métallique, notamment de vapeur de mercure, dans lequel on utilise au moins deux matières luminescentes.
Suivant l'invention, ces matières sont superoosées de telle façon que la couche la plus stable se trouve éloi- @
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gnée de la décharge d'une distance plus grande que la couche moins stable. La couche mentionnée en dernier lieu se trouve donc du côté de la décharge et la couche mentionnée en pre- mier lieu du côté de la paroi de l'ensemble du revêtement luninescent de la paroi. On a constaté qu'avec ce mode d'ap- plication la diminution de pourcentage du rendement lumineux est plus faible que dans le cas où la couche luminescente la plus stable est appliquée du côté de la décharge.
La description du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'in- vention peut être réalisée, les particularités qui ressor- tent tant du dessin que du texte faisant bien entendu partie . de l'invention.
Le tube à décharges représenté 1 est constitué par un tube droit en verre muni, aux deux extrémités, de deux pin- cements 2 auxquels sont fixées deux électrodes à incandescence
3. Le tube à décharges renferme un gaz rare, par exemple de l'argon sous une pression de 2mm de mercure, ainsi qu'une certaine quantité de mercure. Lorsque le tube est en service, il présente une décharge à basse pression dans une atmosphère de mercure.
La face interne de la paroi du tube est revêtue d'une couche 4 de poudre luminescente, savoir du tungsténate de magnésium à fluorescence colorée en bleu. Cette couche 4 est revêtue d'une couche 5 de silicate de glucinium et de zinc qui est activée par du manganèse et dont la fluorescence a une coloration jaunâtre. Les deux poudres luminescentes ne sont donc pas en mélange l'une avec l'autre, mais sont appliquées en couches individuelles, savoir d'abord la couche de tungsté- nate de magnésium et ensuite la couche de silicate de glucinium et de zinc, de sorte que le tungsténate de magnésium se trouve
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éloigné de la décharge d'une distance plus grande que le si- licate de glucinium et de zinc. L'application de ces poudres luminescentes s'effectue au moyen d'un liant qui peut être constitué par de l'acide phosphorique.
A cet effet, l'acide phosphorique est appliqué en couche mince sur la face interne du tube et est revêtu ensuite d'une couche de tungsténate de magnésium. Après chauffage, on applique de nouveau une couche d'acide phosphorique qui est ensuite revêtue d'une couche de silicate de glucinium et de zinc.
Des mesures faites à titre de comparaison révélèrent que, si la couche luminescente n'était constituée que par du silicate de glucinium et de zinc, la diminution de pourcentage du rendement lumineux était de 40% au bout de 1000 heures, tandis que la diminution de pourcentage était de 15%, si l'on utilisait du tungsténate de magnésium, de sorte que la couche de tungsténate de magnésium était plus stable que la couche de silicate de glucinium et de zinc. En appliquant d'abord sur la paroi du tube une couche du silicate de glucinium et de zinc moins stable et en revêtant cette couche d'une couche de tungsténate de magnésium, on a constaté que la dirainu- tion de pourcentage du rendement lumineux était de 35% au bout de 1000 heures.
Si, cependant, l'ordre d'application était renversé, conformément à l'invention, cette diminution de pourcentage n'était que de 20%.
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Metal vapor atmosphere discharge tube.
It is known to apply to the internal face of the wall of discharge tubes with a metallic vapor atmosphere, in particular mercury vapor, a layer of luminescent material which is brought to luminescence under the influence of the radiation generated by the gas. dump. The aim thus envisaged is to modify the spectral composition of the light emitted and / or to increase the light output of the discharge tubes.
When discharge tubes of this kind are in use, the phenomenon occurs that the light output decreases during this service. This decrease in light output generally differs for different luminescent materials; one of the luminescent materials is more stable to the influence,
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of discharge and metal vapor than the other. The question of whether one of the luminescent layers is more stable than another can easily be resolved experimentally. For this purpose, discharge tubes similar to each other can be established, one of which is provided with a layer of the first of the luminescent materials to be compared, while a layer of the second luminescent material is placed in the other. tube.
Then, the two discharge tubes are put into service with equal current intensities and under equal conditions, and the light output of each tube is measured at the start of its commissioning and after a certain number of hours. , for example, 1000 hours. The decrease in light output is then calculated as a percent of the original light output. If this percentage decrease is smaller for one of the luminescent layers than for the other, the first-mentioned luminescent layer is more stable than the last-mentioned one.
A comparison can also be made by applying the two luminescent materials to different parts of the wall of the same discharge tube; thus, for example, one half of the tube may be coated with a luminescent material and the other half with the other luminescent material, so that two luminescent layers juxtaposed along the length of the tube are obtained. We can then compare the percentage decrease in light output of one of the tube halves compared to that of the other half of the tube.
The invention relates to a discharge tube with a metallic vapor atmosphere, in particular mercury vapor, in which at least two luminescent materials are used.
According to the invention, these materials are superoosed in such a way that the most stable layer is removed.
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gnea of discharge from a greater distance than the less stable layer. The last-mentioned layer is therefore on the landfill side and the first-mentioned layer on the wall side of the entire luninescent coating of the wall. It has been found that with this mode of application the percentage decrease in the light output is smaller than in the case where the most stable luminescent layer is applied on the discharge side.
The description of the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the features which emerge both from the drawing and from the text naturally forming part. of the invention.
The discharge tube shown 1 consists of a straight glass tube provided at both ends with two clamps 2 to which are attached two incandescent electrodes.
3. The discharge tube contains a rare gas, for example argon under a pressure of 2mm of mercury, as well as a certain quantity of mercury. When the tube is in service, it exhibits a low pressure discharge in a mercury atmosphere.
The inner face of the wall of the tube is coated with a layer 4 of luminescent powder, namely magnesium tungstenate with fluorescence colored blue. This layer 4 is coated with a layer 5 of glucinium zinc silicate which is activated by manganese and whose fluorescence has a yellowish color. The two luminescent powders are therefore not mixed with each other, but are applied in individual layers, namely first the layer of magnesium tungstenate and then the layer of glucinium and zinc silicate, so that magnesium tungstenate is found
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farther away from the discharge than the glucinium zinc silicate. The application of these luminescent powders is carried out by means of a binder which may consist of phosphoric acid.
For this purpose, phosphoric acid is applied in a thin layer on the internal face of the tube and is then coated with a layer of magnesium tungstenate. After heating, a layer of phosphoric acid is applied again, which is then coated with a layer of zinc glucinium silicate.
Measurements made for comparison revealed that, if the luminescent layer consisted only of glucinium zinc silicate, the percentage decrease in light output was 40% after 1000 hours, while the decrease in light output was 40%. percentage was 15%, if magnesium tungstenate was used, so that the magnesium tungstenate layer was more stable than the zinc glucinium silicate layer. By first applying to the wall of the tube a layer of the less stable zinc glucinium silicate and coating this layer with a layer of magnesium tungstenate, the percentage direction of the light output was found to be 35% after 1000 hours.
If, however, the order of application was reversed, in accordance with the invention, this percentage decrease was only 20%.