" Fraiseuse à rainer pour la formation des rainures pour
ressorts à rondelle ".
Au lieu de clavettes plates, on préfère le plus souvent des ressorts à rondelle, parce que les rainures pour
ressorts à rondelle peuvent être formées plus rapidement
avec une fraise à disque que les rainures pour clavettes
plates, qui sont généralement formées avec une fraise à
queue. L'objet de l'invention est relatif à la formation de
rainures pour ressorts à rondelle.
Jusqu'à présent, on a formé les rainures pour ressorts
à rondelle sur des fraiseuses ordinaires avec fraise à
disque dont la position en hauteur ou niveau est fixe. Ni
par l'emploi d'un volant à main, ni par celui .d'un levier à
main pour le déplacement de la table, on ne donne à l'homme
qui dessert ces machines une faculté de sentir ou toucher
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table à mouvoir, y compris la pièce à usiner, pèse trop
lourd.
Il est possible également de former les rainures pour
les ressorts à rondelle sur des fraiseuses longitudinales connues, dans lesquelles alors la fraise à disque est mue verticalement vers le bas dans la direction de la pièce à usiner, serrée dans une position fixe. Dans ces fraiseuses, il est indispensable , pour obtenir un travail précis, que les paliers de la fraise soient soigneusement supportés et que leurs supports soient guidés avec précision. Les fraiseuses longitudinales de ce genre sont coûteuses et l'on n'en dispose pas partout.
L'invention a pour but de créer une machine à bon marché et de construction simple, pour la formation des rainures pour ressorts à rondelle, qui soit capable de fraiser avec une précision extrême telle que les ressorts à rondelle meulés sur les cotés puissent être introduits sans difficulté/^ , sans avoir été rectifiés, dans les rainures fraisées. Dans cette machine, la fraise à disque doit,comme cela est connu, être mue dans la direction de la pièce à usiner, qui est serrée dans une position fixe. Les ressorts à rondelle sont montés de la manière habituelle après avoir été rectifiés ou meulés suivant les tolérances.
La précision de la formation de la rainure pour le ressort à rondelle suppose comme condition que la forme don-
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à la forme donnée aux ressorts à rondelle meulés définitivement.
La solution de ce problème consiste en ce que la fraise est fixée dans un levier à deux bras ou branches, à l'un des bras duquel se trouve prévue la commande pour l'avance et à l'autre bras duquel se trouvent prévues la fraise et une butée.
Cette butée détermine, en coopération avec une contrebutée prévue sur le bâti de la machine, la position parallèle du bras de levier par rapport à la surface d'appui des ressorts à rondelle. Par ces caractéristiques, on assure par
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la rainure pour les ressorts à rondelle, parce que , en con-
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peut être serrée très fortement, o'est-à-dire que la pièce
à usiner ne doit pas être soumise à une avance ou déplacement sur une table de fixation convenable pendant le travail de fraisage, tandis que, d'autre part, le levier à deux bras qui porte la fraise est monté sur un seul axe
de pivotement ou basculement , qui ne fait craindre aucune espèce de vibration$ou oscillations.
Par surface d'appui des ressorts à rondelle, il faut entendre ici la surface que l'on s'imagine être délimitée par les bords supérieurs de la rainure après son fraisage, la longueur et la largeur de cette surface correspondant donc à la longueur et à la largeur du ressort à rondelle correspondant.
Une machine à fraiser les rainures ou fraiseuse à rainer ayant les caractéristiques précitées, a, outre une construction très simple, l'avantage d'une manoeuvre facile, parce que, lors du fraisage, la fraise est à déplacer avec son palier. L'homme de service conserve par conséquent dans le cas de la commande de la machine à la main , pendant l'opération de fraisage, la toucher nécessaire et il peut pourvoir à un travail propre.
Dans le cas des scies circulaires, qui, le cas échéant, doivent aussi servir de fraiseuses, il est connu de monter l'outil sur un levier à bascule à un seul bras. Dans cette proposition connue, oe levier doit principalement pouvoir pivoter dans différentes directions. En conséquence, il est prévu une commande compliquée pour le mouvement de l'outil, et par conséquent le levier est lourd. La possibilité de pivotement dans différentes directions n'est pas nécessaire pour le fraisage de rainures pour ressorts à rondelle.Cette machine connue ne convient pas en particulier pour une fa-
<EMI ID=5.1> ce qu'il lui manque la butée avec contre-butée, qui est prévue selon l'invention et qui détermine la position parallèle nécessaire du levier par rapport à la surface d'ap-
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nure, et fixe ainsi la fin de l'opération de fraisage. Le montage de la fraise sur un levier double rend superflu des guides spéciaux pour le porte-fraise, et permet donc également sous ce rapport une construction simple de la machine. Lorsque, en plus de ce levier à deux bras, on monte sur la machine un tringlage simple pour la commande à la main, ce levier double n'exige qu'une faible dépense de force pendant l'exécution du travail de fraisage. La présente invention consiste donc dans la combinaison des particularités indiquées plus haut et de celles indiquées comme caractéristiques dans la revendication 1. La protection n'est donc demandée que pour cette combinaison dans son ensemble et non séparément pour les différentes caractéristiques.
La fraiseuse à rainer selon l'invention peut aussi être actionnée mécaniquement. Dans ce cas, il convient d'utiliser une came commandant le mouvement du levier et maintenant constante la puissance de la machine pendant la marche en travail. Ceci signifie qu'au début de l'opération
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tre que légèrement dans la pièce à travailler, la came imprime à la fraise une vitesse d'avancement plus grande qu'à la fin de l'opération de fraisage, lorsque la fraise travaille avec une plus grande partie de sa périphérie.
Ce qui est d'une importance particulière pour le nouveau mode de travail de la fraiseuse à rainer selon l'inTention, o'est le mode de réglage de la profondeur de pénétration de la fraise dans la pièce à usiner. A cet égard, il existe différentes possibilités.
Lorsque la butée du levier à deux bras et la contre-butée du bâti de la machine se touchent et que le levier à bascule a donc atteint sa position horizontale, le travail
de fraisage est terminé, et, considérée verticalement depuis l'axe de la fraise, la longueur de la rainure fraisée est exactement la même des deux côtés.
La position initiale du levier basculant à deux bras au commencement du fraisage est utilement fixée avec préei-
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calibrés entre les butées. On peut aussi, en particulier, prévoir sur le bâti de la machine, une graduation à l'aide de laquelle la position oblique initiale du levier basculant portant la fraise est fixée. Cette position oblique initiale du levier basculant portant la fraise sera fixée avec précision avant le début du travail de fraisage, car cette position oblique doit nécessairement être différente suivant
la grandeur de la rainure à former. L'emploi d'une graduation sur le bâti de la machine, sur laquelle on peut régler, au moyen d'un dispositif de fixation, un index ou aiguille reliée au levier basculant qui porte la fraise, a, par rapport à l'emploi de petits blocs calibrés, l'avantage de ne nécessiter l'emploi d'aucune pièce détachée et indépendante de la machine pour l'exécution du travail.
Après que la position oblique initiale du levier basculant a été déterminée, soit par les petits blocs calibrés, soit par la graduation susdite, la table de fixation de la
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à travailler jusqu'à ce que celle-ci touche la fraise.
Alors, on enlève les petits blocs calibrés ou bien on desserre le dispositif de fixation pour la position oblique
du levier basculant sur la graduation du bâti de la machine, et le travail de fraisage peut commencer.
Pour la mesure exacte de la profondeur de pénétration de la fraise dans la pièce à travailler, on peut encore procéder en amenant d'abord le levier basculant porte-fraise dans sa position horizontale, en faisant ensuite conter la table de fixation de la pièce à travailler, au moyen des arbres de relevage, jusqu'à ce que la pièce à travailler
et la fraise se touchent. Alors le fraisage commence. Pendant le fraisage,la table continue d'être soulevée graduellement sur une distance égale à la profondeur de la rainure. A oet effet, le guidage de la table et les arbres de relevage peuvent être pourvus de graduations.
Sur le dessin, on a représenté des exemples de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue de face de la machine.
La fig. 2 est une vue de coté de la machine selon la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan, à plus grande échelle, du levier pivotant porte-fraise de la machine selon les fig. 1 et 2.
Les fig. 4 à 7 laissent voir différentes, possibilités de réglage pour la^profondeur de fraisage du levier oscillant.
La fig. 8 est une vue de coté d'un dispositif pour le placement axial de la pièce à usiner.
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la fig. 8.
La fraiseuse; à rainer consiste en un bâti de machine 1, dans lequel un levier basculant ou pivotant 3 est monté
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bre 4. Sur l'arbre 4, sont montés une roue dentée 5 et une poulie 6. La oommande de l'arbre 4 est effectuée par le moteur à l'intervention de la courroie 7.
La roue dentée 5 se trouve en engrènement avec la roue dentée 10 fixée sur l'arbre porte-fraise 9. L'arbre portefraise 9 est monté, de façon à pouvoir tourner, dans le moyeu de palier 3' du levier à bascule 3. Il est prévu une fourche de réglage 11 avec vis de réglage 12, pour produire
<EMI ID=12.1> de l'arbre porte-fraise. Le levier à bascule qui se présente sous la forme d'un levier à deux bras, possède un bras 3" qui est relié au levier de manoeuvre 15 par l'intermédiaire d'une tringle 13 et de tourillons 14 et 16. Ce levier de manoeuvre 15 est, de son côté, monté sur le bâti de la machine de façon à pouvoir osciller, au moyen du tourillon
17.
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butée 18, qui repose sur le bras 19 de la butée du bâti
de la machine. Aussit8t que la pièce de butée 18 du levier
à bascule 3 touche le bras 19 du bâti 1 de la machine,le levier à bascule se trouve dans une position horizontale.
La pièce à usiner 21 est maintenue sur la table de fixation 22 au moyen de prismes 23 et de pièces de serrage 24. La table 22 est montée dans des guides 25 du bâti 1 de la machine de façon à pouvoir être déplacée verticalement. Le déplacement de la table 22 en hauteur s'effectue au moyen de
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dans la position qu'elle occupe quand le réglage du niveau de la pièce à usiner a été fait.
Sur la table 22, il est prévu ivoir les fig. 8 et 9) un levier de réglage 30, dont l'extrémité en forme de tranchant indique exactement le milieu du renfoncement à fraiser dans la pièce à usiner. La pointe de ce levier de réglage est donc placée perpendiculairement à l'axe de la pièce à usiner 21 et dans le plan vertical passant par l'axe de la fraise. La pièce à usiner 21 est posée sur les prismes 23 et est serrée fermement sur ceux-ci au moyen des pièces de serrage 24, sur la table 22 dans une position telle
de la dépression à fraiser
que la position�indiquée sur la pièce à usiner coïncide exactement avec la pointe du levier de réglage 30.
Le réglage de la profondeur de pénétration^voulue de la fraise dans la pièce à usiner peut être réalisé de diffé-
rentes manières.
Selon la fig. 4, un petit bloc mesureur convenable 31 est placé entre la pièce de butée 18 et le bras 19 du bâti 1 de la machine. Ensuite, la table 22, avec la pièce à usiner, est amenée au moyen de l'arbre de relevage 26 à un niveau tel que la fraise touche la pièce à usiner. Après que le petit bloc de mesure 31 a été enlevé ensuite, la fraise 20 est mue vers le bas par relèvement du levier de manoeuvre 15, jusqu'à ce que les butées 18 et 19 entrent en contact.
Selon la fig. 5, le bras 19 du bâti 1 de la machine est pourvu d'une graduation 33. L'index ou aiguille 33"'
du levier à bascule peut être reliée à la graduation 33
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graduation 33. Le levier à bascule est donc mis dans une position oblique prédéterminée, au moyen de la graduation.
Après que la pièce à usiner 21 a ensuite été de nouveau amenée en contact avec la fraise 20 par déplacement en hau-
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est interrompue et la fraise est mue vers le bas, de nouveau à l'aide du levier de manoeuvre 15 jusqu'à ce que la pièce 18 bute contre la pièce 19.
Pour le réglage de cette entrée en contact, une vis
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bascule.
Selon les fig. 6 et 7, parmi lesquelles la fig. 7
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peut provoquer le réglage de la profondeur de pénétration de la fraise en mettant d'abord le levier à bascule 3 dans sa position horizontale par contact des butées 18 et 19.
Ensuite, la table 22 est élevée avec la pièce à usiner 21, par vissage jusqu'à ce que la fraise et la pièce à usiner se touchent. La pièce à usiner 21 est alors relevée par vissage moyennant emploi d'échelles 35, 36 prévues sur le guide 25 de la table et sur l'arbre de relevage 26. Alors seulemant, le niveau fixe de la table est fixé� au moyen
du levier 29. Ensuite, par relèvement du levier de manoeuvre 15, le fraisage est effectué jusqu'à ce que les butées
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de pénétration de la fraise peut encore être effectué par
un mécanisme à manivelle , un mécanisme à came ou un dispositif similaire, et cela également, en particulier, quand
la pénétration de la fraise dans la pièce à usiner se
fait mécaniquement . Les butées 18, 19 peuvent être supprimées dans le cas où la profondeur de pénétration de la fraise est déterminée par la position de point mort du mécanisme à manivelle.
REVENDICATIONS.
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1. Machine à fraiser les rainures pour la formation
des rainures pour ressorts à rondelle , dans laquelle la
fraise à disque est mue dans la direction de la pièce à usi-
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des bras (3") duquel se trouve prévue la commande pour
l'avance, et à l'autre bras (3) duquel se trouvent prévue
la fraise (20) et une butée (18) , qui, en coopération avec
une contre-butée (19) prévue sur le bâti (1) de la machine,
détermine la position du bras de levier (3) parallèlement
à la surface d'appui du ressort à rondelle.
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dée mécaniquement, une came ou un organe équivalent commandant le mouvement du levier (3, 3") maintient constante la
puissance de la machine pendant la marche en travail.
3. Machine à fraiser les rainures selon la revendica-