BE439413A - - Google Patents

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BE439413A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/026Means for maintaining a space between filters, e.g. avoiding contact between adjacent filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/74Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element
    • B01D46/76Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by forces created by movement of the filter element involving vibrations

Description


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  " Installation de filtrage pour l'épuration d'air ou de gaz chargésde poussières ". 



   La présente invention est relative à une installation de filtrage pour l'épuration d'air ou de gaz chargés de poussières, qui est formée de tuyaux flexibles qui ont une conformation semi-rigide donnée par des tiges élastiques dirigées longitudinalement. Les filtres à tuyaux flexibles connus jusqu'ici présentent en premier lieu l'inconvénient que le tissu filtrant ou matière filtrante est facilement plus ou moins obstrué par la poussière à séparer, malgré les dispositifs prévus pour le nettoyage de ce tissu, cette obstruction diminuant la surface filtrante active. Cela provient de ce que les particules de poussières retenues ne se retombent pas du tissu filtrant ou n'en retombent qu'après leur séparation de l'air ou des gaz.

   Dans les tuyaux flexibles de filtre connus qui sont suspendus avec du mou et qu'on nettoie en les soulevant et en laissant retomber ou dont 

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 le nettoyage se fait, dans le cas d'une suspension plus rai- le de, par compression et tension,/tissu filtrant est lui-même très fortement sollicité et il y a danger en particulier pour les tuyaux flexibles de filtre suspendus avec du mou, que ceux-ci s'écorchent les uns aux autres ou aux parois du logement du filtre. 



   On connaît encore des installations de filtrage dans les- quelles on emploie des tuyaux flexibles qui reçoivent une conformation semi-rigide par des tiges élastiques dirigées longitudinalement. Ces tuyaux flexibles sont aussi fortement soumis en commun à une sollicitation par traction et à une sollicitation par compression, et de plus on n'a aucune ga- rantie certaine de la direction suivant laquelle les tuyaux flexibles se meuvent vers l'extérieur lors de la sollicitation par compression des tiges élastiques. Si plusieurs tuyaux flexibles de filtre sont logés étroitement les uns à côté des autres dans une installation de filtrage, les divers tuyaux flexibles peuvent facilement se gêner mutuellement dans leur possibilité de mouvement et le tissu filtrant doit aussi souffrir dans ces circonstances. 



   L'invention a pour but d'écarter ces inconvénients des installations connues de tuyaux flexibles. La poussière sépa- rée doit retomber le plus rapidement possible de la paroi du tuyau flexible de filtrage dès qu'elle s'est déposée sur cette paroi. La surface utile de filtrage du filtre à tuyaux flexibles est ainsi sensiblement augmentée . Le mouvement exercé sur le tuyau flexible devra agir de manière que le 
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 -uw ,5K tissu filtrant em-méme ne soit pas sollicitée de manière inadmissible. 



   En conformité avec ce qui précède, l'invention consiste en ce que la longueur des tuyaux flexibles est pratiquement invariable et en ce que les tuyaux flexibles sont prévus de manière à pourvoir fléchir latéralement à la façon d'une articulation, à peu près en leur milieu, cependant qu'ils sont 

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 pourvus de butées qui coopèrent avec des contre-butées lorsque les forces de compression agissant dans la direction longitudinale cessent brusquement d'agir. Par conséquent, chaque tuyau flexible distinct d'une installation de filtrage est soumis avec ces moyens suivant l'invention à un mouvement de vibration utilement continuel. 



   Pour les tuyaux flexibles connus jusqu'ici, dans lesquels le nettoyage se fait par choc, traction ou compression, il n'est possible de réaliser les tuyaux flexibles que jusqu'à une certaine longueur. Si le tuyau est prévu trop long, l'amplitude décroissante du mouvement mécanique pour le nettoyage du tissu filtrant doit devenir finalement nulle. 



  Il s'est avéré que des longueurs de tuyaux supérieures à 2 m. ne présentent plus qu'une valeur conventionnelle . Des installations de filtrage avec des longueurs de tuyaux plus grandes ne présentent pratiquement pas une augmentation d'efficacité sensible malgré l'augmentation de la surface de filtrage. 



   La disposition suivant l'invention peut aussi être réalisée de façon que deux tuyaux flexibles soient disposés de manière à pouvoir se couder en sens opposés, les butées des deux tuyaux coopérant ensemble. 



   Des anneaux de renforcement peuvent être prévus de manière connue sur les tuyaux flexibles, ces anneaux pouvant être utilisés dans le but de connecter les diverses tiges élastiques d'un tuyau flexible distinct. Il est à recommander dans ce cas de prévoir les saillies de butée sur les anneaux de renforcement. 



   Dans l'installation de filtrage à tuyaux flexibles suivant l'invention, il est possible de donner un mouvement de vibration aux tuyaux sur toute leur longueur, indépendamment de celle-ci. Le mouvement de vibration utilement continu des tuyaux contraint la poussière séparée sur le tissu filtrant à retomber immédiatement. Il s'ensuit que l'air ou les gaz chargés de poussières peuvent passer continuellement 

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 à travers le tissu filtrant et il s'ensuit que les particules de poussière retenues tombent oontinuellement des parois des tuyaux. Des dispositifsde mise hors circuit pour l'aspiration de l'air oontenant de la poussière à travers l'installation ne sont pas nécessaires. Le nettoyage des tuyaux flexibles de filtre et le filtrage à travers ces derniers peut   avoi   lieu de façon ininterrompue.

   Un nettoyage supplémentaire des tuyaux flexibles a lieu périodiquement, suivant les besoins, par mise en circuit d'un courant d'air de balayage . La constitution semi-rigide des tuyaux flexibles de   filtrer,suivant   l'invention, évite aussi toute formation de plis dans le tissu filtrant , de sorte que, de ce fait aussi, il se présente une amélioration par rapport aux réalisations faites jusqu'ici; tandis que , pour les espèces de construction connues jusqu'ici, les tuyaux flexibles sont comprimés et étirés, les fibres de matière du tissu filtrant sont épargnées par suite de la tension constante des tuyaux de filtre flexibles et semi-rigides suivant l'invention.

   Ces tuyaux peuvent aussi être placés de manière à   tre   si isolés du logement de la ghambre filtrante, que l'on peut éviter un frottement et un   éoorchage   des tuyaux flexibles de filtre les uns aux autres ou aux parois du logement du filtre. 



   Les tuyaux de filtre semi-rigides dans un logement de filtre peuvent aussi être remplacés plus facilement et plus rapidement par un nouveau tuyau de filtre semi-rigide . Cela est particulièrement important, lorsqu'il s'agit de séparer des poussières nuisibles à la santé. 



   Au dessin, on a reproduit un exemple de réalisation de l'objet de l'invention. 



   La figure 1 représente une chambre filtrante en coupe longitudinale,
La figure 2 est une coupe transversale à travers la chambre filtrante suivant la figure 1. 



   La chambre filtrante consiste en un logement ou cais- 

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 son 1, dans les extrémités inférieures duquel se trouve la trémie collectrice ou corps collecteur 2 avec la vis sans fin 
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 z t4u<;" w transporteuse 3 montée dans cetteYcollectrice . A l'extrémi- té supérieure de la trémie collectrice 2, se trouve la plaque de support 4, sur laquelle sont montés les châssis de support pour les tuyaux de filtre 5. Ces châssis de support consistent en des tiges élastiques 6 constituées pous forme de baguettes d'angeet connectées las unes aux autres par des anneaux de renforcement 7. Les tiges élastiques 6 se trouvant les unes derrière les autres suivant-la figure 1 et les unes à côté des autres suivant la figure 3 sont   aonnec-   tées les unes aux autres par des barres transversales 8.

   Chaque châssis de support distinct pour chaque tuyau flexible distinct consiste donc en quatre tiges'élastiques, qui sont recouvertes du tissu filtrant. Dans le cas présent, six tuyaux de filtre formant une unité filtrante. Les tiges élastiques 6 se terminent dans le bas aux tubulures de tuyaux 9 et dans le haut aux couvercles de tuyaux 10. 



   Au-dessus de chaque unité filtrante distincte se trouve un rail ou bande de glissement 11, sur laquelle repose un boulon de pression 12. Ce dernier peut être pressé vers le bas , de manière connue en soi, par une came 14 montée sur un arbre 13, de façon que les tiges élastiques 6 à chaque tour de l'arbre 13, puissent être amenées respectivement dans leur position la plus élevée (voir figure 1, unité de tuyaux de gauche) et dans leur position la plus basse (voir figure 1, unité de tuyaux de droite). Après que la came 14 a roulé, les tiges élastiques 6 sont lancées en arrière dans leur position initiale, et un mouvement de vibration est transmis aux tuyaux à cause des saillies de butée 15 que présentent les anneaux de renforcement médians.

   Ce mouvement de vibration est uniformément réparti et ce, de façon que les tuyaux flexibles se mettent à osoiller et restent en vibration jusqu'à la nouvelle pression vers le bas du boulon de pression 12. Les 

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 tuyaux flexibles ont eux-mêmes une section transversale oar- rée à cause de la disposition des tiges élastiques 6, et n'ont pas besoin d'être connectés même aux tiges élastiques, pour autant qu'ils soient tirés de l'extérieur par-dessus les tiges élastiques. Mais les tuyaux flexibles peuvent aussi être logés à l'intérieur des châssis de support formés par les tiges élastiques et sont alors utilement connactés de distan- ce en distance aux tiges élastiques. 



   L'arbre 13 est maintenu dans ses paliers 16 et est commandé par la poulie de transmission 17. 



   REVENDICATIONS. 



   ------------------ 
1. Installation de filtrage pour l'épuration   d'air   ou de gaz chargés de poussières, consistant en tuyaux flexibles qui ont une conformation semi-rigide donnée par des tiges élastiques dirigées longitudinalement, ces tuyaux étant net- toyés par des forces de choc agissant suivant la direction longitudinale des tuyaux flexibles,caractérisée en ce que la longueur des tuyaux flexibles est pratiquement invariable, en ce que ces tuyaux sont prévus de manière à pouvoir fléchir latéralement à la façon d'une articulation à peu près en leur milieu et en ce qu'ils sont pourvus de butées qui coopèrent aveo des oontre-butées lorsque les forces de compression agis- sant dans la direction longitudinale cessent brusquement d'agir.

Claims (1)

  1. 2. Installation de filtrage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que deux tuyaux flexibles sont disposés de manière à pouvoir fléchir en sens opposés, les butées des deux tuyaux coopérant ensemble.
    3. Installation de filtrage suivant les revendications 1 et 2, dans laquelle les tiges élastiques connectées au tuyau flexible sont assemblées par des anneaux derenforce- ment des tuyaux, caractérisée en ce que les saillies des buk <Desc/Clms Page number 8> tées sont disposées sur les anneaux de renforcement.
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