SU1549565A1

SU1549565A1 - Двойной рукавный фильтр

Info

Publication number: SU1549565A1
Application number: SU874321626A
Authority: SU
Inventors: Константин Варфоломеевич Какабадзе; Отар Владимерович Рехвиашвили; Шалва Ефимович Чилашвили; Алеко Константинович Какабадзе; Зураб Иванович Джохадзе
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Охраны Труда Вцспс В Г.Тбилиси
Priority date: 1987-10-28
Filing date: 1987-10-28
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к горной, химической, металлургической и другим отрасл м промышленности дл очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли. Его использование позволит повысить эффективность регенерации фильтрующей ткани. Двойной рукавный фильтр содержит корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коаксиально друг другу фильтровальные рукава большего и меньшего диаметров, соединенные между собой переходными кольцами, и эластичный бункер, закрепленный в нижней части корпуса. Фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, а регенерирующее приспособление выполнено в виде толкател с рычагом и стержн ми, стержни прикреплены к заглушкам. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к горной, химической , металлургической и другим отрасл м промышленности, где примен ютс рукавные фильтры дл очистки газов сухим способом от мелкодисперсной пыли, например фильтры промышленных пылеуловителей малой и высокой производительности

Цель изобретени - повышение эффективности регенерации фильтрующей ткани

На фиг 1 изображен пылеуловитель мелкодисперсной пыли со сдвоенными рукавными фильтрами, общий вид, на фиг. 2

разрез А-А на фиг 1, на фиг 3 - сдвоенный каркас с парными кольцами, на фиг 4 - сдвоенный каркас с одинарными кольцами.

Двойной рук-авный фильтр содержит наружный 1 рукавный фильтр большого диаметра и внутренний 2 рукавный фильтр меньшего диаметра, и снабжен сдвоенным каркасом с парными кольцами малого диаметра 3 дл внутреннего рукавного фильтра и парными кольцами большого диаметра 4 дл наружного рукавного фильтра. Кольца малого и большого диаметра расположены соосно, отсто т друг от друга на равных

рассто ни х и поддерживаютс пружинистой наклонной распоркой 5

Двойные рукавные фильтры помещены в камеру 6 гр зного газа, куда газ поступает через патрубок 7 и после очистки в рукавных фильтрах поступает в камеру 8 чистого газа, а через патрубок 9 выпускаетс в атмосферу или в газоулавливающую установку дл подавлени газовых компонентов

Между камерами имеетс решетка 10, разъедин юща гр зную камеру от чистой На решетке выполнены отверсти с патруб ками 11 дл креплени и уплотнени на них открытых концов наружных рукавных фильт ров, причем глухие закрытые концы внутренних рукавных фильтров закреплены .н -верхним парным кольцам сдвоенных каркасов и жестко соединены с напорно-т говыми стержн ми 12 и через общий рычаг 13 и стержень 14 присоединены к толкателю 15 На нижнем конце разгрузочной горловины камеры гр зного газа устроен снаружи уплотнитель 16, дл подвески и уплотнени , а изнутри перегородка 17, дл предотвращени возможного засоса в корпус гр зной камеры эластичсд

Јь Ј СП

сг ел

ного герметизированного бункера-затвора 18 (встр хивател ).

Работа двойных рукавов фильтров по очистке газа и регенерации от пыли выполн етс следующим образом.

В начале с помощью уплотнител 16 и бункера-дозатора 18 герметизируетс пуле- уловитель и пускаетс в работу побудитель вакуумной г гн. При вакууме эластичный герметизированный бункер-затвор 18 (напризочную горловину камеры б уплотнител 18. Затем дл освобождени от возможного засто пыли от предыдущего процесса пылеулавливани и окончательного восстановлени двойных рукавных фильтров выполн етс следующий процесс: при вновь назе- шенном на уплотнитель 6 бункере-затворе 18 включаетс побудитель т ги на избыточный режим давлени , эластичный бункер- затвор 18 раскрываетс и пускаетс толкамер , целофановый мешок), подвешенный к Ю тель 15, причем пр мым и обратным ее

горловине камеры 8 гр зного газа, прит гиваетс к перегородке 17 ч к нижним концам двойных фильтроь и 2, с кольцами 3 и 4 сдвоенного каркаса и запыленный газ

включени м повтор ютс толкани со встр хиванием и начинаетс процесс опадани застойной пыли с рукавных фильтров, далее одновременно переключаетс побудитель

засасываетс через патрубок 7 в камеру 1С т ги с избыточного давлени на вакуум и

гр зного газа 6. Здесь запыленный газ проходит поверхности наружного 1 и внутреннего 2 рукавных фильтров, очищаетс от пыли и пыль осаждаетс на их поверхность. При этом газ, проход фильтровальную ткань между парными кольцами 4, 3 наружного 1 и внутреннею 2 рукавных фильтров, сжимаетс , усилием вакуума пружинистые наклонные распорки 5, деформиру сь, сжимаютс и равные кольца 3 и 4 сдвигают20

выполн ютс частые включени и выключени побудител т ги, при котором осуществл етс то прит гивание эластичного бункера-затвора об ограничительную перегородку 17 и выполнение динамических ударов о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров 1. 2, то отвод и раскрытие бункера-затвора 18.

Таким образом, указанным процессом выполн ютс при вакууме эффективные имзочную горловину камеры б уплотнител 18. Затем дл освобождени от возможного засто пыли от предыдущего процесса пылеулавливани и окончательного восстановлени двойных рукавных фильтров выполн етс следующий процесс: при вновь назе- шенном на уплотнитель 6 бункере-затворе 18 включаетс побудитель т ги на избыточный режим давлени , эластичный бункер- затвор 18 раскрываетс и пускаетс толкатель 15, причем пр мым и обратным ее

0

Таким образом, указанным процессом выполн ютс при вакууме эффективные им

е . Очищенный же газ проходит в камеру 2 ульсные динамические удары бункер-зат вора 18 с помощью отрицательного воздушного потока о нижние концы сдвоенных каркасов и рукавных фильтров , 2 и одновременно , меж колец 3 и 4, прит гивание с нат гиванием фильтровальной ткани фильчистого газа 8, а через патрубок 9 удал етс в атмосферу или направл етс в газоуловитель дл улавливани газовых компонентов.

После окончани процесса вакуума и

очистки газа от пыли переключаетс побу- 30 тров 1, 2, сжимание пружинистых расподитель т ги с вакуума на избыточное (положительное ) давление, включаетс толкатель 15 и начинаетс процесс регенерации. Причем при случа х применени пневмотолка- тел выполн етс регенераци частыми

рок 5 и сдвигание между собой колец 3 и 4. При избыточном давлении съем напр жени динамических ударов с помощью потока положительного давлени , раскрытие бункера-затвора 18, эффективные импульсные включени ми и выключени ми ее, а при вибро- 35 динамические удары меж колец каркасов 3 толкателе - разовым включением.к 4 со встр хиванием по прит нутой по

При переключении побудител т ги сним ткани, окончательна очистка рукавных

вакуума на избыточное давление и включе-фильтров 1, 2 от застоенной пыли и опадании толкател 15 выполн етс следующий ние ее в эластичный бункер-затвор 18.

После регенерации фильтров побудитель т ги ставитс на рабочий режим и процесс улавливани пыли и регенераци двойных рукавных фильтров повтор етс .

Основным материалом дл изготовлени двойных рукавных фильтров может служить

процесс: чистый воздух через патрубок 9 направл етс обратным потоком в камеру чистого газа 8, проходит покрытые пылью фильтровальные рукава 1 и 2, причем положение сжати наклонных пружинистых распорок 5 и рассто ни между кольцами

40

ткань, наход ща с в прит нутом состо нии, воздушным потоком и одновременными импульсными толкани ми встр хиваетс и пыль с поверхности рукавов опадает и собираетс в эластичный бункер-затвор 18.

каркасов 3-3 и 4-4 восстанавливаютс , 45 фильтровальна ткань, например, типа

НФЗ-4 дл сухой фильтрации пыли или др., а дл изготовлени сдвоенных каркасов, двойного или одинарного плетени колец с наклонной пружинистой распоркой (фиг. 3 и 4) - стальные проволоки диаметром

После указанного процесса эластичный 50 0,75-1,5 мм (диаметр проволоки устанавли- бункер-затвор 18 с накопленной пылью с ваетс в зависимости от геометрических уплотнител 16 снимаетс и направл етс величин фильтрующей поверхности фил fa- дл использовани и освобождени его от тров).

накопленной пыли дл повторного примене-Технико-экономическа эффективность

ни .заключаетс в уменьшении размера фильОсвобожденный от накопленной пыли чис- 5 трующих элементов и затрат -на изготов- тый герметизированный эластичный бункер- ление фильтров, на величину постройки и дозатор 18 вновь навешиваетс на разгру- сооружение пылеулавливающих установок и

улучшение качества обслуживани , улучшении качества фильтрации и регенерации, уменьшении количества стали на изготовление каркасов и увеличени срока службы фильтровальной ткани, достижении лучшей компактности установок.

Claims

Формула изобретени

Двойной рукавный фильтр, содержащий корпус с патрубками входа и выхода газа, закрепленные на разделительной решетке коакскально друг другу фильтровальные рукава большего и выполненного с за77-Л

1вЛ

сриг.1

глушкой меньшего диаметра, соединенные между собой переходными кольцами меньшего и большего диаметров, бункер и регенерирующее приспособление, отличающийс

тем, что, с целью повышени эффективности регенерации, кольца большего и меньшего диаметров установлены по высоте рукава на рассто ние друг от друга, фильтр снабжен закрепленными между кольцами наклонными распорками, регенерирующее приспособление выполнено в виде толкател с рычагом и стержн ми, при этом стержни прикреплены к заглушкам, а бункер выполнен эластичным.

3

фиг2

сриг.з

фигЬ