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Procédé de fabrication de tissus dessinai*
L'invention concerne des produits textiles fabriques) 5 dessins et des prooédés servant à former des dessins sur les textiles cellulosiques en ooton, rayonne, ou tissus mixtes*
On sait qu'on obtient des effets de dessins déooratifs sur des tissus en ooton ou sur d'autres textiles en appliquant sur le tissu par plaoes une réserve protectrice oontre l'action des aoides servant à l'amoblissement en faisant subir au tissu ainsi traité
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un traitement le rendant transparent, puis en éliminant la réserve par lavage et en terminant la fabrioation du tissu.
Suivant ce procédé.. décrit dans le brevet américain No. 1.258.225 en date du 5 Mars 1918, les portions du tissu non protégées par la réserve deviennent transparentes et raides, tandis que les portions protégées par la ré- serve conservent leur aspect initial, une fois la réserve éliminée par lavage, o'est--dire restent souples et opaques, puisque ces points n'ont pas subi l'action de l'acide*
On a aussi proposé d'employer, au lieu d'une réserve imperméable, pouvant être enlevée par levage, une solution cellulosique, à laquelle est ajouté un pigment, et qui fournit des applications perméables au traitement ultérieur, provoquant la transparence, de sorte qu'en raison de l'action de gonflement exercée sur les fibres par l'agent provoquant la transparence (organdy)
les portions du tissu ainsi imprimées sont complètement raidies.
Or on a constaté qu'on peut obtenir un dessin ré- sistant beaucoup mieux au lavage et se conservant mieux avec un effet de contraste notablement accentué entre les portions du tissu rendues transparentes et les portions imprimées, en employant à la fabrication de tissus à dessins, qui comportent des portions rendues transparentes et des portions pigmentées en forme de dessins, obtenues
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par application d'une réserve oontenant un pigment et de la oellulose, en partioulier de la nitrooellulose et par un traitement ultérieur provoquant la transparence, des solutions de dérivés de cellulose, aveo addition éventuelle d'agents d'épaississement, d'amélioration de l'impression, de oharges et de liants, ainsi que des résines naturelles ou synthétiques, en présence d'agents plastifiants apolaires et de pigments,
qui constituent une réserve imperméable à l'agent de-gonflement provoquant la transparence et un support de pigment appropriée
L'addition de ces agents plastifiants apolaires, c'est-à-dire insolubles dans l'eau et empêchant le gonflement a pour effet d'accentuer l'action de réserve, c'est-à-dire l'imperméabilité à l'égard des moyens acides et aloalins provoquant la transparence, de l'humidité, de l'eau, etc.
et l'application cellulosique subit une modifioation agissant dans un sens favorable sur ses propriétés en tant que 'support du pigment, en ce qui concerne le fixage du pigment, la résistanoe méoanique de l'application (qui ne risque pas de se oasser ou de se réduire en poudre) et la résistance au lavages
Cette amélioration se manifeste, d'une part déjà au oours de l'opération, du fait que les efforts mécaniques subis par l'application aux éohelons intermédiaires de la fabrication ne provoquent pas sa rupture, son écaillage ou sa réduotion en poudre et d'autre part sur l'artiole fini du fait que l'amélioration de l'effet de oontraste ainsi obtenue$ l'excellente résistance à la teinture
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superposée des portions décorées pigmentées en blano ou en couleur, lorsqu'on les teint ultérieurement,
l'amélio- ration de la résistance au lavage, et de l'effet de support et l'excellente résistanoe aux actions méoaniques permettent de considérer l'amélioration réalisée comme un progrès technique
On peut envisager à titre d'agents plastifiants deux groupes de produits agissant dans ce sens. Un de ces groupes consiste en les agents plastifiants qui, comme le camphre de provenance naturelle ou synthétique, les pro¯ duits de remplacement du camphre ou dérivés du camphre donnent des solutions solides en addition aux dérivés de celluloses en particulier à la nitrooellulose et de ce fait exercent une action plastifiante, mais peuvent se sublimer.
Le second groupe comprend les agents plastifiants, qui ne se subliment pas, mais qui en raison de leur propriété d'apolarité modifient dans un sens avantageux la pellicule ou couche de cellulose à l'égard de l'action exercée sur elle par les agents provoquant la transparence, ainsi que par l'humidité, ou l'eau et la chaleur.
Parmi ces agents, on peut oiter les agents plastifiants inso- lubles dans l'eau et en particulier aussi hydrofuges, tels que par exemple l'huile de ricin traitée ou non traitée, les résines synthétiques modifiées par l'huile, c'est- à-dire les produits de polyoondensation de carbamide (urée- formol), mélamine et résines de phénol formaldéhyde, etc.
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les esters d'alcools supérieurs, tels que le oétylester, puis les esters d'acide phtalique, le phospahte de tri- orésyle, le phtalate de dibutyle, le phosphate de tribu- tyle, le stéarate de butyle, etc.,en résumé les oomposés apolaires, à points d'ébullition élevés, aliphatiques ou aromatiques, substitués organiquement ou inorganiquement, estérifiés ou éthérifiés, et en partioulier de nature organique.
Les caoutchoucs naturels ou synthétiques, ou leurs dérivés, en particulier le caoutchouc au chlore et les produits vinyliqueset polymérisée peuvent aussi être oonsidérés comme des agents plastifiants au sens de l'emploi qu'on peut en faire dans le procédé suivant l'invention.
Comme composés de cellulose, on peut employer tous les dérivés de cellulose solubles dans les solvants organi- ques, ou pouvant s'émulsionner dans l'eau, etc., qui ne se gonflent pas et ne se laissent pratiquement pas pénétrer par les réactifs ohimiques, dans les conditions du traitement provoquant la transparence (par exemple l'acide sulfurique 1 49 à 57 Baumé, aux températures comprises entre -10 et +25 , et dans les conditions de la meroerisation par exemple les alcalis en concen- tration de meroerisation), tels que la nitrooellulose, l'éthyloellulose, la benzyloellulose, etc., et aussi les esters et éthers de cellulose correspondants, ainsi que l'ester-éther de cellulose et leurs divers mélangeso
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Pour épaissir encore la réserve,
améliorer sa oapa- cité d'impression et augmenter aussi son pouvoir de fixage du pigment qu'elle contient, on peut encore mélanger aveo la réserve des additions, par exemple des résines naturelles, des huiles éthérées, des résines synthétiques ou leurs élé- ments, des vernis, des agents de durcissement etou des accélérateurs, ce qui donne la faoulté d'influencer dans un sens favorable l'action de réserve exercée par l'appli- oation l'égard de l'agent provoquant la transparence.
Comme pigments, on peut employer des pigments blancs, tels que l'oxyde de titane, le blanc de baryte, le blano de zinc, eto. ou des pigments oolorés, par exemple les pigments minéraux de couleur ou les oolorants organiques insolubles sous forme de pigments, ainsi que les poudres métalliques, les bronzes, la poussière de fibres blanche, de couleur, ou mélangée, ou la poudre de fibres textiles, le mioa ou les substances micacées réfléohissant la lumière, les couleurs fluorescentes etc. Ces pigments ou les supports et charges exerçant la même action qu'eux peuvent être employés séparément ou en mélange ou combi- naison quelconque entre eux, avec addition éventuelle de charges, telles que la méthylurée ou produits de poly- mérisation analogues, l'amidon, etc.
Le tissu textile subissant le traitement suivant l'invention peut être en fibres de cellulose naturelles ou synthétique ou formé de tissus mixtes de ces fibres ou aussi en fibres mixtes. On peut aussi employer des tissus mixtes se composant des
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produits cellulosiques précités avec des fibres animalesb
Les textiles peuvent être traités par le procédé suivant l'invantion à l'état brut, ou dans l'état où ils se trouvent pendant une phase quelconque de l'opération de lavage ou de blanchiment, avec ou sans traitement d'amé- lioration les faisant gonfler (meroerisation acide ou alcaline, ou leur combinaison), à l'état écru, blanc, teint, imprimée lisse ou crêpé en partie ou en totalité.
Exemple 1.
On imprime un tissu de mousseline blanchi, mer- oérisé aveo la oouleur d'impression suivante :
EMI7.1
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> Alcool <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
Nitrooellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oamphre <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
On fait subir au tissu ainsi traité, une fois seo, un traitement provoquant la transparence et on achevé la fabrication On obtient un dessin opaque, blanc, vivement accusé$ sur un fond de tissu transparent. Le produit textile ainsi obtenu. peut être teint avec des colorants directs, la oouleur n'étant absorbée que par le fond transparent, tandis que le dessin pigmenté reste blanc, ce qui augmente encore l'effet de contraste. Cette propriété de réserve des portions imprimées est une conséquence surprenante de l'imperméabilité de la réserve d'impression.
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A titre d'exemple d'un traitement provoquant la transparence, on peut indiquer la manière d'opérer suivante: on rend le tissu transparent par l'acide sulfurique à 54 Baumé, à 0 , pendant 11 secondes, on lave avec un excès d'eau et on mercerise dans NaOH 30 Baumé, sous tension ou non. Puis on rince le tissu aveo soin, on neutralise, on passe au bleu, ou on teint, on rame, on traite encore éventuellement mécaniquement par repassage, oalandrage etc. et on achevé la fabrication.
Il doit être entendu que le procédé .suivant l'in- vention n'est pas limité à un traitement provoquant la transparence déterminée, ni par exemple au traitement décrit ci-dessus; au contraire la réserve qui fait l'objet de l'invention peut être appliquée en oombinaison aveo toute opération d'amélioration, qui fait apparaître des effets de transparence par action chimique exercée sur la cellulose des fibres.
Les exemples suivants donnent d'autres formules d'impression pour les réserves suivant l'invention*
Exemple 2.
EMI8.1
<tb>
Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
Nitrocellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> alcool <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> camphre <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<Desc/Clms Page number 9>
Exemple 3.
EMI9.1
<tb>
Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gra
<tb>
<tb>
<tb> nitro-oellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb> aloool <SEP> 200 <SEP> gro
<tb>
<tb>
<tb> phthalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 40 <SEP> gr
<tb>
Exemple 4.
EMI9.2
<tb>
Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 100 <SEP> gr
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (Nitrooellulose) <SEP> 455 <SEP> gr.
<tb>
<tb> alkydrésine <SEP> modifiée <SEP> par
<tb> l'huile <SEP> 125 <SEP> gr
<tb>
<tb> toluol <SEP> ,50 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétone <SEP> 50 <SEP> gro
<tb>
:'Exemple 5.
Même formule que oelle de l'exemple 4 mais sans addition de phthalate de dibutyle.
Exemple 6.
EMI9.3
<tb>
Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 200 <SEP> gr
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 150 <SEP> gr
<tb>
<tb> phosphate <SEP> de <SEP> triorésyle <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (Nitrocéllulose) <SEP> 400 <SEP> gr.
<tb>
<tb> résine <SEP> de <SEP> oarbamide <SEP> (urée-formol) <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétone <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<Desc/Clms Page number 10>
Exemple 7
EMI10.1
<tb> blano <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 50 <SEP> gro
<tb>
<tb> pigment <SEP> bleu <SEP> d'indanthrne <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb> huile <SEP> de <SEP> ricin <SEP> soufflée <SEP> 35 <SEP> gro
<tb>
<tb> acétate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb> résine <SEP> synthétique <SEP> oommen-
<tb> çant <SEP> se <SEP> polymériser <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (nitro-céllulose) <SEP> 360 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
Apres la finition, qui fait suite au traitement suivant provoquant la transparence, on obtient un tissu avec dessins opaques, bleu pastel, sur fond transparent. La couleur du pigment résiste 1 la teinture superposée et permet de teindre ultérieurement le fond transparent, sans que la nuance des dessins subisse aucun ohangement. temple 8
EMI10.2
<tb> pigment <SEP> minéral <SEP> (jaune <SEP> de <SEP> chrome) <SEP> 200gr
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> benzyloellulose <SEP> 300 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> stéarate <SEP> de <SEP> butyle <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> éthylglyool <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> aoétone <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> essence <SEP> 1 <SEP> venir <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
Apres le traitement provoquant la transparence, le dessin opaque, contrasté, de couleur jaune apparaît sur le fond transparent ; ce dessin résiste la teinture superposée et oonserve sa nuance jaune, même aprs teinture ultérieure du fond transparent avec des colorants directs appropriés.
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Cet effet surprenant de résistance 1 la teinture superposée des réserves de couleur existe pour '.toutes les impressions avec pigments de couleur effectués suivant l'invention.
Exemple 9
EMI11.1
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 180 <SEP> gro
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> poudre <SEP> de <SEP> textile <SEP> (blanche <SEP> ou
<tb>
<tb> de <SEP> couleurs <SEP> mélangées) <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (nitrooellulose) <SEP> 340 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> polystyrol' <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> acétone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> acétate <SEP> d'éthylglyool <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> méthylester <SEP> d'acide <SEP> adipique <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dibutyle <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb>
L'addition de poudre de fibres textiles au pigment sert à augmenter l'effet du pigment et l'effet de surface*
Exemple 10.
EMI11.2
<tb>
Pigment <SEP> minéral <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoétate <SEP> d'éthylglycol <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb> nitrolaine <SEP> 380 <SEP> gr.
<tb>
<tb> caoutchouc <SEP> au <SEP> chlore <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb>
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
<tb> xylol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> L'invention <SEP> n'est <SEP> pas <SEP> limitée <SEP> aux <SEP> exemples <SEP> qui
<tb>
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précèdent, ni aux proportions quantitatives et aux rapports de mélange qui y sont indiqués, ni à la nature et à la combinaison entre eux des produits utilisés, ni,aux sol- vants et adjuvants, aux charges et additions énumérés.
De même le traitement suivant l'invention n'est pas limité au procédé provoquant la transparence décrit ci-dessus$ mais la réserve ou support de pigment suivant l'invention peut être appliquée en oombinaison avec tout procédé donnant des effets de transparence par action chimique ou par effet de gonflement sur les fibres de cellulose.
A titre de traitements de finition, on peut exé- cuter toutes les opérations connues dans l'apprêtage des tissus, sur le tissu encore humide par le gonflement ou déjà seo, par exemple les traitements de repassage, de pliage, et de oalandrage, de déformation permanente ou non permanente, d'assouplissement, d'alourdissement, de teinture, d'impression, de crêpage, etc.
<Desc / Clms Page number 1>
Design fabric manufacturing process *
The invention relates to manufactured textile products and methods for forming designs on cellulosic textiles of cotton, rayon, or mixed fabrics *.
It is known that the effects of deoorative designs are obtained on cotton fabrics or on other textiles by applying to the fabric by plaoes a protective resist against the action of the aids serving for the softening by subjecting the fabric thus treated
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a treatment making it transparent, then eliminating the reserve by washing and finishing the fabrication of the fabric.
According to this process, described in US Pat. No. 1,258,225 dated March 5, 1918, the portions of the fabric not protected by the resist become transparent and stiff, while the portions protected by the resist retain their initial appearance. , once the reserve has been washed away, that is, they remain flexible and opaque, since these points have not been subjected to the action of the acid *
It has also been proposed to employ, instead of an impermeable resist, which can be removed by lifting, a cellulosic solution, to which is added a pigment, and which provides permeable applications to subsequent processing, causing transparency, so that '' due to the swelling action exerted on the fibers by the agent causing transparency (organdy)
the portions of the fabric thus printed are completely stiffened.
However, it has been observed that a design can be obtained which is much better resistant to washing and which is better preserved with a markedly accentuated contrast effect between the portions of the fabric made transparent and the printed portions, by using in the manufacture of fabrics with designs. , which comprise portions made transparent and pigmented portions in the form of drawings, obtained
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by applying a resist o containing a pigment and cellulose, in particular nitrooellulose and by a subsequent treatment causing transparency, solutions of cellulose derivatives, with the possible addition of thickening agents, improving the l printing, fillers and binders, as well as natural or synthetic resins, in the presence of non-polar plasticizers and pigments,
which provide a resist impermeable to the swelling agent causing transparency and a suitable pigment carrier
The addition of these non-polar plasticizers, that is to say, insoluble in water and preventing swelling, has the effect of accentuating the reserve action, that is to say the impermeability to water. with regard to acid and aloaline means causing transparency, humidity, water, etc.
and the cellulosic application undergoes a modification acting in a favorable direction on its properties as a carrier of the pigment, as regards the fixing of the pigment, the mechanical resistance of the application (which is not liable to wear out or deteriorate. powder) and resistance to washing
This improvement is manifested, on the one hand already during the operation, owing to the fact that the mechanical forces undergone by the application to the intermediate eohelons of the manufacture do not cause its rupture, its chipping or its reduction into powder and of on the other hand on the finished artiole due to the fact that the improvement of the contrast effect thus obtained $ the excellent resistance to dyeing
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superimposed decorated portions pigmented in white or color, when dyed later,
the improvement of the resistance to washing, and of the support effect and the excellent resistance to mechanical actions allow to consider the improvement achieved as a technical progress
Two groups of products acting in this direction can be considered as plasticizers. One of these groups consists of plasticizers which, like camphor of natural or synthetic origin, camphor replacement products or camphor derivatives give solid solutions in addition to cellulose derivatives, in particular nitrooellulose and this product. actually exert a plasticizing action, but may sublimate.
The second group includes plasticizers, which do not sublimate, but which, because of their property of apolarity, modify in an advantageous direction the film or cellulose layer with regard to the action exerted on it by the agents causing transparency, as well as by humidity, or water and heat.
Among these agents, one can oiter plasticizers insoluble in water and in particular also water-repellent, such as for example treated or untreated castor oil, synthetic resins modified by oil, that is to say. i.e. polyoondensation products of carbamide (urea formaldehyde), melamine and phenol formaldehyde resins, etc.
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esters of higher alcohols, such as oetyl ester, followed by esters of phthalic acid, tri-oresyl phosphate, dibutyl phthalate, tributyl phosphate, butyl stearate, etc. nonpolar compounds, with high boiling points, aliphatic or aromatic, organically or inorganically substituted, esterified or etherified, and in particular of organic nature.
Natural or synthetic rubbers, or their derivatives, in particular chlorine rubber and vinyl products and polymerized can also be considered as plasticizers within the meaning of the use that can be made of them in the process according to the invention.
As cellulose compounds, all cellulose derivatives soluble in organic solvents, or capable of emulsifying in water, etc., which do not swell and are practically not penetrated by ohimic reagents, can be employed. , under the conditions of the treatment causing transparency (for example sulfuric acid 1 49 to 57 Baumé, at temperatures between -10 and +25, and under the conditions of meroerization, for example alkalis in concentration of meroerization) , such as nitrooellulose, ethyloellulose, benzyloellulose, etc., and also the corresponding cellulose esters and ethers, as well as cellulose ester-ether and their various mixtures.
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To further thicken the reserve,
improve its printing capacity and also increase its fixing power for the pigment it contains, additions can be mixed with the reserve, for example natural resins, ethereal oils, synthetic resins or their elements. , varnishes, curing agents andor accelerators, which gives the faoulté to influence in a favorable direction the action of reserve exerted by the application with regard to the agent causing the transparency.
As pigments, white pigments can be used, such as titanium oxide, barite white, zinc blano, eto. or colored pigments, for example inorganic color pigments or insoluble organic coloring agents in the form of pigments, as well as metallic powders, bronzes, white, colored or mixed fiber dust, or textile fiber powder, mioa or micaceous substances reflecting light, fluorescent colors etc. These pigments or the supports and fillers exerting the same action as them can be used separately or in any mixture or combination with one another, with the optional addition of fillers, such as methylurea or similar polymerization products, starch. , etc.
The textile fabric undergoing the treatment according to the invention can be made from natural or synthetic cellulose fibers or formed from mixed fabrics of these fibers or also from mixed fibers. It is also possible to use mixed fabrics consisting of
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the aforesaid cellulose products with animal fibersb
Textiles may be treated by the method according to the invention in the raw state, or in the state in which they are during any phase of the washing or bleaching operation, with or without improving treatment. causing them to swell (acidic or alkaline meroerisation, or their combination), in the ecru, white, dyed, printed, smooth or partly or wholly state.
Example 1.
We print a bleached muslin fabric, mer- oerised with the following printing color:
EMI7.1
<tb> Oxide <SEP> of <SEP> titanium <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> ethylglycol <SEP> <SEP> <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> Alcohol <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
Nitrooellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oamphre <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
The fabric thus treated is subjected, once seo, to a treatment causing transparency and the production is completed. An opaque, white design is obtained, strongly marked on a transparent fabric background. The textile product thus obtained. can be dyed with direct dyes, the color being absorbed only by the transparent background, while the pigmented design remains white, which further increases the contrast effect. This reserve property of the printed portions is a surprising consequence of the impermeability of the print resist.
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As an example of a treatment causing transparency, the following procedure can be indicated: the fabric is made transparent with sulfuric acid at 54 Baumé, at 0, for 11 seconds, washing with an excess of water and mercerized in NaOH 30 Baumé, under tension or not. The fabric is then rinsed carefully, neutralized, passed to blue, or dyed, reamed, possibly further mechanically treated by ironing, spraying, etc. and we finished manufacturing.
It should be understood that the method according to the invention is not limited to a treatment causing the determined transparency, nor for example to the treatment described above; on the contrary, the resist which is the subject of the invention can be applied in combination with any improvement operation, which reveals effects of transparency by chemical action exerted on the cellulose of the fibers.
The following examples give other printing formulas for the resist according to the invention *
Example 2.
EMI8.1
<tb>
Titanium <SEP> <SEP> oxide <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> ethylglyool <SEP> acetate <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<tb> butanol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
Nitrocellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> alcohol <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> camphor <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<Desc / Clms Page number 9>
Example 3.
EMI9.1
<tb>
Titanium <SEP> <SEP> oxide <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> acetate <SEP> of <SEP> butyl <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gra
<tb>
<tb>
<tb> nitro-oellulose <SEP> 440 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb> aloool <SEP> 200 <SEP> gro
<tb>
<tb>
<tb> phthalate <SEP> of <SEP> dibutyl <SEP> 40 <SEP> gr
<tb>
Example 4.
EMI9.2
<tb>
Titanium <SEP> <SEP> oxide <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> ethyl glycol aoetate <SEP> <SEP> 100 <SEP> gr
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (Nitrooellulose) <SEP> 455 <SEP> gr.
<tb>
<tb> alkydresin <SEP> modified <SEP> by
<tb> oil <SEP> 125 <SEP> gr
<tb>
<tb> toluol <SEP>, 50 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoetone <SEP> 50 <SEP> gro
<tb>
: 'Example 5.
Same formula as that of Example 4 but without the addition of dibutyl phthalate.
Example 6.
EMI9.3
<tb>
Titanium <SEP> <SEP> <SEP> <SEP> 200 <SEP> gr
<tb>
<tb> acetate <SEP> of <SEP> butyl <SEP> 150 <SEP> gr
<tb>
<tb> <SEP> trioresyl <SEP> phosphate <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (Nitrocellulose) <SEP> 400 <SEP> gr.
<tb>
<tb> resin <SEP> of <SEP> oarbamide <SEP> (urea-formalin) <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoetone <SEP> 130 <SEP> gr.
<tb>
<Desc / Clms Page number 10>
Example 7
EMI10.1
<tb> blano <SEP> de <SEP> barite <SEP> 50 <SEP> gro
<tb>
<tb> pigment <SEP> blue <SEP> of indanthrene <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb> <SEP> castor oil <SEP> blown <SEP> <SEP> 35 <SEP> gro
<tb>
<tb> acetate <SEP> of <SEP> butyl <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb> synthetic <SEP> resin <SEP> oommen-
<tb> owing <SEP> to <SEP> polymerize <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (nitro-cellulose) <SEP> 360 <SEP> gr.
<tb>
<tb> aoetone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
After finishing, which follows the following treatment causing transparency, we obtain a fabric with opaque designs, pastel blue, on a transparent background. The color of the pigment resists the superimposed dyeing and allows the transparent background to be subsequently tinted without the shade of the designs undergoing any change. temple 8
EMI10.2
<tb> pigment <SEP> mineral <SEP> (yellow <SEP> of <SEP> chrome) <SEP> 200gr
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> benzyloellulose <SEP> 300 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ethylglyool <SEP> acetate <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> butyl <SEP> stearate <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ethylglyool <SEP> 80 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> aoetone <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> petrol <SEP> 1 <SEP> come <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
After the treatment causing transparency, the opaque, contrasting, yellow design appears on the transparent background; this design resists superimposed dyeing and retains its yellow undertone even after subsequent dyeing of the transparent background with suitable direct dyes.
<Desc / Clms Page number 11>
This surprising effect of resistance to the superimposed dyeing of the color resist exists for all the prints with color pigments made according to the invention.
Example 9
EMI11.1
<tb> Oxide <SEP> of <SEP> titanium <SEP> 180 <SEP> gro
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> textile <SEP> powder <SEP> (white <SEP> or
<tb>
<tb> of <SEP> mixed <SEP> colors) <SEP> 20 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> oollodion <SEP> (nitrooellulose) <SEP> 340 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> butanol <SEP> 40 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> polystyrol '<SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> acetone <SEP> 150 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ethylglyool <SEP> acetate <SEP> 60 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> adipic acid <SEP> methyl ester <SEP> 25 <SEP> gr.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> dibutyl <SEP> phthalate <SEP> 10 <SEP> gr.
<tb>
The addition of textile fiber powder to the pigment serves to increase the effect of the pigment and the surface effect *
Example 10.
EMI11.2
<tb>
Pigment <SEP> mineral <SEP> 200 <SEP> gr.
<tb>
<tb> ethyl glycol aoetate <SEP> <SEP> 140 <SEP> gr.
<tb>
<tb> nitrolaine <SEP> 380 <SEP> gr.
<tb>
<tb> rubber <SEP> with <SEP> chlorine <SEP> 50 <SEP> gr.
<tb>
<tb> toluol <SEP> 100 <SEP> gr.
<tb>
<tb> xylol <SEP> 30 <SEP> gr.
<tb>
<tb> The invention <SEP> is <SEP> not <SEP> limited <SEP> to <SEP> examples <SEP> which
<tb>
<Desc / Clms Page number 12>
precede, nor to the quantitative proportions and the mixing ratios which are indicated there, nor to the nature and to the combination between them of the products used, nor, to the solvents and adjuvants, to the fillers and additions listed.
Likewise, the treatment according to the invention is not limited to the process causing transparency described above, but the resist or pigment support according to the invention can be applied in combination with any process giving transparency effects by chemical action. or by a swelling effect on the cellulose fibers.
By way of finishing treatments, it is possible to carry out all the operations known in the sizing of fabrics, on the fabric which is still wet by the swelling or already seo, for example the treatments of ironing, folding, and rolling, permanent or non-permanent deformation, softening, weighting, dyeing, printing, creping, etc.