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" Procédé de production d'effets façonnés sur tissus cellulosi- ques."
Suivant des procédés antérieurs on obtenait des effets façonnés sur des tissus cellulosiques, c'est-à-dire contenant de la cellulose, en imprimant oes derniers au moyen de réser- ves pouvant être enlevées par lavage, puis en les parcheminant au moyen d'acide sulfurique et en les lavant. Une amélioration de ces procédés consistait en ce qu'au lieu des réserves enle- vables par lavage on imprimait des réserves de pigments insolu- bles, par exemple des solutions pigmentées d'acétylcellulose, qui restaient dans le tissu.
On a trouvé, suivant l'invention, qu'on peut obtenir par une autre voie un avantage essentiel avec le procédé amélioré par rapport aux procédés mentionnés en premier lieu, à savoir une augmentation du contraste optique entre les endroits rendus transparents et les endroits non rendus transparents, en sou- mettant les tissus cellulosiques, après le parcheminage local, à un matage subséquent, par exemple par incorporation de pig-.
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ments. Ce résultat est obtenu parce que le matage, et ceci est un résultat imprévu, a lieu seulement aux endroits non parche- minés, de sorte que le contraste optique avec les endroits par- cheminés est efficacement renforcé.
Par rapport aux procédés connus travaillant avec des im- pressions de pigments non enlevables par lavage,appliquées avant le parcheminage, le nouveau procédé offre un grand avantage technologique, particulièrement dans le cas où les endroits par- cheminés couvrent une partie relativement petite du tissu, c'est- à-dire lorsqu'on est obligé de créer un contraste optique des parties de surface non parcheminées relativement grandes. Dans ce cas, il est techniquement très difficile d'imprimer les par- ties de surface uniformément avec des réserves de pigment, alors que, par contre, leur matage est simple.
Le nouveau procédé permet en outre d'obtenir ultérieurement sur des tissus munis de dessins parcheminés une augmentation du contraste. Or, les tissus façonnés ainsi obtenus se distinguent non seulement par le fait que le dessin ressort d'une manière plus vive, mais ils donnent en même temps l'impression que des matières premières plus riches et de plus grande valeur ont été employées pour leur fabrication.
Parmi les procédés de matage connus ceux qui se prêtent le mieux sont ceux qui reposent sur la formation de précipités de pigments dans la fibre. Des bons résultats sont également obte- nus avec les procédés connus basés sur la fixation agissant su- perficiellement de pigments finement dispersés sur la fibre.
Mais aussi les procédés de matage basés sur la fixation de pro- duits de condensation non résineux, finement divisés, obtenus par exemple à partir d'urée et d'aldéhyde formique, ou analo- gues, conviennent à cette f in.
Le procédé décrit peut être combiné directement avec un traitement au moyen d'une lessive, avec ou sans tension ; dans ce dernier cas, on obtient des effets genre crêpe combinés par exemple avec des effets de transparence. Le traitement à la
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lessive peut en ce cas avoir lieu avant ou après le matage.
On peut aussi obtenir des effets additionnels par une colora- tion subséquente.
EXEMPLES.
1. Un tissu de mousseline mercerisé est imprimé avec un épaississant à base de gomme arabique de 1:1, séché et traité avec de l'acide sulfurique à 54 Bé. pendant 8 secondes à 17 C lavé et séché. Le tissu ainsi traité est maté comme suit : on le fait passer deux fois à travers un bain d'imprégnation con- sulfo tenant 150 gr. de cyanure de baryum par litre et on le presse chaque fois sur le foulard, on l'abandonne à lui-même pendant 2-3 minutes et on le fait passer par un bain chaud à 70-80 de 300 gr. de sulfate de sodium cristallisé par litre, on le rince à froid et on le sèche sur le cadre tendeur.
Les dessins imprimés à la gomme arabique peuvent aussi être combinés avec des dessins imprimés au moyen de matières colorantes épaissies, qui sont développées avant le parchemi- nage, après quoi on procède au parcheminage, au rinçage et au traitement ultérieur mentionné plus haut.
2. Un tissu de voile est imprimé avec une pâte de 69 gr. de chlorure de zinc et de 31 gr. d'eau, dans laquelle furent dissous 1,5 gr. de déchets de soie viscose, puis séché à 100 C, lavé et ensuite maté comme dans l'exemple 1.
3. Au lieu du procédé de matage employé suivant l'exemple 2, on remue dans une lessive de 1 :50 pendant20 minutes à 17 0 dans une solution de
4 gr. de Radium Mattine T 53 C et
4 gr. de sulfate de sodium cristallisé par litre d'eau dure; on rince à 50-60 C et l'on sèche.
Radium Mattine est le nom commercial légalement protégé d'un produit de la Böhme Fettchemie Gesellschaft m.b.H., Chmnitz, dont la préparation ressort de la demande de brevet allemand B.161513 ou de la spécification du brevet des Etats- Unis n 2.101.251.
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4. Au lieu du procédé de matage employé dans l'exemple 3, on foularda trois fois avec la solution grumeleuse suivante, puis on pressa, on sécha et on vaporisa pendant 7 minutes dans le Mather-Platt:
200 gr. de Dullit D sont dissous dans
500 cm3 d'eau à 70-80 C avec
10 cm3 d'ammoniaque à 25 %. On ajoute
50 gr. d'huile Monopolbrillant et
20 gr. de pâte Sormin AF, dissoute dans 'dans /dans 50 cm3 d'eau chaude. On introduit le tout, en remuant,/
75 gr. d'un épaississant à base de Coloresin (40:1000)et
75 gr. d'un épaississant à base de grains de caroube (25:1000), et est additionné d'eau pour faire en tout
1000 cm3 = 1 litre.
Après le vaporisage, on fait passer par une solution froide de
70 gr. d'acide chlorhydrique de 20 Bé. et
1 gr. d'Igepal C par litre d'eau, on presse légèrement et on laisse reposer à l'air pendant 15 minutes. Ensuite on rince à froid et l'on sèche au cadre ten- deur. Sormin AF est le nom commercial légalement protégé d'un agent ramollissant de la I.G.FARBENINDUSTRIE. Colloresin est le nom commercial légalement protégé en faveur de la I.G.FARBEN- INDUSTRIE pour de la triméthyleellulose. Igepal C est le nom commercial légalement protégé d'un agent de lavage de la I.G.
FARBENINDUSTRIE. Dullit est le nom commercial légalement proté- gé d'un agent de matage de la I.G.FARBENINDUSTRIE (concernant sa préparation voir brevet anglais n 473.304).
5. Un tissu de mousseline est traité comme dans l'exemple 1, avec la différence qu'après le parcheminage on procède, sans tension, à un traitement avec une lessive à 30 Bé. pendant 3 minutes, après quoi on élimine la lessive, on acidule, on rin- ce, on sèche, et l'on procède ensuite au matage.
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6. Un tissu de mousseline mercerisé est imprimé et parche- miné comme dans l'exemple 1. Ensuite on imprime un dessin à rayures avec le même épaississant à base de gomme arabique et l'on fait passer, sans tension, par une lessive de soude de 38 Bé à 15 C, on presse et on laisse rétrécir pendant 3 minu- tes. Ensuite on élimine la lessive et l'on continue le traite- ment comme dans l'exemple 1.
Le tissu ainsi traité présente une combinaison d'effets de crêpe et d'effets de transparence, avec un vif contraste entre les endroits rendus transparents et les endroits non rendus transparents.
7.-Un voile de viscose est muni d'un dessin par impres- sion d'une réserve composée de parties égales de gomme arabi- que et d'eau, puis parcheminé au moyen d'acide sulfurique à 47 Bé. à 14 C pendant 14 secondes, rincé et séché sur le cadre tendeur. Ensuite on procède au matage et au finissage comme dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de production d'effets façonnés sur des tissus cellulosiques, caractérisé en ce que ceux-ci sont soumis à un matage après avoir été parcheminés localement.
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"A method of producing shaped effects on cellulosic fabrics."
According to prior methods, shaped effects were obtained on cellulosic, i.e., cellulose-containing fabrics, by printing the latter by means of reservoirs capable of being washed off and then by parchmenting them by means of. sulfuric acid and washing them. An improvement in these methods was that instead of the wash-off resist resist was printed insoluble pigment resist eg pigmented acetyl cellulose solutions which remained in the tissue.
It has been found, according to the invention, that an essential advantage can be obtained by another route with the improved method over the methods first mentioned, namely an increase in the optical contrast between the places made transparent and the places not. made transparent, by subjecting the cellulosic tissues, after local parchment, to a subsequent matting, for example by incorporation of pig-.
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ment. This result is obtained because the matting, and this is an unforeseen result, takes place only in the places not parchment, so that the optical contrast with the places parchment is effectively enhanced.
Compared with the known methods working with non-washing-off pigment prints applied before parchment, the new method offers a great technological advantage, particularly in the case where the parchment areas cover a relatively small part of the fabric, that is, when it is necessary to create an optical contrast of the relatively large non-parchment surface parts. In this case, it is technically very difficult to print the surface parts uniformly with pigment reserves, whereas, on the other hand, their matting is simple.
The new process also makes it possible to subsequently obtain on fabrics provided with parchment designs an increase in contrast. However, the shaped fabrics thus obtained are not only distinguished by the fact that the design stands out more vividly, but at the same time they give the impression that richer and more valuable raw materials have been used for their production. manufacturing.
Among the known matting processes those which are most suitable are those which rely on the formation of pigment precipitates in the fiber. Good results are also obtained with the known methods based on the superficial fixing of finely dispersed pigments on the fiber.
But also matting processes based on the attachment of non-resinous, finely divided condensation products, obtained, for example, from urea and formaldehyde, or the like, are suitable for this purpose.
The described process can be combined directly with a treatment by means of a washing powder, with or without tension; in the latter case, crepe-like effects combined, for example, with transparency effects are obtained. Treatment at
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laundry can in this case take place before or after matting.
Additional effects can also be obtained by subsequent staining.
EXAMPLES.
1. A mercerized muslin fabric is printed with a 1: 1 gum arabic thickener, dried and treated with 54 Bé sulfuric acid. for 8 seconds at 17 C washed and dried. The fabric thus treated is matted as follows: it is passed twice through a sulfo impregnation bath holding 150 g. of barium cyanide per liter and it is pressed each time on the scarf, it is left to itself for 2-3 minutes and it is passed through a hot bath at 70-80 of 300 gr. of sodium sulfate crystallized per liter, it is rinsed cold and dried on the tensioning frame.
The designs printed with gum arabic can also be combined with designs printed with thickened coloring materials, which are developed before parchment, after which the aforementioned parchment, rinsing and further processing is carried out.
2. A veil fabric is printed with a paste of 69 gr. of zinc chloride and 31 gr. of water, in which were dissolved 1.5 gr. of viscose silk waste, then dried at 100 ° C., washed and then matted as in Example 1.
3. Instead of the matting process employed according to Example 2, stir in a lye of 1:50 for 20 minutes at 170 in a solution of.
4 gr. by Radium Mattine T 53 C and
4 gr. sodium sulfate crystallized per liter of hard water; rinsed at 50-60 C and dried.
Radium Mattine is the legally protected trade name for a product of Böhme Fettchemie Gesellschaft m.b.H., Chmnitz, the preparation of which appears from German patent application B.161513 or from the specification of United States patent no. 2,101,251.
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4. Instead of the matting process used in Example 3, padding three times with the following lumpy solution, then pressing, drying and spraying for 7 minutes in the Mather-Platt:
200 gr. of Dullit D are dissolved in
500 cm3 of water at 70-80 C with
10 cm3 of 25% ammonia. We add
50 gr. Monopolbrillant oil and
20 gr. Sormin AF paste, dissolved in 'in / in 50 cm3 of hot water. We introduce everything, stirring, /
75 gr. a thickener based on Coloresin (40: 1000) and
75 gr. of a thickener made from carob beans (25: 1000), and is added with water to make all
1000 cm3 = 1 liter.
After spraying, it is passed through a cold solution of
70 gr. hydrochloric acid of 20 Bé. and
1 gr. Igepal C per liter of water, press lightly and leave to stand in the air for 15 minutes. It is then rinsed cold and dried in a tensioning frame. Sormin AF is the legally protected trade name for a softening agent from I.G.FARBENINDUSTRIE. Colloresin is the legally protected trade name in favor of I.G.FARBEN-INDUSTRIE for trimethylellulose. Igepal C is the legally protected trade name for an I.G.
FARBENINDUSTRIE. Dullit is the legally protected trade name of a matting agent from I.G.FARBENINDUSTRIE (for its preparation see British Patent No. 473,304).
5. A muslin fabric is treated as in Example 1, with the difference that after the parchment is carried out, without tension, a treatment with a 30 Bé lye. for 3 minutes, after which the lye is removed, acidified, rinsed, dried, and then matting is carried out.
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6. A mercerized muslin fabric is printed and parchmented as in Example 1. Then a striped design is printed with the same gum arabic thickener and passed, without tension, through a washing powder. soda from 38 Bé to 15 C, squeezed and left to shrink for 3 minutes. The detergent is then removed and the treatment continued as in Example 1.
The fabric thus treated presents a combination of crepe effects and transparency effects, with a sharp contrast between the places made transparent and the places not made transparent.
7.-A viscose veil is provided with a design by printing a resist composed of equal parts of gum arabic and water, then parchment using sulfuric acid at 47 Bé. at 14 C for 14 seconds, rinsed and dried on the tensioner frame. Then the matting and finishing is carried out as in Example 1.
CLAIMS.
1. A method of producing shaped effects on cellulosic fabrics, characterized in that the latter are subjected to matting after being locally parchmented.