BE438531A - - Google Patents

Description

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  " Procédé de fabrication de couleurs pour impression, produits en résultant et leurs applications industrielles." Demandes de brevets françaisen sa faveur du   13  juin 1939 et du 28 septembre 1939 (Addition).      



   Il est connu que l'on peut préparer des peintures par broyage d'émulsions de résines   glycérophtaliques   sicca- tives dans l'eau avec des pigments ; les couleurs ainsi obte- nues, quand on les utilise dans l'impression des textiles, présentent l'inconvénient de donner des effets décoratifs peu solides au lavage et au frottement. 



   La présente invention, faite dans les services de la Société demanderesse par Messieurs   André   DURR et René   WENDLING,   a pour objet un procédé qui permet d'obtenir de nouvelles couleurs pour impression ae possédant pas ces 

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 inconvénients, ce procédé.étant caractérisé par le fait que l'on broie une résine glycérophtalique siccative avec un pigment, éventuellement en présence de solvants de cette résine, et que l'on émulsionne   dans/L'eau   l'émail pigmenté ainsi obtenu.

   Alors que, selon le procédé connu précité, on broyait le pigment avec l'émulsion, conformément à la présente invention, on effectue donc tout d'abord le broyage du pigment avec une solution de la résine glycérophtalique siccative et l'on procède ensuite à la préparation de   l'émulsion ;   le pigment est ainsi parfaite- ment enrobé par la résine, ce qui a pour effet de donner des ,effets décoratifs très solides au lavage et au frottement. 



   Les résines glycérophtaliques siccatives employées pour la réalisation de l'invention peuvent être préparées selon tous procédés connus; elles doivent contenir au moins des radicaux d'acide phtalique, de glycérine et d'acide gras siccatif, ma is peuvent également contenir des radicaux d'autres acides polybasiques, d'autres polyalcools, de monoalcools ou d'acides monobasiques autres que les acides gras siccatifs. 



   Par exemple, il est possible d'utiliser des résines mixtes glycéro-maléophtaliques ou glyco-glycérophtaliques contenant des restes d'acides gras de soja. Les acides gras ou leurs monodi- ou triglycérides utilisables pour la fabrica- tion de ces résines sont, en principe, tous ceux qui, dans l'industrie des peintures, laques et vernis, sont connus pour jouir des propriétés siccatives, mais on emploiera de préférence ceux qui ne jaunissent pas sous l'influence de l'air et de la lumière, tels que les dérivés de l'huile de soja ou de l'huile de ricin déshydratée. 



   Les pigments utilisés peuvent être de nature organique ou inorganique. Le solvant en présence duquel s'effectue éven- tuellement leur broyage, avec la résine, pourra être constitué   @   

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 par un corps unique ou par un mélange et sera choisi de préférence parmi les solvants légers ou moyens. Il peut être utile d'ajouter au solvant un plastifiant ou une petite quantité de solvant lourde de manière à améliorer les propriétés de la résine ou les conditions de l'évaporation du solvant . 



   L'émulsion dans l'eau de l'émail pigmenté obtenu comme il a été expliqué ci-dessus peut être réalisée avec l'un des émulsionnants dont l'emploi est connu dans l'industrie ; comme exemples de tels émulsionnants, on peut citer les dérivés cellulosiques solubles dans l'eau, tels que la méthylcellulose, l'éthylcellulose et l'oxy.éthyl cellulose, l'alcool polyvinylique, les acétates polyvinyliques partiellement saponifiés et solubles dans l'eau, les produits de réaction solubles dans l'eau de l'oxyde d'éthylène avec des substances organiques insolubles dans l'eau et contenant un atome d'hydrogène réactif, la caséine, les sels d'acides carboxyliques, sulfoniques, esters sulfuriques à poids moléculaire élevé.

   Pour faciliter l'émulsion, on peut ajouter des produits auxiliaires tels que solvants solubles dans l'eau, ammoniac, amine volatile, triéthanolamine. 



   Les couleurs ainsi obtenues s'impriment facilement, ont une viscosité qui peut être réglée, suivant les desiderata de l'imprimeur, par un choix approprié de la résine, du solvant, de l'émulsionnant et des proportions de ceux-ci. Les tissus imprimés sont ensuite séchés à des températures pouvant varier de la température ordinaire à 200  C, le séchage étant naturellement d'autant plus rapide que la température est plus élevée. 



   Les exemples suivants sont donnés à titre non limitatif: Exemple   1.   100 parties de résine glycérophtalique siccative à 

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 base d'huile de ricin déshydratée, sont broyées, après siccativement et addition de xylène, avec 20 parties d'écarlate "Lutétia NRSF", de façon à obtenir un émail pigmenté de   constitution   'Résine   @   100 parties
Ecarlate "Lutétia NRSF" ........ 20 parties   Xylène.........................   200 partie
On dissout, d'autre part, 10 parties de   méthylcellu-   lose dans 390 parties d'eau contenant 1 partie de triéthanolamine,, puis on y ajoute peu à peu l'émail pigmenté précité.

   On obtient ainsi une couleur pour impression s'imprimant facilement, et qui, après séchage de 5 minutes à + 110  C, ou à une température supérieure, présente une bonne résistance au frottement et au lavage . Les cylindres d'impression peuvent être aisément nettoyés après travail par lavage à l'eau chaude. 



  Exemple 2. 



   90 parties de résine glycérophtalique siccative à base d'huile de ricin déshydratée, sont broyées, après   siccativation   et addition de xylène avec 10 parties de Bleu "Monastral   soli-   de BS" au broyeur à cylindres, de façon à obtenir un émail pigmenté de constitution :
Résine .......................... 90 parties
Bleu "Monastral" solide BS.......-10 parties
Xylène .......................... 60   partiea.   



   On dissout, d'autre part, 10 parties de méthylçellulose dans 390 parties d'eau contenant 1 partie de triéthanolamine, puis on y ajoute peu à peu une solution de 10 parties d'éthyl-celulose dans 140 parties de xylène, et l'émail pigmenté préparé dans les conditions précitées. On obtient ainsi une couleur pour impression s'imprimant facilement et   qui,.après   séchage de 5 minutes à +   110 C,   ou éventuellement à une 

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 température supérieure, présente une bonne résistance au frottement, au lavage et à l'impression. Les cylindres d'impression peuvent être aisément nettoyés après travail par lavage à l'eau chaude. 



  Exemple 3
60 parties d'une résine glycérophtalique à base d'huile de ricin déshydratée, sont broyées, après siccativation et addition de xylène, avec 10 parties de Bleu   "Monastral"   solide GS au broyeur à cylindres, de façon à obtenir un émail pigmenté présentant la constitution :
Résine ................... 60 parties
Bleu "Monastral" solide GS 10 Parties
Xylène ................... 60 parties
On dissous, d'autre part, 10 parties de méthylcellulose dans 390 parties d'eau contenant 5 parties de triéthanclamine, et y ajoute, peu à peu, une solution de 40 parties d'une résine   glycérophtalique,   séchant au four, à base d'huile de soja, et l'émail pigmenté préparé dans les conditions précitées.

   On obtient ainsi une couleur s'imprimant facilement et qui, après séchage de minutes à + 1100 C ou à une température supérieure présente une bonne résistance au frottement et au lavage. Les cylindres peuvent être aisément nettoyés après travail par lavage à   l'eau   chaude. 



   On peut également, au lieu d'obtenir des couleurs directement prêtes à l'emploi comme dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, préparer par le procédé objet de l'invention des couleurs d'impression sous forme de pâtes concentrées, en choisissant convenablement les proportions des substances utilisées. Dans ce mode de réalisation, les pâtes concentrées obtenues sont amenées à la viscosité voulue 

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 au moment de l'emploi, par addition de diluants appropriés respectivement au solvant organique et à l'eau entrant dans la constitution de l'émulsion.   Grâce   à leur volume réduit, les pâtes concentrées ainsi obtenues ont l'avantage de pouvoir être transportées et conservées plus facilement.

   En outre, elles permettent à l'imprimeur de préparer lui-même des pâtes d'impression possédant exactement la fluidité qu'il désire. 



   La dilution, en vue de l'emploi, de la pâte concentrée obtenue peut se faire avantageusement au moyen   ::\'un   solvant organique, d'une part et d'eau, d'autre part, ce qui permet - par le jeu des rapports de ces deux éléments- de faire varier dans de larges proportions la viscosité de la pâte. Comme solvants organiques de dilution peuvent être cités plus particulièrement les carbures aromatiques et aliphatiques. 



   Voici un exemple non limitatif du mode d'application du procédé à la préparation des couleurs d'impression sous formede pâtes concentrées . 



    Exemple 4-   
On ajoute 75 parties de xylène à 300 parties d'une résine glycérophtalique à base d'huile de ricin déshydratée et ayant une constitution globale correspondant à 45% en poids de glyptal et 55 % d'huile de ricin. La masse ainsi obtenue est broyée dans un broyeur à cylindres avec 45 parties en poids du pigment connu dans le commerce sous le nom d' "HELIOTROPE" LAMPROLAC NRL EXTRA POUDRE", jusqu'à broyage homogène contrôlé sur plaque de verre. 



   On prépare d'autre part, une solution de 45 parties en poids de méthylcellulose dans 405 parties d'eau.Cette solution est additionnée de 15 parties en poids de   triéthano-   lamine, puis mélangée grossièrement avec la masse résultant du 

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 broyage décrit ci-dessus. Ce Mélange est passé dans un broyeur finisseur à cylindres ou à barres. 



   On obtient ainsi une pâte concentrée que l'on dilue au moment de l'emploi dans lesconditions   suivantes :  
On ajoute à la pâte concentrée, sous agitation, 60 % de son poids de xylène (ce solvant pouvant être éventuellement additionné de 2 % en volume d'un siccatif au cobalt pour cent parties de couleur pour impression), puis 85 % de son poids d'eau. 



   La couleur pour impression ainsi obtenue se laisse facilement imprimer. Après séchage de quelques minutes à 1100 C, ou à une température supérieure, on obtient des impressions présentant une bonne solidité au frottement et au lavage . Le rouleau d'impression peut   tre   facilement nettoyé à l'eau chaude. 



   Les effets décoratifs obtenus par les couleurs d'impression préparées d'après le procédé objet de l'invention sont très solides au lavage et au frottement . 



   Ces couleurs peuvent être additionnées de siccatifs en usage dans l'industrie des peintures et vernis, cette addition pouvant être effectuée soit lors de l'opération de broyage, soit dans l'hydrocarbure de dilution de la pâte concentrée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la préparation de couleurs pour impression, caractérisé par le fait que l'on broie une résine glycérophtalique siccative avec un pigment et que l'on émulsionne ensuite dans l'eau l'émail pigmenté ainsi obtenu.

   2. Procédé pour la préparation de couleurs pour impression conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on réalise les opérations avec des proportions telles des substances utilisées, qu'on obtienne la couleur/sous forme d'une pâte concentrée, propre à être amenée à la viscosité voulue au moment de l'emploi par addition de diluants convenables pour le maintien de l'émulsion 3. Procédé pour la préparation de couleurs pour impression conforme à la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on incorpore des siccatifs à la couleur d'impression soit au cours de l'opération de broyage, soit lors de la dilution de la couleur.

   4. Couleurs pour impression obtenues d'après le procédé revendiqué dans les revendications 1 à 3.

   5. Application des couleurs obtenues d'après le procédé revendiqué dans les revendications 1 à 3 à l'impression des textiles.