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Procédé de fabrication de fermeture à curseur et machine automatique pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Jusqu'à ce jour, les fermetures à curseur étaient fabriquées de façons diverses.
Dans certains cas par exemple, la fabrication comportait deux phases distinctes. La première de ces phases consistait à fabriquer uniquement les éléments métalliques de la fermeture dans une machine spéciale et c'est au cours de la deuxième phase que ces éléments métalliques étaient fixés sur la bande de tissu de la fermeture à l'aide d'une machine compliquée et coûteuse distincte de la première. Dans d'autres cas, toutes les opérations de conformation des éléments de fermeture à curseur et leur fixation sur le ruban de tissu s'effectuaient dans une seule etmême machine. Toutefois les machines, utilisées jusqu'ici pour la mise en oeuvre de ce dernier procédé, étaient par trop encombrantes et les opérations qu'elles effectua:Lent étaient plus ou moins compliquées et entrai- naient'une perte de temps appréciable.
D'autre part, le
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travail des machines connues jusqu'ici donnait lieu à des déchets considérables de métal,
L'invention a pour objet un procédé perfectionné pour la fabrication de fermetures à curseur à l'aide d'une seule et même machine, ce procédé étant remarquable en ce sens qu'il permet de réaliser une grande économie de métal utilisé et qu'il ne comporte qu'un nombre limité d'opérations simples.
L'invention a donc pour objet un procédé peur la fabrication d'éléments de fermeture à curseur et pour leur fixation sur une bande de tissu, procédé dans lequel on utilise une bande de métal se déplaçant d'un mouvement intermittent dans un plan horizontal, tandis que la'bande de tissu est animée d'un mouvement intermittent dans un plan vertical, ledit procédé étant caractérisé par le fait qu'au cours de la fabrication, la bande de métal est posée sur champ et que les portions de cette bande destinée à former des éléments de fermeture,une fois embouties et estampées, sont séparées par découpage du reste de la bande pour être conformées et fixées immêdia- tement sur la bande de tissu, sans qu'il soit nécessaire de les transporter au point de fixation".
L'invention a ensuite pour objet une machine pour la mise en oeuvre automatique du procédé précité @ ladite machine comportant: un dispositif pour l'estampage et l'emboutissage, à la forme appropriée,d'une bande métallique introduite horizontalement dans la machine ; un dispositif pour faire avancer pas à pas,la bande estampée et emboutie, d'une quantité correspondant à une longueur d'élément de fermeture; un dispositif de retenue coopérant avec le dispositif d'avancement précité ; un dispositif pour découper, dans la bande estampée et emboutie, les éléments de fermeture; un dispositif/
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pour le maintien des éléments découpés dans la position convenable ; un dispositif pour la conformation de l'élément maintenu;
enfin, un dispositif pour la fixation,par serrage, de chaque élément estampé, embouti et conformé sur le bour- relet de la bande de tissu, tous ces dispositifs étant ac- tionnés à partir d'excentriques et de cames montés sur des arbres entourant le socle de la machine, arbres reliés entre eux par l'intermédiaire de renvois d'angle ;
Enfin l'invention a encore pour objet le produit industriel nouveau que constitue une fermeture à curseur obtenue conformément au procédé susvisé et à l'aide de la machine précitée.
Sur le dessin annexé, on a représenté schématique- ment at à tirre d'exemple seulement, un mode de réalisation d'une machine automatique conforme à l'invention.
La figure 1 est une vue en perspective schématique montrant le moyen général du procédé de fabrication de fer- meture que met en oeuvre la machine;
La figure 2 est une vue en élévation avec coupe partielle suivant la ligne II-II de la figure 3 de la ma- chine objet de l'inventkon ;
La figure 3 en est une vue en plan ;
La figure 4 est une coupe de détail suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
La figure 5 représente, à grande échelle, la bamde métallique estampée et emboutie dans la machine et dans la- quelle sont découpés, puis conformés les éléments métal- liques de la fermeture ;
La figure 6 est une vue en perspective, à grande échelle, d'un élément de fermeture ;
La figure 7 montre, à grande échelle, un élément de fermeture fixé sur le bourrelet de la bande de tissu ;
La figure 8 est une vue schématique à grande é-
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chelle montrant le mode de découpage des éléments métallises
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de fermeture dans la bande métallique ;
La figure9 est une vue schématique à grande échelle montrant la conformation d'un des éléments de fermeture ;
La figure 10, enfin, représente schématiquement et toujours à grande échelle le mode de fixation de l'élément sur le bourrelet de la bande de tissu.
Comme on le voit sur la figure 1, le procédé que met en oeuvre la machine conforme à l'invention et décrite-ci-après,, consiste à introduire et à déplacer horizontalement dans la machine une bande métallique lisse A qui est ensuite convenablement estampée et emboutie (portion B) par des outils appropriés de la machine,bande dans laquelle sont découpés les éléments de fermeture C qui sont fixés, au fur et à mesure qu'ils sont conformés, sur le bourrelet D de la bande de tissu E qui se déplace verticalement (de bas en haut).
A chaque cycle de la machine, ont lieu les opérations suivantes : - Estampage et emboutissage d'une longueur de bande (d sur la figure 5) correspondant à un élément de la fermeture ; - Découpage puis conformation d'un élément et sa fixation sur la bande de tissu qui, ainsi que la bande métallique, avance d'une division à chaque cycle considéré.
Des moyens sont, en outre, prévus pour que l'on obtienne périodiquement une portion de bande de tissu sans élément de fermeture, ceci de manière que les différentes "longueurs de fermeture" puissent être fabriquées sans interruption avec un intervalle convenable, puis découpées, le moment venu (dans l'intervalle considéré) dans une bande de grande longueur.
Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 4, le socle en bâti 1 de la machine( bâti autour duquel se trouvent les arbres de commande 2 j
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et 4 accouplés, par l'intermédaire de renvois d'angle et supportés par des paliers non représentes sur le dessin) supporte un dispositif d'estampage et d'emboutissage 5 commandé à partir de l'excentrique 6 calé sur l'arbre 4. Ce dispositif a pour but d'estampe... et d'emboutir, dans la bande métallique A, des longueurs "d" (voir figure 5) correspondant aux futurs éléments de fermeture.
Au dispositif d'estampage et d'emboutissage 5 fait suite (sur le socle 1) un dispositif d'avancement 7 commande par un levier 8 articulé en 9 sur le bâti et ac- tienné par une case 10, la course exécutée par le disposi- tif d'avancement 7 correspondant à la longueur d (figure 5) d'un élément de fermeture.
Pour solidariser momentanément la bande métallique (estampée et emboutie par le dispositif 5) avec le dispositif d'avancement 7, pendant la course d'avancement de ce dernier, en a prévu un mécanisme à mâchoires de serrage 11 actionné par un excentrique 12 calé sur l'arbre 4.
Pendant la course de retour du dispositif d'avancement 7, la bande métallique A est désolidarisée de ce mécanisme et elle est maintenue dans la position avancée à l'aide du dispositif de retenue 13 commandé par l'excentrique 14 calé sur l'arbre 2.
A proximité du poste de fixation des éléments; de fermeture sur la bande de tissu E, se trouve un dispositif de découpage 15 actionné par l'excentrique 16 calé sur l'arbre 4. Ce dispositif découpe (voir figure 8), dans la bande métallique estampée et emboutie, chaque élément au moment où ledit élément arrive dans la position dans laquelle il va être conformé, puis fixé, par sertissage,sur- la bande de tissu.
Le maintien, en position correcte, de chaque élément de fermeture C pendant son découpage (voir figure 8), pendant sa conformation (voir figure 9) et pendant sa
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fixation sur la bande de tissu (voir figure 10) est assuré, d'une part, par un ergot fixe 17 et, d'autre part, par un organe de retenue 18.
Après découpage, l'élément de fermeture C est conforme à l'aide d'un outil conformateur spécial 19 commandé par l'excentrique 20, cet outil coopérant avec un ergot mobile 21 qui exécute un mouvement alternatif vertical grâce à un fléau 22 commandé par un excentrique 23.
A la fin de l'opération de conformation,l'élément conformé (figure 9) de la manière indiquée ci-dessus est bloqué par serrage sur le bourrelet D de la bande E, grâce à une pince de serrage automatique 24 dont l'avancement est commandé par un excentrique 25 calé sur l'arbre 2 et dont le serrage est commandé par des rampes 26 et 26' prévues sur chaque face de l'excentrique précité.
Immédiatement après la fin de l'opération de fixation de l'élément sur la bande de tissu E, les opérations précédemment décrites recommencent pour les éléments suivants.
Après chaque fixations d'un élément sur la bande de tissu E, celle-ci avance d'une quantité appropri- ée, grâce au mécanisme décrit ci-après.
La bande de tissu est enroulée sur un tambour magasin 27 dont la liberté de mouvement est commandée par un frein à bande 28 assujetti au levier 29 dont le poids est compensé par un ressort 30.
A sa sortie du magasin 27, la bande E passe successivement sur une poulie de renvoi fixe 31,puis sur une poulie de renvoi mobile 32 à laquelle est suspendu un poids 30' susceptible d'agir sur l'extrémité libre du levier 29 pour freiner le déroulement de la bande,ceci de manière que la portion de bande sur laquelle a lieu la fixation des éléments de fermeture soit toujours convenablement
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tendue, quoique avançant pas à pas à chaque cycle de la machine.
Au-dessus de la pince de fixation 24,la bande de tissu est avancée par un dispositif d'avancement 33 coopérant avec un dispositif'de retànue 34,les dispositifs 33 et 34 étantcemmandée à partir d'exen- triques 35, 36 et 37 calés sur l'arbre 3.
A la partie supérieure de la machine,la bande E (qui est munie des éléments de fermeture) passe successivement, en faisant une boucle, sur des poulies de renvoi 38, 39 et 40, la poulie 39, qui est seule mobile, portant un contre-poids 41 qui agit sur l'extrémité d'un levier de bloquage 42 articulé en 43, sur le support de machine.
Après son passage sur la poulie fixe 40, la bande E passe entre deux galets 44 et 45, le premier de ces galets étant serré contre le second à l'aide de ressorts 46, tandis que le deuxième (qui est le galet moteur) est commandé par l'intermédiaire d'un accouple- ment à friction 47, dont un élément est entraîné,par l'intermédiaire d'une chaîne 48, à partir de l'arbre 3.
Sur l'axe du galet moteur 45 est, en outre, calée une roue dentée 49 constituant, avec le sabot denté 50 monté sur le levier 42, un système de blocage et de déblocage du galet moteur dont le fonctionnement est assujetti à la position du contrepoids 41.
Enfin, à sa sortie d'entre les galets -d'entraînement 4 et 45, la bande E arrive dans un réceptacle 51.
A chaque mouvement d'avancement de la bande E, commandée par le dispositif d'avancement 33, la bande soulève le contre-poids 30' et peut, par censéquent, se dérouler d'une quantité appropriée à partir du magasin 27, jusqu'à ce que le contrepoids précité
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vienne de nouveau agir sur le levier de frein 29.
De même, chaque fois que la longueur de bande, en aval du dispositif d'avancement 33, devienttelle que la boucle comprise entre les poulies de renvoi 38,39 et 40 permette l'abaissement du poids 41, celui-ci agit sur l'extrémité du levier 42 dont le sabot de blocage 50 libore la roue 49. A ce moment, le dispositif de commande à friction 47 peut provoquer la rotation du galet 45 et,par conséquent, 1'entraînement de la bande E jusqu'à ce que la boucle comprise entre les poulies de renvoi 38,39,et 40 provoque le soulèvement du poids 41 et, par conséquent, la venue en prise du sabot de blocage 30 avec la roue dentée 49, ce qui immobilise de nouveau les galets 44 et 45.
On a également prévu, dans la machine,un moyen pour permettre l'établissement de "longueurs de fermeture" distinctes, c'est-à-dire de parties de bande munies d'une série d'éléments de fermeture et séparées les unes des autres par un intervalle convenable.
La longueur de chaque "longueur de fermeture" est, conformément à la présente invention, contrôlée par une bande perforée interchangeable 52 sur laquelle sont prévues des cames de commande 53 grâce auxquelles on obtient les intervalles entre les "longueurs de fermeture".
Chaque perforation de la bande 52 contrôle la pose d'un élément de fermeture sur la bande de tissu et la distance séparant deux cames de commande 53 sur la bande perforée 52, autrement dit, le nombre des perforations comprises entre deux cames de commande 53 détermine ;la dimension de chaque"longeur de fermeture".
L'intervalle séparant deux longueurs de fermeture est obtenu de la, manière suivante :
Chaque came de commande 53 a,git, à un moment déterminé, sur un coulisseau 54 qui vient s'appuyer momen-
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tanément sous une fourche 55 qui commande un accouplez
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à clabet 56 entraînant (pendant un tour de l'arbre 3) un excentrique à grande excentricité 57, lequel, au cours de sa rotation, provoque un déplacement important du dispositif d'avancement 33. Au cours de ce grand déplacement, aucun élément de fermeture n'est fixé sur l'étoffe et l'on obtient ainsi un intervalle entre la fin d'une"longueur" de fermeture" et le commencement de la"longueur" suivante. Le système de contre-poids 30' et 41 fonctionne, pour cet intervalle, de la même manière que pour les intervalles' prévus entre chaque élément de la fermeture à curseur.
Il est évident que l'exemple de réalisation de la machine à fabriquer les fermetures à curseur, exemple déorit ci-dessus et représenté sur le dessin annexé,n'est donné qu'à titre indicatif et non limitatif, la machine objet de l'invention pouvant subir toutes modifications de détail, s'appliquer à la.fabrication de fermetures de toutes dimensions sans que l'on s'écarte de l'esprit de l'invention.