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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR L'ENROULEMENT DE LA SOIE ARTIFICIELLE
HUMIDE.
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour ¯ l'enroulement des fils de soie artificielle humides, en particuli- er des fils de doie artificielle fraîchement filés. Ainsi qu'on le sait, les fils de soie artificielle fraîchement filés sont bobinés en un enroulement croisé sur des broches ou bobines qui sont généralement perforées, tandis qu'un guide-fil animé d'un mouvement de va-et-vient conduit le fil sur la surface périphéri- que d'une broche ou bobine de filature animée d'un mouvement de rotation.
Comme les broches ou bobines bobinées de cette manière doivent être soumises à un traitement exécuté à l'aide de diver- ses solutions, il est désirable que le bobinage soit aussi unifor-
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me ou régulier que possible afin de permettre aux solutions de pénétrer dans toutes les parties du bobinage et d'éviter que des parties du bobinage ne soient pas atteintes par la ou les solutions.
On dénomme généralement "nids" ces parties du bobinage n'ayant pas été atteintes.
L'enroulement ou bobinage répondrait à ces desiderata s'il était parfaitement exact. Ce serait le cas si le guide-fil se pla- çait sur la périphérie de la broche ou bobine, ce qui pourrait être réalisé en le rendant élastique ou basculable et en le faisant glisser sur la broche ou bobine, ou sur le bobinage. Mais, ainsi qu'on l'a constaté, cette disposition cause toutefois de graves détériorations aux fils de soie artificielle, qui, à l'état humi- de, peuvent être très facilement détérioras par le frottement.
S'est pourquoi, jusqu'à présent, pour enrouler les fils de soie artificielle sur des broches ou bobines de filature, on a placé le guide-fil à une distance telle de la broche ou bobine qu'il ne puisse jamais se produire de contact du guide-fil avec la surface périphérique du bobinage, même pour l'épaisseur d'enrou- lement envisagée. Mais dans ces conditions, on se heurte toutefois à l'inconvénient que le fil "retarde". Par "retardement", on désigne le phénomène qui se produit lors de l'enroulement des fils, et qui consiste dans le fait que l'endroit où le fil s'enroule sur la bobine ne correspond pas à la position du guide-fil au même moment. Le point d'arrivée du fil correspond en général à une position occupée peu avant par le guide-fil.
Un inconvénient de ce "retardement" du fil par rapport au guide-fil est la formation d'un bobinage irrégulier ou "sauvage" (par opposition à un bobinage croisé exact). En outre, il se forme alors des bourrelets aux deux extrémités de la bobine.
Pour éviter que ces inconvénients ne deviennent trop considé- rables et permettre ainsi le traitement parfait ultérieur des bro- ches ou bobines de filature enroulées, c'est-à-dire pour éviter la formation de "nids" on n'a jusqu'à présent garni les broches ou bobines que d'une couche relativement peu épaisse de soie
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artificielle fraîchement filée. Mais ceci offre l'inconvénient du changement fréquent des bobines et du maintien en stock d'un grand nombre de bobines.
Grâce à l'invention, on réussit à éviter les inconvénients mentionnés et à former des broches ou bobines de filature garnies ayant l'enroulement croisé exact et comportant une épaisseur d'en- roulement considérablement plus grande. Les bourrelets aux extrémi- tés de la broche ou bobine sont entièrement supprimés.
Il en résulte que des bobines de cette espèce peuvent porter des quantifiés de soie artificielle plusieurs fois plus grandes qu'auparavant et qu'elles permettent néanmoins l'imprégnation parfaite par les diverses solu- tions employées pour le traitement ultérieur de la soie artificielle
Oonformément à 1'invention, le fil de soie artificielle humide n'est plus amené sur la broche ou bobine directement par le guide- fil monté à une certaine distance de la broche ou bobine et animé d'un mouvement de va-et-vient, mais il est conduit sur une surface cylindrique tournante et, de celle-ci, directement sur la broche ou bobine.
La surface cylindrique tournante qui soutient le fil dans son trajet du guide-fil à la broche ou bobine, repose donc sur la surface périphérique de la broche ou bobine de filature ou sur la surface de la couche d'enroulement.
Le soutien du fil sur son trajet du guide-fil à la bobine ou broche de filature peut être réalisé par un angle d'embrassement variable de la surface cylindrique.intermédiaire. Suivant les besoins et les possibilités de construction, on peut utiliser un angle soit de 180 , ou un angle plus grand, ou plus petit, ou même un angle aigu. du
Le passage du fil guide-fil à la surface cylindrique tournante 'peut s'effectuer avec un trajet libre intermédiaire, ou bien encore on peut supprimer tout trajet libre entre le guide-fil et la broche ou bobine de filature en soutenant entièrement le fil dans ce trajet par la surface cylindrique tournante.. Dans ce cas le guide- fil repose sur la surface périphérique cylindrique et glisse sur celle-ci.
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Grâce au procédé décrit ci-avant, on évite tout "retard" du fil. On forme des broches ou bobines beaucoup plus grosses que précédemment.. qui peuvent toutefois être lavées convenable- ment et que les solutions pénètrent complètement. On prévient entièrement la formation de bourrelets sur les bords de la bro- che ou bobine. En outre, on forme des broches ou bobines enrou- lées avec précision, du fait que,pendant tout le processus, les fils sont toujours enroulés avec des écarts réguliers sur la broche ou bobine.
Pour réaliser le procédé, on a recours à un dispositif qui forme également l'objet de l'invention.
Une particularité caractéristique de l'invention est la présence entre la broche ou bobine animée d'un mouvement de rotation et le guide-fil à mouvement de va et vient monté à une certaine distance de la périphérie de la broche ou bobine, d'un rouleau ou cylindre tournant supplémentaire, parallèle à l'axe de rotation de la broche ou bobine. Ce rouleau ou cylindre repose sur la surface de la broche ou bobine et il est mobile et de préférence basculable; il règle donc sa position sur la périphé- rie de la broche en bobine qui grossit à mesure du bobinage. La pression de ce rouleau ou cylindre sur la surface de la bobine résulte de préférence du poids propre du cylindre ou rouleau, mais on peut également avoir recours dans ce but à un poids, un ressort ou un autre organe approprié, connu en soi.
Le guide-fil peut être pourvu d'un palier fixe, par exemple d'un guide fixe pour une tige guide-fil animée d'un mouvement de va-et-vient. Il va de soi que le palier ou le guide du guide-fil doit se trouver en dehors de la zone parcourue par le cylindre pendant le bobinage et il va de soi que, dans ce cas, le guide-fil se trouve, dans chacune de ses positions, à un écartement varia- ble de la périphérie du cylindre.
Dans beaucoup de cas, il est cependant avantageux que le guide-fil repose toujours sur le cylindre, du fait que son guida- ge peut basculer sur un .axe parallèle au cylindre.
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Si l'on préfère une construction peu encombrante, on guide le fil sur un segment réduit du.cylindre, qui est par exemple délimité par un angle aigu. De cette manière, le guide-fil et son palier arrivent plus près de la bobine. Oette disposition procure encore l'avantage d'une plus grande facilité de service; en outre on évite qu'en cas de rupture de fil, le bout de celui-ci entou- rant le cylindre, ne s'enroule sur ce dernier.
Dans tous ces cas, le cylindre ept mobile et peut de préfé- rence pivoter sur un axe du fait qu'il est porté par un support basculable. Quand on adopte cette disposition, il est recommanda- ble d'actionner mécaniquement la broche ou bobine. Lorsque la broche ou bobine est positivement commandée, le cylindre ou rou- leau reposant sur la surface de la broche ou bobine est également amené en rotation par frottement.-On peut aussi actionner direc- tement le cylindre et alors communiquer par frottement un mouve- ment de rotation à la broche ou bobine montée de manière à tourner librement.
On admet généralement que le palier de la broche ou bobine de filature est fixe et que celui du cylindre est mobile ou enco- re basculant .On peut toutefois prévoir la construction inverse, c'est-à-dire celle dans laquelle la broche ou bobine est montée de manière à être mobile ou à pivoter tandis que le cylindre est fixe. Dans ce cas il est recommandable d'actionner directe- ment le cylindre tandis que la broche ou bpbine est mise en mouvement par friction, par l'intermédiaire du.cylindre.
Le dispositif conforme à l'invention sera décrit ci-après à titre d'exemple en référence au dessin ci-joint. Oe dessin est simplement schématique et ne montre que les éléments principaux du dispositif, tandis que certains détails bien connus des gens de métier ont été omis pour la clarté de l'illustration.
La fig.l se rapporte à un dispositif de bobinage de la soie artificielle fraîchement filée, dans lequel on fait usage d'une bobine de filature,5 commandée positivement d'une manière connue et dont la partie bobinée est représentée par des hachures. La
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référence 2 désigne le guide-fil y compris son palier qui est fixe et dont les détails sont conformes à la pratique et bien connus des gens de métier. Entre la bobine et le guide-fil est disposé un cylindre 3 suspendu à des supports oscillants 4, et qui repose par l'intermédiaire de sa surface sur la surface périphérique de la bobine. Le sens de rotation de la bobine et celui d cylindre sont indiqués par des flèches; l'amplitude de pivotement du cy- lindre est indiquée par une flèche double.
Le fil.l se meut dans la direction de la flèche; il traverse le guide-fil et embrasse le cylindre 2 d'un arc d'environ 180 et passe ensuite sur la sur- face d'enroulement de la bobine 5.
La fig.2 montre également de façon schématique un dispositif dans lequel la bobine et le cylindre sont établis et disposés de la même manière que dans la fig. l. Toutefois le dispositif guide-fil 2 peut pivoter sur l'axe 6 dans les limites indiquées par la flèche double et être rendu élastique,par un dispositif non représenté , de manière à reposer sur la périphérie du cylindre 3. Le fil 1 ne parcourt plus un trajet libre entre le guide-fil et le cylindre mais passe directement sur ce dernier.
Le fil 1 embrasse le cylindre 2 sur un arc légèrement plus petit qu'une demi-circonférence et passe ensuite directement sur la bobine 5 pour y être enroulé.
Dans le dispositif représenté schématiquement par la figu- re 3 le guide-fil 2 est plus rapproché de la bobine 5. Le fil 1 n*ombrasse le cylindre 3 que sur un petit arc et passe ensuite directement sur la bobine 5. Le dispositif guide-fil 2 est monté, ici également, dans une position stationnaire, et le fil 1 par- court un trajet libre avant d'arriver sur le cylindre 3.
Le guide-fil représenté schématiquement peut être établi à la façon habituelle; de préférence il présente une longue fente qui assure le guidage rectiligne du fil dans tous les stades de llopération de bobinage.
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METHOD AND DEVICE FOR WINDING THE ARTIFICIAL SILK
WET.
The invention relates to a method and a device for winding wet artificial silk threads, in particular freshly spun artificial goose threads. As is known, freshly spun artificial silk threads are wound in a crossed winding on pins or spools which are generally perforated, while a thread guide animated with a back and forth movement leads the thread on the peripheral surface of a spinning spindle or spool which is driven by a rotational movement.
Since the pins or coils wound in this manner must be subjected to a treatment carried out with the aid of various solutions, it is desirable that the coil also be uniform.
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me or regular as possible in order to allow the solutions to penetrate into all parts of the coil and to prevent parts of the coil from being affected by the solution (s).
These parts of the winding which have not been reached are generally referred to as "nests".
The winding or winding would meet these desiderata if it were perfectly correct. This would be the case if the yarn guide were placed on the periphery of the spindle or spool, which could be done by making it resilient or tiltable and sliding it on the spindle or spool, or on the winding. However, as has been observed, however, this arrangement causes serious damage to the artificial silk threads, which, when wet, can be very easily damaged by friction.
This is why, until now, to wind the artificial silk threads on spinning spindles or spools, the thread guide has been placed at such a distance from the spindle or spool that it can never occur. contact of the wire guide with the peripheral surface of the winding, even for the winding thickness envisaged. But under these conditions, however, one comes up against the drawback that the thread "lags". The term "retardation" denotes the phenomenon which occurs during the winding of the threads, and which consists in the fact that the place where the thread is wound on the spool does not correspond to the position of the thread guide at the end. same time. The end point of the thread generally corresponds to a position occupied shortly before by the thread guide.
A disadvantage of this "delay" of the wire relative to the wire guide is the formation of an irregular or "wild" winding (as opposed to an exact cross winding). In addition, beads are then formed at both ends of the coil.
To prevent these drawbacks from becoming too great and thus to allow the perfect subsequent processing of wound spindles or spools, that is to say to avoid the formation of "nests", we have to present garnished the pins or coils only with a relatively thin layer of silk
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freshly spun artificial. But this offers the drawback of frequently changing the coils and keeping a large number of coils in stock.
Thanks to the invention, it is possible to avoid the mentioned drawbacks and to form packed spinning spindles or spools having the exact cross winding and having a considerably greater winding thickness. The beads at the ends of the spindle or coil are completely eliminated.
It follows that reels of this kind can carry quantities of artificial silk several times larger than before and that they nevertheless allow perfect impregnation by the various solutions employed for the subsequent processing of the artificial silk.
In accordance with the invention, the wet artificial silk thread is no longer brought onto the spindle or spool directly by the thread guide mounted at a certain distance from the spindle or spool and animated by a reciprocating movement. , but it is driven on a rotating cylindrical surface and, from this, directly on the spindle or coil.
The rotating cylindrical surface which supports the yarn in its path from the yarn guide to the spindle or spool, therefore rests on the peripheral surface of the spinning spindle or spool or on the surface of the winding layer.
The support of the yarn in its path from the yarn guide to the spool or spinning spindle can be achieved by a variable embrace angle of the intermediate cylindrical surface. According to the needs and the possibilities of construction, one can use an angle either of 180, or a larger angle, or smaller, or even an acute angle. of
The passage of the yarn guide wire to the rotating cylindrical surface 'can be effected with an intermediate free path, or alternatively any free path between the yarn guide and the spinning spindle or spool can be eliminated by fully supporting the yarn in it. this path through the rotating cylindrical surface. In this case the wire guide rests on the cylindrical peripheral surface and slides on it.
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By virtue of the method described above, any "delay" of the yarn is avoided. Much larger pins or coils are formed than before, which can however be washed properly and the solutions fully absorbed. The formation of bulges on the edges of the spindle or spool is entirely prevented. In addition, wound spindles or spools are formed with precision, since during the whole process the threads are always wound with regular gaps on the spindle or spool.
To carry out the method, recourse is had to a device which also forms the subject of the invention.
A characteristic feature of the invention is the presence between the spindle or spool driven by a rotational movement and the yarn guide with reciprocating motion mounted at a certain distance from the periphery of the spindle or spool, of a additional rotating roller or cylinder, parallel to the axis of rotation of the spindle or spool. This roller or cylinder rests on the surface of the spindle or coil and it is movable and preferably tiltable; it therefore adjusts its position on the periphery of the coil spindle which grows as the coil is wound. The pressure of this roller or cylinder on the surface of the reel preferably results from the own weight of the cylinder or roller, but it is also possible to use for this purpose a weight, a spring or other suitable member, known per se.
The yarn guide may be provided with a fixed bearing, for example a fixed guide for a yarn guide rod moving back and forth. It goes without saying that the bearing or the guide of the thread guide must be located outside the area traversed by the cylinder during winding and it goes without saying that, in this case, the thread guide is located in each of the its positions, at a variable distance from the periphery of the cylinder.
In many cases, however, it is advantageous that the yarn guide always rests on the cylinder, since its guide can swing on an axis parallel to the cylinder.
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If a compact construction is preferred, the wire is guided over a reduced segment of the cylinder, which is for example delimited by an acute angle. In this way, the thread guide and its bearing come closer to the spool. This arrangement also affords the advantage of greater ease of service; in addition, in the event of a wire breakage, the end of the latter surrounding the cylinder is prevented from being wound up on the latter.
In all these cases, the cylinder is mobile and can preferably pivot on an axis because it is carried by a tiltable support. When adopting this arrangement, it is advisable to mechanically actuate the spindle or spool. When the spindle or spool is positively controlled, the cylinder or roller resting on the surface of the spindle or spool is also rotated by friction. One can also actuate the cylinder directly and then communicate by friction a movement. spindle or spindle mounted so as to rotate freely.
It is generally accepted that the bearing of the spinning spindle or spool is fixed and that of the cylinder is movable or still tiltable. However, the reverse construction can be provided, that is to say that in which the spindle or spool is mounted so as to be movable or to pivot while the cylinder is stationary. In this case, it is advisable to actuate the cylinder directly while the spindle or spindle is set in motion by friction, through the cylinder.
The device according to the invention will be described below by way of example with reference to the attached drawing. The drawing is merely schematic and shows only the main elements of the device, while certain details well known to those skilled in the art have been omitted for the sake of clarity of the illustration.
Fig. 1 relates to a device for winding freshly spun artificial silk, in which use is made of a spinning reel, positively controlled in a known manner and the coiled part of which is represented by hatching. The
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reference 2 designates the wire guide including its bearing which is fixed and the details of which are in accordance with practice and well known to those skilled in the art. Between the spool and the thread guide is disposed a cylinder 3 suspended from oscillating supports 4, and which rests through its surface on the peripheral surface of the spool. The direction of rotation of the spool and that of the cylinder are indicated by arrows; the cylinder swiveling amplitude is indicated by a double arrow.
The wire moves in the direction of the arrow; it passes through the thread guide and embraces the cylinder 2 with an arc of approximately 180 and then passes over the winding surface of the spool 5.
Fig. 2 also shows schematically a device in which the coil and the cylinder are established and arranged in the same way as in fig. l. However, the yarn guide device 2 can pivot on the axis 6 within the limits indicated by the double arrow and be made elastic, by a device not shown, so as to rest on the periphery of the cylinder 3. The yarn 1 no longer runs a free path between the thread guide and the cylinder but passes directly over the latter.
The wire 1 embraces the cylinder 2 on an arc slightly smaller than a half-circumference and then passes directly on the spool 5 to be wound there.
In the device shown schematically in FIG. 3, the thread guide 2 is brought closer to the spool 5. The thread 1 n * shades the cylinder 3 only on a small arc and then passes directly over the spool 5. The guide device -wire 2 is mounted, here also, in a stationary position, and the wire 1 runs through a free path before reaching the cylinder 3.
The thread guide shown schematically can be established in the usual way; preferably it has a long slit which ensures the straight guiding of the wire in all stages of the winding operation.