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L'invention est relative à un procédé servant à crêper'les fils ou faisceaux de fils entièrement synthétiques ou les filés obtenus par filage d'une fibre en longueurs d'une mèche et synthétique, qui peut être mélan- gée de fibres naturelles.
*Le but des procédés de ce genre consiste à communiquer aux fils individuels, de préférence aux fils en polyamide, un crêpage d'une intensité qui permette, en étirant les fils, de leur donner une longueur comprise en- tre le double et plusieurs fois la longueur naturelle qu'ils ont quand ils ne sont pas sous tension, leur communiquant un caractère volumineux exception- nel qui augmente souvent de plusieurs fois le volume de la section d'un fil.
Il est déjà connu de fabriquer des fils de ce genre analogues à de la laine en dévidant des fils de soie artificielle, ayant reçu ou non de la torsion, en leur faisant subir une torsion supérieure d'au moins quatre fois à la torsion normale, en les humectant sur la bobine à température éle- vée, et en les séchant et ensuite en les détordant au delà de l'annulation de la torsion. Mais ce procédé se compose d'au moins trois opérations et est par conséquent très couteux. Pour le retordage ainsi que pour le détordage du filé, il faut en outre deux retordeuses séparées.En outre, on ne peut pas se dispenser d'une opération de traitement par la vapeur faisant suite au détordage du filé.
Pour pouvoir crêper les fils ou filés en une opération continue, on a toujours utilisé jusqu'à présent ce qu'on appelle des métiers donnant une fausse torsion.'Dans un dispositif à fausse torsion, un petit tube de rotation, disposé entre deux mécanismes , fournisseurs composés chacun d'un cy- lindre fournisseur et d'un cylindre de pression, communique à un fil qui pas- se au travers d'une manière ininterrompue une torsion qui correspond à ce qu'on appelle la fausse torsion connue, c'est-à-dire que le fil qui arrive sur le petit tube de rotation est maintenu à une vitesse de rotation cons- tante qui est fonction de la vitesse de traversée du fil et de la vitesse de rotation du petit tube. Dans cette région, on dispose devant le petit tube rotatif des éléments chauffants, pour le fixage du fil.
Aux vitesses de rotation très élevées nécessaires pour les procédés de ce genre, il se produit toutefois un lancement du fil, ce qui est la raison pour laquelle un galet de guidage pivote librement autour de son axe qui est perpendicu- laire à celui d'une douille dans laquelle de galet est disposé, laditè douil- le tournant autour de son axe disposé suivant la droite de jonction de deux points fixes du fil ou filé qui passe au travers, de telle sorte que ce ga- let de guidage soit presque tangent à la deoite de jonction suivant laquelle circule le filé.
Comme, pour obtenir un crêpage efficace, on est obligé de toute façon de faire tourner les fils de 450 deniers par exemple à raison d'environ 1000 à 1500 tours à la minute, on voit facilement que pour obtenir une vitesse de passage du fil relativement grande, il faut une vitesse de rotation élevée correspondante de la tête communiquant la fausse torsion.
Pour obtenir une production économique, il est nécessaire d'utiliser un dis- pôsitif à fausse torsion tournant à.la vitesse très élevée de 60 à 90.000 tours à la minute. Dans un dispositif connu, la tête donnant la fausse torsion est disposée à cet éffet'à l'une des extrémités de l'arbre perforé d'un moteur à courant alternatif de 500 à 2000 périodes par seconde, ce qui représente naturellement la mise en oeuvre de moyens importants.
Une autre difficulté dans l'obtention d'effets de crêpe dans des dispositifs,à fausse torsion consiste en ce que, à des vitesses de travail relativement modérées, les trajets et périodes nécessaires de fixage ne sont disponibles que par un allongement correspondant de l'ensemble de 1'appareillage, On ne peut oh- tenir une amélioration de ce dispositif qu'en prévoyant pour la fausse tor- sion deux dispositifs de torsion tournant obligatoirement dans des sens con- traires et entre lesquels est disposé à titre d'appareil de fixage un système chauffé et tournant de transport du fil.
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Les inconvénients et difficultés précités du dispositif donnant la fausse torsion sont supprimés par la présente 'invention qui concerne un pro- cédé de crêpage de fils ou faisceaux de fils entièrement synthétiques ou de filés obtenus par filage de fibres synthétiques de la longueur d'une mèche, et pouvant être mélangés de fibres nautrelles par le fait que, selon l'inven- tion , on introduit le fil en une opération continue dans un dispositif dou- ble de retordage, tout en le faisant tourner à vitesse élevée, en le fixant dans le dispositif double de retordage et en le faisant sortir de ce dernier, immédiatement à la suite, en faisant apparaître la torsion communiquée.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le fixage du fil ayant subi une forte, torsion peut se faire en le faisant passer plusieurs fois au- tour d'un tambour de séchage. Dans une forme spéciale d'exécution du procédé selon l'invention, on fixe le fil en le soumettant à une tension supplémen- taire. Avec le procédé selon l'invention, on peut, en adoptant des vitesses de rotation égales, réduire considérablement, comme dans les procédés connus, le temps nécessaire à chaque emplacement de retordage. Néanmoins, on obtient les mêmes effets de retordage et des fils crêpés parfaits, qui sont équiva- lents aux fils fabriqués par le procédé connu.
Il est vrai que l'on connaît en eux-mêmes des dispositifs de retor- dage à double torsion, mais, dans l'un des procédés à double torsion, on re- tire le fil d'une bobine fournisseuse existant sur le dispositif de retorda- ge à double torsion, on le fait passer à travers une broche creuse de retor- dage qui tourne rapidement en le faisant tourner rapidement autour de la bobi- ne fixe du ballon et en le dirigeant finalement vers la bobine à renvider, ou bien on retire le fil par le milieu de la bobine fournisseuse, 'on le diri- ge en le faisant passer autour de la bobine immobilevers un petit tube de retordage monté dans l'axe creux du dispositif d'entraînement, ce petit tube étant muni d'un bras qui s'en écarte, d'où.le fil est dirigé vers la bobine de renvidage.
Ni l'un ni l'autre des procédés connus de retordage à double torsion ne convient toutefoispour le crêpage des fils ou faisceaux de fils en- tièrement synthétiques. Ce n'est que par la présente invention que les procé- dés et dispositifs connus de retordage à double torsion ont été perfectionnés d'une manière telle que, tout en conservant les avantages du principe du re- tordage à double torsion, ils conviennent pour le crépage des fils ou fais- ceaux de fils' ou filés entièrement synthétiques.
Il ne suffisait pas, pour cela, de soumettre simplement le fil à deux reprises à une opération de retor- dage à double torsion, il fallait au contraire réaliser également un nouveau système de guidage du fil, ainsi qu'un nouveau dispositif de retordage à dou- ble torsion, pour qu'on puisse assurer à l'aide d'un dispositif unique et en un travail continu aussi.bien le retordage que la détorsion du fil suivant le principe de la double torsion.
, Un dispositif avantageux pour la mise en oeuvre du procédé selon la présente invention est remarquable, par le fait que les fils sans fin sont conduits, par l'intermédiaire d'une embase, fixée sur le fût creux de la bro- cher à l'intérieur de cette dernière, et sont conduits ensuite en passant par un alésage central ménagé dans la partie supérieure d'une pièce médiane cylin- drique, maintenue magnétiquement dans sa position, dans une pièce tête pouvant tourner sur la pièce médiane précitée, les fils étant ramenés à l'extérieur par cette pièce de tête par un trou oblique et étant conduits vers le bas, le long de cette pièce de tête, dans l'alésage d'un enrouleur en forme de doigt, et étant enroulés par ce dernier autour de l'organe récepteur, à la suite de quoi un dérouleur enforme de doigt exécuté de façon correspondante,
décalé de 1800 par rapport à cet organe récepteur sur la pièce de tête, procède à un déroulement des fils pris sur l'organe récepteur, étant donné que les fils sont conduits vers le haut en direction de là pointe de la pièce de tête à travers un trou décalé dans le sens vertical par rapport au trou de l'organe enrouleur, à la suite de quoi les fils sont conduits vers le bas à partir de
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ladite pointe en passant par un trou oblique sortant au centre de, ,la pointe, èt étant sortis à nouveau'par l'embase et à travers l'intérieur du fût de la'broche, mais en direction du bas.
Selon une forme de réalisation particu- lière de la présente invention, on peut prévoir sur la pièce de tête un col- let de guidage qui est muni, pour le guidage du fil à l'aller et au retour de l'organe récepteur, d'un trou,disposé diamétralement. D'autre part, selon la présente invention, la pièce d'embase peut être exécutée en forme de pot, et sur son côté extérieur on peut disposer des aimants pour maintenir la piè- ce médiane diamétralement par rapport à l'axe du dispositif.
L'invention concerne en outre un autre perfectionnement et une au- tre simplification du dispositif qui vient d'être décrit et qui sert à la fabrication continue d'un fil crêpé et en particulier de fils synthétiques sans fin, ce dispositif se composant d'une embase fixe sur un fût creux de broche, avec des trous débouchant dans le fût de la broche pour guider le fil d'une pièce médiane maintenue magnétiquement dans sa position et qonte- nant un corps de chauffe monté sur le fût de la broche, ainsi que d'une piè- ce de tête munie de trous de guidage pour faire sortir le fil du fût de la broche, ce dispositif étant caractérisé selon l'invention, par le fait que la pièce de tête est disposée de façon fixe et directement au-dessus de la pièce médiane et réalise le point fixe médian pour la'circulation du fil.
Dans une réalisation particulièrement,avantageuse de l'invention, la pièce de tête est exécutée sous la forme d'une baguette ou barre qui présente un alésage axial continu et, dans sa partie médiane, un évidement longitudinal dans lequel est disposé un petit galet placé de façon à se mouvoir librement.
Selon une réalisation particulière de l'invention, le dispositif peut être caractérisé par une exécution raccourcie de la pièce d'embase qui se compose uniquement d'une partie inférieure avec quatre trous,et d'une bague de gui- dage en ballon. Par la présente invention, on réalise par conséquent une sim- plification considérable du dispositif et du cheminement du fil, sans que la durée du crêpage soit réduite de ce fait. De plus, on peut exécuter avec une moindre hauteur le dispositif selon l'invention, ce qui réduit la longueur du ballon et la tension du fil, et permet par conséquent une augmentation de la vitesse de rotation.
Selon une autre réalisation de l'invention, on monte en avant,' pour humecter le fil,.un récipient rempli d'un liquide. Avant l'entrée dans la broche de crêpage, on peut avoir fait passer le fil à travers un bain de li- quide, plus spécialement, de préférence, avant le mécanisme fournisseur. Se- lon une autre forme, d'exécution, un cylindre du mécanisme fournisseur est . disposé de façon à plonger en partie dans un bain liquide, de telle sorte qu'il se produise une humeotation indirecte du fil également par le cylindre de pression.
L'humectation du fil avant l'entrée dans le dispositif de crê- , page conduit à une amélioration considérable de l'intensité du crêpage et de son élasticité,
D'autres caractéristiques de l'invention vont ressortir de la-des- cription suivante du procédé selon l'invention, description qui va être fai- te à l'aide de différentes formes d'exécution du dispositif de retordage à double torsion selon l'invention.
Le dispositif de retordage à double torsion selon la figure 1 se compose tout d'abrod d'une enveloppe 1 de support qui prend appui dans le banc à broches qui n'est pas représenté, ainsi que de l'âme ou du fût 2 de la bro- che, qui est percé dans toute sa longueur et qui est guidé dans l'enveloppe à l'extrémité supérieure et à l'extrémité inférieure par des roulements 3 et 4. Sur le fût sont disposés la noix 5 ainsi que l'organe 6 qui donne la tor- sion. L'organe qui donne la torsion porte sur son prolongement cylindrique inférieur les bagues de frottement 7 et 8 qui sont reliées d'une manière connue, par l'intermédiaire de balais en charbon, à des bornes de branchement
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--du courant électrique.
La partie supérieure de l'organe qui donne la torsion présente deux trous 9 et- 10 qui débouchent'- dans l'âme ou le fût de la broche.
Au-dessus de l'organe donnant la torsion est disposé sur le fût, au moyen d'un autre -'roulement 11, un organe 12 de support. L'organe de sup- port est muni de deux secteurs 13 et 14 en fer doux sur lesquels agissent, les aimants immobiles 15 et 16. L'organe de support présent en outre un dis- positif de maintien 17 et 18 pour un tambour 19 de chauffage, ainsi qu'un dispositif 20 de maintien-du fil.
Le chauffage du tambour peut se faire soit au moyen d'une batterie, soit, comme le. montre le dessin, par des conducteurs électriques 23 et 24 al- lant, par des rainures longitudinales extérieures 21 et 22, des bagues 7 et 8à un contact de frottement 25 disposé sur la broche au-dessus ..de l'organe
12 de support. A ce contact sont branchés d'autres conducteurs électriques
26 et 27 par l'intermédiaire desquels le courant électrique amené chauffe le tambour 19 de chauffage.
Le fil est amené du mécanisme fournisseur, qui se compose du cy- lindre fournisseur 28 et du cylindre de pression 29, et par l'intermédiaire de la queue de cochon fixe 30, au dispositif de retordage à double torsion.
Il pénètre dans le trou 9 de l'organe 6 donnant la torsion et est dirigé de ce point, à travers l'âme ou le fût 2, vers le haut, c'est-à-dire vers le tambour 19 de chauffage, tout en étant soumis à une double torsion. Le fil qu'on retord de cette manière passe en une ou plusieurs boucles autour du tambour 19 de chauffage et est fixé par ce moyen dans le dispositif même de retordage à double torsion. Il va de soi que, par ce moyen, on a la possi- bilité de régler à volonté la durée du fixage par la circulation du fil en boucles autour ou par-dessus le tambour de chauffage.
Le fil fixé est intro- duit par un second mécanisme fournisseur, qui se compose de nouveau d'un cy- lindre fournisseur 31 et d'un cylindre de pression 32, et par l'intermédiaire du dispositif 20 de maintien du fil, dans le trou 10 et dans le dispositif de retordage à double torsion, puis il ,est ramené à l'extérieur vers le bas et hors du dispositif de retordage à double torsion, en passant à travers le fût 2 et tout en étant détordu en sens contraire de la torsion communiquée.
L'entraînement du dispositif de retordage à double torsion s'effeo- tue par l'intermédiaire de la noix 5, de la manière connue par les broches de filature et de retordage.
La tension du fil retordu qu'il fait fixer peut être amenée, par une exécution en cône ou en gradins du cylindre, à une valeur déterminée qui peut être telle qu'il se produise un étirage supplémentaire du fil. L'entrai- nement du tambour de chauffage peut se faire soit par le fil même, en raison de son frottement sur ce dernier, ou bien d'une autre manière.
D'après l'exemple d'exécution selon la figure 2, le boîtier 34 de support prend appui sur le banc à broches 33. A son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure, il comprend les roulements 35 et 36. Dans ces derniers passe l'âme ou le fût 37 de la broche, qui est percé dans toute sa longueur.
Sur le fût 37 de la broche sont disposées de façon fixe la noix
38 ainsi que l'embase 39 en forme de pot. L'embase 39 porte sur son prolonge- ment cylindrique inférieur les bagues 40 et 41 qui sont reliées par des ba- lais en charbon 42 et 43 aux bornes 44 et 45. Des conducteurs électriques
46 et 47 disposés dans des rainures longitudinales extérieures du fût 37 vont des bagues 40 et 41 au corps de chauffe 48 également disposé de façon fixe sur le fût 37 et qui est chauffé par le courant électrique amené.
Sur l'extrémité supérieure libre du fût 37 est monté le roulement
49. Sa bague extérieure est reliée à l'organe récepteur 50 en cylindre creux
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qui est chauffé par le corps de chauffe 48. L'extrémité supérieure libre de l'organe récepteur 50 porte la partie supérieure 52, munie d'un trou central
51, de la partie médiane du dispositif. L'extrémité inférieure libre de l'or- gane récepteur 50 porte le boîtier 53 pour le roulement 54. Sur le boîtier
53 ont été fixés, à l'aide de vis 55 et 56, des segments 57 et 58 en fer doux. Sur ces segments agissent les aimants fixes 59 et 60.
Le prolongement tubulaire 61, muni du perçage central 51, de la partie supérieure 52 porte les roulements 62 et 63. Sur ces derniers prend appui la pièce de tête 64 qui porte les trous obliques 65 et 66 et, à partir de son collet 67 de guidage,l'enrouleur 68 en forme de doigt ainsi que le dérouleur 69 également en forme de doigt. Ces organes en forme. de doigts sont munis de trous 70 et 71 à leur extrémité inférieure. Des deux êôtés des par- ties vissées des doigts 68 et 69 qui se trouvent dans le collet de guidage
67, il a été prévu chaque fois un trou pour le guidage du fil qui sera dé- crit en détail plus loin et qu'on ne voit pas sur le dessin.
Par la queue de cochon 72 qui est fixe, on fait arriver par exemple au moins deux fils synthétiques du mécanisme fournisseur au dispositif. Par le collet de guidage 67 de la tête 64, la première partie de ces fils se bombe en ballon et se maintient à une certaine distance des doigts enrpuleurs
68 et 69.
La partie a des fils débouche dans le trou oblique 73 de l'embase
39, elle se continue, à l'intérieur de cette embase par une partie b jusqu'à la sortie du trou oblique 74 de l'embase 39 et en sort sous la forme d'une partie o. Cette partie des fils parvient alors par le trou 75 de l'embase 39 à l'intérieur du fût 37 et est dirigée dans ce dernier sous la forme d'une partie d, par le trou central 5le dans la partie supérieure 52 dela pièce médiane cylindrique, maintenue magnétiquement dans sa position dans la pièce de tête 64 qui peut tourner sur la partie médiane, et cela dans 'son trou obli- que 65.
Sous la forme d'une partie e, les fils sortent en ce point, puis par- viennent par l'un des trous précités des deux côtés de la partie filetée du doigt 68 dans le collet de guidage 67 - et se continuent sous la forme d'une section! parallèlement à l'enrouleur 68 en forme de doigt jusqu'à son trou
70. En ce point, se produisent son enroulement sur le récepteur 50 chauffé faisant partie de la portion médiane et son déroulement par le doigt dérou- leur 69, par le fait que les fils sont conduits plus loin sous la forme d'une partie g.
Ils débouchent ensuite dans l'un des deux trous, qu'on-ne voit pas sur le dessin, des deux côtés de la partie vissée des doigts du doigt dérou- leur 69 dans le collet de guidage 67, et se continuent sous la forme d'une partie h jusqu'à l'entrée dans l'alésage oblique 66 à la pointe de la pièce de tête 64. Ce trou se termine sur le dessus de la pièce de tête 64 en son milieu. A partir de ce point, les fils se continuent par la partie i jusqu'à l'entrée dans le trou oblique 76 dans la partie supérieure, formant collet, de l'embase 39. Le trou 76 est disposé diamétralement par rapport au trou
73 déjà cité. Les fils passent ensuite à l'intérieur de l'embase 39 et sous la forme d'une- partie k jusqu'à la sortie de l'embase par le trou oblique
77.
La partie 1 des fils sur le côté extérieur de l'embase 39 pénètre alors encore une fois, par le trou oblique 78, à l'intérieur de l'embase 39, à la suite de quoi la partie des fils est ramenée à l'extérieur par le bas '' en passant par l'intérieur du fût 37. '
Par l'intermédiaire de la noix 38 se fait l'entraînement du dispo- sitif, d'une manière connue par les broches de filature et de retordage. Les fils qui doivent être crêpés ont été enfilés au préalable de telle sorte que les parties ¯a à m sont déjà formées. Ainsi que cela a déjà été dit ci-dessus, la partie médiane du dispositif est maintenue fixe dans sa position par les aimants 59 et 60, et en particulier l'organe récepteur 50 qui en représente une partie.
Par conséquent, en dehors de l'embase 39, seule la pièce de tête 64 tourne encore, mais à une vitesse considérablement plus faible que l'em- base 39. Elle est déterminée par la vitesse de déroulement des fils qui
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traversent.
Dans l'exemple d'exécution selon la figure 3, le boîtier de support 80 prend appui dans le banc à broches 79. A son extrémité inférieure et à son extrémité supérieure, ce boîtier contient les 'roulements 81 et 82. Dans ces derniers tourne l'âme ou le fût 83 de la broche qui est percé dans toute sa longueur.
Sur le fût 83 sont fixées la noix 84 ainsi que l'embase 85 en for- me de pot. L'embase 85 porte sur son prolongement cylindrique inférieur les bagues 86 et 87 qui sont reliées, par l'intermédiaire des charbons 88 et 89, aux bornes 90 et 91. Des conducteurs électriques qui sont disposée dans des rainures longitudinales extérieures, ménagées dans le fût 83 mais non visi- bles sur le dessin, vont des bagues 86 et 87 au corps de chauffe 92 égale- ment disposé de façon fixe sur le fût 83 et chauffé par le courant électri- que amené.
Sur l'extrémité libre supérieure du fût 83 est monté le roulement 93. Sa bague extérieure est reliée à la pièce médiane 94 en forme de cylin- dre creux. Le corps de chauffe 92 réchauffe ainsi aussi bien le fût 83 que la pièce médiane 94. L'extrémité libre supérieure de la pièce médiane 94 porte la partie supérieure 96, munie du trou central 95, du dispositif. L'ex- trémité inférieure libre du récepteur 94 porte le boîtier 97 du roulement 98. Sur le boîtier 97 sont disposés à l'aide de vis 99 et 100 des segments 101 et 102 en fer doux, Sur ces segments agissent les aimants immobiles 103 et 104. Jusqu'ici, l'agencement du dispositif selon la présente invention con- corde avec celui qui a été déprit ci-dessus.
Dans la partie supérieure 96 du dispositif, on a encastré la pièce de tête qui est exécutée sous la forme d'une barre 105 munie d'une pointe'co- nique renforcée 106, et percée axialement au moins en partie. Dans la partie inférieure, la barre présente un trou radial 107 pour la sortie du fil du . fût 83. Dans la pointe 106 de la barre, il est prévu, parallèlement à la sur- face extérieure du cône, un trou 108 qui sert à faire .passer le fil.
Au moyen de la queue de cochon fixe 109, on fait arriver un ou plu- sieurs fils synthétiques du mécanisme fournisseur sur le dispositif. La pre- mière partie a de ces fils débouche en se bombant à la façon d'un ballon dans le trou oblique 110 ménagé dans l'embase 85, elle se continue ensuite à l'in- térieur de cette embase par une partie b jusqu'à la sortie du trou oblique 111 de l'embase 85, pour sortir de cette dernière sous laforme de c. Cette par- tie des fils parvient alors pai le trou 112 de l'embase 85 à l'intérieur du fût 83 et y est maintenue sous la forme de la partie d et par le trou central 95 dans la partie supérieure 96 de la pièce médiane cylindrique 94 maintenue ma- gnétiquement dans sa position, pour être introduite dans la pièce de tête 105, 106 montée de façon fixe sur ladite pièce médiane.
Par l'alésage radial 107, on fait sortir les fils de cette pièce de tête, et après les avoir fait passer en une ou deux boucles autour de la barre 105, ce qui fournit le troi- sième point fixe, on les fait passer à travers le trou 108 qui, dans la pointe 106, est disposé parallèlement à la surface extérieure du cône. A par- tie de cette pointe du dispositif, une partie i des fils se bombe de nouveau en ballon et pénètre dans le trou oblique 113 ménagé dans la partie supérieu- re, en forme de collet, de l'embase 85. Le trou 113 est disposé diamétrale- ment par rapport au trou 110 précité. Les fils passent ensuite de nouveau à l'intérieur de l'embase 85 et cela sous la forme d'une partiel, jusqu'à la sortie de l'embase par le trou oblique 114 qui est de nouveau disposé diamé- tralement par rapport au trou 111 précité.
La partie 1 des fils qui se trou- ve sur le côté extérieur de l'embase 85 rentre finalement encore une fois, par l'intermédiaire du trou oblique 115, à l'intérieur de l'embase 85, à la suite de quoi la partie m des fils est ramenée par l'intérieur du fût 83 vers le bas et hors de ce fût.
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C'est par l'intermédiaire de la noix 84 que s'effectue de la maniè- re connue pour les broches de filature et de retordage, la commande du dispo- sitifAu préalable, on enfile les fils à crêper de façon à leur faire cons- tituer déjà les parties de a à m. Ainsi que cela a déjà été dit ci-dessus, la partie médiane 94 du dispositif est maintenue dans sa position par les ai- mants 103 et 104. En dehors de l'embase 85, il n'y a donc plus que le fût 83 qui tourne avec le corps de chauffe 92 ainsi que la noix 84.
L'exemple d'exécution, représenté dans la figure 4, pour une pièce de tête du dispositif selon la présente invention ne diffère de l'exécution selon la figure 3 que par le fait que la barre 105 présente un trou axial tournant 117 ainsi que deux trous radiaux 107 et 107'. Le trou radial 107' remplace en l'espèce le trou 108 qui, 'dans la pointe 106, était.parallèle à la surface du cône. Le fil sort du fût 83 par le trou 95 et l'alésage 107 on le fait passer en boucle une ou plusieurs fois autour de la barre 105 et on l'introduit à nouveau par le trou 107' dans l'alésage axial 117 d'où il sort au sommet de la barre, à partir duquel on le conduit de la manière déjà décrite vers l'embase 85.
Dans l'exemple d'exécution reproduit dans la figure 5 l'a pièce de tête 116 d'un dispositif èelon l'invention'est également exécutée sous la forme d'une barre. Elle présente toutefois un trou axial continu 117 ainsi qu'un évidement longitudinal 118 dans la partie moyenne. Dans ce dernier pi- vote librement sur un arbre 119 un petit galet-120. Dans cette forme d'exécu- tion, le petit galet 120 constitue le point fixe du milieu. Les fils qui sor- tent du fût 83 sont guidés par la première partie du trou axial 117 ménagé dans la pièce de tête 116 en forme de barre, on les fait passer en boucle une ou plusieurs fois autour du petit galet 120, et ensuite on les conduit, de la manière déjà décrite en regard des figures 4 et 3, par la seconde partie du trou axial 117, vers la pointe du dispositif, et ensuite vers le bas.
Le petit galet 120 ne tourne que lentement à la vitesse de déroulement du fil, tandis que tous les autres organes tournent à la même vitesse, par exemple une vitesse de 12.000 tours à la minute.
Dans la figure 6, on a représenté le parcours du fil dans un dis- positif selon la frome d'exécution représentée dans la figure 5, avec ses différentes parties a, b, c, d, i, k, l, et m. Eventuellement, il peut éga- lement se produire, d'une manière connue, un rétrécissement du ballon de fil formé dans la région a et i, au moyen d'un guide, comme cela est en usage dans les métiers de retordage ou de filature, ce qui détermine une réduction de la tension du fil. Cela peut être avantageux avec certains fils synthétiques.
L'exemple d'exécution selon la figure 7 du dispositif conforme à la présente invention concorde de nouveau avec celui de la figure 5 sauf l'exécution raccourcie de l'embase 85. L'embase se compose uniquement de la partie inférieure 85' avec les trous 111, 112, 114 et 115 déjà décrits dans l'exemple d'exécution selon la figure 3. Les trous sont en même temps dis- posés dans des éléments rapportés qui peuvent être remplacés. A la place de la partie supérieure de l'embase 85, on a disposé une bague 121 de guidage du ballon qui, en entourant le bottier 97', est fixée aux aimants 103 et 104. Entre le diamètre intérieur de la bague et le diamètre extérieur du boîtier, on réalise ainsi une fente annulaire à travers laquelle on fait pas- ser le fil.
Le boîtier 97' est exécuté sous la forme d'un cylindre clos dans la,région du passage du fil. Il est exécuté sous la forme d'une pièce de fonderie, par exemple en métal léger coulé en coquille. Les segments en fer doux 101' et 102' sont immergés directement à la coulée lors de la fabrica- tion, ce qui supprime la fixation supplémentaire par les vis 99 et 100 de la figure 3. Par le raccourcissement de l'embase, la fabrication de cette der- nière se simplifie considérablement, en particulier parce qu'il n'y a plus la paroi très mince'nécessaire, dans la région b du fil, selon la figure 3.
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L'embase peut être obtenue en matière synthétique moulée par injection.
Dans la figure 8, on a reproduit la disposition des mécanismes fournisseurs. Le mécanisme fournisseur qui sert à faire arriver le fil au dispositif de crêpage se compose d'un cylindre fournisseur 122 muni d'un cy- lindre de pression 123. Le mécanisme fournisseur pour retirer le fil du dispositif de crêpage se compose du cylindre fournisseur 122' et du cylindre de pression 123'. Entre les mécanismes fournisseurs et le dispositif de crê- page sont disposés la queue de cochon 109 et le guide-fil 124. On voit en- core sur le dessin le tambour de commande 125 qui entraîne la masse de fil 126,qui se forme. Un autre guide-fil à changement 127 détermine en coopéra- tion avec la tambour d'entraînement 125 la formation d'une masse connue quelconque de fil à la façon d'une bobine croisée.
En dessous du cylindre fournisseur 122 est disposé un récipient 128,appelé à recevoir un liquide d'humectation. Le liquide est transporté par ce cylindre fournisseur.d'une part directement au fil, et d'autre part simultanément au cylindre de pres- sion 123, de sorte que le fil qui passe est humecté de.toutes parts.
Dans la figure 9 est représenté un autre agencement du dispositif d'humectation. Le récipient 128 d'humectation est disposé de façon que le fil soit humecté d'une manière connue avant de pénétrer dans le mécanisme fournisseur.
REVENDICATIONS.
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The invention relates to a process for creping wholly synthetic yarns or bundles of yarns or yarns obtained by spinning a fiber into lengths of a roving and synthetic, which may be blended with natural fibers.
* The aim of such processes is to impart to the individual yarns, in preference to the polyamide yarns, a creping of an intensity which allows, by stretching the yarns, to give them a length between twice and several times the natural length which they have when not under tension, imparting an exceptional bulkiness to them which often increases the volume of the section of a wire by several times.
It is already known to manufacture wool-like threads of this kind by unwinding artificial silk threads, whether or not they have received twist, by subjecting them to a twist at least four times greater than the normal twist, by moistening them on the spool at high temperature, and drying them and then untwisting them beyond the cancellation of the twist. But this process consists of at least three operations and is therefore very expensive. In addition, two separate twisting machines are required for both the twisting as well as the unwinding of the yarn. In addition, it is not possible to dispense with a steam treatment operation following the unwinding of the yarn.
In order to be able to crimp the threads or yarns in a continuous operation, so-called looms giving a false twist have always been used until now. 'In a false twist device, a small rotating tube, placed between two mechanisms , suppliers each composed of a supplier cylinder and a pressure cylinder, communicates to a thread which passes through it in an uninterrupted manner a twist which corresponds to what is called the known false twist, c That is, the yarn which arrives on the small rotating tube is maintained at a constant rotational speed which is a function of the traversing speed of the wire and the rotational speed of the small tube. In this region, heating elements are placed in front of the small rotating tube, for fixing the wire.
At the very high rotational speeds required for such processes, however, wire launch occurs, which is why a guide roller rotates freely about its axis which is perpendicular to that of a wire. sleeve in which the roller is disposed, the said sleeve rotating around its axis arranged along the junction line of two fixed points of the thread or yarn which passes through, so that this guide roller is almost tangent to the junction deoite along which the yarn circulates.
As, in order to obtain effective creping, it is necessary in any case to rotate the 450 denier threads, for example at a rate of about 1000 to 1500 revolutions per minute, it is easily seen that in order to obtain a relatively large, a corresponding high rotational speed of the head communicating the false twist is required.
To obtain economical production, it is necessary to use a false torsion device rotating at the very high speed of 60 to 90,000 revolutions per minute. In a known device, the head giving the false twist is arranged for this purpose at one of the ends of the perforated shaft of an alternating current motor of 500 to 2000 periods per second, which naturally represents the setting in motion. work of significant means.
Another difficulty in achieving crepe effects in false-twist devices is that at relatively moderate working speeds the necessary fixing paths and periods are only available by corresponding lengthening of the clamp. As a whole, an improvement of this device can only be achieved by providing for the false twisting two torsion devices which must rotate in opposite directions and between which is arranged as a bending device. fixing a heated and rotating wire transport system.
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The aforementioned drawbacks and difficulties of the device giving the false twist are eliminated by the present invention which relates to a process for creping threads or bundles of entirely synthetic threads or of yarns obtained by spinning synthetic fibers the length of a sliver. , and which can be mixed with natural fibers by the fact that, according to the invention, the yarn is introduced in a continuous operation in a double twisting device, while rotating it at high speed, fixing it in the double twisting device and by making it come out of the latter, immediately afterwards, revealing the communicated twist.
According to another characteristic of the present invention, the fixing of the yarn which has undergone a strong twist can be effected by passing it several times around a drying drum. In a special embodiment of the process according to the invention, the thread is fixed by subjecting it to additional tension. With the method according to the invention, it is possible, by adopting equal rotational speeds, to considerably reduce, as in the known methods, the time required at each twisting location. Nevertheless, the same twisting effects and perfect crimped yarns are obtained which are equivalent to yarns made by the known process.
It is true that double-twist twisting devices are known per se, but in one of the double-twist processes the yarn is removed from a supply spool existing on the twisting device. double twist twist, it is passed through a hollow twisting spindle which rotates rapidly by rotating it rapidly around the stationary spool of the balloon and finally directing it to the spool to be wound up, or else the thread is withdrawn through the middle of the supply spool, 'it is directed by passing it around the immobilized spool towards a small twisting tube mounted in the hollow axis of the drive device, this small tube being provided with 'an arm which moves away from it, from where.the thread is directed towards the winding spool.
Neither of the known double-twist twisting methods, however, is suitable for crimping fully synthetic yarns or yarn bundles. It is only by the present invention that the known double-twist twisting methods and devices have been perfected in such a way that, while retaining the advantages of the principle of double-twist twisting, they are suitable for use. creping wholly synthetic threads or bundles of threads or yarns.
It was not enough, for this, to simply subject the yarn twice to a double twist twisting operation, on the contrary it was also necessary to realize a new yarn guide system, as well as a new twisting device. double twist, so that both the twisting and the untwisting of the yarn can be ensured using a single device and in continuous work according to the principle of double twisting.
An advantageous device for carrying out the method according to the present invention is remarkable, in that the endless threads are led, by means of a base, fixed on the hollow shaft of the spindle to the end. 'inside the latter, and are then led through a central bore formed in the upper part of a cylindrical middle piece, magnetically held in its position, into a head piece capable of rotating on the aforementioned middle piece, the wires being brought to the outside by this head piece through an oblique hole and being led downwards, along this head piece, into the bore of a finger-shaped winder, and being wound by the latter around of the receiving organ, following which a correspondingly executed finger-shaped unwinder,
offset by 1800 with respect to this receiving member on the head piece, unwinds the threads taken on the receiving member, given that the threads are led upwards in the direction of the tip of the head piece through a hole offset in the vertical direction with respect to the hole in the winding member, as a result of which the wires are led downwards from
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said point passing through an oblique hole exiting at the center of,, the point, and being exited again through the base and through the interior of the shaft of the spindle, but in a downward direction.
According to a particular embodiment of the present invention, it is possible to provide on the head piece a guide collar which is provided, for guiding the thread on the outward and return side of the receiving member, with 'a hole, arranged diametrically. On the other hand, according to the present invention, the base part can be made in the form of a pot, and on its outer side magnets can be placed to hold the middle part diametrically with respect to the axis of the device.
The invention further relates to a further improvement and to a further simplification of the device which has just been described and which serves for the continuous manufacture of a crimped yarn and in particular of endless synthetic yarns, this device consisting of a fixed base on a hollow spindle shank, with holes opening into the shank of the spindle to guide the wire of a middle piece held magnetically in its position and which goes along a heating body mounted on the shank of the spindle, as well as a head piece provided with guide holes for making the wire come out of the shank of the spindle, this device being characterized according to the invention, in that the head piece is arranged in a fixed manner and directly above the middle piece and makes the midpoint fixed point for the thread circulation.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, the head piece is executed in the form of a rod or bar which has a continuous axial bore and, in its middle part, a longitudinal recess in which is arranged a small roller placed so as to move freely.
According to a particular embodiment of the invention, the device can be characterized by a shortened execution of the base part which consists only of a lower part with four holes, and of a balloon guide ring. By the present invention, therefore, a considerable simplification of the device and of the thread path is achieved, without the duration of the creping being thereby reduced. In addition, the device according to the invention can be carried out with a lower height, which reduces the length of the balloon and the tension of the thread, and consequently allows an increase in the speed of rotation.
According to another embodiment of the invention, a container filled with a liquid is mounted in front, 'in order to moisten the thread. Prior to entering the creping spindle, the yarn may have been passed through a liquid bath, more preferably, more preferably before the feed mechanism. According to another embodiment, a cylinder of the supply mechanism is. arranged in such a way that it is partially immersed in a liquid bath, such that indirect humeotation of the wire also occurs by the pressure cylinder.
Wetting the yarn before entering the crimping device leads to a considerable improvement in the intensity of the crimping and its elasticity,
Other characteristics of the invention will emerge from the following description of the method according to the invention, a description which will be given with the aid of various embodiments of the double-twist twisting device according to FIG. 'invention.
The double-twist twisting device according to FIG. 1 consists entirely of abrod of a support casing 1 which bears in the pin bed which is not shown, as well as of the core or of the barrel 2 of the spindle, which is drilled in its entire length and which is guided in the casing at the upper end and at the lower end by bearings 3 and 4. On the barrel are arranged the nut 5 as well as the organ 6 which gives the torsion. The body which gives the torsion bears on its lower cylindrical extension the friction rings 7 and 8 which are connected in a known manner, by means of carbon brushes, to connection terminals
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- electric current.
The upper part of the member which gives the torsion has two holes 9 and 10 which open into the core or the shank of the spindle.
Above the member giving the torsion is arranged on the barrel, by means of another -'rolling 11, a support member 12. The support member is provided with two sectors 13 and 14 of soft iron on which the stationary magnets 15 and 16 act. The support member also has a holding device 17 and 18 for a drum 19. heater, as well as a device 20 for holding the wire.
The heating of the drum can be done either by means of a battery or, like the. shows the drawing, through electrical conductors 23 and 24 going, through outer longitudinal grooves 21 and 22, rings 7 and 8 to a frictional contact 25 disposed on the pin above the member
12 support. Other electrical conductors are connected to this contact
26 and 27 through which the electric current supplied heats the heating drum 19.
The yarn is fed from the feed mechanism, which consists of the feed cylinder 28 and the pressure cylinder 29, and through the fixed pigtail 30, to the double twist twisting device.
It enters the hole 9 of the member 6 giving the torsion and is directed from this point, through the core or the barrel 2, upwards, that is to say towards the heating drum 19, all by being subjected to a double twist. The yarn twisted in this way passes in one or more loops around the heating drum 19 and is thereby secured in the double twist twisting device itself. It goes without saying that, by this means, it is possible to adjust the duration of the fixing as desired by circulating the thread in loops around or over the heating drum.
The attached yarn is fed by a second feed mechanism, which again consists of a feed cylinder 31 and a pressure cylinder 32, and through the yarn holder 20, into the yarn holder. hole 10 and into the double twist twist device, then it is brought back outwardly down and out of the double twist twist device, passing through the barrel 2 and while being untwisted in the opposite direction of the twist communicated.
The drive of the double-twist twisting device is effected through the nut 5, in the known manner by the spinning and twisting pins.
The tension of the twisted yarn which it fixes can be brought, by a conical or stepped execution of the cylinder, to a determined value which can be such that an additional stretching of the yarn takes place. The heating drum can be driven either by the wire itself, because of its friction on the latter, or else in another way.
According to the example of execution according to FIG. 2, the support housing 34 bears on the pin bed 33. At its lower end and at its upper end, it comprises the bearings 35 and 36. The latter passes through them. the soul or the shank 37 of the spindle, which is pierced throughout its length.
On the shaft 37 of the spindle are fixedly arranged the nut
38 as well as the base 39 in the form of a pot. The base 39 carries on its lower cylindrical extension the rings 40 and 41 which are connected by carbon strips 42 and 43 to the terminals 44 and 45. Electrical conductors
46 and 47 arranged in outer longitudinal grooves of the barrel 37 go from the rings 40 and 41 to the heating body 48 also fixedly arranged on the barrel 37 and which is heated by the electric current supplied.
On the free upper end of the barrel 37 is mounted the bearing
49. Its outer ring is connected to the receiving member 50 as a hollow cylinder
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which is heated by the heating body 48. The free upper end of the receiving member 50 carries the upper part 52, provided with a central hole
51, of the middle part of the device. The free lower end of the receiving member 50 carries the housing 53 for the bearing 54. On the housing
53 were fixed, using screws 55 and 56, segments 57 and 58 of soft iron. On these segments the fixed magnets 59 and 60 act.
The tubular extension 61, provided with the central bore 51, of the upper part 52 carries the bearings 62 and 63. On these latter the head piece 64 bears which carries the oblique holes 65 and 66 and, from its collar 67 of guide, the rewinder 68 in the form of a finger and the unwinder 69 also in the form of a finger. These shaped bodies. of fingers are provided with holes 70 and 71 at their lower end. Of the two sides of the screwed parts of the fingers 68 and 69 which are in the guide collar
67, a hole has been provided each time for guiding the wire which will be described in detail later and which cannot be seen in the drawing.
By means of the pigtail 72 which is fixed, at least two synthetic threads are made to arrive, for example, from the supplier mechanism to the device. By the guide collar 67 of the head 64, the first part of these threads bulges out and is kept at a certain distance from the wrapping fingers.
68 and 69.
The part has wires opens into the oblique hole 73 of the base
39, it continues inside this base by a part b until the exit of the oblique hole 74 of the base 39 and leaves it in the form of a part o. This part of the wires then passes through the hole 75 of the base 39 inside the barrel 37 and is directed into the latter in the form of a part d, through the central hole 5le in the upper part 52 of the middle part. cylindrical, magnetically maintained in its position in the head piece 64 which can rotate on the middle part, and this in its oblique hole 65.
In the form of a part e, the threads exit at this point, then enter through one of the aforementioned holes on both sides of the threaded part of the finger 68 in the guide collar 67 - and continue in the form of a section! parallel to the reel 68 in the form of a finger up to its hole
70. At this point, its winding on the heated receiver 50 forming part of the middle portion and its unwinding by the unwinding finger 69 take place, by the fact that the wires are led further in the form of a part g .
They then open into one of the two holes, which cannot be seen in the drawing, on both sides of the screwed part of the fingers of the unwinding finger 69 in the guide collar 67, and continue in the form from a part h up to the entry into the oblique bore 66 at the tip of the head piece 64. This hole ends on the top of the head piece 64 in its middle. From this point, the wires are continued through part i until they enter the oblique hole 76 in the upper part, forming a collar, of the base 39. The hole 76 is arranged diametrically with respect to the hole
73 already cited. The wires then pass inside the base 39 and in the form of a part k until the exit of the base through the oblique hole
77.
Part 1 of the wires on the outer side of the base 39 then penetrates once again, through the oblique hole 78, inside the base 39, after which the part of the wires is brought back to the outside from the bottom '' passing through the inside of the drum 37. '
The device is driven by means of the nut 38, in a known manner by the spinning and twisting pins. The threads which are to be crimped have been threaded beforehand so that parts ¯a to m are already formed. As has already been said above, the middle part of the device is kept fixed in its position by the magnets 59 and 60, and in particular the receiving member 50 which represents a part thereof.
Therefore, apart from the base 39, only the head piece 64 still rotates, but at a considerably slower speed than the base 39. It is determined by the unwinding speed of the threads which
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cross.
In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the support housing 80 is supported in the pin bed 79. At its lower end and at its upper end, this housing contains the 'bearings 81 and 82. In the latter rotates the soul or the shank 83 of the spindle which is pierced throughout its length.
On the barrel 83 are fixed the nut 84 as well as the base 85 in the form of a pot. The base 85 carries on its lower cylindrical extension the rings 86 and 87 which are connected, by means of the carbons 88 and 89, to the terminals 90 and 91. Electrical conductors which are arranged in outer longitudinal grooves, formed in the drum 83 but not visible in the drawing, go from the rings 86 and 87 to the heating body 92 also fixedly disposed on the drum 83 and heated by the electric current supplied.
On the upper free end of the barrel 83 is mounted the bearing 93. Its outer ring is connected to the middle part 94 in the form of a hollow cylinder. The heating body 92 thus heats both the barrel 83 and the middle part 94. The upper free end of the middle part 94 carries the upper part 96, provided with the central hole 95, of the device. The free lower end of the receiver 94 carries the housing 97 of the bearing 98. On the housing 97 are arranged by means of screws 99 and 100 segments 101 and 102 of soft iron, On these segments the stationary magnets 103 act. and 104. Heretofore, the arrangement of the device according to the present invention has been consistent with that which has been described above.
In the upper part 96 of the device, there is embedded the head piece which is executed in the form of a bar 105 provided with a reinforced conical tip 106, and drilled axially at least in part. In the lower part, the bar has a radial hole 107 for the exit of the wire. shank 83. In the point 106 of the bar, there is provided, parallel to the outer surface of the cone, a hole 108 which serves to pass the wire.
By means of the fixed pigtail 109, one or more synthetic threads from the supply mechanism are brought to the device. The first part a of these threads emerges by bulging out like a balloon in the oblique hole 110 made in the base 85, it then continues inside this base through a part b until 'at the exit of the oblique hole 111 of the base 85, to exit the latter in the form of c. This part of the wires then passes through the hole 112 of the base 85 inside the barrel 83 and is held there in the form of the part d and through the central hole 95 in the upper part 96 of the middle part. cylindrical 94 maintained magnetically in its position, to be introduced into the head piece 105, 106 mounted in a fixed manner on said central piece.
Through the radial bore 107, the threads are brought out of this head piece, and after having made them pass in one or two loops around the bar 105, which provides the third fixed point, they are passed through through hole 108 which, in tip 106, is disposed parallel to the outer surface of the cone. From this point of the device, part i of the threads again bulges into a balloon and penetrates into the oblique hole 113 made in the upper part, in the form of a collar, of the base 85. The hole 113 is arranged diametrically with respect to the aforementioned hole 110. The wires then pass again inside the base 85 and this in the form of a partial, until the exit of the base through the oblique hole 114 which is again arranged diametrically with respect to the. hole 111 above.
The part 1 of the wires which is on the outer side of the base 85 finally enters again, through the oblique hole 115, inside the base 85, after which the part m of the wires is brought back from the inside of the barrel 83 down and out of this barrel.
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It is through the nut 84 that is carried out in the manner known for the spinning and twisting spindles, the control of the device. Beforehand, the threads to be crimped are threaded so as to make them cons. - already title the parts from a to m. As has already been said above, the middle part 94 of the device is held in its position by the magnets 103 and 104. Outside the base 85, there is therefore only the barrel 83. which rotates with the heating body 92 as well as the nut 84.
The exemplary embodiment, shown in FIG. 4, for a head part of the device according to the present invention differs from the execution according to FIG. 3 only in that the bar 105 has a rotating axial hole 117 as well as two radial holes 107 and 107 '. The radial hole 107 'replaces in this case the hole 108 which, in the point 106, was parallel to the surface of the cone. The wire exits the barrel 83 through the hole 95 and the bore 107 is made to loop one or more times around the bar 105 and is introduced again through the hole 107 'in the axial bore 117 of where it exits at the top of the bar, from which it is driven in the manner already described to the base 85.
In the exemplary embodiment shown in FIG. 5 the head piece 116 of a device according to the invention is also executed in the form of a bar. However, it has a continuous axial hole 117 as well as a longitudinal recess 118 in the middle part. In the latter, freely pivots on a tree 119 a small roller-120. In this embodiment, the small roller 120 constitutes the fixed point in the middle. The threads which exit from the barrel 83 are guided by the first part of the axial hole 117 made in the bar-shaped head piece 116, they are made in a loop one or more times around the small roller 120, and then one leads them, in the manner already described with reference to Figures 4 and 3, through the second part of the axial hole 117, towards the tip of the device, and then downwards.
The small roller 120 only rotates slowly at the wire unwinding speed, while all the other members rotate at the same speed, for example a speed of 12,000 revolutions per minute.
In FIG. 6, the path of the wire has been shown in a device according to the execution method shown in FIG. 5, with its different parts a, b, c, d, i, k, l, and m. Optionally, in a known manner, there may also be a shrinkage of the balloon of yarn formed in the region a and i by means of a guide, as is used in the twisting or spinning looms. , which determines a reduction in thread tension. This can be advantageous with some synthetic yarns.
The exemplary embodiment according to FIG. 7 of the device according to the present invention again agrees with that of FIG. 5 except for the shortened execution of the base 85. The base consists only of the lower part 85 'with the holes 111, 112, 114 and 115 already described in the exemplary embodiment according to FIG. 3. The holes are at the same time arranged in attached elements which can be replaced. In place of the upper part of the base 85, a ball guide ring 121 has been placed which, by surrounding the casing 97 ', is fixed to the magnets 103 and 104. Between the internal diameter of the ring and the diameter outside the casing, an annular slot is thus produced through which the wire is passed.
The housing 97 'is designed as a cylinder closed in the region of the passage of the wire. It is executed in the form of a foundry part, for example in light metal cast in shell. The soft iron segments 101 'and 102' are immersed directly in the casting during manufacture, which eliminates the additional fixation by screws 99 and 100 of figure 3. By shortening the base, the manufacture of the latter is considerably simplified, in particular because there is no longer the very thin wall required in the region b of the wire, according to figure 3.
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The base can be obtained from an injection-molded synthetic material.
In figure 8, the arrangement of the supplier mechanisms has been reproduced. The feeder mechanism which serves to feed the yarn to the creping device consists of a feed cylinder 122 with a pressure cylinder 123. The feeder mechanism for removing the yarn from the creping device consists of the feed cylinder 122. 'and the pressure cylinder 123'. Between the feeder mechanisms and the creping device are the pigtail 109 and the yarn guide 124. The control drum 125 can still be seen in the drawing which drives the mass of yarn 126, which is formed. Another change-over yarn guide 127 co-operates with the drive drum 125 to form any known mass of yarn in the manner of a crossed spool.
Below the supply cylinder 122 is disposed a container 128, intended to receive a wetting liquid. The liquid is transported by this supply cylinder on the one hand directly to the wire, and on the other hand simultaneously to the pressure cylinder 123, so that the passing wire is wet from all parts.
In Figure 9 is shown another arrangement of the wetting device. The wetting container 128 is arranged so that the wire is wetted in a known manner before entering the supply mechanism.
CLAIMS.
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