BE431505A - - Google Patents

Description

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  "Procédé pour la préparation de moules de fonderie et dis- positif pour l'exécution du procédé". 



   La présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation de moules de fonderie ainsi qu'à un dispositif auxiliaire pour l'exécution de ce procédéet elle a pour objet de procurer un nouveau genre de moules ré-   unissant   les avantages des moules Donnas jusqu'ici en éliminant leurs inconvénients
Les avantages les plus remarquables du meulage en   sa%le   consistent dans la préparation à bon marché de la chambre   creuse   du meule, les possibilités de retrait du métal dans le   sable   qui s'y prête et les bonnes possibilitée de la dégazéification du métal par le damage oomparativement plus poreux de ce sable* 

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Les inconvénients Connus sont lesfraie plus élevée de transport du sable,

   les   préparation$   de 9e   damier,   la surface brute du métal pénétrée de   particules   de sable, le peu de précision dans les dimensions et dans la netteté des arêtes des corps métalliques moulés dans le table d'où résulte la nécessité de l'ébarbage, des jeta de table en même temps qu'une grande résistance des pièces pendant leur usinage ultérieur. 



   Le moulage en   ooquilles   et le moulage au jet n'on% pas les inconvénients du moulage en   Sable*   La fonte sort du moule aveo une surface métalliquement pure et avec des arêtes très vives, de sorte que l'ébarbage et les jets de sable sont complètement éliminés, et que la préparation mécanique de la pièce peu t être réduite au minimum. 



   Les inconvénients du moulage en Coquilles et au jet consistent   doue   les frais élevée de fabrication des coquilles qui ne sont avantageuses que pour le   maillage   d'un grand nombre de pièces semblables, et dans la possibilité de l'emploi de ce   procédé   que pour des pièces simples et pour des métaux dont la température de fusion est pratiquement au dessousde 800 C. 



   D'après ce qui précède, on voit que les inconvénients des trois procédés de moulage   Connus   doivent être principelement imputés à la nature des moules de   fonderie*   En   oonsé-'   quence, l'invention a pour but de procurer de nouveaux moules qui réunissent en soi les avantages des   moulas   employés dans les procédés connus mais en évitant tous les inconvénients de   ces   mêmes moules* Ce résultat est obtenu en ce qu'un moule durable se composant de deux pièces ou davantage est pourvu de chambres creuses qui, dans leurs contours généraux,   affeo-   tent la forme légèrement agrandis de la fonte à produire avec des arêtes imprécises et sont, ensuite, revêtues d'une matière 

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 à mouler à l'état plastique,

   de telle aorte que la chambre   créole,   formée à l'intérieur de ce revêtement, corresponde,   après   le séchage du moule complet, exactement comme dimen-   sione   et arêtes   vives   à la fonte à fabriquer. 



   Ce moule est form4, gomme dans le procédé Connu, de deux parties ou davantage et, habituellement, d'un   châssis   supérieur et d'un   chassie     inférieur*   Cependant, suivant la présente invention, chaque partie du moule se compose de deux matières différentes et complètement   étrangères   l'une à l'autre par   leur   nature, c'est-à-dire de la matière intérieure et de la matière extérieure du   moule*  
Le moule extérieur est rigide et   constitue   comme moule fixe et durable.

   Ses chambres creuses   correspondent   bien à la   pièce   de fonte qu'on veut obtenir, cependant elles sont un peu plus   graxtdee   que   oette   dernière et avec des arêtes impréciese. Oe moule extérieur peut être construit en métal ou autre matériau susceptible de   résistance,   mais il peut aussi être fait d'argile cuite ou   dtune   matière lido hydrauliquement ou autrement. 



   Le moule intérieur est détruit par la fonte et doit être renouvalé avant chaque   moulage*   La matière intérieure du moule est   appliquées à     1'état   plastique, dans les cavités du moule   estérieur   et comprimée à l'aide d'un pilon de forme appropriée ou d'une plaque de moulage connue en soi, de sorte que la chambre oreuse   désirée   soit reproduite avec des arêtes vives et exactement aux dimensions voulues. 



   On a reconnu oomme matières spécialement appropriées pour le moule intérieur les argiles et les kaolins plastiques amaigris   ]Par   du sable moule fin et autres additions. 



   Le liquide à gâcher pour obtenir la plasticité, tel que   l'eau,   les huiles, les liquides éthérés,   l'alcool,   etc.*. est évapore avant le moulage, soit dane   le   four de séchage, soit 

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 par l'emploi du moule extérieur   chaud,   de sorte que le moule intérieur corresponde à une pâte céramique non cuite et d'une épaisseur de paroi approximativement uniforme*
La perméabilité aux gaz du moule intérieur est obtenue par l'addition de   matières   de fermentation, de la manière oonnue, par la voie thermochimique ou, par exemple, en ajovtant à la matière intérieure dans son état plastique,

   des matières qui sont évaporées ou calcines à basse température également en laissant des vidée par   lesquels   les vapeurs du métal peuvent s'échapper. 



   La construction du moule intérieur sera vendue plus faoile si la matière plastique est exactement   mesurds   en quantité, de manière à pouvoir être appliqua dans la chambre   creuse   du moule fixe   sana   grands   déplacements   en abaissent le pilon et en remplissant exactement les creux du moule fixe dans toua les pointu*
A cet effet, la masse pour le moule interne est faite dans un Cylindre de presse avec pistou* Le Cylindre doit correspondre à la grandeur du moule fixe et avoir un fond interchangeable pourvu d'un grand nombre de troue.

   Ces trous sont situés à l'intérieur de la   projection   verticale des chambres creuses du moule fixe,
Les trous peuvent être plus rapprochée les uns des autres aux endroits où le moule a une plus grande surfaces et plus écarté quand la surface est moundre, car, dans ce ces,, il faut moins de matière' Si, maintenant, le cylindre est applique exactement en position au-dessus du moule fixe et si le piston est avancé d'une certaine distance vers le fond perforé de   ce   cylindre, on a ainsi une mesure exacte de la masse qui est   correctement   répartie et complètement repoussée dans le moule fixe par le pilon, avec une   Surface   lisse et des angles vite,

   sans qu'il soit nécessaire d'éloigner   'Un   

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 excédent de matière*
Le procédé de l'invention sera maintenant expliqué par un example   d'exécution a.   l'aide du dessin ci-annexé dans   lequel:  
La   fig.l   montre la section transversale d'un moule après le refoulement de la masse intérieure du moule, et
La figea représente le fond d'un cylindre de presse avec les trous pour la sortie de la masse*
Le   moule   extérieur 1 est construit comme moule fixe et présente partout des angles fortement arrondie et sans brusquée transitions, tandis que la matière pour le moule intérieur µ est estampée avec des angles très vifs.

   En 3 est indiqué le fond interchangeable du   distributeur  de la masse, La   projection   des chambres creuses du moule   fixe   une poignée de porte dans l'exemple représenté, est montrée par la ligne pointillée 4. les troue de sortie de la masse sont désignés par 5. 



   La masse céramique pour le moule intérieur est   composée   de telle sorte qu'après le   oéohage   le moule est solide et ne reçoit aucune fêlure   ondulatoire*   Le métal ayant été coulé dane le moule*,, la   masse   céramiquese   contracte   par l'effet de la chaleur reçue du métal et oela dans la   mêmd   direction que le retrait du métal pendant son refroidissements Il en résulte une fonte très   saine   et exempte de tensions. 



   Après la fonte et suivant la Composition de la masse à la température de fusion du métal, le moule intérieurpeut se   rompre   en morceaux Bousforme de mottes ou se détacher Comme   substance     pulvérulente)   cependant sa résistance peut elfe augmentée par l'addition, avant la fonte, d'éléments appropriée par lesquels il   acquiert     alore   presque la dureté d'un métal. 

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Claims (1)

1. @ On peut aussi ajoute!* à la masse céramque plastique des désoxydants ou d'autres ingrédients d'amélioration de la surface du métal* On construit, d'après ce procédé, des moule$ pourmétaux légers et pour métaux lourds, fort acier, et autres métaux à point de fusion plus élevé* Dans tous les cas, les fontes sont bien dévitrifiées, librement contractées, avec arêtes vives et une surface métalliquement pure, car il ne se pro- duit aucune liaison entre la masse céramique homogène en s oi et le métal* R E S U M E procédé pour la construction de moules de fontarie, oa- ractérisé en ce quet 1 Un moule durable,se composant de deux partivs ou davantage,

   est pourvu de chambres creusée de moulage qui, dans leurs Contours, ont la forme légèrement agrandie et avec des arêtes imprécises de la fonte à fabriquer et que ces creux sont revêtue d'une matière à mouler à l'état plaeti- que, de maniera qu'après le séchage du moulage complet, l'intérieur de ce revêtement corresponde exactement, comme dimensions et arête. vives, à la fonte à fabriquer;

   2 la matière à mouler, qui constitue le revêtement du moule fixe, est amenée dans tous les points des cavités dans une telle quantité que, par la compression de la masse plastique dans la forme exacte en dimensions et arêtes vives, cette masse ne doit subir aucun long déplacement et qu'une épaisseur approximativement uniforme du revêtement cet obtenue dans tous les points;

   3 les argiles ou kaolins plastiques avec addition d'a- gants amaigrissante sont employés comme masse de revêtement: 4 à la masse de revêtement sont ajoutés des produits de fermentation ou des matières s'évaporant ou se calcinant <Desc/Clms Page number 7> à, basse température de manière à obtenir le moule désiré; 5 le coefficient de oontraotion de la masse de revête- ment cet calculé plus élevé que celui du métal en fusion. de Copte que la contraction plus grande de la masse de revate- ment comprime le métal pendant la fonte en une masse oompao- te et homogène;

   6 le dispositif pour l'introduction de la masse de revêtement dans le moule fixa consiste en un appareil de oompression pourvu d'un fond perforé interchangeable dont les trous sont prévus, en dedans de la projection vertioale des croux du moule fixe, plus rapprochés lee uns des autres dans les surfaces plue grandes du moule et plus écartés dans les surfaces plus petites.