FR2654973A1 - Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. - Google Patents
Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2654973A1 FR2654973A1 FR8915479A FR8915479A FR2654973A1 FR 2654973 A1 FR2654973 A1 FR 2654973A1 FR 8915479 A FR8915479 A FR 8915479A FR 8915479 A FR8915479 A FR 8915479A FR 2654973 A1 FR2654973 A1 FR 2654973A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- sheath
- core
- cavity
- pressing
- manufacturing parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1258—Container manufacturing
- B22F3/1291—Solid insert eliminated after consolidation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/044—Rubber mold
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/124—Rubber matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49453—Pulley making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication de pièces notamment en céramique présentant une cavité par pressage de gaines fermées (1). Le noyau (2) utilisé pour délimiter la cavité et éviter des usinages ultérieurs est au départ plus volumineux que la cavité souhaitée et présente une ductilité suffisante pour l'extruder partiellement au cours du pressage. On évite ainsi les contraintes mécaniques souvent excessives qui peuvent faire éclater la pièce densifiée quand la gaine (1) est retirée. Application notamment pour le pressage isostatique à chaud de matériaux fragiles.
Description
DESCRIPTION
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de pièces présentant une cavité par pressage. Un procédé courant (appelé pressage isostatique à chaud) de fabrication de pièces en matériau non mou Lable consiste à presser une gaine
fermée et déformab Le remplie de poudre de ce matériau.
La pression provoque, en Liaison avec un chauffage qui L'accompagne, un frittage de la poudre par tassage ou densification La gaine est ensuite fendue et rejetée, et la pièce peut être mise aux cotes par
un usinage de finition.
Dans Le cas de pièces présentant une cavité et dont un exemple typique est le creuset, on choisit quelquefois de presser une pièce pleine, c'està-dire dont la gaine suit le contour extérieur mais pas le contour de la cavité, qui est formée par usinage après Le pressage Cette solution est en principe assez peu satisfaisante car les matériaux utilisés s'usinent souvent fort mal à cause de leur fragilité et de leur dureté IL est difficile d'obtenir un état de surface satisfaisant, aussi bien par outil coupant que par outil abrasif et La consommation d'outils de coupe est très élevée IL arrive même fréquemment que Les
contraintes mécaniques d'usinage brisent les pièces.
Une autre solution consiste à disposer dans La gaine, avant de la remplir, un noyau indéformable qui délimite la cavité Les noyaux uti Lisés en fonderie ont un rôle analogue, mais les problèmes posés par Le pressage sont différents car d'importantes contraintes mécaniques se développent dans la gaine, le noyau ainsi que dans la pièce dès que La poudre
prend consistance.
Certaines de ces contraintes sont dues aux différences des dilatations thermiques entre la pièce et La gaine d'une part, le noyau d'autre part; il est possible, au moins dans certains cas, d'éviter cette difficulté en choisissant des matériaux
présentant des coefficients de dilatation voisins.
La gaine et le noyau sont alors favorablement recouverts d'un revêtement anti-adhérent qui facilite Le démoulage Il est également possible de réduire Les contraintes dans la pièce par un choix judicieux des cycles de température et de pression On évite
alors les fissures et Les ruptures avant le dégainage.
Il existe toutefois un phénomène qu'il est impossible de compenser: il s'agit de la contraction du noyau au cours de La densification et de sa dilatation à la remise à la pression atmosphérique et notamment après le dégainage Les contraintes produites tendent à dilater La pièce, surtout quand on a retiré La gaine qui permettait d'appliquer une sollicitation contraire de compression Si le matériau de La pièce est suffisamment ductile, la pièce se déforme mais sa rupture par éclatement est inévitable
dans le cas d'un matériau fragile.
On a cherché, en réalisant l'invention, à surmonter ce problème et par Là même à rendre possible Le pressage de poudre de matériaux fragiles dans des gaines pour obtenir directement des pièces
présentant une cavité.
Le procédé est caractérisé en ce que le noyau est au départ de volume supérieur au volume de la cavité et subit une extrusion partielle hors de la cavité pendant le pressage En d'autres termes, le noyau subit Lui aussi des déformations plastiques et doit être construit dans un matériau plus ductile
que celui de la pièce.
Selon le cas, Le noyau et La gaine peuvent être d'un seul tenant ou séparés; par ailleurs, la gaine ou le noyau peuvent ou non être recouverts d'une
couche anti-adhérente qui facilite le démoulage.
En effet, le procédé peut parfaitement s'app Liquer à des pièces o le noyau ou La gaine font partie
intégrante du produit fini.
Les pièces peuvent être notamment en céramique On peut citer les oxydes (AL 203, Ce O 2, Zr O 2), Les borures (Ti B 2), les nitrures (Ti N, Ta N), les carbures (Ta C, Nb C), Les si Liciures (Si 3 N 4, Si C), les mélanges de telles céramiques pour faire des composés granu Laires, les composites à matrice en céramique et à renfort en fibres L'invention peut également s'appliquer notamment à des composites à matrice métallique et à renfort en céramique ou métallique ainsi qu'à des métaux et a Lliages peu ductiles te Ls que le tungstène, la fonte, l'alliage
de nickel et d'aluminium en particulier.
Les noyaux peuvent être constitués par exemple en titane, en niobium ou en tantale lorsque de hautes températures doivent être atteintes On peut utiliser également du verre de silice pur ou du silicium enrichi en oxyde de bore Un tel corps est vendu sous la marque VYCOR par Corning Corp. D'autres matériaux tels que les métaux à bas point de fusion et des verres peuvent être utilisés lorsque
Le pressage s'effectue à des températures plus basses.
La cavité peut prendre des formes diverses.
IL peut s'agir d'une cavité cylindrique, ou conique
en dépouille lorsque le démoulage est nécessaire.
On peut toutefois envisager des cavités presque sans communication avec l'extérieur, même s'il faut ensuite enlever la matière du noyau, qui est alors éliminée
par une attaque chimique.
Le matériau de la pièce à densifier est fréquemment de la poudre mais peut également être
un corps précompacté à froid ou préfritté.
Les figures suivantes illustrent, de manière non limitative, quelques exemples de mise en oeuvre de l'invention: les figures 1 A et l B illustrent un premier
exemple;
la figure 2 est un diagramme montrant le cycle de température et de pression utilisé pour ce premier exemple; et les figures 3 A à 3 D illustrent un second
exemple.
Sur les figures 1 A et 1 B, on a représenté respectivement la forme d'une gaine en titane et de son contenu avant et après le pressage A l'état initial de la figure 1 A, la gaine I a une forme de cylindre de 104 mm de hauteur et de 39,6 mm de diamètre Elle contient un noyau 2 en titane composé d'une base cylindrique 3 de 39,6 mm de diamètre et de 9 mm de hauteur posée sur le fond de la gaine 1 et surmontée d'un tronc de cône 4 de 35 mm de hauteur et s'amincissant progressivement vers le sommet de
la gaine I pour passer de 22 à 20 mm de diamètre.
L'intérieur de la gaine 1 est également occupé, à l'opposé du fond, par une cale de graphite 5 de 39,6 mm de diamètre et de 20 mm de hauteur Le reste de la gaine est rempli de poudre de carbure de tantale Ta C destinée à former la pièce à cavité La face interne de la gaine 1 et la surface du noyau 2 sont recouvertes
de produit anti-adhérent 9 en feuille.
Après un cycle, représenté sur La figure 2 o L'on a indiqué, en fonction du temps en heures, Les courbes T et P de température et de pression avec une échelle commune en bars et en degrés Ce Lsius, on a obtenu la forme représentée figure l B: la gaine s'est déformée et notamment contractée radia Lement autour de la pièce à obtenir (el Le est désormais référencée 1 ') et Le noyau ( 2 ') a également changé de forme: il subsiste un cône 4 ' de plus petit volume que Le cône 4 primitif, La matière de celui-ci ayant subi un déplacement d'ensemble vers le bas qui apparalt sous la forme d'un renflement 6 en forme sensiblement de demi-sphère de 13 mm de hauteur en dessous de la base 3 Le cône 4 ' a environ 25 mm de hauteur et un
diamètre variant entre 18 et 16,7 mm.
Un creuset peut être obtenu par un tronçonnage Légèrement au-dessus de La base 3 suivant La ligne 7, par un démoulage du cône 4 ', par un démoulage de La gaine 1, après l'avoir fendue et tout en retirant La ca Le 5, et par un usinage au tour de La pièce dans sa partie contiguë à la cale 5, qui présente un renflement annulaire, comme indiqué par
les lignes 8.
Des cales telles que la cale 5 sont souvent rencontrées dans ce domaine technique, mais elles ne sont pas toujours utiles et Leur absence est donc parfaitement compatible avec une réalisation correcte
de l'invention.
On remarquera que L'invention autorise l'apparition de deux phénomènes favorables: tout d'abord, un noyau déformab Le garantit que la pression est identique dans tous les points à L'intérieur de La gaine, ce qui permet une densification plus uniforme de La pièce et n'est pas vrai quand on emploie un noyau indéformable, près duque L la pression est plus importante que près de la gaine Ensuite, le renflement du noyau vers le bas limite le pincement de la gaine à la jonction du fond et de la paroi cylindrique, et donc le risque de la voir rompue en dessus de la base 3. Un autre exemple de réalisation est représenté sur les figures 3 A à 3 D La gaine 10 est ici sensiblement plus épaisse, et d'un seul tenant avec un noyau cylindrique 11 Sa forme extérieure est encore cylindrique L'ensemble est en titane et l'intérieur est rempli de carbure de tantale précompacté A la place d'une gaine épaisse, on pourra avoir une gaine mince avec une couche intérieure de
préfritté de titane.
On a représenté par souci d'exactitude le cordon 12 obtenu en écrasant de manière hermétique
le col de remplissage de la gaine 10.
L'état initial du système est représenté sur la figure 3 A La figure 3 B représente quant à elle l'état final après pressage isostatique à chaud, et on observe, comme dans l'exemple précédent, un renflement 13 au fond de la gaine 10, et qui provient de l'extrusion partielle du noyau 11 pour former un noyau cylindrique 11 ' plus petit La gaine, désormais référencée 10 ', est contractée radialement autour du carbure de tantale tout en conservant sensiblement
une forme cylindrique à cet endroit.
La figure 3 C montre qu'un cylindre composite 14 peut être obtenu par un dressage des deux faces extrêmes de l'ensemble, qui fait disparaître en particulier le cordon 12 et le renflement 13 pour ne laisser subsister qu'une enveloppe de titane d'épaisseur sensiblement uniforme autour du carbure de tantale Enfin, la figure 3 D montre qu'un creuset composite 15 peut être obtenu en poursuivant le dressage du fond du cylindre composite 14 jusqu'à parvenir au carbure de tantale, puis en faisant disparaître le noyau 11 ' par un usinage approprié, mécanique ou chimique Le carbure de tantale est entouré d'une couche de titane sur ses faces
extérieures seulement.
On signalera enfin que le procédé peut également s'appliquer à des matériaux ductiles pour lesquels les procédés de l'art antérieur sont envisageables en principe Une telle application du procédé selon l'invention est notamment utile lorsque les contraintes auxquelles seraient sujets les matériaux ductiles par des procédés antérieurs sont
proches de la limite de rupture.
Claims (1)
1 ou 2, caractérisé en ce que certaines au moins des interfaces entre la pièce, La gaine et le noyau sont
recouvertes d'un revêtement anti-adhérent ( 9).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8915479A FR2654973B1 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. |
US07/616,324 US5092023A (en) | 1989-11-24 | 1990-11-21 | Process for the production of parts having a cavity by pressing |
EP90403305A EP0429367B1 (fr) | 1989-11-24 | 1990-11-22 | Procédé de fabrication de pièces présentant une cavité par pressage |
DE69007939T DE69007939T2 (de) | 1989-11-24 | 1990-11-22 | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen mit einem Hohlraum durch Pressen. |
JP2322232A JPH03174945A (ja) | 1989-11-24 | 1990-11-26 | 空洞部を有する部材の加圧製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8915479A FR2654973B1 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2654973A1 true FR2654973A1 (fr) | 1991-05-31 |
FR2654973B1 FR2654973B1 (fr) | 1992-02-07 |
Family
ID=9387753
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8915479A Expired - Lifetime FR2654973B1 (fr) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Procede de fabrication de pieces presentant une cavite par pressage. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5092023A (fr) |
EP (1) | EP0429367B1 (fr) |
JP (1) | JPH03174945A (fr) |
DE (1) | DE69007939T2 (fr) |
FR (1) | FR2654973B1 (fr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB201015267D0 (en) * | 2010-09-14 | 2010-10-27 | Rolls Royce Plc | An object forming assembly |
CN104842579A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-08-19 | 天津太平洋超高压设备有限公司 | 粉末平板坯料的等静压模压液压机 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002918A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | Ford Motor Company Limited | Procédé de traitement d'un corps céramique avant pressage à chaud et corps céramique ainsi traité; procédé de production d'un assemblage céramique et produit céramique assemblé |
BE887615A (nl) * | 1981-02-20 | 1981-06-15 | Nat Forge Europ | Inrichting voor het in de langsrichting opnemen van uitzettingskrachten bij het isostatisch persen |
DE3343210C1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-01-10 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Formkoerper |
JPS62110899A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Tokai Carbon Co Ltd | ラバ−プレス成形法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1637707A (en) * | 1924-03-25 | 1927-08-02 | Charlotte T Porter | Method of manufacturing crucibles and the like |
-
1989
- 1989-11-24 FR FR8915479A patent/FR2654973B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-11-21 US US07/616,324 patent/US5092023A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-22 EP EP90403305A patent/EP0429367B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-22 DE DE69007939T patent/DE69007939T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-26 JP JP2322232A patent/JPH03174945A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0002918A1 (fr) * | 1977-12-23 | 1979-07-11 | Ford Motor Company Limited | Procédé de traitement d'un corps céramique avant pressage à chaud et corps céramique ainsi traité; procédé de production d'un assemblage céramique et produit céramique assemblé |
BE887615A (nl) * | 1981-02-20 | 1981-06-15 | Nat Forge Europ | Inrichting voor het in de langsrichting opnemen van uitzettingskrachten bij het isostatisch persen |
DE3343210C1 (de) * | 1983-11-30 | 1985-01-10 | Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung verdichteter Formkoerper |
JPS62110899A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Tokai Carbon Co Ltd | ラバ−プレス成形法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 11, no. 327 (M-635)[2774], 24 octobre 1987; & JP-A-62 110 899 (TOKAI CARBON CO., LTD) 21-05-1987 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0429367B1 (fr) | 1994-04-06 |
DE69007939T2 (de) | 1994-10-20 |
US5092023A (en) | 1992-03-03 |
JPH03174945A (ja) | 1991-07-30 |
EP0429367A1 (fr) | 1991-05-29 |
DE69007939D1 (de) | 1994-05-11 |
FR2654973B1 (fr) | 1992-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0296074B1 (fr) | Procédé et dispositif de moulage en sable de pièces composites à matrice en alliage léger et insert fibreux | |
FR2527595A1 (fr) | Procede de moulage par transfert pour produire des articles a structure composite de matrice de verre renforcee de fibres | |
EP3860785B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièce de forme complexe par frittage sous pression à partir d'une préforme | |
EP3728162B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice ceramique | |
WO2013156713A2 (fr) | Procédé de fabrication d'une pièce métallique creuse par fonderie | |
CA2052899C (fr) | Procede pour la realisation de pieces a surface antiabrasion | |
CA2734083A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite a matrice metallique | |
EP0651166B1 (fr) | Procédé de fabrication de pieces frittées conjuguées | |
FR3036640A1 (fr) | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en tial | |
FR2675515A1 (fr) | Article en metal leger a renforcements en mousse ceramique et son procede de production. | |
EP0207861B1 (fr) | Pièces de fonderie et leur procédé de fabrication | |
EP0429367B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces présentant une cavité par pressage | |
EP0472478A1 (fr) | Procédé d'obtention par moulage de pièces bimatériaux | |
CH622857A5 (fr) | ||
US8312913B2 (en) | Casting process | |
SE440496B (sv) | Sett att konsolidera pulver i en behallare genom utovning av tryck pa behallarens utsida samt apparat for genomforande av settet | |
EP0437456B1 (fr) | Recipient pour metaux en fusion, materiau pour ce recipient et procede de fabrication du materiau | |
FR2969516A1 (fr) | Procede de fabrication de noyau de sel par compaction isostatique uilisable en fonderie ou en fonderie-forgeage | |
EP0648563B1 (fr) | Procédé de moulage de pièces en fonte ou en tout autre métal présentant une température de fusion élevée | |
CN113263163A (zh) | 一种高效消除固体表面吸附气体的方法及其应用 | |
EP1020411A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un moule, moule obtenu et procédé de fabrication de produits verriers au moyen de ce moule | |
FR3108539A1 (fr) | Procede de solidification dirigee pour alliages metalliques et modele en materiau eliminable pour le procede | |
JPH05301757A (ja) | 溶融金属用セラミックス部材およびその製造方法 | |
FR2718279A1 (fr) | Corps de forme. | |
JPH082494B2 (ja) | 繊維強化金属複合材料の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |