BE425149A

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Publication number: BE425149A
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Description

Procédé de fabrication de laines artificielles et de fibres tex- tiles artificielles, à haute capacité thermique, et produits en résultant.

L présente invention a pour objet un procédé de fabrication de laines artificielles et de fibres textiles artificielles, à haute capacité thermique, et elle couvre également les produits obtenus par ce procédé. Le terme " laines artificielles doit s'entendre ici au sens exact des mots, car il s'agit de fibres textiles dont la composition et les propriétés physiques et chi- miques sont exactement celles de la laine, ces fibres en tant que désignées ci-dessous par laines artificielles, ayant comme base la laine naturelle même, qui, utilisée sous la forme qui sera in- diquée, en mélange avec d'autres corps, donne une masse homogène dont on tire des fibres que l'on peut qualifier avec exactitude de laine artificielle,

par opposition aux fibres de laine synthé- tique ou aux fibres artificielles proposées jusqu'ici en rempla- cement de la laine. Les fibres de laine artificielles, dans l'es- prit de l'invention, renferment donc, comme élément de base, de

la laine naturelle, ainsi qu'il apparaîtra au cours de la descrip- tion ci-dessous.

L'invention est essentiellement basée sur le filage (par fi- lières) de solutions colloïdales, mais, suivant l'invention, il est fait usage de solutions colloïdales complexes qui, à ce jour, n'ont jamais été appliquées dans la fabrication de fibres textiles.

Parmi les innombrables solutions colloïdales connues, l'in- vention utilise quatre types de solutions ; ces solutions ne sont pas employées seules, mais, et c'est là une des caractéristiques essentielles de l'invention, elles sont combinées,soit que l'on prenne deux, trois ou les quatre solutions colloïdales ensemble, dans des proportions variables,pour les mélanger dans des condi- tions déterminées, afin d'obtenir une masse filable, dans laquelle les solutions primitives réagissent l'une sur l'autre pour donner naissance à des composés nouveaux.

Ces solutions colloidales de base sont :
1. Les solutions colloidales de résine azolone extraite de la houille.

2. Les solutions colloidales de sels de calcium ou de sels phospho-calciques.

3. Les solutions colloïdales de bourre de laine naturelle.

4. Les solutions colloidales de glyciniae ou de produits si- milaires ou dérivés.

Dans ce qui va suivre, pour plus de concision, on désignera ces quatre types de solutions colloïdales respectivement par A, B, C, D.

Les solutions colloïdales de résine ezolone ont pour base une résine azolone, phénol formolique, non thermo-réactive, qui ne se transforme pas sensiblement par l'influence des températu- res élevées. L'appellation technique de cette résine azolone peut être donnée sous la désignation de résine phénol-formolique du type novalaque, c'est-à-dire ne durcissant pas à la chaleur. La densité de cette résine varie entre 1,2 et 1,3.

La résine azolone en question forme des solutions colloida- les avec les alcools aliphatiques et aromatiques, les cétones, les arémates d'éthyl, butyl et amyl, le palatinol, le tricresyl- phosphate etc. Elle ne se dissout pas dans les huiles, les hydro- carbures saturés et non saturés. Elle possède des propriétés très intéressantes dont quelques caractéristiques suivent : coefficient de transmission de chaleur : Cal/cm x sec x C = 65 x 10-5 , Coefficient de dilatation thermique 90 x 10-6 constante diélec- trique : 7 - 8.-
Solutions colloidales de sels de calcium,
Ce sont des solutions colloidales ordinaires de calcium composées de produits gélatineux et de sels de calcium (ou de sels phospho-calciques) dans lesquelles le centre de chaque micelle est un grain métallique.

Ces solutions colloidales sont connues.

Elles se font en proportions diverses. Ces proportions sont choi- sies en vue d'obtenir une masse plastique déterminée.

Solutions colloidales de bourre de laine naturelle.

Des masses de bourre de laine ou déchets de laines naturelles sont traitées par des lessives caustiques dans des proportions diverses choisies suivant les qualités des laines naturelles.

Ces bourres de laine ou déchets de laine sont d'abord sépa- rés de leurs charges en fibres étrangères pour obtenir une réelle solution colloïdale de laine naturelle dans une lessive caustique.

On emploie de préférence une lessive caustique à 0,04 de soude caustique, sans que cette indication soit limitative.

Solutions colloïdales de glycinine ou de produits similaires.

La glycinine est une caséine végétale dans le genre et l'es- pèce de la caséine de Soya. Les solutions colloïdales de caséines végétales sont faites dans des lessives caustiques bien connues.

La caséine végétale peut être remplacée par de la caséine animale qui a la même formule chimique, mais dont la formation moléculai- re est toute différente. Cependant, il est préférable de traiter avec de la caséine végétale.dont la molécule est beaucoup plus

grosse que celle de la caséine animale.

Les lessives caustiques sont à base de soude caustique. Les caséinates ainsi formés sont filables et insolubles dans l'eau.

On peut employer des solutions caustiques de lécithine végétale ainsi que des solutions caustiques de dérivés de la caséine végétale.

Ces quatre solutions colloidales de base étant ainsi bien spécifiées et suffisamment décrites pour leur identification, et l'invention s'étendant, comme il a été dit, à tous les mélan- ges deux à deux, trois à trois ou des quatre solutions, on pourra obtenir onze types de fibres dont tous ceux renfermant le groupe C seront désignés comme " laines artificielles ". Le procédé reste identique pour tous les mélanges à prévoir, et ci-dessous, il est indiqué, pour chaque type de fibre, les compositions et proportions convenables.

1 ) La première fibre est du type laine artif icielle ; elle comprend les solutions colloidales A.B.C.D, soit
A) Solutions colloidales de résine azolone ;
B) Solutions colloidales de sels de calcium ;
C) Solutions colloïdales de bourre de laine naturelle ;
D) Solutions colloidales de glycinine ou de produits simi- laires ou dérivés.

On prend ces solutions A.B.C.D et par malaxage en cuves à doubles parois à une température maintenue uniforme par bain marie à + 35 C. environ, on obtient une masse plastique qui, passée par des filières de 2 à 3 centièmes de millimètre de sec- tion de passage après filtrage de la masse, donne des fils de laine artificielle de toute première qualité. Ces fils sortant des filières doivent être neutralisés dans des solutions d'acide chlorhydrique puis insolubilisées dans des bains de glycérine formolée à - 2 C, environ. Les proportions des solutions A. B.C.D sont variables. On peut obtenir des fibres convenables en prenant:

10 % de solution A ; 10 % de solution B ; 50 % de solution C 30 % de solution D .

Toutefois, ces données ne sont pas limitatives et on peut obtenir une fibre excellente en prenant par exemple la % de solution A ;
10 % de solution B ;
30 % de solution C ;
50 % de solution D .

2 ) Laine artificielle A.B.C. composée de
Solution A
Solution colloidale B
Solution colloïdale C.

On obtient une fibre convenable en prenant la % de la solution A ; la % de la solution B ; 80 % de la solution C .

Ces produits sont traités de la même façon que ci-dessus.

3 ) Laine artificielle A.C.D. composée de
Solution A ;
Solution C ;
Solution D .

On obtient une masse plastique convenable pour la formation de laine artificielle en prenant
10 % de la solution A ;
40 % de la solution C ;
50 % de la solution D .

Ces produits sont traités pour faire de la laine artificielle de la même façon que ci-dessus.

4 ) Laine artificielle B.C.D. composée de
Solution colloïdale B
Solution colloïdale C ; solution colloïdale D .

On obtient une masse plastique convenable pour la formation de

laine artificielle en prenant 10 de la solution B ;
40 % de la solution C ;
50 % de la solution D .

5 ) Laine artificielle A.C. composée de
Solution colloidale A ;
Solution colloïdale C .

On obtient des brins de laine artificielle convenables par la. formation suivante :
25 % de solution A ;
75 % de solution C .

Les produits obtenus se traitent de la même façon que ci-dessus.

6 ) Laine artificielle B.C. composée de
Solution colloidale B ; solution colloïdale C .

On obtient des brins de laine artificielle convenables par la formation suivante : 25 % de la solution B ;
75 % de la solution C .

Les produits obtenus se traitent de la même façon que ci-dessus.

7 ) Laine artificielle C.D. composée de
Solution colloidale C ;
Solution colloïdale D .

On obtient des brins de laine artificielle convenables par forma- tion suivante : 50 % de solution C ;
50 % de solution D .

Les produits obtenus se traitent de la même façon que ci-dessus.

8 ) Fibres textiles de haute capacité thermique A. B.D. composées de Solution colloïdale A ;
Solution colloïdale B ;
Solution colloïdale D .

On obtient une fibre de haute capacité thermique convenable par la formation suivante :
10 % de solution A ;
10 % de solution B ;
80 % de solution D .

Les produits obtenus se traitent de la même façon que ci-dessus.

9 ) Fibres textiles de haute capacité thermique A.B. composées de Solution colloïdale A ;
Solution colloïdale B .

On obtient une fibre textile de haute capacité thermique en pre- nant les formations suivantes :
60 % de solution A ;
40 % de solution B.

Les produits obtenus se traitent de la même façon que ci-dessus.

10 ) Fibres textiles de haute capacité thermique A.D. compo- sées de' Solution colloïdale A ;
Solution D.

On obtient une fibre textile de haute capacité thermique par la formation suivante :
40 % de solution A ;
60 % de solution D .

Les produits obtenus se traitent tous de la même façon que ci- dessus.

Il ) Fibres textiles de haute capacité thermique B.D. compo- sées de Solution colloidale B ;
Solution colloidale D .

On obtient des brins de fibres textiles de haute capacité thermi- que convenables en adoptant les formations suivantes :
20 % de solution B .

80 % de solution D .

Les produits obtenus se traitent de la même façon que celle dé- critepour le numéro 1 ci-dessus.

Pour obtenir toutes ces fibres, il faut réaliser toutes les

opérations à une température uniforme jusqu'à la sortie des filiè- res (35 C).

Les proportions décrites sont indicatives et non limitatives.

La formation de ces fibres part d'un même principe d'étude des formations colloidales. Les hautes capacités thermiques sont obtenues par la présence des solutions colloidales de résines azolones extraites de la houille, des solutions colloïdales de bourres de laine naturelle, et des solutions colloidales degly- cinine ou similaires dont les qualités de capacité thermique sont de tout premier ordre et par la présence de l'azote et par les qualités propres des produits choisis.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé de fabrication de laines artificielles et de fibres textiles artificielles à haute capacité thermique, carac- térisé par ce qu'on mélange au moins deux des solutions colloï- dales suivantes : a. solution colloïdale de résine azolone, phénol-formolique, non thermo-réactive, dans un alcool aliphatique ou aromatique, une cétone, un arémate d'éthyl, de butyl ou d'amyl, le palatinol, le tricrésylphosphate, etc. b. solution colloïdale ordinaire de sel calcique ou phospho- calcique dans des corps gélatineux. c. solution colloïdale formée ae bourre de laine naturelle ou déchets de laine traités par une lessive caustique. d. solution colloidale de glycinine, lécithine ou autre ca- séine végétale ou dérivés, ou encore de caséine animale obtenue par l'action d'une lessive caustique.

le mélange se faisant au bain-marie, à une température uniforme de préférence 35 C., après quoi la masse obtenue est passée au travers de filières, les fils sortant étant neutralisés dans des solutions chlorhydriques puis étant neutralisés par exemple dans un bain de glycérine formolée. <Desc/Clms Page number 9>

2. A titre de produit industriel nouveau-, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange des quatre solutions colloidales spécifiées, par exemple dans les proportions suivantes : 10 % solution de résine azolone 10 % solution de sels phospho-calciques 50 % solution de bourre de laine naturelle 30 % solution de glycinine ou de caséine végétale.

3. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solution colloidale de résine azolone, solu- tion de sels phospho-calciques et solution de bourre de laine naturelle, par exemple dans les proportions respectives de 10 % - 10 % et 80 %.

4. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de résine azolone, de bourre de laine naturelle et de glycinine ou caséine végétale, par exemple dans les proportions respectives de 10 % - 40 %. et 50 %.

5. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloïdales de sels phospho-calci- ques, de bourre de laine naturelle et de glycinine, par exemple dans les proportions respectives de 10 % - 40 % - 50 %.

6. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloïdales de résine azolone et de bourre de laine naturelle, par exemple dans les proportions res- pectives de 25 et 75 %.

7. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloïdales de sels phospho-calciques, <Desc/Clms Page number 10> et de bourre de laine naturelle, par exemple dans les proportions respectives de 25 % et 75 %.

8. A titre de nouveau produit industriel, une laine artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de bourre de laine natu- relle et de glycinine, par exemple dans les proportions respecti- ves de 50 et 50 %.

9. A titre de nouveau produit industriel, une fibre artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de résine azolone, de sels de calcium et de glycinine ou caséine végétale,par exemple dans les proportions respectives de 10 % - 10 % et 80 %.

10. A titre de nouveau produit industriel, une fibre artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de résine azolone et de sels de calcium, par exemple dans les proportions respectives de 60 % et 40 %.

11. A titre de nouveau produit industriel, une fibre artifi- . cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de résine azolone et de glycinine ou caséine végétale, par exemple dans les proportions respectives de 40 et 60 %.

12. A titre de nouveau produit industriel, une fibre artifi- cielle obtenue suivant le procédé de la revendication 1, en par- tant du mélange de solutions colloidales de sels calciques et de glycinine ou caséine végétale, par exemple dans les proportions respectives de 20 et 80 %.