BE424672A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIFS POUR LA FABRICATION DE. RUBANS OU FILES DE FIBRES DE VERRE OU D'AUTRES   MATIERES.   



   .. Dans un brevet antérieur n  418. 652 la Demanderesse a décrit un procédé pour la fabrication de rubans, mêches ou filés à   l'aide   de fibres de verre et d'autres matières.: 
Dans ce procédé on fait arriver les fibres sur un sup- port où elles se déposent en une nappe ou voile et on étire à partir de cette nappe un faisceau de fibres sous forme d'un ruban ou mèche pendant qu'on exerce sur les fibres une action telle que, lors de   l'entrainement   du ruban, les fibres sont amenées à se disposer 

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 sensiblement parallèlement les unes aux autres dans le ruban ou mèche, 
Dans une forme de réalisation de ce procédé, on utilise comme support une bande transporteuse perméable sans fin et on pro- duit, sur la face inférieure du brin d'entraînement de cette bande,

   une dépression qui assure l'adhérence des fibres au support. 



   Des bandes en mouvement de ce genre exigent toute une sé- rie de rouleaux et de paliers, qui sont soumis à une usure perma- nente. De plus le relâchement permanent et le glissement de la bande transporteuse rendent inévitables des interruptions de fonc- tionnement pour effectuer les réparations nécessaires. Il peut ar- river également que la bande transporteuse se déchire sur les bords; les fibresde verre s'accrochent alors aux bords et le ruban de fibres se laisse plus difficilement détacher de la bande et amener au dispositif d'enroulement. 



   Un des objets de la présente invention est d'éviter ces inconvénients. 



   L'invention consiste essentiellement à utiliser,comme sup- port, un corps animé d'un mouvement de rotation autour d'un axe, en particulier un corps de révolution tournant autour de son axe, la vitesse du mouvement de rotation pouvant être réglée suivant les besoins, 
Le corps tournant peut présenter par exemple la forme d'un tambour, dont la paroi de révolution constitue la surface de récep- tion des fibres. On peut également utiliser un disque, tournant de préférence dans un plan horizontal et dont la face supérieure sert 
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 , r.;.;.;v.Jii< i<jd j.'.Hjrud. 



   Avec le procédé et l'appareil suivant l'invention, les fibres peuvent être produites par étirage au moyen de courants de fluide, ou par tout autre procédé. 



   Certain;.:   formes   de réalisation de l'invention   permettent   également de fabriquer, non seulement un ruban ou mèche non tordu uu   légèrement   tordu, mais sussi des   filée     achevés,   tordus a   un degré   désiré quelconque, d'une manière simple et à bas prix. 

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   Il est également possible,suivant l'invention, de recouvrir, avec le filé, ruban ou mèche formé, ou en cours de formation, des fils métalliques, des conducteurs, des tubes ou analogues, ainsi que de fabriquer des filés, mèches ou rubans composés de plusieurs cou- ches superposées qui peuvent posséder des torsions plus ou moins fortes et éventuellement des torsions de sens   opposéso   
Les dessins ci-joints représentent à titre d'exemple quelques formes de réalisation d'appareils pour l'exécution de l'invention. 



   La fig. 1 représente une coupe verticale à travers un appareil comportant un corps tournant, qui consiste en un tambour cylindrique; 
La fig. 2. est une vue en élévation de face de l'appareil sui- vant la fig. 1; 
La fig. 3 est une coupe à travers un appareil comportant un corps tournant constitué par un disque;   -La   fig. 4 est une vue en plan de l'appareil suivant la fig. 3 ; 
La fig. 5 est une vue en coupe à travers un appareil avec un corps tournant présentant la forme d'un tambour troncônique; et 
La fig. 6 représente une forme de réalisation modifiée de l'ap- pareil suivant la fig. 5. 



   , Dans les appareils représentés, la matière, à transformer en fibres, par exemple du verre, est fondue dans un récipient 1 et s' écoule par des filières du récipient en minces filets, qui sont éti- rés en fibres fines 2 au moyen de courants de gaz ou de vapeur   d'eau/   Comme mentionné au début de la présente description, la fabrication des fibres peut toutefois avoir lieu également suivant tout autre , procédé. 



     Somme   représenté sur les figs. 1 et 2, les fibres tombent sur la surface d'un tambour rotatif 3.-Ce tambour tourne par exemple en sens inverse des   aiguillas     d'une   montre, et à partir de la nappe 4, formée par les fibres qui se déposent sur le tambour, un ruban ou mèche 5 est entraîné et enroulé par le dispositif d'enroulement 6. 



   Pour assurer une meilleure adhérence des fibres de verre sur la paroi du tambour, cette paroi est munie de nombreux trous 12 pour le passage de l'air, et l'intérieur   dutambour   est raccordé à un 

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 exhausteur, ventilateur ou analogue, qui aspire l'air, de sorte que la nappe de fibres, tandis qu'elle subit l'action d'entrai- nement de l'enrouleur 6, adhère néanmoins suffisamment à la sur- face du tambour et ne peut pas s'en écarter. 



   Une construction avantageuse pour assurer l'adhérence des fibres consiste à disposer, à l'intérieur du tambour perforé ro- tatif 3, un deuxième tambour normalement immobile, dont la paroi circulaire pleine comporte une fente 86 Grâce à cette disposition, l'action de la dépression, produite à l'intérieur du tambour, est limitée à la partie du tambour rotatif 3 située à un moment donné quelconque en regard de la fente 8. Bien que le tambour 7 ait une position fixe pendant le fonctionnement, on peut le déplacer d'un certain angle autour de son axe, pour régler la position de la fente 8 d'une manière appropriée aux conditions de fonctionnement désirées. 



   Le tambour 3 est tourillonné dans un palier 9 et est ani- mé d'un mouvement de rotation par une poulie, une roue à chaîne ou analogue 10. A l'extrémité opposée au palier 9, le tambour 7 pé- nètre à l'intérieur du tambour 3. Le tambour 7 est raccordé sui- vant son axe à la conduite d'aspiration 11 d'un ventilateur ou son   équivalent.   



   On donne de préférence au tambour rotatif 3 un diamètre 
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 II11'ff'i.J'\J::mnnt u;rnT1fl pour (j,11C1 /1'1 v,it<i:JiJn o.n'uaJro puiooo iitro infun- tenue faible. 



   Dans la forme de réalisation suivant les figs. 3 et 4, les fibres tombent sur un disque perforé 13 et forment sur celui- ci une nappe, exactement comme sur la paroi' circulaire du tambour dans le cas des figs. 1 et 2. Les fibres sont   entrainées   sous forme de bande ou de ruban ou mèche 5, et amenées en passant par le guide en forme d'entonnoir 14 au dispositif d'enroulement (non représenté ). Le disque 13 est tourillonné par son arbre 15 dans les paliers 16 et 16' et peut être animé d'un mouvement de rota- tion dans le sens de la flèche par un mécanisme de commande à partir de l'arbre 15.

   En dessous du disque 13 est disposée une 

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 chambre en dépression 17, dans laquelle l'air est aspiré par le tuyau 11 par un ventilateur ou l'équivalent (non représenté), de sorte que les fibres sont amenées à adhérer au disque perforé 130 Immédiatement en dessous du disque 13 est disposé un deuxième dis- que 18, qui est normalement immobile, mais peut toutefois pivoter, ce disque 18 fermant la chambre en dépression 17. Ce disque 18 plein, est muni d'une fente 19, par laquelle la dépression de la chambre 17 agit sur une partie déterminée du disque perforé 13. 



  Le disque 18 peut recevoir un déplacement angulaire autour de son axe au moyen d'une poignée 20, de sorte que l'entaille 19, et par suite   l'endroit   où agit la dépression, peuvent être rapprochés ou 
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 úJ.oign61J aa J.'ontol1110ir-guiêl.o 14. 



   Le guide 14 peut prendre aussi par rapport au disque 14 une position autre que celle indiquée; par exemple il peut se trou- ver au dessus du disque dans le prolongement de l'axe de l'arbre 15. 



  Dans ce cas la mèche de fibres est entraînée vers le haut et reçoit. automatiquement une certaine torsion par suite du mouvement de ro- tation du disque. 



   Dans la forme de réalisation suivant la fig. 5, le tambour 3 présente la forme d'un tronc de cône creux,, dont la paroi laté- rale est munie de trous 12 pour le passage de l'air et dont l'axe de rotation 9 est creux et est raccordé à un ventilateur ou ana- logue (non représenté), pour produire une dépression à 1'intérieur du tambour   troncônique   3. 



   Les fibres 2, arrivant dans une position à peu près   per-   pendiculaire à l'axe du tambour troncônique 3, sont amenées à adhé- rer à la paroi latérale du tambour, sous forme d'une nappe 4, sous l'action'de la dépression. Cette nappe est reprise ou séparée du tambour sous forme d'une mèche 5, qui peut être entraînée dans une direction quelconque, mais de   préférence   dans la direction de 1' axe du tronc de cône, à partir de l'extrémité de plus petit dia- mètre de ce dernier. La mèche est enroulée sur la bobine 6. Gomme le tambour est, pendant l'entraînement de la mèche ou ruban de fibres, animé d'un mouvement de rotation oontinu, la mèche 5 peut 

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 être soumise à une torsion, de sorte qu'elle est enroulée sous for- me de filé, cordon ou analogue sur la bobine d'enroulement 6. 



   Les trous 12, situés dans la partie de plus grand diamètre de la paroi latérale du tambour, sont d'un diamètre plus grand ou sont prévus en un   nombre   plus grand que dans la partie de la paroi latérale du   tambour   de plus petit diamètre. On obtient ainsi dans la partie mentionnée en premier lieu une action d'aspiration plus forte, qui compense la force centrifuge plus grande, produite en cet endroit, et tendant à écarter les fibres du tambour troncônique. Si l'on choi- sit, au lieu de la forme troncônique, un tambour de forme cylindrique, la mesure décrite en dernier lieu est superflue. 



   A l'intérieur du tambour on peut disposer également des tôles de guidage ou écrans réglables,au moyen desquels on peut limiter l'ac- tion d'aspiration à une partie déterminée de la surface du tambour. 



   Par des réglages du nombre de tours, aussi bien du tambour (du   cône)que   de la bobine d'enroulement et par la détermination de la quantité de fibres   amenée,   on peut obtenir, avec le même appareil, tout   diamètre   désiré du filé et toute torsion désirée par unité de longueur. Si, au contraire, on veut produire un ruban de fibres sans aucune torsion ou soulement avec une faible torsion, on fait tourner lentement le tambour eton enroule la mèche séparée du tambour, au moyen de la bobine. Le nombre de tours du tambour peut être si faible que le degré de torsion du ruban ou mèche de fibres peut en fait ne pas être appréciable. Mais un ruban ou mèche obtenu comme il vient d' être décrit présente un lissage favorable, qui facilite le déroulement de la bobine lors du traitement ultérieur. 



   Dans la variante suivant la fig.6, on a prévu un tambour tronconique 3, ouvert à ses deux extrémités et à paroi pleine. Les fibres 2 sont amenées sur la face intérieure du tambour. Elles se dé- posent sur cette face intérieure, aidées par la force centrifuge,en une couche ou nappe uniforme, et peuvent être entraînées, par l'ouver- ture inférieure du tambour, sous forme d'une mèche 5 et être amenées au dispositif d'enroulement 6. Par le réglage du nombre de tours du tambour, on peut enrouler la mèche 5 sous forme de mèche non tordue 

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 ou légèrement tordue ou sous forme de filé plus ou moins fortement tordu. De même que dans la forme de réalisation suivant la fig.5, le tambour 3 peut également présenter une forme cylindrique au lieu d'une forme troncônique. 



   Dans les appareils et les procédés décrits, on peut égale- ment, pendant la fabrication du filé ou mèche, recouvrir de ce filé ou mèche d'autres fils, tels des fils métalliques, des conducteurs, 
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 t1bnfJ ou anajoguori, OO\1X-g;i. 6tait introd1d.to éÜU1IJ Io fila ou Mooho ost déplacés avec lui pendant sa fabrication. On peut utiliser pour cela le mode de réalisation de la figure 2 avec un guide d'entraînement disposé dans le prolongement de l'axe de rotation et les formes de réalisation des figures 5 et 6.

   Dans ces dispositions, on peut faci- lement introduire dans le tambour ou disque, et faire passer à tra- vers celui-ci, d'autres fils, tels des fils métalliques ou analogues, suivant l'axe de rotation, les introduire dans le filé qui se forme, 
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 et 1001 nntraînor et le onr()\1Jnr uvoo oalui,a;i," 
Suivant l'invention, on peut également disposer en série les uns derrière les autres ou les uns au dessus des autres, plusieurs dispositifs du genre représenté dans la figure 5 ou de celui des fi-   gures 3   et 6. Dans ce cas la mèche de fibres ou-le filé produit sur un premier dispositif passe axialement dans le dispositif suivant où il est entouré d'une deuxième couche de fibres. Ce procédé peut s'é- tendre à plus de deux dispositifs.

   De cette manière il est possible d'obtenir des filés avec plusieurs couches de fibres concentriques, chacune de celles-ci pouvant recevoir un degré de torsion différent' ou un sens de torsion opposé à celui des. voisines. On peut ainsi   re- , ,   couvrir d'une façon analogue et en une seule opération des fils métal- liques, des conducteurs'etc, avec différentes couches de fibres. Au lieu de faire les tambours et les disques en tales perforées, on peut aussi les faire en treillis ou tissus métalliques. 



   Les .appareils et procédés suivant l'invention présentent; en outre, l'avantage qu'on peut, avec eux, fabriquer des filés pré- sentant une torsion d'un degré désiré quelconque. On peut également   @   obtenir une vitesse d'étirage plus grande et par conséquent une pro- duction plus élevée que par les procédés connus. D'autres avantages   @   

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 des appareils consistent en ce qu'ils sont d'une construction très 
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 s ima.1 et ,pu U <Ju'D.-!il3\.1:-Jù, qu 1 j,lu exigent très peu de place et que, eomtrniramcnt aux b;xndos trunaportousoa, fla Dont. d'une durée pratl- queme illimitée et d'un fonctionnement sur.

   Les tambours peuvent être construits en un métal   léger.   Les fibres ne viennent pas en contact avec des parties mobiles l'une par rapport à l'autre,mais seulement avec une surface métallique lisse, de sorte que la nappe qui se forme peut être bien uniformeo Les ventilateurs ou analogues, par lesquels les fibres sont d'abord maintenues adhérentes à la surface des tambours ou disques, n'ont pas besoin d'être aussi puis- sants   que   dans le cas des supports constitués par des bandes trans- porteuses consistant en treillis métallique ou en tôle perforée, étant donné que les tambours et disques peuvent être rendus complè- tement étanches et qu'on évite l'aspiration d'air environnant. 



   Dans certains cas, il suffit aussi d'appliquer un adhésif, par exemple une huile appropriée, sur la surface des tambours ou des disques, pour donner aux fibres l'adhérence nécessaire sur la sur- face des tambours ou disques. 



   Bien que l'invention ait été plus spécialement décrite dans son application à la fabrication du rubans, mèches ou filés à l'aide de fibres de verre, il est bien entendu qu'elle n'y est pas limitée, mais qu'elle s'applique également aux fibres analogues ainsi qu'à n'importe quelles autres fibres, notamment textiles. 



    REVENDICATIONS.  

Claims (1)

1. --------------------- l. -Un procédé de fabrication de rubans, mèches,filés ou analogues, à partir de fibres de verre, ou de fibres d'autres ma- RESUME tières caractérisé par le fait que les fibres sont reçues sous forme de nappe sur un corps de support tournant autour d'un axe, en parti- culier un corps de révolution tournant autour de son axe, et sont entraînées à partir de cette nappe sous forme de ruban,mèche,filé ou analogues.

   2.- Un procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la vitesse du mouvement de rotation du support est réglable <Desc/Clms Page number 9> 3..- Un mode d'exécution du procédé suivant la revendication 1, pu 2, dans lequel les fibres sont amenées suivant une direction ap- proximativement radiale relativement à l'axe du corps tournant, sur la surfacé de révolution de celui-ci, se déposent en une nappe sur cette surface et sont entraînées sous forme d'un ruban, mèche ou filé, de préférence,soit suivant une direction approximativement tangen- tielle à la surface de révolution, soit approximativement dans la direction de l'axe de'rotation du dit corps tournant, à une extrémi- té de ce dernier.

   40- Un mode d'exécution suivant la revendication 3, dans lequel le corps tournant est constitué par un corps troncônique, et le ruban, mèche ou filé est repris ou séparé du tambour à l'extrémité de plus petit diamètre de celui-ci.

   5.- Un mode d'exécution du procédé suivant la revendication 1, ou 2,'dans lequel les fibres sont amenées sur la surface interne d' un tambour creux, où elles se rassemblent sous forme d'une nappe, et sont entraînées par une extrémité de ce tambour sous forme d'un ruban, mèche ou filé.

   6.- Un mode d'exécution suivant la revendication 5, dans lequel les fibres sont introduites dans le tambour creux par l'extrémité op- posée à celle de sortie du ruban, mèche ou filé.

   7.- Un mode de réalisation du procédé suivant la revendication 1, ou 2, dans lequel les fibres sont projetées, de préférence suivant une direction sensiblement normale, sur le plan d'un disque tournant" et sont entraînées en un ruban, mèche ou filé, à partir de la nappe ou voile formé, suivant toute direction désirée et en particulier vers le haut suivant une direction approximativement parallèle à 1' axe de rotation, notamment dans le prolongement de cet axe 0' 80- un procédé suivant l'une quelconque des revendications pré- cédentes,caractérisé par le fait que le ruban,mèche ou filé reçoit uno torsion durant son entrainement à partir du corps de support jus- qu'à son enroulement ou autre utilisation.

   9.- Un procédé suivant la revendication 8, dans lequel la tor- <Desc/Clms Page number 10> sion est communiquée au ruban, mèche ou filé, en totalité ou en partie, par la rotation du corps de support.

   10. - Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un ou des autres fils, tels des fils métal- liques ou autres, tubes ou analogues, est ou sont introduits dans le ruban, mèche uu filé en formation et entraînés avec celui-ci, afin d'être enrobés dans ou recouvert par la mèche, ruban, ou filé qui se forme.

   11.- Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel plusieurs rubans, mèches ou filés sont for- més successivement en juxtaposition ou superposition, avec ou sans torsion, égale ou différente, de même sens ou opposée, des diffé- rents rubans, mèches ou filés juxtaposés ou superposés.

   12.- Un appareil pour la fabrication de mèches, rubans, filés EMI10.1 ou 1.Il1lJ,OgUOIJ, on fi brou do vorro, ou itutrou nmtiùrou , en fondant, ù l'aide de ces fibres, une nappe ou voile à partir duquel elles sont entraînées sous forme de mèche, ruban ou filé, comprenant un corps de support tournant autour d'un axe, en particulier un corps de révolution tournant autour de son axe, des moyens pour distribu- EMI10.2 or joH f.âbre;> en F.-3iir le support tournant, 1 (lOri rtloynmi ].,01Jr r trainer les fibres rassemblées à partir du support tournant et,le cas échéant, des moyens pour régler la vitesse du mouvement de ro- tation du support tournant.

   13.- Un appareil suivant la revendication 12, comprenant des moyens pour enrouler le ruban, mèche ou filé formé.

   14.- Un appareil suivant la revendication 12 ou 13, compre- nant des moyens pour assurer l'adhérence de la nappe de fibres sur le support tournant, notamment des dispositifs pour créer unesuc- cion sur les fibres à travers le support tournant.

   15.- Un appareil suivant la revendication 14, danslequel le support tournant est constitué par un organe perforé, ou perméable ou semi-perméable à une aspiration.

   16.- Un appareil suivant la revendioation 14, ou 15, compre- nant des moyens, tels des écrans, chicanes, cloisons, ou analogues, <Desc/Clms Page number 11> pour limiter ou régler la succion sur les fibres à ou dans certaines parties du support.

   17.- Un appareil suivant l'une quelconque des revendica- ti<,ns 12 à 16, comprenant des moyens pour introduire un ou des fils, tels des fils métalliques ou autres, tubes ou analogues, ou un ru- ban, nappe, ou filé de fibres, dans la nappe,.ruban, ou filé en for- mation.

   18.- Une forme de réalisation d'appareil suivant l'une quel- conque des revendications 12 à 17, comprenant un tambour rotatif dont la paroi circulaire ou de révolution constitue la surface de réception pour lés fibres.

   19. - Une forme de réalisation suivant la revendication 18, dans laquelle le tambour est cylindrique, ou troncônique, ou les deux.

   200- Une forme de réalisation suivant la revendication 18, ou 19, dans laquelle le tambour est creux, en combinaison avec un équipement, tels un ventilateur ou autre source de vide,et organes accessoires, pour créer une dépression à l'intérieur du tambour.

   21,- Une forme de réalisation d'appareil, suivant l'une quel- conque-des revendications 12 à 17, comprenant, comme corps tournant, un disque, de préférence horizontal, dont la face supérieure consti- tue la surface réceptrice pour les fibres.

   22.- Une forme de réalisation suivant la revendication 21, dans laquelle le disque est associé à une chambre adjacente à sa face inférieure,en combinaison avec un équipement, tels un ventila- ' teur, ou autre source de vide, et organes accessoires, pour créer une répression dans la dite chambre.

   23.- Une forme de réalisation suivant la revendication 20 .ou 22, dans laquelle un organe continu, pourvu d'une fente ou fenê- tre, est associé à la face du support opposée à celle de réception, en combinasion avec des moyens pour modifier la position de la dite fente ou fenêtre relativement à l'emplacement ou zone de réception @ de ±, fibres sur le support. <Desc/Clms Page number 12>

   24.- Une forme de réalisation suivant la revendication 20, ou 23, dans laquelle le corps de support est formé par un tambour co- nique perforé, les dimensions ou/ et le nombre des trous du tambour diminuant dans -le sens où diminue le diamètre du tambour. EMI12.1

   25,- Une installation oüiill)raiu-.iiit un nurtuiu nombre d'nppnriiln suivant l'une des revendications 12 à 23, disposés en succession, notamment les uns au dessus des autres, et des moyens pour intro- duire ou entraîner la mèche, ruban ou filé formé dans un appareil dans la mèche, ruban ou filé, ou à travers l'appareil suivant de la série.

   26. - Comme produit industriel nouveau, les mèches, rubans ou filés en fibres de verre ou autres matières, obtenus par le procé- dé ou à l'aide des appareils suivant l'une quelconque des revendi- cations précédentes.

   27.- Comme produit indusrriel nouveau, les fils ou filés com- posés d'une masse tubulaire de fibres de verre ou autres matières, avec ou sans adjonction de fils, tels des fils métalliques ou autres, tubes ou analogues, étrangers.

   28. - Les fils ou filés suivant 27, composés de plusieurs cou- ches superposées et concentriques de fibres de verre ou autres ma- tières, ces couches présentant, ou non, des torsions égales ou dif- férentes, et de même sens ou de sens opposés.

   29.- Les fils, tels des fils métalliques ou autres, en parti- culier des conducteurs, tubes ou analogues, recouverts par un ou des fils ou filés suivant la revendication 27 ou 28.

   30.- Le procédé de fabrication de mèches, rubans, ou filés de verre ou autres matières, en substance comme décrit.

   31.- Les appareils pour la fabrication de mèches, rubans ou filés, construits, agencés et fonctionnant en substance comme décrit en se référant à, ou conme représenté dans les dessins annexés.