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Machine pour traiter des textiles par un agent de nettoyage, teinture, etc., à tambour intérieur mobile dans un tambour extérieur.
L'invention a pour objet une machine munie d'un tambour intérieur perforé et mobile dans un tambour exté- rieur ou chaudière pour nettoyer, rincer et sécher le linge.
Cependant le principe peut être aussi appliqué pour teindre des étoffes ou des fils et pour traiter ceux-ci et autres textiles par un agent quelconque et pour les sécher éven- tuellement ensuite. Quoiqu'on vise principalement des agents liquides tels que par exemple la lessive, l'eau de rinçage, la teinture, les agents de blanchiment, la machine est aussi propre au traitement à l'air chaud, vapeur ou
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autre gaz. Dans la machine on peut exécuter par exemple d'abord un traitement par voie humide, puis un traite- ment de séchage, etc.
L'invention est basée sur l'utilisation connue pour le lavage;des textiles, d'un tambour intérieur perfore qui se compose de trois ou plusieurs sections dont les pa- rois sont séparées les unes des autres.
Une pareille machine est décrite dans le brevet allemand 16.416. Selon ce brevet les sections sont dispo- sees en étoile, espacées les unes des autres et mobiles autour d'un axe.
L'invention a pour but de procurer une machine dans laquelle les parois perforées des sections sont séparées les unes des autres et dont les fonds forment ensemble un triangle, un quadrilatère ou un polygone perforé qui est si- tué autour de l'axe central du tambour.
De ce fait le rendement est supérieur à celui de la machine selon le susdit brevet; le linge lessivé est mieux et plus rapidement nettoyé et les impuretés sont éva- cuées efficacement. Grâce au polygone central la lessive peut pénétrer sur une grande surface dans l'intérieur des sections, ce qui s'applique également en ce qui concerne l'air de séchage. Dans la construction selon le susdit bre- vet beaucoup d'eau peut passer entre les sections sans exer- cer aucune influence sur le linge.
Selon l'invention, de préférence, chaque fond per- foré des sections est plat.
Un ou plusieurs tuyaux ou organes d'introduction ou de sortie pour l'agent de traitement peuvent être disposés à quelque distance des sections du tambour et au centre des
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dites sections. Ceci permet entre autres pendant le séchage une bonne répartition de l'air chaud, de sorte que le linge peut être séché en peu de temps lorsque le tambour tourne lentement.
Les dessins annexés montrent à titre d'exemple deux formes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 est une vue en bout;
La fig. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la fig. 1, partie en vue de face, d'une ma- chine selon l'invention.
La fig. 3 est une construction modifiée selon la fig. 1, mais en coupe.
La machine selon les figs. 1 et 2 se compose d'un tambour intérieur formé de cinq doubles sections 1, supporté pour tourner sur des tourillons 2, 3 dans un tambour extérieur ou chaudière 4. Une poulie à courroie fixée au tourillon 2 permet de faire tourner le tambour entier lentement ou rapi- dement., ou bien de le basculer.
L'autre tourillon 3 sert en même temps à amener l'air chaud sortant d'une tubulure 5 qui le reçoit d'un brû- leur 6.
Le tambour extérieur qui, comme il ressort de la fig. 1 supporte le tambour concentriquement, est muni d'orifi- ces d'introduction et de sortie 7, 8 pour un liquide, par exemple la lessive ou la teinture. Sous le tambour extérieur est placé un dispositif de chauffage 9 pour porter ou main- tenir le contenu à la température voulue.
Chaque section du tambour est partagée en deux par une cloison annulaire 10. Les parois latérales 11 sont en forme de disque et fermées, de même que la cloison. Les au- tres parois des sections ainsi que les couvercles sont per-
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forés. Les sections peuvent être remplies par un orifice obturable 12 du tambour extérieur.
Quand la machine représentée aux dessins est utili- sée comme machine à laver et à sécher le linge ou les fils, on place le linge dans les sections et on fait tourner le tam- bour lentement.
La lessive se trouvant dans le tambour extérieur passe sous pression par les perforations des sections et pro- duit un lavage intensif. Le tambour intérieur étant annulai- re, le liquide passe également au travers des sections et on évite une torsion du linge. Eventuellement on peut impri- mer au tambour un basculement au lieu de le faire tourner lentement. Ensuite la lessive est évacuée, puis le tambour est actionné à plus grande vitesse, de sorte que la lessive est expulsée hors du linge. Ensuite on remplit le tambour extérieur d'eau fraiche, on fait tourner la machine quelque temps et on évacue l'eau. Après cela on sèche le linge en actionnant de nouveau le tambour à plus grande vitesse. Le linge est alors assez sec pour être repassé et il peut être enlevé des sections.
S'il faut sécher le linge entièrement, on peut allumer le brûleur 6 et amener de l'air chaud aux sections tout en faisant tourner ou basculer lentement le tambour. L'air chaud et humide peut être évacué par des orifices de sortie ménagés à des endroits appropriés.
La fig. 3 est une coupe transversale d'une construc- tion modifiée, à plus grande échelle. Le tambour est supporté de manière à pouvoir tourner et basculer, par un arbre creux 13 remplaçant les tourillons et pouvant, servir à amener l'air de séchage et éventuellement aussi la lessive, l'agent de blanchiment ou la teinture. Sur l'arbre 13 est monté un prisme à trois côtés 14, 15, 16,dont les côtés sont perforés
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et dont les faces extrêmes sont fixées sur l'arbre. Les côtés 14, 15, 16 forment les fonds des sections du tambour, qui comportent chacun une paroi perforée 17, 18, 19 presque semi-cylindrique et les faces extrêmes fermées. Les sections sont accessibles par des orifices munis de couvercles per- forés 20.
Il est évident que lors de la rotation ou du bascu- lement du tambour, le linge ou les fils ne risqueront pas d'être tortillés, vu que l'espace central entre les parois 14, 15, 16 ne sert pas à loger le linge. Lors de la rotation ou du basculement du tambour le liquide est forcé à travers les perforations vers l'intérieur des sections ce qui permet un bon lavage ou une bonne teinture. Le liquide rentre dun côté dans les sections et sort à un autre endroit après avoir été en contact intime avec le linge.
La pénétration de l'agent de traitement dans les sections est favorisée par le fait que les parois perforées font un angle avec la direction de leur mouvement.
Pour le séchage, l'air chaud est d'abord réparti dans la chambre centrale constituée par les fonds perforés des sections, puis il est mis en contact sur une grande sur- face avec le linge se trouvant dans les sections. Le linge se trouvant sur ou contre les perforations des fonds n'empê- che pas la circulation générale. Par conséquent la nouvelle machine permet de procéder au lavage, rinçage et séchage sans devoir retirer le linge de la machine.
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Machine for treating textiles with a cleaning agent, dye, etc., with an inner drum movable in an outer drum.
The invention relates to a machine provided with a perforated inner drum and movable in an outer drum or boiler for cleaning, rinsing and drying laundry.
However, the principle can also be applied for dyeing fabrics or threads and for treating these and other textiles with any agent and possibly subsequently drying them. Although primarily intended for liquid agents such as for example detergent, rinsing water, dye, bleaching agents, the machine is also suitable for treatment with hot air, steam or
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other gas. In the machine it is possible, for example, first to carry out a wet treatment, then a drying treatment, etc.
The invention is based on the known use for washing textiles of a perforated inner drum which consists of three or more sections the walls of which are separated from each other.
Such a machine is described in German patent 16,416. According to this patent, the sections are arranged in a star shape, spaced apart from one another and movable around an axis.
The object of the invention is to provide a machine in which the perforated walls of the sections are separated from each other and the bottoms of which together form a perforated triangle, quadrilateral or polygon which is located around the central axis of the tube. drum.
As a result, the yield is greater than that of the machine according to the aforesaid patent; laundered laundry is cleaned better and faster and impurities are removed efficiently. Thanks to the central polygon the laundry can penetrate over a large area into the interior of the sections, which also applies to the drying air. In the construction according to the aforesaid patent a lot of water can pass between the sections without exerting any influence on the laundry.
According to the invention, preferably, each perforated bottom of the sections is flat.
One or more pipes or means of introduction or output for the treatment agent can be arranged at some distance from the sections of the drum and in the center of the
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say sections. This allows, among other things, a good distribution of hot air during drying, so that the laundry can be dried in a short time when the drum is rotating slowly.
The accompanying drawings show by way of example two embodiments of the invention.
Fig. 1 is an end view;
Fig. 2 is a longitudinal section taken along line II-II of FIG. 1, part in front view, of a machine according to the invention.
Fig. 3 is a modified construction according to FIG. 1, but in section.
The machine according to figs. 1 and 2 consists of an inner drum formed of five double sections 1, supported to rotate on journals 2, 3 in an outer drum or boiler 4. A belt pulley attached to the journal 2 allows the entire drum to rotate slowly or quickly., or to tilt it.
The other journal 3 serves at the same time to supply the hot air leaving a pipe 5 which receives it from a burner 6.
The outer drum which, as can be seen from FIG. 1 supports the drum concentrically, is provided with inlet and outlet openings 7, 8 for a liquid, for example detergent or dye. Under the outer drum is placed a heater 9 for bringing or maintaining the contents at the desired temperature.
Each section of the drum is divided into two by an annular partition 10. The side walls 11 are disc-shaped and closed, as is the partition. The other walls of the sections as well as the covers are permeable.
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drilled. The sections can be filled through a closable orifice 12 of the outer drum.
When the machine shown in the drawings is used as a washing and drying machine or threads, the laundry is placed in the sections and the drum is rotated slowly.
The detergent in the outer drum passes under pressure through the perforations in the sections and produces a heavy wash. As the inner drum is void, liquid also passes through the sections and the laundry is prevented from twisting. Optionally, the drum can be tilted instead of slowly rotating. The detergent is then discharged, then the drum is operated at higher speed, so that the detergent is expelled out of the laundry. Then fill the outer drum with fresh water, run the machine for a while and drain the water. After that the laundry is dried by activating the drum again at higher speed. The laundry is then dry enough to be ironed and can be removed from the sections.
If the laundry is to be completely dried, burner 6 can be lit and hot air supplied to the sections while slowly rotating or tilting the drum. Hot and humid air can be exhausted through outlet openings in suitable places.
Fig. 3 is a cross section of a modified construction, on a larger scale. The drum is supported so as to be able to turn and tilt, by a hollow shaft 13 replacing the journals and which can be used to supply the drying air and possibly also the detergent, the bleach or the dye. On the shaft 13 is mounted a three-sided prism 14, 15, 16, the sides of which are perforated
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and whose end faces are fixed to the shaft. The sides 14, 15, 16 form the bottoms of the sections of the drum, each of which has a perforated wall 17, 18, 19 almost semi-cylindrical and the end faces closed. The sections are accessible through openings fitted with perforated covers 20.
It is obvious that during the rotation or the tilting of the drum, the laundry or the threads will not risk being twisted, since the central space between the walls 14, 15, 16 is not used to accommodate the laundry. . When rotating or tilting the drum the liquid is forced through the perforations towards the interior of the sections which allows good washing or dyeing. The liquid enters the sections on one side and exits another place after being in intimate contact with the laundry.
The penetration of the treating agent into the sections is favored by the fact that the perforated walls make an angle with the direction of their movement.
For drying, the hot air is first distributed in the central chamber formed by the perforated bottoms of the sections, then it is brought into contact over a large area with the laundry in the sections. Laundry lying on or against the perforations of the bottoms does not prevent general circulation. Therefore, the new machine allows washing, rinsing and drying without having to remove the laundry from the machine.
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