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REVENDICATIONS
1. Tambour pour machine de lavage en continu, notamment de petites piéces métalliques, renfermant un moyen de transport pour déplacer axialement les piéces sur une surface de transport lorsque le tambour tourne, une conduite d'amenée étant prévue pour introduire la lessive dans le tambour, ce dernier présentant des moyens pour permettre l'écoulement de la lessive, caractérisé en ce qu'il est exempt de perforations sur l'ensemble de la surface (F) de transport des pièces (7) et présente au moins un renfoncement (E) radial ou incliné vers l'intérieur, qui est pourvu d'au moins une ouverture (6) pour l'écoulement de la lessive.
2. Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface de transport est constituée par un nombre de segments bombés (F1 à F4), un renfoncement (E) étant prévu entre chaque paire de segments adjacents (F1/F2, etc.).
3. Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que les segments bombés sont des segments (Fi à F4) cylindriques excentrés.
4. Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des segments (F1 à F4) présente un prolongement (9) s'étendant au-delà du renfoncement adjacent, pour éloigner le point de chute (0) des pièces sur la surface intérieure du tambour, de l'emplacement (6) d'écoulement de la lessive.
5. Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que, entre chaque paire de segments adjacents (Fl à F2, etc.), est disposée une paroi de liaison (S) pourvue de perforations d'écoulement (6).
6. Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'espace entre chaque paire de segments adjacents (F1 à F2, etc.) est laissé libre et forme ainsi une fente d'écoulement pour la lessive.
La présente invention a pour objet un tambour pour machine de lavage en continu, notamment de petites pièces métalliques et qui renferme un moyen de transport, pour déplacer axialement les pièces sur une surface de transport lorsque le tambour tourne, une conduite d'amenée étant prévue pour introduire la lessive dans le tambour, ce dernier présentant des moyens pour permettre l'écoulement de la lessive.
On sait que ces machines de lavage sont utilisées avantageusement pour laver en continu de petites pièces métalliques, telles que vis, roues dentées, clous, spiraux, etc., qui, après leur fabrication, par exemple après la trempe, doivent être lavées. L'opération de lavage peut intervenir à plusieurs stades: avant et/ou après trempe, ou autre traitement thermique ou même indépendamment d'un traitement thermique.
On constate régulièrement que, dans ces machines de lavage, des pièces restent accrochées dans les perforations d'écoulement du tambour par leurs pointes, crochets, filetages, dents, etc., et ne peuvent plus être enlevées quelle que soit l'intensité du rincage. Ces pièces demeurées dans le tambour s'introduisent dans la série suivante, ce qui peut être très défavorable dans une production de série automatique.
Le but de l'invention est l'établissement d'une machine de lavage en continu dans laquelle les petites pièces pointues, qui ont tendance à rester prises pour une raison ou une autre, puissent être acheminées sans difficulté et sans qu'elles demeurent accrochées dans les perforations d'écoulement de la lessive.
Selon l'invention, le tambour est caractérisé en ce qu'il est exempt de perforations sur l'ensemble de la surface de transport des pièces et présente au moins un renfoncement radial ou incliné vers l'intérieur, qui est pourvu d'au moins une ouverture pour l'écoulement de la lessive.
Le dessin, donné à titre d'exemple, illustre un mode d'exécution du tambour:
la fig. 1 est une vue partielle en perspective d'un tambour de lavage;
la fig. 2 est une vue en coupe axiale, et
la fig. 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 2.
Le tambour comprend une enveloppe cylindrique 1, dans laquelle la lessive est introduite par un tuyau d'amenée 2. La lessive est giclée à l'intérieur du tambour par des buses 3.
Une vis d'Archimède 4 est montée sur la paroi intérieure de l'enveloppe 1, cette vis s'étendant sur toute la longueur de l'enveloppe 1 et étant destinée à déplacer de façon continue les petites pièces à laver, dans le sens de la flèche. Lors de ce processus, les pièces glissent sur une surface de transport F dans laquelle est insérée la vis 4.
Comme on le voit, notamment aux fig. 1 et 3, la surface de transport F est divisée en quatre segments F1 à F4 qui, dans ce mode d'exécution, sont cylindriques, mais excentrés par rapport à l'axe A du tambour. Une paroi de liaison 5 est prévue au passage de chacun des secteurs F1 à F4 au suivant, ces parois délimitant un renfoncement E dans la surface de transport et présentant plusieurs perforations 6 d'écoulement de la lessive. Grâce à cette construction la marchandise représentée en 7 à la fig. 3 peut tomber, dans le sens de la flèche P1, par-dessus le renfoncement E sans venir en contact avec les perforations d'écoulement 6 de la paroi 5, lorsque le tambour tourne. Par contre, la lessive s'écoule dans le sens de la fléche P2, à travers les perforations 6.
Dans la forme d'exécution décrite, les parois de liaison 5 sont situées dans un plan passant radialement par l'axe A du tambour.
Pour mieux empêcher encore la venue en contact des petites pièces avec les perforations d'écoulement 6, lors du passage des renfoncements E, les parois de liaison 5 peuvent être inclinées par rapport au plan de l'axe du tambour. A la fig. 3, on a représenté en 8, en traits mixtes, une telle paroi inclinée. ll est clair que les parois de liaison 5, 8 peuvent également être bombées.
On peut obtenir le même résultat, c'est-à-dire un passage sûr des pièces par-dessus les perforations 6, en prévoyant un prolongement 9 des parois de chacun des segments F1 à F4. Cette variante est représentée en traits mixtes au segment F4, à la fig. 3. Les pièces glissent sur le prolongement 9 par-dessus le renfoncement E et tombent finalement dans le segment adjacent F2, aux environs de l'emplacement 0, à une distance a relativement grande des perforations d'écoulement 6.
Les renfoncements E peuvent prendre de nombreuses formes différentes et les différents segments F1 à F4 de la surface d'acheminement F peuvent présenter une section concave quelconque.
Puisque les pièces métalliques 7, pendant la rotation du tambour, n'entrent pas en contact avec les parois de liaison 5, il sera même possible de supprimer ces parois 5 entièrement. La lessive s'écoulera alors à travers la fente longitudinale prévue entre les bords de deux segments F1 à F4 adjacents, fente qui, à la fig. 3, est occupée par les parois perforées 5. Il va sans dire qu'au lieu de cette fente unique on pourra prévoir, dans les parois de liaison 5, deux ou plusieurs fentes longitudinales ou une ou plusieurs ouvertures de forme quelconque.
Pour éviter des malentendus, il est expressément précisé que la surface de transport mentionnée dans les revendications est bien la surface avec laquelle les pièces métalliques sont effectivement en contact pendant la rotation du tambour.
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CLAIMS
1. Drum for a continuous washing machine, in particular small metal parts, containing a means of transport for axially moving the parts on a transport surface when the drum is rotating, a supply line being provided for introducing the detergent into the drum , the latter having means for allowing the flow of the detergent, characterized in that it is free of perforations over the entire surface (F) for transporting the parts (7) and has at least one recess (E ) radial or inclined inwards, which is provided with at least one opening (6) for the flow of the detergent.
2. Drum according to claim 1, characterized in that the transport surface consists of a number of convex segments (F1 to F4), a recess (E) being provided between each pair of adjacent segments (F1 / F2, etc.) ).
3. Drum according to claim 2, characterized in that the convex segments are eccentric cylindrical segments (Fi to F4).
4. Drum according to claim 2, characterized in that each of the segments (F1 to F4) has an extension (9) extending beyond the adjacent recess, to move the drop point (0) away from the parts on the surface inside of the drum, of the detergent outlet location (6).
5. Drum according to claim 2, characterized in that, between each pair of adjacent segments (F1 to F2, etc.), is disposed a connecting wall (S) provided with flow perforations (6).
6. Drum according to claim 2, characterized in that the space between each pair of adjacent segments (F1 to F2, etc.) is left free and thus forms a flow slot for the laundry.
The subject of the present invention is a drum for a continuous washing machine, in particular small metal parts and which contains a means of transport, for axially moving the parts on a transport surface when the drum rotates, a supply pipe being provided. for introducing the detergent into the drum, the latter having means for allowing the detergent to flow out.
It is known that these washing machines are advantageously used for continuously washing small metal parts, such as screws, toothed wheels, nails, hairsprings, etc., which, after their manufacture, for example after quenching, must be washed. The washing operation can take place at several stages: before and / or after quenching, or other heat treatment or even independently of a heat treatment.
It is regularly observed that, in these washing machines, parts remain hooked in the perforations of flow of the drum by their points, hooks, threads, teeth, etc., and can no longer be removed whatever the intensity of rinsing. . These parts remained in the drum are introduced into the following series, which can be very unfavorable in an automatic series production.
The object of the invention is the establishment of a continuous washing machine in which the small pointed parts, which tend to get caught for one reason or another, can be transported without difficulty and without them remaining attached. in the detergent drain holes.
According to the invention, the drum is characterized in that it is free from perforations over the entire transport surface of the parts and has at least one radial or inclined inward recess, which is provided with at least an opening for the draining of the detergent.
The drawing, given as an example, illustrates an embodiment of the drum:
fig. 1 is a partial perspective view of a washing drum;
fig. 2 is an axial section view, and
fig. 3 is a sectional view along line III-III of FIG. 2.
The drum comprises a cylindrical casing 1, into which the detergent is introduced by a supply pipe 2. The detergent is sprayed inside the drum by nozzles 3.
An Archimedes screw 4 is mounted on the inner wall of the envelope 1, this screw extending over the entire length of the envelope 1 and being intended to continuously move the small parts to be washed, in the direction of the arrow. During this process, the parts slide on a transport surface F into which the screw 4 is inserted.
As can be seen, in particular in FIGS. 1 and 3, the transport surface F is divided into four segments F1 to F4 which, in this embodiment, are cylindrical, but eccentric with respect to the axis A of the drum. A connecting wall 5 is provided for the passage of each of the sectors F1 to F4 to the next, these walls delimiting a recess E in the transport surface and having several perforations 6 for detergent flow. Thanks to this construction, the goods shown in 7 in FIG. 3 may fall, in the direction of arrow P1, over the recess E without coming into contact with the flow perforations 6 of the wall 5, when the drum rotates. On the other hand, the detergent flows in the direction of the arrow P2, through the perforations 6.
In the embodiment described, the connecting walls 5 are located in a plane passing radially through the axis A of the drum.
To further prevent small parts from coming into contact with the flow perforations 6, during the passage of the recesses E, the connecting walls 5 can be inclined relative to the plane of the axis of the drum. In fig. 3, there is shown in 8, in broken lines, such an inclined wall. It is clear that the connecting walls 5, 8 can also be curved.
The same result can be obtained, that is to say a safe passage of the pieces over the perforations 6, by providing an extension 9 of the walls of each of the segments F1 to F4. This variant is shown in dashed lines in segment F4, in FIG. 3. The pieces slide on the extension 9 over the recess E and finally fall into the adjacent segment F2, around location 0, at a relatively great distance from the flow perforations 6.
The recesses E can take many different forms and the different segments F1 to F4 of the conveying surface F can have any concave section.
Since the metal parts 7, during the rotation of the drum, do not come into contact with the connecting walls 5, it will even be possible to remove these walls 5 entirely. The detergent will then flow through the longitudinal slot provided between the edges of two adjacent segments F1 to F4, which slot, in FIG. 3, is occupied by the perforated walls 5. It goes without saying that instead of this single slot we can provide, in the connecting walls 5, two or more longitudinal slots or one or more openings of any shape.
To avoid misunderstandings, it is expressly stated that the transport surface mentioned in the claims is indeed the surface with which the metal parts are actually in contact during the rotation of the drum.