LU82934A1

LU82934A1 - METHOD AND MACHINE FOR WASHING, RINSING AND DYEING FABRIC ARTICLES

Info

Publication number: LU82934A1
Application number: LU82934A
Authority: LU
Inventors: N Pellerin
Original assignee: Pellerin Corp Milnor
Priority date: 1980-06-17
Filing date: 1980-11-11
Publication date: 1981-03-26
Also published as: NL8006607A; GB2055903A; AU6431080A; BE886080A; SE8006843L; FR2484483A1; DE3045465A1

Description

L'invention concerne un procédé et une machine pour laver, rincer ou teindre des articles d'étoffe. L'invention concerne plus particulièrement un procédé et une machine perfectionnés, d'un type dans lequel les articles sont con-5 tenus, pendant le cycle de lavage, de rinçage ou de teinture, dans un cylindre qui est monté à peu près horizontalement de manière à tourner autour de son axe. Une enveloppe est disposée à une certaine distance, autour des parois circonférentielles et extrêmes du cylindre afin de contenir un 10 liquide de lavage, de rinçage ou de teinture et de le maintenir au-dessus du côté inférieur du cylindre. Ce dernier présente une ouverture avant ménagée dans une première paroi extrême et par laquelle les articles peuvent être chargés dans le cylindre et peuvent en être déchargés, et l'enveloppe 15 présente une ouverture avant alignée avec celle du cylindre et pouvant être fermée par une porte afin de contenir le liquide. Une tuyauterie convenable permet le remplissage ou la vidange de l'enveloppe, et la paroi circonférentielle du cylindre est perforée de manière à permettre au liquide de 20 circuler pour pénétrer dans le cylindre et en sortir lors de chaque cycle.The invention relates to a method and a machine for washing, rinsing or dyeing fabric articles. The invention relates more particularly to an improved method and machine, of a type in which the articles are contained, during the washing, rinsing or dyeing cycle, in a cylinder which is mounted approximately horizontally from so as to rotate around its axis. An envelope is arranged at a distance around the circumferential and end walls of the cylinder in order to contain a washing, rinsing or dyeing liquid and to keep it above the lower side of the cylinder. The latter has a front opening formed in a first end wall and through which the articles can be loaded into the cylinder and can be discharged therefrom, and the casing 15 has a front opening aligned with that of the cylinder and can be closed by a door. to contain the liquid. Suitable piping allows the envelope to be filled or emptied, and the circumferential wall of the cylinder is perforated so as to allow the liquid to flow into and out of the cylinder during each cycle.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des ' dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : 25 . la figure 1 est une coupe verticale et axiale de la machine selon l'invention, une partie de la paroi circonférentielle du cylindre étant représentée en plan ; . la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; 30 .la figure 3 est une coupe partielle suivant la li gne 3-3 de la figure 1 ; . la figure 4 est une coupe verticale de la machine ’ selon l'invention, analogue à celle de la figure 1, mais à échelle réduite, montrant les articles d'étoffe placés dans 35 un bain de liquide contenu dans la partie inférieure du cylindre, avant la mise en rotation de ce dernier ; . la figure 5 est une coupe de la machine, analogue 2 à celle de la figure 4, mais montrant la rotation du cylindre à une vitesse telle que les articles d'étoffe sont plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre et que le liquide est mis en circulation vers 5 l'extérieur, à travers les articles ainsi plaqués et dans les perforations de la paroi circonférentielle du cylindre, le liquide revenant de l'espace compris entre le cylindre et l'enveloppe dans l'ouverture ménagée dans la paroi extrême avant du cylindre, comme indiqué schématiquement par les flè-10 ches sur cette figure ; et » . la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5, montrant les articles plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle du cylindre, comme montré sur la figure 5.The invention will be described in more detail with reference to the 'drawings annexed by way of nonlimiting example and in which: 25. Figure 1 is a vertical and axial section of the machine according to the invention, part of the circumferential wall of the cylinder being shown in plan; . Figure 2 is a partial section along line 2-2 of Figure 1; 30. Figure 3 is a partial section along the line 3-3 of Figure 1; . FIG. 4 is a vertical section of the machine according to the invention, similar to that of FIG. 1, but on a reduced scale, showing the articles of cloth placed in a bath of liquid contained in the lower part of the cylinder, before the latter is put into rotation; . FIG. 5 is a section of the machine, similar to that of FIG. 4, but showing the rotation of the cylinder at a speed such that the articles of fabric are pressed against the interior face of the circumferential wall of the cylinder and that the liquid is circulated to the outside, through the articles thus plated and in the perforations of the circumferential wall of the cylinder, the liquid returning from the space comprised between the cylinder and the envelope in the opening formed in the extreme front wall of the cylinder, as shown diagrammatically by the arrows in this figure; and ”. FIG. 6 is a section along line 6-6 of FIG. 5, showing the articles pressed against the interior face of the circumferential wall of the cylinder, as shown in FIG. 5.

15 Comme représenté sur les figures, la machine selon l'invention, montrée globalement en 10 sur la figure 1, comprend un cylindre 11 monté dans une enveloppe 12 de manière à pouvoir tourner autour de son axe. En particulier et de même que dans une machine classique du type décrit, une pa-20 roi arrière 11B du cylindre 11 est portée par un bout d'arbre 14 qui est monté dans un palier 15 supporté par la paroi arrière 12B de l'enveloppe. Cette dernière est elle-même supportée par un socle 13 qui dispose l'axe de l'enveloppe et du cylindre afin qu'il forme un petit angle sur l'hori-25 zontale. L'arbre est mis en rotation à une vitesse souhaitée au moyen d'un moteur M à vitesse variable, logé dans un carter H disposé sur le côté arrière du socle 13.As shown in the figures, the machine according to the invention, generally shown at 10 in FIG. 1, comprises a cylinder 11 mounted in an envelope 12 so as to be able to rotate around its axis. In particular and as in a conventional machine of the type described, a rear pa-20 11B of the cylinder 11 is carried by a shaft end 14 which is mounted in a bearing 15 supported by the rear wall 12B of the casing . The latter is itself supported by a base 13 which has the axis of the envelope and the cylinder so that it forms a small angle on the hori-25 zontale. The shaft is rotated at a desired speed by means of a variable speed motor M, housed in a casing H arranged on the rear side of the base 13.

Comme représenté, la paroi circonférentielle de l'enveloppe est relativement proche de la paroi circonféren-30 tielle du cylindre afin de ménager entre elles un espace annulaire AS relativement étroit, et la paroi arrière 11B du cylindre est également relativement rapprochée de la paroi arrière 12B de l'enveloppe afin de ménager entre elles un espace RES relativement étroit. Cependant, pour des raisons 35 qui ressortiront de la description qui suit, la paroi extrême avant 12A de l'enveloppe est espacée d'une certaine distance de la paroi extrême avant 11a du cylindre afin de ménager 3 avec elle un espace FES relativement large.As shown, the circumferential wall of the envelope is relatively close to the circumferential wall of the cylinder in order to provide a relatively narrow annular space AS between them, and the rear wall 11B of the cylinder is also relatively close to the rear wall 12B of the envelope in order to provide between them a relatively narrow space RES. However, for reasons which will emerge from the description which follows, the front end wall 12A of the casing is spaced a certain distance from the front end wall 11a of the cylinder in order to provide with it a relatively large space FES.

Un liquide est introduit dans l'enveloppe au début d'un cycle par un conduit d'entrée 15 aboutissant à l'extrémité supérieure de l'enveloppe, et le liquide est évacué 5 de l'enveloppe à la fin d'un cycle au moyen d'un conduit 16 de vidange relié à l'extrémité inférieure de l'enveloppe.A liquid is introduced into the envelope at the start of a cycle through an inlet duct 15 leading to the upper end of the envelope, and the liquid is discharged 5 from the envelope at the end of a cycle at by means of a drain pipe 16 connected to the lower end of the envelope.

Le liquide peut être fourni et évacué à l'aide de ces conduits au moyen d'un équipement de pompage d'un type classique pour de telles machines. Pendant la rotation du cylin-10 dre de la machine selon l'invention, des vannes aboutissant à l'entrée et situées en aval de la sortie sont fermées afin que la totalité du liquide soit recyclée à l'intérieur de la machine.The liquid can be supplied and discharged using these conduits by means of pumping equipment of a conventional type for such machines. During the rotation of the cylin-10 dre of the machine according to the invention, valves leading to the inlet and located downstream of the outlet are closed so that all of the liquid is recycled inside the machine.

Des articles peuvent être introduits dans le cylindre 15 11 et en être retirés au moyen d'ouvertures alignées 17 et 18 ménagées respectivement dans les parois extrêmes avant 11A et 12A du cylindre et de l'enveloppe. Lorsque la machine est mise en oeuvre de manière à exécuter l’un de ses cycles, l'ouverture 18 de l'enveloppe est fermée au moyen d'une porte 19 20 comportant une fenêtre 20 de verre et un joint 21 situé à sa périphérie et assurant l'étanchéité avec le bord de l'ouverture 18 constitué par le côté extérieur de l'enveloppe. La > porte peut être verrouillée en position de fermeture de toute manière convenable, ainsi qu'il est classique aux ma-25 chines de ce type.Articles can be introduced into and removed from the cylinder 11 by means of aligned openings 17 and 18 formed respectively in the front end walls 11A and 12A of the cylinder and the casing. When the machine is implemented so as to execute one of its cycles, the opening 18 of the envelope is closed by means of a door 19 20 comprising a window 20 of glass and a seal 21 situated at its periphery and ensuring sealing with the edge of the opening 18 constituted by the outer side of the envelope. The> door can be locked in the closed position in any suitable manner, as is conventional in ma-25 chines of this type.

De même, également, que dans les machines de ce type, la paroi circonférentielle du cylindre 11 présente des perforations 22 qui permettent au liquide de circuler et de former ainsi un bain dans le fond du cylindre. Normalement, le niveau 30 du liquide est supérieur à l'empilement d'articles d'étoffe contenus dans le fond du cylindre, comme indiqué en G sur la figure 4. Comme décrit précédemment, dans le mode classique ’ de fonctionnement d'une machine de ce type, au cours d'un cycle de lavage, de rinçage ou de teinture, les articles "cas-35 cadent" dans le sens dans lequel le cylindre tourne à une vitesse telle que les articles soient élevés jusqu'à ce qu'ils atteignent un point proche du sommet du cylindre, les 4 articles retombant alors librement dans le bain contenu dans le fond du cylindre.Likewise, also, that in machines of this type, the circumferential wall of the cylinder 11 has perforations 22 which allow the liquid to circulate and thus to form a bath in the bottom of the cylinder. Normally, the level of the liquid is higher than the stack of articles of cloth contained in the bottom of the cylinder, as indicated in G in FIG. 4. As described previously, in the conventional mode of operation of a machine of this type, during a wash, rinse or dye cycle, the articles "cas-35" in the direction in which the cylinder rotates at such a speed that the articles are raised until they reach a point close to the top of the cylinder, the 4 articles then falling freely in the bath contained in the bottom of the cylinder.

Cependant, comme décrit précédemment, il est prévu, selon l'invention, que pendant au moins une certaine partie 5 du cycle de lavage, de rinçage ou de teinture de la machine, le cylindre soit mis en rotation à une vitesse telle que les articles soient plaqués contre la face intérieure de la paroi circonférentielle perforée du cylindre, comme montré sur les figures 5 et 6, et que le liquide soit ainsi forcé à travers 10 les articles et dans les perforations du cylindre.et refoulé de l'espace compris entre le cylindre et l'enveloppe vers l'ouverture 17 ménagée dans l'extrémité du cylindre de manière que, sous l'effet de la poursuite de la rotation du cylindre à cette vitesse, le liquide soit recyclé de manière 15 répétée à travers les articles. En particulier, comme indiqué par les flèches sur la figure 5, en circulant à travers les articles et dans les perforations circonférentielles, le liquide passe dans l'espace annulaire AS compris entre le cylindre et l'enveloppe et se dirige de cet espace vers 20 l'extrémité avant de la machine pour pénétrer dans l'espace FES compris entre les parois extrêmes avant de l'enveloppe et du cylindre. Il se dirige ensuite radialement vers l'intérieur dans l'espace FES et pénètre dans l'ouverture 17 du cylindre. Comme indiqué également par les flèches sur la fi-25 gure 5, le liquide contenu dans l'espace annulaire RES, à l'extrémité arrière de la machine, est déplacé radialement vers l'extérieur, en direction de l'espace annulaire AS dans lequel il pénètre en passant dans les perforations du cylindre et dans lequel également il est déplacé vers l'ex-30 trémitê avant de la machine, comme décrit précédemment.However, as described above, it is provided, according to the invention, that during at least a certain part of the washing, rinsing or dyeing cycle of the machine, the cylinder is rotated at a speed such that the articles are pressed against the inner face of the perforated circumferential wall of the cylinder, as shown in Figures 5 and 6, and the liquid is thus forced through the articles and into the perforations of the cylinder and pushed back from the space between the cylinder and the envelope towards the opening 17 formed in the end of the cylinder so that, under the effect of the continued rotation of the cylinder at this speed, the liquid is repeatedly recycled through the articles . In particular, as indicated by the arrows in FIG. 5, by circulating through the articles and in the circumferential perforations, the liquid passes through the annular space AS comprised between the cylinder and the envelope and goes from this space towards 20 the front end of the machine to enter the FES space between the front end walls of the casing and the cylinder. It then moves radially inward into the space FES and enters the opening 17 of the cylinder. As also indicated by the arrows in FIG. 25, the liquid contained in the annular space RES, at the rear end of the machine, is moved radially outwards, towards the annular space AS in which it enters by passing through the perforations of the cylinder and in which also it is moved towards the ex-30 front hopper of the machine, as described previously.

Comme décrit également plus haut, il est prévu, selon l'invention, que pendant au moins une partie du cycle, la vitesse de rotation du cylindre puisse être suffisamment ralentie pour permettre aux articles d'étoffe de cascader de 35 manière classique. Il est en outre prévu que la machine puisse passer en mode de cascade par intermittence pendant la totalité du cycle. Il semble que ceci soit utile pour 5 empêcher les articles d'étoffe de s'imbriquer les uns dans les autres ou de s'emmêler autrement, ce qui les empêcherait d'être totalement imprégnés de liquide pendant la circulation de ce dernier à travers les articles plaqués.As also described above, it is provided, according to the invention, that during at least part of the cycle, the rotational speed of the cylinder can be sufficiently slowed down to allow the fabric articles to cascade in a conventional manner. It is further provided that the machine can enter cascade mode intermittently during the entire cycle. This appears to be useful in preventing articles of fabric from interlocking or otherwise becoming entangled, which would prevent them from being completely impregnated with liquid during the circulation of the latter through the plated items.

5 Comme décrit précédemment, pour assurer une section d'écoulement convenable pour le liquide dans l'espace FES, la paroi extrême avant. 1 IA du cylindre est placée en arrière de la paroi avant 12A de l'enveloppe à une distance sensiblement supérieure à celle nécessaire pour le fonctionne-10 ment de manière classique d'une machine de ce type. Conformément à la forme préférée de réalisation de l'invention, une paroi annulaire perforée 23 s'étend en travers de l'espace compris entre les ouvertures alignées 17 et 18 des extrémités avant du cylindre et de l'enveloppe, de manière 15 que les articles d'étoffe, et notamment les petits articles, ne puissent être pris entre le cylindre et l'enveloppe qui tournent l'un par rapport à l'autre. Comme représenté, la paroi annulaire 23 est fixée à la paroi avant du cylindre afin de tourner avec lui et son extrémité extérieure est 20 proche de l'ouverture 18 ménagée dans l'extrémité avant de 1'enveloppe.As previously described, to provide a suitable flow section for the liquid in the FES space, the front end wall. 1 IA of the cylinder is placed behind the front wall 12A of the casing at a distance substantially greater than that necessary for the operation in a conventional manner of a machine of this type. According to the preferred embodiment of the invention, a perforated annular wall 23 extends across the space between the aligned openings 17 and 18 of the front ends of the cylinder and of the casing, so that the articles of fabric, and in particular small articles, cannot be caught between the cylinder and the envelope which rotate relative to each other. As shown, the annular wall 23 is fixed to the front wall of the cylinder in order to rotate with it and its outer end is close to the opening 18 made in the front end of the envelope.

Comme montré sur la figure 1, l'espace compris entre les parois avant du cylindre et de l'enveloppe est également suffisamment large pour recevoir des pales 25 destinées à 25 refouler le liquide de l'espace annulaire AS vers l'intérieur, ' en direction de la paroi annulaire perforée 23. Comme repré senté, les pales ont une forme hélicoïdale et sont fixées à la face intérieure de la paroi avant 12A de l'enveloppe. En particulier, l'hélice suivie par chaque pale est orientée 30 dans le sens des aiguilles d'une montre, de son extrémité intérieure vers son extrémité extérieure de manière que, étant donné que le cylindre tourne également dans le sens ' des aiguilles d'une montre, le liquide contenu dans l'espace FES soit propulsé par les pales radialement vers l'intérieur, 35 comme indiqué par la flèche sur la figure 2.As shown in FIG. 1, the space between the front walls of the cylinder and of the casing is also wide enough to receive blades 25 intended to discharge the liquid from the annular space AS inwards, direction of the perforated annular wall 23. As shown, the blades have a helical shape and are fixed to the inner face of the front wall 12A of the envelope. In particular, the propeller followed by each blade is oriented clockwise from its inner end to its outer end so that, since the cylinder also rotates in the 'clockwise' direction. a watch, the liquid contained in the FES space is propelled by the blades radially inwards, as indicated by the arrow in FIG. 2.

Comme décrit précédemment, une paroi annulaire non perforée 24 s'étend à l'intérieur de la paroi annulaire 6 perforée 23 de laquelle elle est espacée, afin de dévier le liquide circulant à travers la paroi perforée, dans une direction axiale et longitudinale, vers l'ouverture 17 du cylindre. Courue représenté, cette paroi non perforée 24 5 est fixée’à la face intérieure de la porte 19 et en fait saillie vers l'intérieur.As described above, a non-perforated annular wall 24 extends inside the perforated annular wall 6 from which it is spaced, in order to divert the liquid flowing through the perforated wall, in an axial and longitudinal direction, towards opening 17 of the cylinder. As shown, this non-perforated wall 24 5 is fixed to the inner face of the door 19 and projects inwards.

Comme montré sur la figure 1, des pales 26 sont fixées à la face extérieure de la paroi circonférentielle du cylindre 11 afin de propulser le liquide dans l'espace 10 annulaire AS, vers l'extrémité avant de la machine et, par conséquent, à l'intérieur de l'espace FES. Le cylindre tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, lorsqu'on le considère par son extrémité avant, les hélices suivies par les pales s’étendent d'un bord avant; situé à l'extrémité 15 avant du cylindre, vers un bord arrière situé au bord arrière du cylindre.As shown in FIG. 1, blades 26 are fixed to the outside face of the circumferential wall of the cylinder 11 in order to propel the liquid in the annular space AS, towards the front end of the machine and, consequently, at inside the FES area. With the cylinder rotating clockwise, when viewed from its front end, the propellers followed by the blades extend from a front edge; located at the front end of the cylinder, toward a rear edge located at the rear edge of the cylinder.

Des pales supplémentaires 27 sont disposées à l'intérieur de l'espace RES, entre les parois extrêmes arrière du cylindre et de l'enveloppe, afin de propulser le liquide 20 contenu dans cet espace radialement vers l'extérieur et, par conséquent, vers l'espace AS. Comme montré et comme décrit précédemment, ces pales sont montées sur la face extérieure de la paroi arrière 11B du cylindre et elles sont inclinées de manière que, le cylindre tournant dans le sens indi-25 quë, elles exercent sur le liquide une poussée orientée - radialement vers l'extérieur.Additional blades 27 are disposed inside the space RES, between the rear end walls of the cylinder and of the envelope, in order to propel the liquid 20 contained in this space radially towards the outside and, consequently, towards the AS space. As shown and as described above, these blades are mounted on the outer face of the rear wall 11B of the cylinder and they are inclined so that, the cylinder rotating in the direction indicated, they exert an oriented thrust on the liquid - radially outward.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la machine décrite et représentée sans sortir du cadre de l'invention.It goes without saying that many modifications can be made to the machine described and shown without departing from the scope of the invention.

Claims

7 CLAIMS 1. Method for treating articles of fabric in a machine of the type in which a cylinder, intended to contain the articles, is mounted in an approximately horizontal position so as to be able to rotate around its axis and comprises a circumferential wall which has perforations and through which a washing, rinsing or dyeing liquid can circulate, an end wall of the cylinder having an opening through which the articles can be introduced into and out of the cylinder, a envelope being arranged around the circumferential and end walls of the cylinder, at a certain distance from the latter, in order to contain the liquid at a level higher than the lower side 15 of the cylinder, the method being characterized in that it consists in rotating the cylinder at a speed such that, during a washing, rinsing or dyeing cycle performed by the machine, the articles contained in the cylinder are plated s against the inner face of the circumferential wall 20 of the cylinder and that the liquid contained in the cylinder is circulated to the outside, through the articles and passes through the perforations to enter the space between the envelope and the cylinder, the liquid then flowing from this space to the opening in the end of the cylinder so that, when the cylinder continues to rotate at this speed, the liquid is repeatedly recycled through the articles and in the perforations for at least a significant part of this cycle.

2. Method according to claim 1, characterized in that it consists in intermittently rotating the cylinder at a lower speed, during the cycle, in order to cause the articles to cascade inside the cylinder.

3. Machine for washing, rinsing and / or dyeing articles of fabric, characterized in that it comprises a cylinder (11) arranged approximately horizontally and mounted so as to be able to rotate around its axis, the wall 8 circumferential of this cylinder having perforations (22), an envelope (12), which surrounds the cylinder, being intended to contain a washing, rinsing or dyeing liquid at a level higher than that of the lower side of the cylinder, 5 les adjacent end walls (11A, 12A, 11B, 12B) of the casing and the cylinder being spaced from each other and the walls (11A, 12A) located at a first end having aligned openings (17, 18) by which the articles can be introduced into and out of the cylinder, the envelope comprising a door (19) intended to close the opening (18) formed in its end wall (12A), a perforated annular wall (23 ) being arranged across the space (FES); between the openings res extreme of the envelope and the cylinder, a device being intended to rotate the cylinder at a speed such that the articles it contains are pressed against the inner face of the circumferential wall of the cylinder and that the liquid contained therein cylinder passes through the articles and enters through the perforations, into the space between the envelope and the circumferential wall of the cylinder, the liquid flowing from this space into that between the walls located at one end of the cylinder and from the envelope, then from the latter space, through the perforated annular wall, into the opening (18) formed in the end wall of the envelope so that, when the cylinder continues to rotate, the liquid be recycled repeatedly through articles and through cylinder perforations during a significant part of the cycle.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the perforated wall is fixed to the cylinder in order to rotate with it.

5. Machine according to claim 3, characterized in that it comprises an unperforated annular wall (24) located inside the perforated annular wall and spaced from the latter in order to deflect the passing liquid towards the opening of the cylinder. through the perforated wall. 9

6. Machine according to claim 5, characterized in that the non-perforated annular wall is fixed to the door.

7. Machine according to claim 3, characterized 5 in that it comprises blades (25) mounted in the space between the ends of the casing and of the cylinder where the openings are formed, the blades being arranged so as to propel the liquid contained in this space inward, towards the annular wall perfo-10 rée.

8. Machine according to claim 7, characterized in that a non-perforated annular wall is mounted inside the perforated annular wall from which it is spaced in order to deflect the liquid, passing through this perforated wall, towards the opening of the cylinder.

9. Machine according to claim 3, characterized in that it comprises blades (27) mounted in the space ES) comprised between the closed end walls of the casing and of the cylinder, these blades being arranged so as to pro- 20 draw outwards the liquid contained in said space. *