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Couvre-joint pour le soutènement métallique de s mine s.
La pré sente invention se rapporte à un couvre-joint pour les s armature métalliques s de galeries s de mine, tant circulaires que cintrée s.
Dans les soutènements aussi bien circulaires qu'en forme de voûte de mines, on connaît déjà desorganes d'assemblage flexibl e s, comme par exemple 1 e système d'après lequel les s extré- mité des organes profilés s de l'armature sont logéesdans un manchon à l'intérieur duquel se trouve un élément flexible, par exemple une cale en bois tendre, il a également été proposé d'in- tercaler ce s cale s en boi s tendre di spo sée s entre les s bout des s fers profilés, entre de couvre-joints s servant à assembler les extrémités des fers profilés.
Toutefois, cesorganes d'assemblage présentent l'inconvénient que ce cales de boi s sont détruites assez rapidement par les arêtes vives des bouts desfers profilés, et perdent ainsi, leur efficacité. Un autre inconvénient
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inhérent à ce genre de joints réside dans le fait qu'il est impossible de régler le degré de flexibilité..Pour le perfectionnement de ce genre de couvre-joints, on a aussi proposé de disposer, entre de simple couvre-joints à section carrée d'une part et l'âme de l'organe profilé .de soutènement d'autre part, descales en boi s tendre affectant la forme d'un coin.
Il est vrai qu'au début, cette disposition permet d'obtenir une assez grande flexibilité, maisdes que la pression du terrain ou du massif augmente, cette flexibilité est rendue problématique par Fuite de la compression du boi s, aucune résistance efficace n'étant dèlors opposée à la pression du terrain. En outre, lorsque la dite pre s- sion du terrain croit, le bois est coincé entre le s extrémité s des fers profilés s qui, vu la pre ssion agissant Eux ceux-ci, détrui- sent bientôt complètement cette cale en bois.
Un tel système d'assemblage ne permet donc pas d'obtenir, pour réagir contre la pression du terrain, une résistance augmentant à peu prè s unifor- mémento Dans le casd'organes de soutàement en forme de tube, on utilise une connexion à genouillère qui, vers les deux extrémité s, accu se un rétréci ssement de sorte que le s tube s de soutè- nement, sous la pression du terrain, devraient être pousséssur les parties pré sentant le rétrécissement, lors de quoi les tubes devront s'élargir. Sans doute, au début une grande flexibilité e st obtenue, mai s lorsque 1 a pre ssion du terrain augmente, la détérioration complète du soutènement: est inévitable et ce systè- me ne donne pas un assemblage rigide.
Il s'y ajoute que ce genre (lejoints présente encore le désavantage d'un prix de revient élevé vraiment disproportionné.
Le nouveau couvre-joint conforme à la présente invention supprime ce inconvénients du fait d'utiliser un organe dont les partie s di spo sée s entre le s patins ou les semelles s des organe de soutènement comportent de surfaces s qui viennent se mettre contre ces patins ou les semelles, les couvre-joints ou éclisses accusant un rétréci ssement qui, commençant dans la partie média-
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ne, se poursuit progressivement verss 1 es extrémité s ; la dite partie médiane de éclisses présente une largeur supérieure à la di stance entre le s surface s de contact de s deux patins ou de s semelledes s organes de soutènement.
L'utilisation d'un organe d'assemblage ainsi constitué offre, dans le s travaux de mines, l'avantage considérable d'une grande flexibilité au début et , lorsque la pression du terrain augmente, d'une résistance de plus en pluprononcée etproportionnelle à la charge, ju squ' à ce que l'armature de la galerie devienne finalement un soutènement ri- gide. De plus, le degré de flexibilité pourra être réglé suivant le s néce ssités, primo en serrant ou de sserrant 1 eboulons et puiss en modifiant l'angle d'inclinaison.
La pré sente invention porte encore sur une autre forme de réalisation du couvre-joint ci-dessus, dan laquelle sle séclis- se s ne sont pas, comme d'habitude, serrée s contre le patine ou les semelles s des organes de soutènement, au moyen de vi s ou de boulons traversant l'âme de cesderniers, les éclisses ou couvrejoints étant presses contre les surfacesde contactdes patins ou de semellesdes s organes de soutènement au moyen de boulons disposésau-dessus et au-dessouss defers s profil é de l'armatu- re. ces boulons sont fixé dans de prolongements des couvre- joints ;
cette disposition des boulons, à savoir dans les prolon- gements des séclisses, au-dessuset au-dessousdu fer profilé em- brassé par les couvre-joints, présente l'avantage que le s extré- mités desorganes de soutènement ne sont plustraversées s par des boulons nécessaires à produire le serrage, cela permet lors du montage de disposer entre les éclisses les s extrémité s defers profilés à toute di stance voulue ; toutefois, leur mobilité n'est paslimitée par la longueur des trou s'étendant longitudi- nalement, de sorte que la :flexibilité de l'assemblage et ainsi donc de toute l'armature s'en trouve largement accrue.
Il s'y aj oute l'avantage que par 1 a suppression des trou s que compor- taient jusqu'à présent les extrémités des organes de soutènement, ce derniers sne subissent plus 0 aucun affaibli innement.
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En vue de pouvoir éviter les trous également dans le s couvre-joint s tout en maintenant l'avantage de la grande flexi- bilité, il est suggéré rivant la présente invention de di spo ser, autour des extrémité s des fer s profil és ne comportant aucun trou à boulon et autour de couvre-joints également sans trous, de pièce s de serrage reliée s l'une à l'autre par de boulons ou au- tre s organesimilaires, lesquellesspièces serrent les couvrejoint s, par exemple par departies saillantes pressant sur l'âme decouvre-joints, contre lespatins ou semelless de s organes de soutènement. Les deux parties de ces pièces de serrage sont, aude ssus et au-dessous deorganes s de soutènement, reliée sI 'une à l'autre au moyen de boulons etc.
D'après une variante constructive de 1 a présente invention, les pièces s de serrage sont, d'un coté, assemblées 1 tune à l'autre par une articulation, tandi s que les parties s oppo séereçoivent de boulons. Cepièces s de serrage peuvent affecter la forme d'un couvre-joint embrassant toute la partie de la connexion, maispourront tout aussi bien accuser la forme d'étriers qui, disposesà intervalles, entourent les organe à assembler. L'utilisation d'étriers présente l'avaretage d'un maniement plusfacile et d'une application plussolide sur le s organes à rel ier.
Le couvre-joint décrit ci-dessus peut encore être perfectionné si, au lieu de la forme d'exécution mentionnée d' aprè la- quelle le éclisses s ont une partie médiane plu s large que la dis- tance entre le surface s intérieures des semelles s ou patins des feraprofilée et préce ntent un rétréci ssement vers les deux extré- mités, le dit couvre-joint d'un côté est fixé rigidement sur l'une desdeux extrémité s des organesde soutènement, l'autre coté de l'éclisse étant relié flexibl ement à l'autre extrémité de fers profilés.
Cescouvre-joints se mettant contre les se- melles ou patins des organes de soutènement présentent, à partir de l'extrémité du fer profilé y fixé à demeure, une partie plus large que l'écartement de surfaces s intérieure s depatins ou semelles, et présentent un rétrécis sement ver le côté du fer profilé y relié flexiblement. La partie élargie du couvre-joint
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se termine en un taquet d'arrêt contre lequel vient se mettre lebout du fer profil portant rigidement l'éclisse. Par ce point d'appui, l'ensemble présente une plus grande solidité et ainsi donc un allégement deboulons de fixation.
Enfin, l'invention porte encore sur une autre forme d'exécution rivant laquelle les couvre-joints ne comportent pas la dite partie élargie ; ici les surfaces des semelles ou patins des fers profilés, lesquelles reçoivent les couvre-joints, ou bien encore les surfaces inférieure et supérieure desorganes profilés assemblés flexiblement avec les couvre-joints, forment desplans inclinés qui commencent par exemple aux extrémités du couvrejoint etmontent vers lesorgane s de soutènement. Danss ce cas, lesdeux organess de soutènement à a ssembler sont reliés flexible- ment au couvre-j oint.
On pourrait cependant réaliser l'assemblage de telle manière que, seul, un organe de soutènement est assemblé flexiblement aux couvre-joints, tandisque l'autre organe profilé e st fixé rigidement avecl'éclisse. Lorsqu'on applique lenouveau couvre-joint à desfers en U ou autressimilaires, il suffit de ne disposer les couvre-joints s que d'un seul côté, à savoir dans la partie compri se entre les branchesdu dit U. L'invention prévoit, en ce qui concerne l'assemblage d'organes en U ou autre similaires, une forme d'exécution particul ièrement avantageu se, d'aprèslaquelle le s organeprofilés glissent l'un dans l'autre, c'est-à-dire que les couvre-joints sont tout à fait superflus.
L'organe profilé extérieur comporte, à la surface intérieure des semelles ou ailes, des plans inclinésmontant vers l'autre orga- ne profilé, de sorte que,lorsque la pression, du terrain s'accen- tue, l'organe profilé intérieur s'engage sur ces plans inclinés.
Un simple di spo sitif de retenue suffit pour empêcher toute dévia- tion latérale des organes profilés s gl 1 zsant l'un dans l'autre.
En vue d'éviter les trous dans le s organe de soutènement pour la réception de boulons de fixation, cess dernier s pourront aussi être disposésdans des prolongementsque les couvre-joints comportent au-dessuset au-dessousdes organes profilés à assem-
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hier. Si l'on désire opprimer tout à fait les trous dans le s couvre -joints, on peut di spo ser, autour des organes de soutènement sans trou s et de s couvre-joint également sans trous, deux pièce s de serrage reliée s l'une à l' autre au moyen de boulons et qui, par de s partie saillantes s'appuyant sur l' âme du couvrej oint, pre ssent les couvre-joints contre les semelles s ou patins des organes de soutènement.
Au lieu de relier les couvre-joints ou les pièces de serrage par des boulons disposés au-dessus et au-dessousdes organe s de soutènement, les éclisses ou couvrej oint s, ainsi que le pièces de serrage pourront être reliées l'une à l'autre par desarticulations, par exemple disposéesau- de ssu s deorganes profilés de soutènement.
Lesdifférentes méthodes d'application du couvre-j oint, decfites ci-dessus, pourront aussi être utilisees dans les cas de fers enU ou d'autres fers profilés; ici, les éclisses ou couvre-joints ou les s piècede serrage ne se compo seraient pas de deux pièce absolument symétriques, mai on construirait comme simple Plaque la pièce couvre-joint disposée contre ledes de l'organe profilé. Une forme de réalisation particulièrement avantageuse du couvre-joint pour l'application sur de fers s en U peut être obtenue lorsque, pour ledit assemblage, on utilise des élémentsprofilés de diamètre différent de sorte que lepremier puisse glisser dans le second, avec, à la surface intérieure de s ailes ou semelles de l'organe extérieur de soutènement, un plan incliné montant progressivement.
Un tel assemblage peu t être réalisé très facilement et s'avère très peu coûteux ; il permet d'économiser du matériel.
Les dessins ci-annexés montrent les différentes s forme s d'exécution du nouveau oouvre-joint.
Les fig.l et 2 représentent une forme de réalisation sui- vant laquelle les éclisses ou couvre-jointssont, dans la partie médiane, pluslarges que la distance entre les s surface intérieu- resdes semelles ou patins dess organes de soutènement, cette par- tie médiane large pré sentant un rétrécissement ver s le s deux
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extrémi té s.
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I"ig-1 est une coupe transver sale passait entre le s deux extrémité s des organes de soutènement ;
Fig. 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne II-II de la fig.l.
Lecouvre-joints s 1 et 2 sont di spo sé s, de part et d'autre, contre le s deux extrémitéss defers profilés, la fig.1 ne montrant qu'une seuleextrémité 3. Lesdeux couvre-joints étant assembléss l' un à l'autre au moyen deboulons 4. Ceboulons traver sent lesextrémités s des fer profilés qui, pour cette raison, comportent de s fente s de sorte que le s deux organe s de sou- tènement disposés à une certains distance l'un de l'autre puis- sent, sou s la pression du terrain, se rapprocher peu à peu, sans
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Lou t1J.I.'!'IJ.\JtlU u (10 couvre -joint s 1 et 2 qui viennent se mettre contre le semelles s ou patins de s organe s de soutènement 3, comportent de s partie s inclinée s 2' et 2" qui se joignent dans la partie médiane du couvre-joint.
Lors s de la pression du terrain, les s deux extrémité s de s organe s de soutènement sont déplacée s l'une contre l'autre et s'engagent progressivement sur leplans inclinés ; il en ré- sulte que la résistance opposée à la pression du terrain augmen- te continuellement. avivant le degré d'inclinaison de cessurfa- ces, on peut régler la résistance selon lesbesoins. Il a été dé- montré par desessais qu'une faible incl inai son déjà permet de réali ser un accroissement de ré si stance troi s foi s plu s considéra- bleque la résistance réalisée au moyen de couvre-jointsordinai- res.
La présente invention peut être utilisée pour tousles fers profilés que l'on désire assembler avec des couvre-joints. En ce qui concerne les surface inclinées s deéclisses, on pourra les
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Y appliquer déjà 1 or de 1 l't, fabrication, do indmo qu'on pourra, los
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y appliquer ultérieurement, par exemple par soudure.
Le fig.3 à b montrent une autre forme de réalisation du
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nouveau couvre-joints, dtaprèslaquelle les prolongements des couvre-joints s ou éclissas sont, d'un côté, reliées l'une à l'autre en une articulation, et 1 e séclisse s ou couvre-joint s sont logés entre deux pièce s de serrage affectant la forme
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d'6trinro pt reliées 7 'une à l'entra tu moyen d'l1.rticu] I1.tion ou de boulons, lesquelles pièces s de serrage pressent les éclisses s contre 1 e s semellesou patins de organes de soutènement.
La fig.3 est une coupe transversaledes couvre-joints dont les prolongements au-de ssu s et au-de ssou s de l'organe de soutè- nement servent à recevoir les boulons de serrage.
La fig.4 e st une coupe transversale descouvre-joints s com- portant de pièces s de serrage di spo séeautour de couvre-joint s
La fig.5 est une vue de dessus des couvre-joints avivant fig.4. '
Dans ces fig. , 5 désigne le ou les organes de soutènement.
Autour des extrémités de ces organe s 5 sont di spo sé s le s couvrejoints 6 comportant desparties inclinées 7 qui, respectivement, montent et descendent progressivement et qui viennent se mettre
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centra le a dxxfa,oe e lnté2rieuro a de a torolle a ou PatS,na da o orga.- ne de soutènement 5. Suivant la fig.3, le couvre-joints sont relies l'un à 1' autre par de boulons 8, au-dessus et au-dessous s desfers profilés.
Comme le montre la fig.4, on peut d'un c8té remplacer ce boulons 8 par une articulation 9 ; dans cette forme d'exécution, la disposition des couvre-joints 6 est la même qu' à la fig.3, mais avec la différence que le séclisse s ne sont pas directement reliée s l'une à l'autre au moyen de boulons ou d'articulations, maispar despièces de serrage 10 disposées autour descouvre-joints, cespièces de serrage 10 sont rel iée l'une à l'autre par des boulons ou par une articulation et servent à produire la pression nécessa.ire à 'assemblage.
Ce pièces de serrage 10 peuvent accuser toute forme voulue;
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un exemplo de réalisation avantageux est représenté à la fig.4, d'âpre s lequel ces pièces de oerra.ga 10 comportant de s partie s saillantess qui viennent se mettre contre l'âme decouvre-joints.
La fig.5 démontre que cepièces s de serrage 10 peuvent être utili- sée aussi bien sousforme d'étrier qu'en forme d'éclisses (voir pointillé de la fig.5).
La fig.6 repré sente, en coupe transversale, une variante du couvre-joint, rivant laquelle leséclisses sont montéesrigi dement sur l'une des deux extrémité s deorganesde soutènement, et flexiblement air l'autre extrémité desfers profilés ; les éclisses ou couvre-jointsdisposés contre lessemelles ou ailes de organess de soutènement sont, à partir de l'extrémité du fer profiléportant rigidement l'éclisse, pluslarges s que la distance entre lesurfaces intérieures s des aile ou semelles, et présentent un rétrécissement versl'organe de soutènement comportant flexiblement le couvre-joint.
Lesrepères 11 et 12 désignent lescouvre-joints ; 13 dé- signe lesfers profilés, les parties élargies de part et d'autre du couvre-joint étant désignées par 14. Le fer profilé 13 repré- senté du coté gauche est relié rigidement aux couvre-joints11 et 12, par exempleau moyen de boulons, et s'appuie en outre sur le s butées ou taquets 15 du couvre-joint. Le fer profilé repré- senté à la partie droite est relié mobilement aux couvre-joints, par exemple au moyen d'un guidage à fentes. ,Au lieu de faire passer les boulons par l'âme des fers profilés et par la partie médiane deséclisses, comme le montre le dessin, ' on pourrait, à titre de variante, lesdisposer au-dessuset au-dessousdes fers profilés, en le logeant dans de prolongements s ad hoc de s couvre-joints.
On pourrait 'encore disposer les boulons d'un seul côté, tandisque de l'autre coté les couvre-joints sont reliés l'un à l'autre par une articulation. Lescouvre-joints pourraient enfin être pressés contre les fers profilés,au moyen de pièces de serrage appropriées servant à recevoir le s boulons ou le articula- tions.
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Les fig.7 et 8 représentent une autre variante du couvrej oint, rivant laquelleles surfaces des ailes ou. semellesdes fer s profilés, c'est-à-dire lessurfaces qui reçoivent les couvre-joint s, ou bien encore le surfaces supérieure et inférieure, également en contact avec les couvre-joints, desorganesde soutènement reliés flexiblement aux couvre-joints, forment des plans inclinés qui commencent par exemple aux extrémités des couvrejoints et montent vers la partie médiane desorganesde soutènement.
La fig.7est une coupe transversale et la fig. 8 une coupe longitudinale de cette forme d'exécution.
Dans ce figures, le repères 16 et 17 désignent le s deux couvre-j oint s, . tandique 18 est le fer pro fil é, dont lesailes ou semelle s, respectivement le s surfacessupérieure et inférieure comportent 1 es plans inclinés 19. Le organes s de soutènement qui accusent ici la forme d'une coupe à champagne sont assemblés l'un à l'autre par les couvre-joints16 et 17 dont lesboulons de fixation traversent de fentes s pratiquée dans le organes s de soutènement. La fer profilé peut se déplacer, maisles plans inclinés 19 opposent une ré si stance au rapprochement de deux organe s de soutènement, de sorte qu'une contrepre ssion croissan- te e st opposée à la pre ssion du terrain.
.Enfin, les figures 9 et 10 repré sente nt un assemblage de fers en U ou autres, auquel cas l'utilisation de couvre-joints s'avère superflue, vu que lesorganes de soutènement glissent
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directement l'un de.ne 1 autre ; 4, ici, :1.' Oé:fl.t'14 oxt6riaur oompor- te, à la surface intérieure deailes s ou semelles, des plans in- cl iné sur lesquels s'engage l'organe profilé intérieur lorsque l'armature doit céder à la pression du terrai n.
La fig.9 est une coupe suivant la ligne X-X de la fig.10., tandi s que la fig.lO est une coupe rivant la ligne IX-IX de la fig.9.
20 désigne l'organe de soutènement extérieur, en U, dans
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lequel gli sse le fer en U 21, les deux organess étant reliés l'un à l'autre, de la façon connue, au moyen de boulons disposésau travers de fente s. L'extrémité de l'organe intérieur 21 vient, par lesbranchess de l'U, s'engager sur le surfaces inclinéess 22 du fer extérieur 20, qui oppo sent ainsi une résistance à la pre ssion du terrain.
Dans cet exemple de réalisation, le couvre-joints proprement dits ne sont pas nécessaires, le s deux fersen U gl i ssant l'un dans l'autre ; pour empêcher tout déplacement latéral de s deux fer ainsi assemblé s, il suffit d'utiliser un simple di spo sitif de retenue placé autour de deux organes, .ce di spo sitif n'étant toutefois pas représenté au de ssin.
REVENDICATIONS.
1. Organe d'assemblage pour leséléments constituant les cadres ou armatures flexible s en forme de cercle ou de voûte, dans lesmines, lequel organe se composa d'éclissess'engageant. entre lesailes ou semel ledes s éléments profilés et comportant de surfaces s qui viennent se mettre contre les ailes ou semelles de clament s profilés, caractérisé en oe que le éclisses ou couvre-joints présentent un rétrécissement commençant dans la partie médiane et s'étendant versles extrémités, cette partie médiane étant pluslarge que la distance entre les surfaces in- térieure s desemelles s ou aile s deéléments profilés.
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Joint cover for the metal support of s mines.
The present invention relates to a joint cover for the metal framework s of mine galleries, both circular and curved.
In both circular and mine vault supports, flexible assembly members are already known, such as, for example, the system according to which the ends of the profiled members of the reinforcement are housed in a sleeve inside which there is a flexible element, for example a soft wood wedge, it has also been proposed to insert these soft wood wedges di spaced between the ends of the irons profiles, between joint covers used to assemble the ends of the profile bars.
However, these assembly members have the drawback that this wood wedges are destroyed fairly quickly by the sharp edges of the ends of the profiled iron, and thus lose their effectiveness. Another drawback
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inherent in this type of joint lies in the fact that it is impossible to adjust the degree of flexibility. For the improvement of this kind of joint covers, it has also been proposed to have, between simple square section joint covers on the one hand and the soul of the profiled member .de support on the other hand, softwood descales affecting the shape of a wedge.
It is true that at the beginning, this arrangement makes it possible to obtain a fairly great flexibility, but as soon as the pressure of the ground or of the massif increases, this flexibility is made problematic by Leakage of the compression of the wood, no effective resistance being therefore opposed to the pressure of the ground. In addition, when the said pressure of the ground increases, the wood is wedged between the ends s of the profiled bars which, given the pressure acting on them, soon completely destroy this wooden wedge.
Such an assembly system therefore does not make it possible to obtain, in order to react against the pressure of the ground, a resistance which increases more or less uniformly. In the case of tube-shaped support members, a toggle connection is used. which, towards the two ends, the accu will constrict so that the supporting tubes, under the pressure of the ground, should be pushed over the parts showing the constriction, at which time the tubes will have to widen . No doubt, at the beginning a great flexibility is obtained, but when the pressure of the ground increases, the complete deterioration of the support is inevitable and this system does not give a rigid assembly.
It is added that this kind (the joints still have the disadvantage of a really disproportionate high cost price.
The new joint cover in accordance with the present invention eliminates this drawback due to the fact of using a member of which the parts s di spo sée s between the s pads or the soles s of the support member comprise surfaces s which come to rest against these runners or soles, joint covers or ribs showing a constriction which, starting in the middle part
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ne, gradually continues towards the s end; said median part of the fishplates has a width greater than the distance between the s contact surface of s two pads or of s sole of s support members.
The use of an assembly member thus formed offers, in mining work, the considerable advantage of great flexibility at the start and, when the pressure of the ground increases, of more and more pronounced and proportional resistance. in charge, until the frame of the gallery finally becomes a rigid support. In addition, the degree of flexibility can be adjusted according to the needs, firstly by tightening or tightening 1 bolts and powerfully by modifying the angle of inclination.
The present invention relates to yet another embodiment of the above joint cover, in which the seclisions are not, as usual, tightened against the patina or the soles of the support members, by means of screws or bolts passing through the core of the latter, the fishplates or joint covers being pressed against the contact surfaces of the pads or of the flanges of the support members by means of bolts arranged above and below the profile of the 'armature. these bolts are fixed in extensions of the joint covers;
this arrangement of the bolts, namely in the extensions of the splices, above and below the profiled iron encircled by the joint covers, has the advantage that the ends of the retaining members are no longer crossed by the bolts necessary to produce the tightening, this allows during assembly to place the ends of the profiled bars between the fish plates at any desired distance; however, their mobility is not limited by the length of the longitudinally extending holes, so that the flexibility of the assembly and thus of the entire reinforcement is greatly increased.
To this is added the advantage that by removing the holes that the ends of the support members have hitherto included, the latter are no longer subject to any inherent weakening.
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In order to be able to avoid the holes also in the joint cover s while maintaining the advantage of high flexibility, it is suggested, in accordance with the present invention, to spread around the ends of the profile bars. having no bolt holes and around joint covers also without holes, clamping parts connected to each other by bolts or the like, which parts tighten the joint covers, for example by protruding parts pressing on the web of joint covers, against the pads or soles of the support members. The two parts of these clamping pieces are, above and below the retaining members, connected to each other by means of bolts etc.
According to a constructive variant of 1 has the present invention, the clamping parts are, on one side, assembled 1 tune to the other by an articulation, while the opposing parts are bolts. These tightening parts can take the form of a joint cover embracing the entire part of the connection, but could equally well take the form of stirrups which, arranged at intervals, surround the members to be assembled. The use of stirrups presents the avaretage of an easier handling and a more solid application on the s organs to be connected.
The joint cover described above can be further improved if, instead of the mentioned embodiment, according to which the ribs have a larger middle part than the distance between the inner surfaces of the ribs. soles or runners of the profiled sections and present a narrowing towards the two ends, the said joint cover on one side is rigidly fixed on one of the two ends of the support members, the other side of the splice being flexibl ely connected to the other end of profile irons.
These joint covers, which are placed against the soles or shoes of the support members, have, from the end of the profiled iron fixed therein, a part wider than the distance between the inner surfaces of the shoes or soles, and show a narrowing towards the side of the profiled iron flexibly connected to it. The enlarged part of the joint cover
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ends in a stopper against which comes to put the end of the profile iron rigidly supporting the splint. By this fulcrum, the assembly has greater strength and therefore a reduction in fixing bolts.
Finally, the invention relates to yet another embodiment in which the joint covers do not include the said enlarged part; here the surfaces of the soles or runners of the profiled irons, which receive the joint covers, or even the lower and upper surfaces of the profiled members flexibly assembled with the joint covers, form inclined planes which start for example at the ends of the joint cover and rise towards the organ s support. In this case, the two support members to be assembled are flexibly connected to the anointed cover.
However, the assembly could be carried out in such a way that, only, one support member is flexibly assembled to the joint covers, while the other profiled member is rigidly fixed with the splice. When the new joint cover is applied to U-shaped irons or the like, it is sufficient to have the joint covers s only on one side, namely in the part comprised between the branches of said U. The invention provides, with regard to the assembly of U-shaped members or the like, a particularly advantageous embodiment, according to which the profiled member slides into one another, that is to say that the joint covers are completely superfluous.
The outer profiled member comprises, on the inner surface of the soles or wings, inclined planes rising towards the other profiled member, so that, when the pressure of the ground increases, the inner profiled member s 'engages on these inclined planes.
A simple retaining device suffices to prevent any lateral deviation of the profiled members s gl 1 zsant one inside the other.
In order to avoid holes in the support member for receiving fixing bolts, the latter may also be placed in extensions that the joint covers include above and below the profiled members to be assembled.
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yesterday. If it is desired to completely oppress the holes in the s joint covers, it is possible to divide, around the support members without holes s and s joint covers also without holes, two clamping pieces connected s l 'to each other by means of bolts and which, by s protruding parts resting on the core of the coverj anointed, present the joint covers against the soles or pads of the support members.
Instead of connecting the joint covers or the clamping pieces by bolts arranged above and below the support members, the fishplates or joint covers, as well as the clamping pieces can be connected to each other. 'Another by articulations, for example arranged in ssu s of profiled support members.
The various methods of applying the anointed cover, as described above, may also be used in the case of U irons or other profiled irons; here, the fishplates or joint covers or the clamping pieces would not be made up of two absolutely symmetrical pieces, but the joint cover piece placed against the ledes of the profiled member would be constructed as a simple plate. A particularly advantageous embodiment of the joint cover for application on U-shaped irons can be obtained when, for said assembly, profiled elements of different diameter are used so that the first can slide into the second, with, at the inner surface of s wings or soles of the outer support member, an inclined plane rising progressively.
Such an assembly can be carried out very easily and proves to be very inexpensive; it saves material.
The accompanying drawings show the different embodiments of the new joint oouvre.
Figs. 1 and 2 show an embodiment in which the fishplates or joint covers are, in the middle part, wider than the distance between the internal surfaces of the soles or shoes of the support members, this part large median with narrowing towards two
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extremity s.
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I "ig-1 is a dirty cross section passed between the two ends of the support members;
Fig. 2 is a longitudinal section taken along line II-II of fig.l.
The joint covers 1 and 2 are placed on either side against the two ends of the profiled iron, fig.1 showing only one end 3. The two joint covers being assembled together. the other by means of bolts 4. These bolts pass through the ends s of the profiled irons which, for this reason, have s slots s so that the s two support members arranged at a certain distance from one of the other can, under the pressure of the ground, approach gradually, without
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Lou t1J.I. '!' IJ. \ JtlU u (10 joint covers 1 and 2 which come to rest against the soles s or pads of the support members 3, comprise s inclined parts s 2 'and 2 "which join in the middle part of the joint cover.
During s pressure from the ground, the s two ends s of s support members are moved s against each other and progressively engage on the inclined planes; As a result, the resistance to pressure from the ground is continually increasing. depending on the degree of inclination of these surfaces, the resistance can be adjusted as needed. It has been shown by tests that a low inclination already allows to achieve an increase in resistance three times greater than the resistance achieved by means of ordinary joint covers.
The present invention can be used for all profiled irons that it is desired to assemble with joint covers. As regards the inclined surfaces of the fishplates, they can be
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Already apply 1 gold of 1 summer, manufacturing, do indmo that we can, los
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apply thereto subsequently, for example by welding.
Fig. 3 to b show another embodiment of the
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new joint covers, after which the extensions of the joint covers or splices are, on one side, connected to each other in an articulation, and 1 st joint s or joint covers are housed between two parts s tightening affecting the shape
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of 6trinro pt connected 7 'one to the entra tu by means of l1.rticu] I1.tion or bolts, which clamping pieces press the fishplates against the soles or pads of the support members.
Fig. 3 is a cross section of the joint covers whose extensions above and below the support member are used to receive the clamping bolts.
Fig. 4 is a cross section of the joint covers s with clamping parts s around the joint covers s
Fig.5 is a top view of the edging joint covers fig.4. '
In these figs. , 5 designates the support member (s).
Around the ends of these members 5 are di spo se s the s joint covers 6 comprising inclined parts 7 which, respectively, rise and fall progressively and which come to rest.
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centra le a dxxfa, oe e lnté2rieuro a de a torolle a ou PatS, na da o support organ 5. According to fig.3, the joint covers are connected to each other by bolts 8 , above and below s profiled irons.
As shown in fig.4, one can c8té replace this bolt 8 by a joint 9; in this embodiment, the arrangement of the joint covers 6 is the same as in fig. 3, but with the difference that the seclisse s are not directly connected s to each other by means of bolts or joints, but by clamping pieces 10 arranged around the joint covers, these clamping pieces 10 are connected to each other by bolts or by a joint and serve to generate the pressure necessary for the assembly.
This clamping parts 10 can assume any desired shape;
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an exemplo of advantageous embodiment is shown in fig.4, which s rough these parts of oerra.ga 10 comprising s protruding s part which come to rest against the core of joint covers.
Fig. 5 shows that these clamping pieces 10 can be used both as a stirrup and as a fishplate (see dotted line in fig.5).
Fig.6 shows, in cross section, a variant of the joint cover, flanking which leséclisses are mounted rigi dement on one of the two ends s deorganesde support, and flexibly air the other end desfers profiled; the fishplates or joint covers arranged against the soles or wings of support members are, from the end of the profiled iron rigidly supporting the fishplate, wider than the distance between the internal surfaces of the wings or soles, and exhibit a narrowing towards the support member flexibly comprising the joint cover.
The references 11 and 12 denote the joint covers; 13 denotes the profiled irons, the enlarged parts on either side of the joint cover being designated by 14. The profiled iron 13 shown on the left side is rigidly connected to the joint covers 11 and 12, for example by means of bolts , and also relies on the stops or tabs 15 of the joint cover. The profiled iron shown on the right side is movably connected to the joint covers, for example by means of a slotted guide. , Instead of passing the bolts through the web of the profiled irons and through the middle part of the fishplates, as shown in the drawing, we could, as a variant, place them above and below the profiled bars, by housing it in ad hoc extensions of s joint covers.
We could still have the bolts on one side, while on the other side the joint covers are connected to each other by a hinge. Finally, the joint covers could be pressed against the profiled irons, by means of suitable clamping pieces serving to receive the bolts or the joints.
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Figs. 7 and 8 represent another variant of the anointed cover, bordering on the surfaces of the wings or. footings of profiled iron s, that is to say the surfaces which receive the joint covers, or even the upper and lower surfaces, also in contact with the joint covers, support members flexibly connected to the joint covers, form inclined planes which start for example at the ends of the joint covers and rise towards the median part of the retaining members.
Fig. 7 is a cross section and fig. 8 a longitudinal section of this embodiment.
In this figures, the references 16 and 17 designate the s two anointed covers,. tandic 18 is the profiled iron, whose wings or sole s, respectively the upper and lower surfaces comprise the inclined planes 19. The supporting members which here show the shape of a champagne glass are assembled one by one. the other by the joint covers16 and 17, the fixing bolts of which pass through slots s made in the support members. The profiled iron can move, but the inclined planes 19 oppose a resistance to the approach of two support members, so that an increasing counter pressure is opposed to the pressure of the ground.
.Finally, Figures 9 and 10 show an assembly of U-shaped irons or others, in which case the use of joint covers proves to be superfluous, since the retaining members slide
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directly one of one another; 4, here: 1. ' Oé: fl.t'14 oxt6riaur oomporte, on the inner surface of the wings or soles, inclined planes on which the inner profiled member engages when the reinforcement must yield to the pressure of the ground.
Fig.9 is a section along the line X-X of fig.10., While fig.lO is a section along the line IX-IX of fig.9.
20 designates the external U-shaped support member in
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which slips the iron in U 21, the two organs being connected to each other, in the known manner, by means of bolts arranged through slot s. The end of the inner member 21 comes, by lesbranchess of the U, to engage on the inclined surfaces 22 of the outer iron 20, which thus oppo feels a resistance to the pressure of the ground.
In this exemplary embodiment, the actual joint covers are not necessary, the two irons U sliding one inside the other; to prevent any lateral displacement of the two iron s thus assembled, it suffices to use a simple retaining device placed around two organs, this di spo sitive being however not shown in the drawing.
CLAIMS.
1. Assembly member for the elements constituting flexible frames or reinforcements in the form of a circle or vault, in the mines, which member was composed of engaging splices. between the wings or sole of the profiled elements and comprising surfaces which come to rest against the wings or soles of profiled claims, characterized in that the ribs or joint covers have a narrowing beginning in the middle part and extending towards them ends, this middle part being wider than the distance between the inner surfaces of the soles or wings of the profiled elements.