<Desc/Clms Page number 1>
Cette invention se rapporte à des mouleaux à glace. Généralement, ces mouleaux à glace, sorte de récipients de forme élancée en tôle galvanisée sans couvercle, se composent d'un corps légèrement tronoonique et d'un fond rapporté rentrant dans ledit corps, comme représenté dans la fige 1 du dessin annexé. Le fond présente des bords retroussés qui viennent s'emboîter dans le bout inférieur du corps de mouleau, après quoi ces bords ainsi que ceux du corps sont réunis par une soudure autogène ou électrique pratiquée le long de la crête sur tout le pourtour du bord.
Ce mode d'assemblage est défectueux à beaucoup d'égards.
En premier lieu, par suite de la juxtaposition des bords du mouleau et du fond et leur réunion subséquente par une soudure, la rigidité du mouleau se trouve accrue à cet endroit d'une façon démesurée vis-à-vis des autres parties du mouleau et les tensions de matière qui se produisent nécessairement dans le fond et le corps de mouleau par le chauffage
<Desc/Clms Page number 2>
inégal lors de la soudure ne peuvent plus en être éliminées par le dressage que subit le mouleau après l'opération de galvanisation. Or, ces tensions sont une des principales causes de l'éclatement, de la rupture ou du dégagement fortuit du fond après une durée d'usage relativement courte ou sous l'effet de chocs et heurts que subit le mouleau pendant la manipulation.
A cela scoute encore que la soudure pratiquée sur champ ne s'étend qu'à une profondeur très faible des bords du fond et du corps de mouleau en contact les uns des autres. La réunion de ces bords est donc très précaire et si, comme il arrive très souvent, les bords baillent aux endroits non atteints par la soudure, l'eau s'y infiltre et donne bientôt lieu à des phénomènes d'oxydation et de corrosion et, partant, à une usure prématurée du mouleau à la hauteur du fond. Enfin, le fond en creux est encore désavantageux en tant que lors de sa plongée soit dans la saumure, soit dans le bain de décongelation, il s'y forme des nids d'air comprime s'opposant à une bonne transmission du froid et de la chaleur. La congélation s'y trouve retardée de même que le décollage subséquent de la glace une fois formée.
Tous ces inconvénients sont supprimés dans le mouleau à glace qui fait l'objet de la présente invention.
Dans ce cas, le corps de mouleau se raccorde au fond par un bourrelet embouti qui agit comme une espèce de compensateur, étant donné qu'il sera relativement aisé d'y chasser les tensions de matière, lors du dressage du mouleau, et de les éliminer ainsi totalement. Le fond fera, de préférence, partie intégrante avec le corps du mouleau tout en étant, soit d'une seule pièce, soit en plusieurs segments et lors
<Desc/Clms Page number 3>
de la formation du mouleau, le fond ou ses segments sont rabattus puis réunis par une soudure le long des lignes de jointure. En conformité aveo le principe énoncé ci-dessus, les tracés de délimitation entre le corps de mouleau et le fond et, le oas échéant, entre les différents segments de ce dernier, sont formées par des bourrelets emboutis, dont ceux longeant les bords du fond peuvent être plus prononcés que les autres.
Ces bourrelets, non seulement, absorbent les tensions de matières qui se produisent au cours du travail, mais encore contribuent à la rigidité du fond. Le dressage des parois de mouleau après la galvanisation est ainsi très aisé. Enfin, la soudure des joints s'opérant à plat, traverse l'épaisseur de tôle de part en part et assure ainsi une réunion parfaite et durable.
Les figs. 2 et 3 du dessin annexé représentent: la première en perspective un mouleau à glace agencé selon l'invention, la seconde un développement du mouleau.
On remarquera que le fond 1. est découpé d'une seule pièce aveo le corps de mouleau 2 et que dans l'exemple d'exécution représenté, il est subdivisé en quatre segments triangulaires se mettant à la suite des côtés du corps.
L'un de ces côtés est en deux parties, de même le segment de fond y attaché et ces parties viennent se rejoindre lors de l'opération de pliage suivant une ligne de couture spéciale. Entre les côtés du corps de mouleau et Ion segments de fond ainsi que le long des deux bords libres de ces dernisers s'étendent des nervures embouties 1 (le section sensiblement demi-circulaire. Après le rabattement des segments de fond, ces nervures forment des bourrelets bordant
<Desc/Clms Page number 4>
le fond sur tout son pourtour et reliant en diagonale les quatre coins du fond. Les segments de fond sont réunis après le rabattement par une soudure le long des nervures diagonales.
On conçoit que le fond pourrait aussi rester entier et être attaché à un des oôtés du corps de mouleau ou encore être subdivisé selon un autre dessin que celui réalisant des bourrelets diagonaux. Il pourrait même être complètement indépendant du corps de mouleau, lequel serait muni alors des bourrelets de raccordement, et y être rapporté après la formation dudit corps. Dans tous les cas, les nervures ménagées entre les côtés du corps de moule au et le fond entier ou les segments de fond proourent l'avantage ci-dessus indiqué d'absorber les tensions de tôle. De plus, le fond n'étant que peu rentrant par rapport aux bourrelets de bordure, la formation de nids d'air lors de sa plongée dans le liquide n'est pas à craindre.
<Desc / Clms Page number 1>
This invention relates to ice molds. Generally, these ice cream molds, a sort of slender galvanized sheet receptacle without a cover, consist of a slightly truncated body and an attached bottom entering said body, as shown in fig 1 of the accompanying drawing. The bottom has turned up edges which fit into the lower end of the mold body, after which these edges and those of the body are joined by an autogenous or electric weld made along the crest all around the edge of the edge.
This method of assembly is defective in many respects.
In the first place, as a result of the juxtaposition of the edges of the mold and the bottom and their subsequent joining by welding, the rigidity of the mold is increased in this place in a disproportionate way with respect to the other parts of the mold and the material tensions which necessarily occur in the bottom and the body of the mold by heating
<Desc / Clms Page number 2>
uneven during welding can no longer be eliminated by the dressing that the mold undergoes after the galvanizing operation. However, these tensions are one of the main causes of bursting, rupture or fortuitous release of the base after a relatively short period of use or under the effect of shocks and collisions to which the mold is subjected during handling.
To this also scout that the welding practiced on the field extends only to a very shallow depth of the edges of the bottom and of the mold body in contact with each other. The reunion of these edges is therefore very precarious and if, as it very often happens, the edges yawn in places not reached by welding, water infiltrates them and soon gives rise to oxidation and corrosion phenomena and , therefore, to premature wear of the mold at the height of the bottom. Finally, the hollow bottom is still disadvantageous in that when it is immersed either in the brine or in the thawing bath, compressed air nests are formed there which oppose good transmission of cold and heat. the heat. Freezing is delayed there as well as the subsequent take-off of the ice once formed.
All these drawbacks are eliminated in the ice mold which is the subject of the present invention.
In this case, the mold body is connected to the bottom by a stamped bead which acts as a kind of compensator, given that it will be relatively easy to drive out the material tensions there, during the dressing of the mold, and to remove them. thus totally eliminate. The bottom will preferably form an integral part with the body of the mold while being either in one piece or in several segments and when
<Desc / Clms Page number 3>
When the mold is formed, the bottom or its segments are folded down and then joined by welding along the joining lines. In accordance with the principle stated above, the demarcation lines between the body of the mold and the bottom and, where applicable, between the various segments of the latter, are formed by stamped beads, including those along the edges of the bottom may be more pronounced than the others.
These beads not only absorb the tensions of materials which occur during the work, but also contribute to the rigidity of the bottom. The dressing of the mold walls after galvanization is thus very easy. Finally, the welding of the joints taking place flat, crosses the thickness of the sheet through and through and thus ensures a perfect and lasting union.
Figs. 2 and 3 of the appended drawing show: the first in perspective an ice mold arranged according to the invention, the second a development of the mold.
It will be noted that the bottom 1. is cut in one piece with the mold body 2 and that in the exemplary embodiment shown, it is subdivided into four triangular segments following the sides of the body.
One of these sides is in two parts, as is the bottom segment attached to it, and these parts come together during the folding operation along a special seam line. Between the sides of the mold body and the bottom segments as well as along the two free edges of the latter extend pressed ribs 1 (the substantially semicircular section. After the bottom segments have been folded down, these ribs form border beads
<Desc / Clms Page number 4>
the bottom all around and connecting the four corners of the bottom diagonally. The bottom segments are joined after the folding by a weld along the diagonal ribs.
It will be appreciated that the bottom could also remain whole and be attached to one of the sides of the mold body or even be subdivided according to a design other than that producing diagonal beads. It could even be completely independent of the mold body, which would then be provided with connecting beads, and be attached thereto after the formation of said body. In all cases, the ribs formed between the sides of the mold body and the entire bottom or the bottom segments have the above mentioned advantage of absorbing sheet metal tensions. In addition, the bottom being only slightly re-entrant with respect to the edge beads, the formation of air nests during its immersion in the liquid is not to be feared.